CN209970970U - 一种推台锯 - Google Patents

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本实用新型涉及一种推台锯,其包括工作台,工作台的下方固定有切割电机,切割电机的输出轴上安装有锯片,锯片的一侧穿过工作台,工作台的一侧还设置有推台滑轨,推台滑轨上滑动设置有移动台,锯片的一侧设置有挡板,移动台的顶部壁面上沿移动台的长度方向开设有两条连接槽,连接槽沿其长度方向均匀开设有多个螺栓孔,移动台的两端均设置有固定台,固定台上设置有两个连接件,固定台上还设有用于固定待切割木板的辅助固定件,推台滑轨上还设置有用于推动移动台移动推动件。本实用新型具有在切割过程中实现待切割的板材的固定、无需操作人员按压待切割板材,且自动推动木板送料完成切割,从而提高操作人员在操作过程中的安全性的效果。

Description

一种推台锯
技术领域
本实用新型涉及木板加工的技术领域,尤其是涉及一种推台锯。
背景技术
推台锯是一种快捷而精准锯切木料的设备,主要包括滑动台,工作台面,横档尺,溜板座,主锯,槽锯等。
授权公告号为CN203738915U的中国专利公开了一种高稳定性推台锯,包括推台锯的机架,在机架上设有工作台面和移动台面,在工作台面上设有锯片,移动台面通过滑动槽和导轨在机架上滑动,滑动槽和导轨的截面为X型或工字型。上述在使用时,将待切割的板材放置在移动台面上,通过移动台面带动待切割的板材移动,通过固定设置的锯片对移动的待切割的板材进行切割工作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:操作人员使用上述推台锯进行板材切割工作过程中,为了保证切割面的平整,需要操作人员用手按压住板材,推台锯的锯片在切割过程中一直处于高速旋转的状态,推动和送料操作都不可避免的要接近锯片,锯片极容易对操作人员的手部造成伤害,过于频繁的操作无形之中给工人带来极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种推台锯,具有在切割过程中实现待切割的板材的固定、无需操作人员按压待切割板材,且自动推动木板送料完成切割,从而提高操作人员在操作过程中的安全性的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种推台锯,包括工作台,所述工作台的下方固定有切割电机,所述切割电机的输出轴上安装有锯片,所述锯片的一侧穿过所述工作台,所述工作台的一侧还设置有推台滑轨,所述推台滑轨平行于所述工作台,所述推台滑轨上滑动设置有移动台,所述锯片的一侧设置有挡板,所述挡板平行于所述移动台设置,所述移动台的顶部壁面上沿移动台的长度方向开设有两条连接槽,两条所述连接槽平行设置,所述连接槽沿其长度方向均匀开设有多个螺栓孔,所述移动台的两端均设置有固定台,所述固定台上设置有两个连接件,两个所述连接件用于将所述固定台分别与两条所述连接槽内的螺栓孔连接,所述固定台上还设有用于固定待切割木板的辅助固定件,所述推台滑轨上还设置有用于推动所述移动台做前进、后退往复运动的推动件。
通过采用上述技术方案,操作人员在进行待切割木板的切割工作之前,先根据待切割木板的通过连接件调整两块固定台之间的间距。然后将切割木板放置在两块固定台之间,通过辅助固定件固定待切割木板,即可进行待切割木板的切割工作。操作人员首先开启切割电机,使得锯片高速转动,然后通过推动件自动推动移动台做前进、后退往复运动,完成待切割木板的切割工作,从而达到实现待切割的板材的固定、无需操作人员按压待切割板材,且自动推动木板送料完成切割,从而提高操作人员在操作过程中的安全性的效果。
