CN217529977U - 一种h型钢自动切割打孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种H型钢自动切割打孔设备，应用在钢材加工技术的领域，其包括加工台，所述加工台上设有打孔机构及切割机构，所述打孔机构和所述切割机构沿H型钢在所述加工台上的输送方向依次分布，所述加工台的进料端设有定位机构。本申请具有使H型钢在加工过程中不易跑偏，提高H型钢的加工精度的效果。

Description

一种H型钢自动切割打孔设备

技术领域

本申请涉及钢材加工技术的领域，尤其是涉及一种H型钢自动切割打孔设备。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢具有承载能力大、结构强度高并且施工简单、设计灵活、节约成本等优点，因而被广泛应用于各种民用和工业建筑结构。

H型钢在加工过程中，需要经过切割、打孔等工序，以满足实际使用的要求，而相关技术中对H型钢的切割打孔设备，在人员往该设备推送H型钢进行加工的过程中，H型钢容易出现跑偏的情况，从而影响对H型钢的加工精度。

实用新型内容

为了改善H型钢在加工过程中，H型钢容易出现跑偏的情况，从而影响对H型钢的加工精度的问题，本申请提供一种H型钢自动切割打孔设备。

本申请提供的一种H型钢自动切割打孔设备采用如下的技术方案：

一种H型钢自动切割打孔设备，包括加工台，所述加工台上设有打孔机构及切割机构，所述打孔机构和所述切割机构沿H型钢在所述加工台上的输送方向依次分布，所述加工台的进料端设有定位机构。

通过采用上述技术方案，加工台上设有打孔机构及切割机构，因此可对H型钢同时进行打孔和切割工作，提高了对H型钢的加工效率；定位机构设于加工台的进料端，可对待加工的H型钢进行定位，减少H型钢在加工过程中出现跑偏的情况，从而提高H型钢的加工精度。

可选的，所述定位机构包括定位支架、若干顶推气缸及若干滚动组件，所述定位支架上设有供H型钢穿过的通孔，若干所述顶推气缸沿所述通孔的周向分布，且若干所述滚动组件一一对应安装于若干所述顶推气缸的活塞杆上，若干所述滚动组件之间形成夹持空间。

通过采用上述技术方案，若干滚动组件一一对应安装于若干顶推气缸的活塞杆上，当若干顶推气缸的活塞杆伸出时，若干滚动组件之间可形成夹持空间，待加工的H型钢可被固定于夹持空间内，从而使H型钢在加工过程中不易跑偏，提高H型钢的加工精度；同时，定位支架上开设有供H型钢穿过的通孔，因此整个定位机构可在对H型钢向切割打孔设备输送影响较小情况下，对H型钢进行定位。

可选的，所述滚动组件包括匚形块和夹辊，所述匚形块固定于所述顶推气缸的活塞杆上，所述夹辊转动安装于所述匚形块上。

通过采用上述技术方案，匚形块固定于顶推气缸的活塞杆上，夹辊转动安装于匚形块上，夹辊可在对H型钢进行定位的同时，减小工作人员向切割打孔设备内推送H型钢时H型钢所受到的摩擦力，使推送工作简便易行。

可选的，所述定位支架上沿所述通孔的周向转动安装有定位转盘，若干所述顶推气缸均安装于所述定位转盘上，所述定位支架上设有用于驱动所述定位转盘转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，顶推气缸安装于定位转盘上，并且定位转盘转动安装于定位支架上，因此，定位转盘可通过驱动组件实现转动，从而使顶推气缸带动被定位的H型钢转动，以此对H型钢的角度进行调整，便于打孔机构的打孔工作。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿盘，所述定位转盘与所述定位支架间隔设置，所述从动齿盘设于所述定位转盘与所述定位支架之间，且所述从动齿盘固定于所述定位转盘上，所述驱动电机安装于所述定位支架背向所述定位转盘的一侧，所述主动齿轮同轴安装于所述驱动电机的输出轴上，且所述主动齿轮与所述从动齿盘相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动齿轮带动设于定位转盘上的从动齿盘进行转动，可使定位转盘对H型钢的角度调整较为精准，从而提升打孔机构的打孔精确度。

