CN116967778B - 一种铝型材间隔式开孔设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及型材加工领域，并具体公开了一种铝型材间隔式开孔设备及工艺。一种铝型材间隔式开孔设备，包括第一传输平台；第二传输平台，沿铝型材的传输方向，第二传输平台位于第一传输平台之后；切割机构，固定设置于第一传输平台，用于对铝型材进行切割；开孔机构，滑动设置于第二传输平台，用于对铝型材进行开孔；推送机构，包括推送件和用于驱动推送件移动的推送驱动组件，推送驱动组件设置于第一传输平台，推送件滑动设置于第一传输平台，推送件用于与铝型材远离第二传输平台的一端抵接；同步机构，用于连接推送件与开孔机构。本申请具有提高开孔效率的优点。
Description
技术领域
本申请涉及型材加工领域，尤其是涉及一种铝型材间隔式开孔设备及工艺。
背景技术
建筑铝模是混凝土工程中常用的模板，建筑铝模以铝合金型材为主要材料，随着建筑铝模需求的迅猛发展，铝型材的加工设备应用以及迭代升级不断加快，以提升铝型材的生产质量和生产效率。
铝型材的加工一般包括配料、熔铸、挤压和表面处理，然后根据应用需求将铝型材切割成相应尺寸，或者对铝型材开孔，以获得特定结构的铝型材。具体的，当铝型材需要进行间隔式开孔时，开孔工艺一般会采用钻孔机，钻孔机设置在加工平台上，铝型材在加工平台上手动传输或自动传输，钻孔机同样也通过手动移动或自动移动，对铝型材的不同位置进行开孔，上述开孔工艺灵活性高，每次加工时开孔样式可根据需求而改变。
然而对于铝型材样式一致且生产量大的情况，由于需要等待切割工艺完成，再收集一批量切割完成的铝型材并送入钻孔机加工平台，才能进行开孔，即在切割工艺和开孔工艺之间浪费的时间多，生产的连贯性较差，导致生产效率低。
发明内容
为了提高开孔效率，从而提高生产效率，本申请提供一种铝型材间隔式开孔设备及工艺。
第一方面，本申请提供的一种铝型材间隔式开孔设备采用如下的技术方案：
一种铝型材间隔式开孔设备，包括：
第一传输平台；
第二传输平台，沿铝型材的传输方向，所述第二传输平台位于所述第一传输平台之后；
切割机构，固定设置于所述第一传输平台，用于对铝型材进行切割；
开孔机构，滑动设置于所述第二传输平台，用于对铝型材进行开孔；
推送机构，包括推送件和用于驱动所述推送件移动的推送驱动组件，所述推送驱动组件设置于所述第一传输平台，所述推送件滑动设置于所述第一传输平台，所述推送件用于与铝型材远离所述第二传输平台的一端抵接；
同步机构，用于连接所述推送件与所述开孔机构。
通过采用上述技术方案，将切割工艺和开孔工艺整合到同一台设备，使得铝型材经过切割后能马上进行开孔，无需批量收集切割后的铝型材再进行开孔，减少切割工艺和开孔工艺之间浪费的时间，适用于铝型材样式一致且生产量大的情况。
推送件在推送驱动组件的作用下在第一传输平台移动，带动铝型材移动，从而改变铝型材与切割机构的相对位置，以切割出所需尺寸的铝型材，并且在切割后，推送件仍能带动切断的铝型材朝第二传输平台移动，更快的进行开孔，另外开孔机构滑动设置于第二传输平台，当需要开孔时，同步机构连接推送件与开孔机构，使得开孔机构与铝型材同步移动，此时开孔机构能在铝型材表面顺利开孔，从而在传输铝型材的同时开孔，再通过同步机构控制推送件与开孔机构的连接或断开，调节开孔机构与铝型材的相对位置，实现间隔式开孔，并大大提高开孔效率和生产效率。
可选的，所述同步机构包括用于与所述推送件连接的推送杆和连接于所述开孔机构的传动杆，所述推送杆和所述传动杆均沿平行于铝型材传输方向的方向延伸，所述推送杆与所述传动杆之间设置有用于固定两者的夹紧组件。