本实用新型进一步设置为:所述推动件包括第一内螺纹套筒、往复丝杠及滑杆,所述往复丝杠转动设置在所述推台滑轨的侧壁上,所述滑杆的两端固定设置在所述推台滑轨的侧壁上,所述往复丝杠和滑杆的长度方向均与所述推台滑轨的长度方向平行,所述第一内螺纹套筒分别螺纹套接在所述往复丝杠上,所述移动台的侧壁上还连接有推动板,所述第一内螺纹套筒穿设于所述推动板上,所述推动板的一侧滑动穿设于所述滑杆上,所述推动板与所述移动台固定连接,所述推台滑轨还设置有用于驱动所述往复丝杠转动的驱动件。
通过采用上述技术方案,操作人员通过驱动件使得往复丝杠转动,使得第一内螺纹套筒同时产生随往复丝杠转动的趋势,第一内螺纹套筒与推动板固定连接,推动板的另一侧滑动设置在滑杆上,限制第一内螺纹套筒转动,故在往复丝杠同步转动的过程中,第一内螺纹套筒分别沿往复丝杠的长度方向带动推动板产生位移,从而达到推动移动台做前进、后退往复运动的效果。
本实用新型进一步设置为:所述驱动件包括驱动电机、主动锥齿轮及与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮,所述主动锥齿轮与一根所述往复丝杠同轴连接,所述驱动电机固定设置在所述推台滑轨上,所述从动锥齿轮与所述驱动电机的输出轴同轴连接。
通过采用上述技术方案,操作人员通过开启驱动电机,使得往复丝杠转动的同时驱动主动锥齿轮转动,带动从动锥齿轮转动,从而达到驱动两根往复丝杠同步转动的效果。
本实用新型进一步设置为:所述连接件包括连接耳及与所述螺栓孔螺纹匹配的连接螺栓,所述连接耳与所述固定台的侧壁上垂直连接有连接耳,所述连接耳上穿设有连接螺栓。
通过采用上述技术方案,操作人员将连接螺栓的螺杆螺纹连接进螺栓孔内,直至连接螺栓的头部与连接耳的壁面抵接,从而达到将固定台与连接槽连接的效果。
本实用新型进一步设置为:所述辅助固定件为抵紧螺栓,所述固定台上沿移动台的长度方向开设有螺纹开口,所述抵紧螺栓螺纹穿过所述螺纹开口。
通过采用上述技术方案,操作人员通过转动抵紧螺栓,使得抵紧螺栓的端部与待切割木板抵接,达到固定待切割木板的效果。
本实用新型进一步设置为:所述抵紧螺栓与待切割木板抵接的端部设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,橡胶垫用于增大抵紧螺栓与待切割木板之间的摩擦力,从而达到更稳固地固定待切割木板的效果。
本实用新型进一步设置为:所述挡板上转动设置有沿竖直方向固定待切割木板的限位辊,所述限位辊的宽度方向与所述挡板的长度方向垂直,所述限位辊的壁面与待切割木板的顶部壁面抵接,所述挡板上设置有沿竖直方向调节所述限位辊的高度的调节件。
通过采用上述技术方案,通过限位辊与待切割木板顶部壁面抵接,在一定程度上减少待切割的板材在被切割过程中的振动,从而达到提高待切割板材在切割过程中的稳定性、提高板材的切割质量的效果。
本实用新型进一步设置为:所述调节件包括螺杆、第二内螺纹套筒及限位杆,所述挡板上固定设置有滚动轴承,所述螺杆的外壁与所述滚动轴承的内圈过盈配合,所述螺杆的长度方向与竖直方向平行,所述螺杆的下端螺纹插接有所述第二内螺纹套筒,所述第二内螺纹套筒远离所述螺杆的一端垂直连接有所述限位辊,所述限位杆的一端与所述第二内螺纹套筒的侧壁垂直连接,所述限位杆的另一端沿竖直方向滑动设置在所述挡板上。