可选的，所述打孔机构包括设于所述加工台上方的支撑架，所述支撑架上安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆上连接有支撑板，所述支撑板上安装有冲压电机，所述冲压电机的输出轴上安装有钻头。

通过采用上述技术方案，冲压气缸安装于支撑架上，冲压气缸的活塞杆可推送支撑板，带动支撑板上的冲压电机向下移动，使冲压电机输出轴上的钻头抵紧于H型钢的表面，冲压电机控制钻头进行转动，从而完成对H型钢的打孔工作。

可选的，所述支撑架上开设有调节孔，所述调节孔沿H型钢在所述加工台上的输送方向设置，所述冲压气缸的活塞杆滑动穿设于所述调节孔。

通过采用上述技术方案，支撑架上开设有调节孔，调节孔可使整个打孔机构在支撑架上沿H型钢的输送方向实现位置的自由调节，并可在打孔机构对H型钢的打孔位置进行调节的同时，提高打孔位置的准确性。

可选的，所述切割机构包括锯片，所述加工台的表面贯穿设有切割槽，所述切割槽沿垂直于H型钢在所述加工台上的输送方向设置，所述锯片从所述切割槽延伸出所述加工台的表面，所述加工台的内部设有切割电机，所述切割电机的输出轴与所述锯片同轴相连，所述加工台的内部沿所述切割槽的方向滑动设有安装板，所述切割电机安装于所述安装板上，所述加工台的内部还设有用于驱动所述安装板滑动的切割气缸。

通过采用上述技术方案，锯片穿设于切割槽内，并通过切割电机进行旋转，来完成对H型钢的切割工作；切割电机安装于安装板上，由于安装板沿切割槽方向滑动设于加工台的内部，因此切割气缸可驱动安装板进行滑动，使整个切割机构更好地完成对H型钢的切割工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、定位机构包括定位支架、若干顶推气缸和若干滚动组件，若干滚动组件一一对应安装于若干顶推气缸的活塞杆上，当若干顶推气缸的活塞杆伸出时，若干滚动组件之间可形成夹持空间，待加工的H型钢可被固定于夹持空间内，使H型钢在加工过程中不易跑偏，从而提高H型钢的加工精度；

2、滚动组件包括匚形块和夹辊，匚形块固定于顶推气缸的活塞杆上，夹辊转动安装于匚形块上，夹辊可在对H型钢进行定位的同时，减小工作人员向切割打孔设备内推送H型钢时H型钢所受到的摩擦力，使推送工作简便易行；

3、驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿盘，驱动电机通过主动齿轮带动设于定位转盘上的从动齿盘进行转动，可使定位转盘对H型钢的角度调整较为精准，从而提升打孔机构的打孔精确度。

附图说明

图1是本申请实施例中H型钢自动切割打孔设备的示意图。

图2是本申请实施例中定位机构的示意图。

图3是本申请实施例中驱动组件的示意图。

图4是本申请实施例中切割机构的示意图。

附图标记：1、加工台；11、切割槽；2、定位机构；21、定位支架；211、通孔；22、顶推气缸；23、滚动组件；231、匚形块；232、夹辊；3、夹持空间；4、定位转盘；5、驱动组件；51、驱动电机；52、主动齿轮；53、从动齿盘；6、打孔机构；61、支撑架；611、调节孔；62、冲压气缸；63、支撑板；64、冲压电机；65、钻头；7、切割机构；71、切割气缸；72、锯片；73、切割电机；74、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种H型钢自动切割打孔设备。参照图1，H型钢自动切割打孔设备由定位机构2、打孔机构6、切割机构7及加工台1构成，定位机构2、打孔机构6及切割机构7沿H型钢的进给方向依次分布，定位机构2固定于加工台1的进料端的地面上，打孔机构6和切割机构7安装于加工台1上。当工作人员向该切割打孔设备推送H型钢时，定位机构2可以对H型钢进行定位，减少H型钢在加工过程中出现跑偏的情况，提高切割打孔设备对H型钢的加工精度；随后，打孔机构6和切割机构7会依次对H型钢进行打孔和切割，使加工后的H型钢能够满足实际使用的要求。