通过采用上述技术方案，推送杆和传动杆平行延伸，使得推送杆在移动方向上能保持与传动杆一致，便于夹紧组件对推送杆与传动杆进行夹紧固定，从而便于推送件与开孔机构的同步连接或断开连接。
可选的，所述传动杆包括连接于所述开孔机构的调节杆和用于与所述推送杆固定的固定杆，所述固定杆与所述调节杆之间设置有调节驱动件，所述调节驱动件用于驱动所述固定杆与所述调节杆相对移动。
通过采用上述技术方案，在开孔机构与铝型材同步移动的过程中，调节驱动件驱动固定杆与调节杆相对移动，使得传动杆的长度可以调节，根据铝型材开孔的间距等的要求，调节开孔机构与铝型材的相对位置，从而提高开孔的灵活性和准确性。
可选的，所述夹紧组件包括设置于所述推送杆且沿所述推送杆延伸方向分布的多个定位齿，所述传动杆连接有锁定驱动件，所述锁定驱动件的输出端设置有锁定板，所述锁定板设置有锁定齿，所述锁定驱动件用于驱动所述锁定齿移动并使所述锁定齿与所述定位齿啮合。
通过采用上述技术方案，夹紧时锁定齿与定位齿啮合，限制锁定板与推送杆的滑移，从而提高传动杆与推送杆夹紧时的稳定性，进而保持推送件与开孔机构连接时的稳固以及开孔机构与铝型材的同步。
可选的，所述传动杆设置有导向杆，所述导向杆穿设且滑动连接于所述锁定板。
通过采用上述技术方案，导向杆不仅为锁定板的移动起到导向限位的作用，而且分散传动杆与推送杆夹紧并移动时的侧向力，从而保护锁定驱动件。
可选的，所述开孔机构包括钻孔机和滑动设置于所述第二传输平台的滑动座，所述钻孔机固定安装于所述滑动座，所述传动杆与所述滑动座连接。
通过采用上述技术方案，滑动座与第二传输平台滑动连接，以实现钻孔机与铝型材的同步移动。
可选的，所述滑动座可转动式连接有测试轮，所述测试轮用于与铝型材表面抵接，所述测试轮安装有用于感应测试轮转动的转角感应器。
通过采用上述技术方案，当钻孔机与铝型材同步移动时，测试轮抵接于铝型材表面，若钻孔机能一直保持与铝型材同步移动，测试轮不转动；若由于第二传输平台有障碍物或者故障等原因导致钻孔机与铝型材的移动不同步，则测试轮转动，转角感应器获知测试轮转动，从而系统或工作人员可以知道此时不宜进行开孔，从而对设备进行维修，提高产品质量。
可选的，当测试轮在1s内转动超过8°，则说明钻孔机与铝型材的移动不同步情况会影响到开孔质量，因此不能进行开孔。
可选的，所述推送驱动组件包括滑动设置于所述第一传输平台的推送座、设置于所述第一传输平台的齿条、安装于所述推送座的推送驱动件以及啮合于所述齿条的齿轮，所述推送座与所述推送件固定连接，所述推送驱动件用于驱动所述齿轮转动。
通过采用上述技术方案，在齿轮和齿条的配合下，带动推送座在第一传输平台上移动，实现推送件对铝型材的推动。
可选的，所述第二传输平台设置有纵向限位驱动件、横向限位板和横向限位驱动件，所述纵向限位驱动件的输出端可转动式安装有纵向限位筒，所述纵向限位驱动件用于驱动所述纵向限位筒升降并使所述纵向限位筒与铝型材上表面抵接，所述横向限位驱动件的输出端可转动式安装有横向限位筒，所述横向限位驱动件用于驱动所述横向限位筒平移并使铝型材侧面抵接于所述横向限位筒与所述横向限位板之间。
通过采用上述技术方案，纵向限位筒和横向限位筒均用于在开孔时限制铝型材发生过于剧烈的震动或晃动，保证开孔时铝型材相对于钻孔机稳定，并且纵向限位筒和横向限位筒的可转动式设置不影响铝型材在开孔时移动，进一步实现铝型材移动的同时开孔的功能。
第二方面，本申请提供的一种铝型材间隔式开孔工艺采用如下的技术方案：
一种铝型材间隔式开孔工艺，包括以下步骤：