通过采用上述技术方案,操作人员通过转动第二内螺纹套筒,使得螺杆产生随第二内螺纹套筒转动的趋势,限位杆滑动沿竖直方向滑动设置在挡板上,阻止螺杆随第二内螺纹套筒转动,将第二内螺纹套筒的转动运动转变为螺杆沿竖直方向的移动,从而达到沿竖直方向调节限位辊的高度的效果。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.本实用新型具有在切割过程中实现待切割的板材的固定、无需操作人员按压待切割板材,且自动推动木板送料完成切割,从而提高操作人员在操作过程中的安全性的优点;
2.本实用新型设置有沿竖直方向固定待切割木板的限位辊,具有提高待切割板材在切割过程中的稳定性、提高板材的切割质量的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是本实用新型用于展示驱动件的结构示意图。
图5是图4中C部分的局部放大示意图。
图中,1、工作台;11、挡板;12、固定台;2、切割电机;21、锯片;3、推台滑轨;4、移动台;41、连接槽;411、螺栓孔;42、推动板;5、抵紧螺栓;51、橡胶垫;6、推动件;61、第一内螺纹套筒;62、往复丝杠;63、滑杆;7、驱动件;71、驱动电机;72、主动锥齿轮;73、从动锥齿轮;8、连接件;81、连接耳;82、连接螺栓;9、限位辊;91、调节件;911、螺杆;912、第二内螺纹套筒;9121、滚动轴承;913、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、2,为本实用新型公开的一种推台锯,包括工作台1,工作台1的下方固定设置有切割电机2,切割电机2的输出轴上安装有锯片21,锯片21的一侧穿过工作台1。工作台1的一侧还设置有推台滑轨3,推台滑轨3平行于工作台1,推台滑轨3上滑动设置有移动台4,锯片21的一侧设置有挡板11,挡板11平行于移动台4。移动台4的顶部壁面上沿移动台4的长度方向开设有两条连接槽41,两条连接槽41平行设置,连接槽41沿其长度方向均匀开设有多个螺栓孔411,移动台4的两端均设置有固定台12,每一个固定台12上均设置有两个连接件8,连接件8包括连接耳81及与螺栓孔411螺纹匹配的连接螺栓82,连接耳81与固定台12的侧壁上垂直连接有连接耳81,连接耳81上穿设有连接螺栓82。操作人员通过连接螺栓82连接移动台4和固定台12。
操作人员在对待切割木板进行切割工作前,先根据待切割木板的通过调整两块固定台12之间的间距,然后通过连接螺栓82将两块固定台12固定,然后将待切割木板放置在两块固定台12之间。
参照图1、2,固定台12上还设置有用于固定待切割木板的两个抵紧螺栓5,抵紧螺栓5与待切割木板抵接的端部设置有橡胶垫51,增大抵紧螺栓5与待切割木板之间的摩擦力。固定台12上沿移动台4的长度方向开设有两个螺纹开口,两个抵紧螺栓5螺纹分别穿过螺纹开口。操作人员将切割木板放置在两块固定台12之间后,通过转动抵紧螺栓5,使得抵紧螺栓5的端部与待切割木板的侧壁抵接,从而完成待切割木板的固定工作。
参照图1、2,挡板11上转动设置有沿竖直方向固定待切割木板的限位辊9,限位辊9的宽度方向与挡板11的长度方向垂直,限位辊9的壁面与待切割木板的顶部壁面抵接,挡板11上设置有沿竖直方向调节限位辊9的高度的调节件91,调节件91包括螺杆911、第二内螺纹套筒912及限位杆913,挡板11上固定设置有滚动轴承9121,螺杆911的外壁与滚动轴承9121的内圈过盈配合,螺杆911的长度方向与竖直方向平行,螺杆911的下端螺纹插接有第二内螺纹套筒912,第二内螺纹套筒912远离螺杆911的一端垂直连接有限位辊9,限位杆913的一端与第二内螺纹套筒912的侧壁垂直连接,限位杆913的另一端沿竖直方向滑动设置在挡板11上。