参照图2和图3，定位机构2包括定位支架21，定位支架21上开设有供H型钢穿过的通孔211，因此定位机构2可在对H型钢向切割打孔设备输送影响较小情况下，对H型钢进行定位。具体地，定位支架21上沿通孔211的周侧转动安装有定位转盘4，并且定位转盘4与定位支架21间隔设置，定位支架21上还设有可驱动定位转盘4进行转动的驱动组件5，驱动组件5由驱动电机51、主动齿轮52及从动齿盘53构成，驱动电机51安装于定位支架21背向定位转盘4的一侧，主动齿轮52同轴安装于驱动电机51的输出轴上，从动齿盘53安装于定位转盘4靠近定位支架21的一侧外缘，主动齿轮52和从动齿盘53位于定位支架21的同一侧并且相互啮合，定位支架21上还开设有供驱动电机51的输出轴穿过的避让孔，因此，定位转盘4可通过驱动组件5的驱动来实现转动。

此外，定位机构2还包括若干顶推气缸22和若干滚动组件23，若干顶推气缸22的本体固定于定位转盘4上，若干滚动组件23一一对应固定于若干顶推气缸22的活塞杆上，在本申请实施例中，顶推气缸22和滚动组件23的数量均为四个，且顶推气缸22沿定位转盘4的周向均匀分布，当顶推气缸22的活塞杆带动滚动组件23沿定位转盘4的径向推进时，四个滚动组件23之间可形成夹持空间3，因此，待加工的H型钢会被夹持于夹持空间3内，从而使H型钢在加工过程中不易跑偏，提高H型钢的加工精度。

参照图2，滚动组件23包括匚形块231和夹辊232，匚形块231固定于顶推气缸22活塞杆的顶端，夹辊232转动安装于匚形块231上，当顶推气缸22的活塞杆推动匚形块231，使夹辊232抵紧于H型钢的表面时，夹辊232可在对H型钢起到定位作用的同时，减小工作人员向切割打孔设备推送H型钢时H型钢所受到的摩擦力，使推送工作简便易行。

参照图1，打孔机构6包括冲压气缸62、冲压电机64及钻头65，加工台1的上方安装有支撑架61，冲压气缸62的本体固定于支撑架61上，冲压气缸62的活塞杆上固定有对冲压电机64进行支撑的支撑板63，冲压电机64安装于支撑板63上，钻头65安装于冲压电机64的输出轴上。当打孔机构6对H型钢进行打孔时，冲压气缸62的活塞杆向加工台1的表面推动，使冲压电机64输出轴上的钻头65抵紧于H型钢的表面，冲压电机64控制钻头65进行转动，从而完成对H型钢的打孔工作。具体地，支撑架61上沿H型钢在加工台1上的输送方向开设有调节孔611，冲压气缸62的活塞杆穿设于调节孔611内，调节孔611可使整个打孔机构6在支撑板63上沿H型钢的输送方向实现位置的自由调节，使打孔机构6可对H型钢的打孔位置进行调节的同时，提高打孔位置的准确性。

参照图1和图4，切割机构7包括锯片72和切割电机73，加工台1的表面沿垂直于H型钢在加工台1上的输送方向开设有切割槽11，锯片72穿设于切割槽11并延伸出加工台1的表面，切割电机73安装于加工台1的内部，锯片72与切割电机73的输出轴同轴相连，当切割机构7对H型钢进行切割时，切割电机73控制锯片72进行旋转，从而完成对H型钢的切割工作。具体地，切割机构7还包括安装板74和切割气缸71，安装板74和切割气缸71均安装于加工台1的内部，切割电机73安装于安装板74上，安装板74沿切割槽11的方向滑动设置，切割气缸71安装于安装板74滑动方向上的一侧，安装板74固定于切割气缸71的活塞杆上，因此，切割气缸71可推动安装板74并使切割电机73和锯片72沿切割槽11方向进行滑动，以使整个切割机构7能够更好地完成对H型钢的切割工作。