推送驱动组件驱动推送件朝靠近第二传输平台的方向移动，带动铝型材在第一传输平台移动至预定位置后推送件停止，切割机构对铝型材进行切割；
推送件继续带动铝型材进入第二传输平台移动，同步机构将推送件与开孔机构连接，带动开孔机构与铝型材同步移动，开孔机构对铝型材进行开孔；
控制所述同步机构断开推送件与开孔机构的连接，推送件带动铝型材相对于开孔机构移动，待满足间隔式开孔的孔间距要求后，控制所述同步机构连接推送件与开孔机构，开孔机构对铝型材进行开孔；
完成所有开孔后，推送驱动组件驱动推送件朝远离第二传输平台的方向移动，同时带动开孔机构移动并复位，完成铝型材间隔式开孔。
通过采用上述技术方案，实现铝型材传送的同时，完成对铝型材进行间隔式开孔，无需为了开孔而中途停止传送铝型材，大大提高了生产效率。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、推送件在推送驱动组件的作用下在第一传输平台移动，带动铝型材移动，从而改变铝型材与切割机构的相对位置，以切割出所需尺寸的铝型材，并且在切割后，推送件仍能带动切断的铝型材朝第二传输平台移动，更快的进行开孔，将切割工艺和开孔工艺整合到同一台设备，使得铝型材经过切割后能马上进行开孔，减少切割工艺和开孔工艺之间浪费的时间，并且无需过多的设备调整，适用于铝型材样式一致且生产量大的情况。
2、当需要开孔时，同步机构连接推送件与开孔机构，使得开孔机构与铝型材同步移动，此时开孔机构能在铝型材表面顺利开孔，从而在传输铝型材的同时开孔，无需为了开孔而中途停止传送铝型材，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体立体结构图。
图2是图1中A的局部放大图。
图3是本申请实施例的推送驱动组件的立体结构图。
图4是图1中B的局部放大图。
图5是本申请实施例的整体的平面结构图。
图6是本申请实施例的推送杆和传动杆的立体结构图。
图7是本申请实施例的夹紧组件的立体结构图。
图8是本申请实施例的传动杆的立体结构图。
图9是本申请实施例的测试轮的立体结构图。
图10是本申请实施例的测试轮的剖面结构图。
图11是图1中C的局部放大图。
附图标记说明：
1、第一传输平台；11、推送件；12、推送座；13、推送驱动件；14、齿轮；15、齿条；2、切割机座；21、圆锯机；22、压紧板；23、压紧驱动件；3、第二传输平台；31、钻孔机；32、滑动座；4、同步机构；41、推送杆；42、锁定齿；43、承托滑轨；44、定位齿；45、锁定驱动件；46、锁定板；47、支撑板；48、底板；49、导向杆；5、传动杆；51、固定杆；52、调节杆；53、调节驱动件；54、连接框；6、固定座；61、测试驱动件；62、测试滑槽；63、弹簧；64、测试杆；65、测试轮；66、转角感应器；7、纵向限位驱动件；71、纵向限位筒；72、横向限位板；73、横向限位驱动件；74、横向限位筒。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝型材间隔式开孔设备。如图1所示，一种铝型材间隔式开孔设备包括第一传输平台1、第二传输平台3和推送机构，铝型材在第一传输平台1和第二传输平台3上传输，沿铝型材的传输方向，第二传输平台3位于第一传输平台1之后，推送机构为铝型材的传输提供动力，第一传输平台1固定设置有切割机构，第二传输平台3滑动设置有开孔机构。
如图1和图2所示，切割机构包括切割机座2，切割机座2安装有圆锯机21，当圆锯机21的锯片伸出切割机座2时，可对铝型材进行切割。切割机座2设置有压紧组件，压紧组件包括压紧板22和压紧驱动件23，压紧驱动件23具体为气缸，压紧驱动件23的输出端驱动压紧板22抵紧铝型材，从而在切割铝型材时保持铝型材的稳定，提高切割面的平整性。