完成待切割木板的固定工作后,操作人员通过转动第二内螺纹套筒912,使得螺杆911产生随第二内螺纹套筒912转动的趋势,限位杆913滑动沿竖直方向滑动设置在挡板11上,阻止螺杆911随第二内螺纹套筒912转动,将第二内螺纹套筒912的转动运动转变为螺杆911沿竖直方向的移动,调节沿竖直方向调节限位辊9的高度,直至限位辊9与待切割木板顶部壁面抵接,一定程度上减少待切割的板材在被切割过程中的振动,从而提高待切割板材在切割过程中的稳定性、提高板材的切割质量。
参照图1、3,推台滑轨3上还设置有用于推动移动台4做前进、后退往复运动的推动件6,推动件6包括第一内螺纹套筒61、往复丝杠62及滑杆63,往复丝杠62转动设置在推台滑轨3的侧壁上,滑杆63的两端固定设置在推台滑轨3的侧壁上,往复丝杠62和滑杆63的长度方向均与推台滑轨3的长度方向平行,第一内螺纹套筒61分别螺纹套接在往复丝杠62上,移动台4的侧壁上还连接有推动板42,第一内螺纹套筒61穿设于推动板42上,推动板42的一侧滑动穿设于滑杆63上,推动板42与移动台4固定连接。
若往复丝杠62转动,第一内螺纹套筒61同时产生随往复丝杠62转动的趋势,第一内螺纹套筒61与推动板42固定连接,推动板42的另一侧滑动设置在滑杆63上,限制第一内螺纹套筒61转动,故在往复丝杠62同步转动的过程中,第一内螺纹套筒61分别沿往复丝杠62的长度方向带动推动板42产生位移,从而推动移动台4做前进、后退往复运动,推动待切割木板完成被切割的工作。
参照图4、5,推台滑轨3还设置有用于驱动往复丝杠62转动的驱动件7,驱动件7包括驱动电机71、主动锥齿轮72及与主动锥齿轮72啮合的从动锥齿轮73,主动锥齿轮72与往复丝杠62同轴连接,驱动电机71固定设置在推台滑轨3上,从动锥齿轮73与驱动电机71的输出轴同轴连接。操作人员通过开启驱动电机71,使得往复丝杠62转动的同时驱动主动锥齿轮72转动,带动从动锥齿轮73转动,从而驱动往复丝杠62转动。
本实施例的实施原理为:操作人员在进行待切割木板的切割工作之前,先根据待切割木板的通过调整两块固定台12之间的间距,然后通过连接螺栓82将两块固定台12固定,然后将待切割木板放置在两块固定台12之间,然后转动抵紧螺栓5,使得抵紧螺栓5的一端与待切割木板的侧壁抵接,然后调整限位辊9的高度,使得限位辊9与待切割木板的顶部壁面抵接,即可进行待切割木板的切割工作。操作人员首先开启切割电机2,使得锯片21高速转动,然后通过开启驱动电机71带动往复丝杠62转动,从而驱动推动板42沿往复丝杠62的长度方向向靠近锯片21的方向的移动,完成待切割木板的切割工作。完成待切割木板的切割工作后第一内螺纹套筒61达到往复丝杠62的一个端部后,在往复丝杠62继续转动下,第一内螺纹套筒61在往复丝杠62上做远离该端部的移动。本切割机在切割的工程中,无需操作人员按压待切割板材,且自动推动木板送料完成切割,从而提高了操作人员在操作过程中的安全性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种推台锯,包括工作台(1),所述工作台(1)的下方固定有切割电机(2),所述切割电机(2)的输出轴上安装有锯片(21),所述锯片(21)的一侧穿过所述工作台(1),所述工作台(1)的一侧还设置有推台滑轨(3),所述推台滑轨(3)平行于所述工作台(1),所述推台滑轨(3)上滑动设置有移动台(4),其特征在于:所述锯片(21)的一侧设置有挡板(11),所述挡板(11)平行于所述移动台(4)设置,所述移动台(4)的顶部壁面上沿移动台(4)的长度方向开设有两条连接槽(41),两条所述连接槽(41