本申请实施例一种H型钢自动切割打孔设备的实施原理为：定位机构2、打孔机构6及切割机构7沿H型钢的进给方向依次分布，定位机构2固定于加工台1的进料端的地面上，打孔机构6和切割机构7安装于加工台1上。当工作人员向该切割打孔设备推送H型钢时，定位机构2可以对H型钢进行定位，减少H型钢在加工过程中出现跑偏的情况，提高切割打孔设备对H型钢的加工精度；随后，打孔机构6和切割机构7会依次对H型钢进行打孔和切割，使加工后的H型钢能够满足实际使用的要求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种H型钢自动切割打孔设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上设有打孔机构(6)及切割机构(7)，所述打孔机构(6)和所述切割机构(7)沿H型钢在所述加工台(1)上的输送方向依次分布，所述加工台(1)的进料端设有定位机构(2)；

所述定位机构(2)包括定位支架(21)、若干顶推气缸(22)及若干滚动组件(23)，所述定位支架(21)上设有供H型钢穿过的通孔(211)，若干所述顶推气缸(22)沿所述通孔(211)的周向分布，且若干所述滚动组件(23)一一对应安装于若干所述顶推气缸(22)的活塞杆上，若干所述滚动组件(23)之间形成夹持空间(3)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢自动切割打孔设备，其特征在于：所述滚动组件(23)包括匚形块(231)和夹辊(232)，所述匚形块(231)固定于所述顶推气缸(22)的活塞杆上，所述夹辊(232)转动安装于所述匚形块(231)上。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢自动切割打孔设备，其特征在于：所述定位支架(21)上沿所述通孔(211)的周向转动安装有定位转盘(4)，若干所述顶推气缸(22)均安装于所述定位转盘(4)上，所述定位支架(21)上设有用于驱动所述定位转盘(4)转动的驱动组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢自动切割打孔设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、主动齿轮(52)和从动齿盘(53)，所述定位转盘(4)与所述定位支架(21)间隔设置，所述从动齿盘(53)设于所述定位转盘(4)与所述定位支架(21)之间，且所述从动齿盘(53)固定于所述定位转盘(4)上，所述驱动电机(51)安装于所述定位支架(21)背向所述定位转盘(4)的一侧，所述主动齿轮(52)同轴安装于所述驱动电机(51)的输出轴上，且所述主动齿轮(52)与所述从动齿盘(53)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢自动切割打孔设备，其特征在于：所述打孔机构(6)包括设于所述加工台(1)上方的支撑架(61)，所述支撑架(61)上安装有冲压气缸(62)，所述冲压气缸(62)的活塞杆上连接有支撑板(63)，所述支撑板(63)上安装有冲压电机(64)，所述冲压电机(64)的输出轴上安装有钻头(65)。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢自动切割打孔设备，其特征在于：所述支撑架(61)上开设有调节孔(611)，所述调节孔(611)沿H型钢在所述加工台(1)上的输送方向设置，所述冲压气缸(62)的活塞杆滑动穿设于所述调节孔(611)。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢自动切割打孔设备，其特征在于：所述切割机构(7)包括锯片(72)，所述加工台(1)的表面贯穿设有切割槽(11)，所述切割槽(11)沿垂直于H型钢在所述加工台(1)上的输送方向设置，所述锯片(72)从所述切割槽(11)延伸出所述加工台(1)的表面，所述加工台(1)的内部设有切割电机(73)，所述切割电机(73)的输出轴与所述锯片(72)同轴相连，所述加工台(1)的内部沿所述切割槽(11)的方向滑动设有安装板(74)，所述切割电机(73)安装于所述安装板(74)上，所述加工台(1)的内部还设有用于驱动所述安装板(74)滑动的切割气缸(71)。

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