如图1和图3所示，推送机构包括推送件11，推送件11滑动设置于第一传输平台1，本实施例中推送件11呈角钢状，推送件11中竖直设置的一侧为推送侧面；第一传输平台1安装有推送驱动组件，推送驱动组件用于驱动推送件11移动，推送驱动组件可采用链条式传动或丝杠传动等方式，能实现推送件11移动即可。
在本实施例中，推送驱动组件包括推送座12，推送座12通过滑轨滑动设置于第一传输平台1，推送座12与推送件11固定连接，推送座12安装固定有推送驱动件13，推送驱动件13具体为伺服电机，推送驱动件13的输出轴连接有减速箱，减速箱的输出端连接有齿轮14，第一传输平台1沿传输方向设置有齿条15，齿轮14与齿条15啮合；当推送驱动件13启动时，驱动齿轮14转动，在齿轮14与齿条15啮合的作用下，带动推送座12移动，从而实现推送件11在第一传输平台1上的移动。
如图1和图2所示，铝型材置于第一传输平台1，推送件11的推送侧与铝型材抵接，推送件11的移动会带动铝型材移动并向前输送，铝型材传输至切割机构后，切割机构对铝型材进行切割，切割完成后推送件11继续移动，铝型材未被切割的部分推动已被切割的部分向前输送，并进入第二传输平台3，以待进行开孔。
如图4所示，开孔机构包括钻孔机31，第二传输平台3沿传输方向滑动设置有滑动座32，钻孔机31固定安装于滑动座32，使得钻孔机31的位置可以调节，钻孔机31的钻头沿竖直方向钻削，用于对铝型材上表面进行开孔。
传统的铝型材开孔工艺中，为了保证开孔的笔直程度，一般会采用保持铝型材静止固定的方式，保持铝型材与钻孔机31的相对静止，使钻孔时不易侧歪，即停止铝型材的输送，同时固定铝型材，再用钻孔机31对铝型材进行开孔，然而这样就需要每次钻孔前都先停机，钻孔后再开机，特别对于开孔数量多的间隔式开孔工艺，会导致整体加工效率较低。
如图5和图6所示，为了提高开孔加工效率，在推送机构与开孔机构之间设置有同步机构4，同步机构4包括推送杆41和传动杆5，推送杆41固定连接于推送座12，推送杆41朝向第二传输平台3的方向水平延伸；传动杆5固定连接于滑动座32，传动杆5朝向第一传输平台1的方向水平延伸，使得推送杆41和传动杆5均沿平行于铝型材传输方向的方向延伸，因此推送杆41在移动方向上能保持与传动杆5一致，且推送杆41的水平高度高于传动杆5。
如图5和图7所示，推送杆41与传动杆5之间设置有夹紧组件。夹紧组件包括定位齿44，定位齿44设置有多个且沿推送杆41的延伸方向分布，定位齿44设置于推送杆41的相对的两侧面，传动杆5沿竖直向上的方向固定连接有支撑板47，支撑板47固定安装有锁定驱动件45，锁定驱动件45具体为气缸，锁定驱动件45设置有两个，且两个锁定驱动件45的输出端分上下不同朝向，锁定驱动件45的输出端固定有锁定板46，锁定板46设置有多个锁定齿42，锁定齿42可与定位齿44啮合，锁定齿42的数量不少于十个，本实施例具体为十一个，以保证锁定吃与定位齿44啮合时的稳定性。
支撑板47固定连接有底板48，底板48固定连接有两个导向杆49，两个导向杆49分别位于锁定驱动件45的两侧，导向杆49穿设且滑动连接于锁定板46，从而对锁定板46的移动起到导向限位作用。