)平行设置,所述连接槽(41)沿其长度方向均匀开设有多个螺栓孔(411),所述移动台(4)的两端均设置有固定台(12),所述固定台(12)上设置有两个连接件(8),两个所述连接件(8)用于将所述固定台(12)分别与两条所述连接槽(41)内的螺栓孔(411)连接,所述固定台(12)上还设有用于固定待切割木板的辅助固定件,所述推台滑轨(3)上还设置有用于推动所述移动台(4)做前进、后退往复运动的推动件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种推台锯,其特征在于:所述推动件(6)包括第一内螺纹套筒(61)、往复丝杠(62)及滑杆(63),所述往复丝杠(62)转动设置在所述推台滑轨(3)的侧壁上,所述滑杆(63)的两端固定设置在所述推台滑轨(3)的侧壁上,所述往复丝杠(62)和滑杆(63)的长度方向均与所述推台滑轨(3)的长度方向平行,所述第一内螺纹套筒(61)分别螺纹套接在所述往复丝杠(62)上,所述移动台(4)的侧壁上还连接有推动板(42),所述第一内螺纹套筒(61)穿设于所述推动板(42)上,所述推动板(42)的一侧滑动穿设于所述滑杆(63)上,所述推动板(42)与所述移动台(4)固定连接,所述推台滑轨(3)还设置有用于驱动所述往复丝杠(62)转动的驱动件(7)。
3.根据权利要求2所述的一种推台锯,其特征在于:所述驱动件(7)包括驱动电机(71)、主动锥齿轮(72)及与所述主动锥齿轮(72)啮合的从动锥齿轮(73),所述主动锥齿轮(72)与一根所述往复丝杠(62)同轴连接,所述驱动电机(71)固定设置在所述推台滑轨(3)上,所述从动锥齿轮(73)与所述驱动电机(71)的输出轴同轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种推台锯,其特征在于:所述连接件(8)包括连接耳(81)及与所述螺栓孔(411)螺纹匹配的连接螺栓(82),所述连接耳(81)与所述固定台(12)的侧壁上垂直连接有连接耳(81),所述连接耳(81)上穿设有连接螺栓(82)。
5.根据权利要求1所述的一种推台锯,其特征在于:所述辅助固定件为抵紧螺栓(5),所述固定台(12)上沿移动台(4)的长度方向开设有螺纹开口,所述抵紧螺栓(5)螺纹穿过所述螺纹开口。
6.根据权利要求5所述的一种推台锯,其特征在于:所述抵紧螺栓(5)与待切割木板抵接的端部设置有橡胶垫(51)。
7.根据权利要求1所述的一种推台锯,其特征在于:所述挡板(11)上转动设置有沿竖直方向固定待切割木板的限位辊(9),所述限位辊(9)的宽度方向与所述挡板(11)的长度方向垂直,所述限位辊(9)的壁面与待切割木板的顶部壁面抵接,所述挡板(11)上设置有沿竖直方向调节所述限位辊(9)的高度的调节件(91)。
8.根据权利要求7所述的一种推台锯,其特征在于:所述调节件(91)包括螺杆(911)、第二内螺纹套筒(912)及限位杆(913),所述挡板(11)上固定设置有滚动轴承(9121),所述螺杆(911)的外壁与所述滚动轴承(9121)的内圈过盈配合,所述螺杆(911)的长度方向与竖直方向平行,所述螺杆(911)的下端螺纹插接有所述第二内螺纹套筒(912),所述第二内螺纹套筒(912)远离所述螺杆(911)的一端垂直连接有所述限位辊(9),所述限位杆(913)的一端与所述第二内螺纹套筒(912)的侧壁垂直连接,所述限位杆(913)的另一端沿竖直方向滑动设置在所述挡板(11)上。
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