当铝型材进入第二传输平台3、并且铝型材到达预定开孔位置后，启动锁定驱动件45，驱使锁定板46移动，使锁定齿42与定位齿44啮合，从而实现推送杆41与传动杆5的夹紧固定。由于推送杆41固定连接于推送座12，因此在推送件11推动铝型材输送的同时，推送杆41一同移动，在夹紧组件的固定作用下，带动传动杆5移动，从而进一步带动滑动座32和滑动座32上的钻孔机31移动，实现铝型材与钻孔机31的同步移动，此时铝型材与钻孔机31保持相对静止，因此钻孔机31可以在铝型材表面进行开孔操作，同时保证钻孔的笔直程度，孔壁不易出现歪斜的情况，并且开孔操作的过程中无需停止铝型材的输送，在输送的过程中就完成开孔操作，大大提高开孔效率，从而提高铝型材加工整体的生产效率。
另外，在开孔完成后，通过控制夹紧组件来断开推送杆41与传动杆5的连接，使铝型材移动输送而钻孔机31不移动，改变铝型材相对于钻孔机31的位置，然后再控制夹紧组件来实现推送杆41与传动杆5的连接，恢复钻孔机31与铝型材的同步移动，以对铝型材表面进行间隔式开孔。
另外，传动杆5和推送杆41的下方均设置有承托滑轨43，承托滑轨43与地面固定连接，用于对传动杆5和推送杆41起到支撑和承托作用，提高传动杆5和推送杆41水平移动的稳定性。
如图8所示，为了提高钻孔机31与铝型材同步移动时的开孔位置的准确性，传动杆5包括调节杆52和固定杆51，调节杆52固定连接于滑动座32，固定杆51与支撑板47固定连接，调节杆52的横截面积大于固定杆51的横截面积，且调节杆52呈一端开口的中空结构，固定杆51穿设且滑动连接于调节杆52内部。调节杆52固定安装有调节驱动件53，调节驱动件53具体为电动推杆，调节驱动件53的输出端固定连接有连接框54，连接框54套设且固定连接于固定杆51，使调节杆52与固定杆51连接。
在传动杆5与推送杆41通过夹紧组件固定后，可根据铝型材开孔的间距要求，启动调节驱动件53，带动固定杆51相对于调节杆52移动，从而改变传动杆5的整体长度，在钻孔机31与铝型材同步移动的过程中，进一步调节钻孔机31与铝型材的相对位置，从而提高开孔的灵活性和准确性。
如图9和图10所示，为了保证开孔时钻孔机31与铝型材一同移动时的同步性，滑动座32连接有固定座6，固定座6安装有测试驱动件61，测试驱动件61具体为气缸，固定座6竖向开设有测试滑槽62，测试杆64滑动设置于测试滑槽62内，测试驱动件61的输出端固定连接有弹簧63，弹簧63远离测试驱动件61的一端固定连接有测试杆64，测试杆64的下端伸出固定座6，测试杆64的下端可转动式安装有测试轮65，测试轮65用于与铝型材表面抵接，测试轮65的转动轴线垂直于铝型材的传输方向，测试杆64安装有转角感应器66，转角传感器用于感应测试轮65的转动角度，转角传感器信号连接有控制器，控制器可与显示屏或报警器信号连接。
当钻孔机31与铝型材同步移动时，启动测试驱动件61，将测试轮65抵接于铝型材上表面，弹簧63起到缓冲的作用，减少测试轮65对铝型材表面的冲击，并保证测试轮65能与铝型材抵接。若钻孔机31能保持与铝型材同步移动，则由于相对静止的原因，测试轮65不转动；若由于第二传输平台3有障碍物或者故障等原因导致钻孔机31与铝型材的移动不同步，则由于钻孔机31与铝型材存在相对移动，此时铝型材表面的摩擦力带动测试轮65转动，转角感应器66获知测试轮65转动，从而系统或工作人员可以知道此时不宜进行开孔，从而对设备进行维修，提高产品质量。
具体的，转角传感器将测试轮65转动的数据传递给控制器，当控制器获知测试轮65在1s内转动超过8°，则说明钻孔机31与铝型材的移动不同步情况会影响到开孔质量，导致开孔不够笔直，因此不能进行开孔。
如图11所示，为了提高开孔时铝型材的稳定性，第二传输平台3设置有纵向限位驱动件7、横向限位板72和横向限位驱动件73，纵向限位驱动件7具体为气缸，纵向限位驱动件7设置有两个并安装于第二传输平台3下方，两个纵向限位驱动件7的输出端朝上设置且相互之间可转动式安装有纵向限位筒71，启动纵向驱动件，可以使纵向限位筒71升降，当对铝型材开孔时，纵向限位筒71下降并与铝型材的上表面抵接，从而限制铝型材在竖直方向上的移动，并且纵向限位筒71可转动，不影响铝型材的输送。
同理，横向限位板72和横向限位驱动件73分别设置于第二传输平台3沿传输方向的两侧，横向限位驱动件73具体为双轴气缸，横向限位驱动件73的双轴输出端之间可转动式安装有横向限位筒74，当对铝型材开孔时，横向限位驱动件73驱动横向限位筒74平移并与铝型材的侧表面抵接，并使铝型材的另一侧表面与横向限位板72抵接，从而限制铝型材在水平方向上的移动，并且横向限位筒74可转动，不影响铝型材的输送。因此横向限位筒74和纵向限位筒71一同起到稳定铝型材的作用。
本申请实施例还公开一种铝型材间隔式开孔工艺，包括以下步骤：
启动推送驱动件13，在齿轮14与齿条15的配合下，驱动推送件11朝靠近第二传输平台3的方向移动，带动铝型材在第一传输平台1移动至切割机座2的预定位置后推送件11停止，切割机构对铝型材进行切割。
推送件11继续带动铝型材进入第二传输平台3移动，同步机构4将推送件11与开孔机构连接，带动开孔机构与铝型材同步移动，开孔机构对铝型材进行开孔。
控制同步机构4断开推送件11与开孔机构的连接，推送件11带动铝型材相对于开孔机构移动，待铝型材移动至满足间隔式开孔的孔间距要求后，控制同步机构4连接推送件11与开孔机构，开孔机构对铝型材进行开孔。
完成所有开孔后，再驱动推送件11朝远离第二传输平台3的方向移动，并控制同步机构4使推送件11与开孔机构连接，同时带动开孔机构移动并复位至靠近第一传输平台1的位置，完成铝型材间隔式开孔。
另外，在推送件11复位至第一传输平台1远离第二传输平台3的一端后，在第一传输平台1放入新的待切割的铝型材，从而可以推动在第二传输平台3上待开孔的铝型材输送，进而陆续进行对铝型材的切割和开孔。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种铝型材间隔式开孔设备，其特征在于：包括：
第一传输平台(1)；
第二传输平台(3)，沿铝型材的传输方向，所述第二传输平台(3)位于所述第一传输平台(1)之后；
切割机构，固定设置于所述第一传输平台(1)，用于对铝型材进行切割；
开孔机构，滑动设置于所述第二传输平台(3)，用于对铝型材进行开孔；
推送机构，包括推送件(11)和用于驱动所述推送件(11)移动的推送驱动组件，所述推送驱动组件设置于所述第一传输平台(1)，所述推送件(11)滑动设置于所述第一传输平台(1)，所述推送件(11)用于与铝型材远离所述第二传输平台(3)的一端抵接；
同步机构(4)，用于连接所述推送件(11)与所述开孔机构；
所述同步机构(4)包括用于与所述推送件(11)连接的推送杆(41)和连接于所述开孔机构的传动杆(5)，所述推送杆(41)和所述传动杆(5)均沿平行于铝型材传输方向的方向延伸，所述推送杆(41)与所述传动杆(5)之间设置有用于固定两者的夹紧组件；
所述传动杆(5)包括连接于所述开孔机构的调节杆(52)和用于与所述推送杆(41)固定的固定杆(51)，所述固定杆(51)与所述调节杆(52)之间设置有调节驱动件(53)，所述调节驱动件(53)用于驱动所述固定杆(51)与所述调节杆(52)相对移动。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材间隔式开孔设备，其特征在于：所述夹紧组件包括设置于所述推送杆(41)且沿所述推送杆(41)延伸方向分布的多个定位齿(44)，所述传动杆(5)连接有锁定驱动件(45)，所述锁定驱动件(45)的输出端设置有锁定板(46)，所述锁定板(46)设置有锁定齿(42)，所述锁定驱动件(45)用于驱动所述锁定齿(42)移动并使所述锁定齿(42)与所述定位齿(44)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材间隔式开孔设备，其特征在于：所述传动杆(5)设置有导向杆(49)，所述导向杆(49)穿设且滑动连接于所述锁定板(46)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材间隔式开孔设备，其特征在于：所述开孔机构包括钻孔机(31)和滑动设置于所述第二传输平台(3)的滑动座(32)，所述钻孔机(31)固定安装于所述滑动座(32)，所述传动杆(5)与所述滑动座(32)连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材间隔式开孔设备，其特征在于：所述滑动座(32)可转动式连接有测试轮(65)，所述测试轮(65)用于与铝型材表面抵接，所述测试轮(65)连接有用于感应测试轮(65)转动的转角感应器(66)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材间隔式开孔设备，其特征在于：所述推送驱动组件包括滑动设置于所述第一传输平台(1)的推送座(12)、设置于所述第一传输平台(1)的齿条(15)、安装于所述推送座(12)的推送驱动件(13)以及啮合于所述齿条(15)的齿轮(14)，所述推送座(12)与所述推送件(11)固定连接，所述推送驱动件(13)用于驱动所述齿轮(14)转动。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材间隔式开孔设备，其特征在于：所述第二传输平台(3)设置有纵向限位驱动件(7)、横向限位板(72)和横向限位驱动件(73)，所述纵向限位驱动件(7)的输出端可转动式安装有纵向限位筒(71)，所述纵向限位驱动件(7)用于驱动所述纵向限位筒(71)升降并使所述纵向限位筒(71)与铝型材上表面抵接，所述横向限位驱动件(73)的输出端可转动式安装有横向限位筒(74)，所述横向限位驱动件(73)用于驱动所述横向限位筒(74)平移并使铝型材侧面抵接于所述横向限位筒(74)与所述横向限位板(72)之间。
8.一种铝型材间隔式开孔工艺，其特征在于：使用权利要求1-7任一所述的一种铝型材间隔式开孔设备，包括以下步骤：
推送驱动组件驱动推送件(11)朝靠近第二传输平台(3)的方向移动，带动铝型材在第一传输平台(1)移动至预定位置后推送件(11)停止，切割机构对铝型材进行切割；
推送件(11)继续带动铝型材进入第二传输平台(3)移动，同步机构(4)将推送件(11)与开孔机构连接，带动开孔机构与铝型材同步移动，开孔机构对铝型材进行开孔；
控制所述同步机构(4)断开推送件(11)与开孔机构的连接，推送件(11)带动铝型材相对于开孔机构移动，待满足间隔式开孔的孔间距要求后，控制所述同步机构(4)连接推送件(11)与开孔机构，开孔机构对铝型材进行开孔；
完成所有开孔后，推送驱动组件驱动推送件(11)朝远离第二传输平台(3)的方向移动，同时带动开孔机构移动并复位，完成铝型材间隔式开孔。
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