CN115054519A - 一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，包括膏药添加机构，膏药添加机构包括滩涂组件、往复转动组件、刮料组件以及切换组件，膏药添加机构配合第一输送机构同步运动的过程中完成黑膏药在基布上的滩涂工作，在往复转动组件的带动下使黑膏药均匀滩涂于每个硅胶格的内部，刮料组件配合切换组件完成对硅胶条上残余黑膏药的清洁工作，在保证黑膏药均匀填充于每一个硅胶格内部的同时实现了对硅胶条上残余黑膏药的清洁工作，保证了硅胶条的正常使用，解决了现有的黑膏药贴的生产制作难以应用于流水作业，从而会提高生产成本，不利于推广使用以及硅胶条的外端部会残余部分黑膏药，从而影响黑膏药贴正常使用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及黑膏药贴生产技术领域，尤其涉及一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统。
背景技术
膏药是祖国医学的外治疗法，外用膏剂的透皮吸收机理：治疗经络等疾病时，一般多以人体经络穴位为贴用部位。贴于体表的膏药刺激神经末梢，通过反射，扩张血管，促进局部血液循环，改善周围组织营养，达到消肿，消炎的作用。
但在日常使用过程中，黑膏药由于温度的作用会发生流动现象，易偏离患处造成其他部位皮肤和衣服的污染，同时，黑膏药往往为将药涂在一整块布、纸或皮上，并长时间贴于患处，容易使患者感觉局部皮肤过紧，活动受限，由于不透气的原因，易引起局部皮肤出汗发热，影响对药物的吸收，由于黑膏药粘合度比较大，在膏药使用结束对膏药进行处理时，膏药会牵扯皮肤及皮肤上的毛发，造成患者的使用痛苦。
为了解决上述问题，中国发明专利CN 206342608 U公开了一种治疗风湿病的黑膏药专用黑膏药布，包括膏药布，膏药布上的膏药侧设置有环形硅胶，且环形硅胶形成的圆形内有纵横设置的硅胶条，环形硅胶和硅胶条内设置有砭石粉，膏药布为高密度无纺布，环形硅胶和硅胶条上设置有与膏药贴连接的竖直通孔；本实用新型结构简单、便于携带、通过硅胶对膏药布上膏药部分的分割，防止膏药流动的同时，还有效减少对皮肤和毛发的牵扯作用，同时还具有红外理疗和通风透气功能。
发明人发现上述黑膏药贴的生产制作难以应用于流水作业，从而会提高生产成本，不利于推广使用，同时黑膏药在注入硅胶条的内部之后，由于每个硅胶格的的大小不同，黑膏药的用量无法保证恰好填充每一个硅胶格，因此硅胶条的外端部会残余部分黑膏药，无法起到减少对皮肤和毛发的牵扯作用，同时残余的黑膏药会流入通孔的内部影响透气功能，从而影响黑膏药贴正常使用的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，包括膏药添加机构，膏药添加机构包括滩涂组件、往复转动组件、刮料组件以及切换组件，膏药添加机构配合第一输送机构同步运动的过程中完成黑膏药在基布上的滩涂工作，在往复转动组件的带动下使黑膏药均匀滩涂于每个硅胶格的内部，刮料组件配合切换组件完成对硅胶条上残余黑膏药的清洁工作，在保证黑膏药均匀填充于每一个硅胶格内部的同时实现了对硅胶条上残余黑膏药的清洁工作，保证了硅胶条的正常使用，解决了现有的黑膏药贴的生产制作难以应用于流水作业，从而会提高生产成本，不利于推广使用以及硅胶条的外端部会残余部分黑膏药，从而影响黑膏药贴正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，包括：
膏药添加机构，所述膏药添加机构包括滩涂组件、往复转动组件、刮料组件以及切换组件，所述膏药添加机构配合第一输送机构同步运动的过程中完成黑膏药在基布上的滩涂工作，在往复转动组件的带动下使黑膏药均匀滩涂于每个硅胶格的内部，所述刮料组件配合切换组件完成对硅胶条上残余黑膏药的清洁工作；
刮料组件，所述刮料组件包括通过刮料支架与所述滩涂组件相连接且与所述硅胶盘相配合的刮板单元、通过承接支架与所述滩涂组件相连接且与所述硅胶盘相配合的承接板以及用于控制所述刮板单元与所述承接板靠近或远离所述硅胶盘的导向轨道；
切换组件，所述切换组件包括用于控制滩涂组件中第一齿轮转动的第一切换齿条以及用于控制第一支撑板中第二齿轮转动的第二切换齿条，在所述第一切换齿条与所述第二切换齿条的带动下滩涂组件中的插杆与硅胶盘同步转动，便于刮料组件对硅胶盘上不同位置处的清洁工作。
作为优选，所述刮板单元包括若干个沿所述第一输送机构传动方向阵列设置的刮料板，相邻两个刮料板之间的间距不小于插杆的外径；
所述承接板呈半圆环状，所述承接板的内径与所述硅胶盘的外径匹配设置。
作为优选，所述滩涂组件包括滑动设置在第一支撑架上的滩涂支架、设置在所述滩涂支架的下端且外部设置有第一切换齿轮的第一转动杆、设置在所述第一转动杆下端的第一升降单元、固定设置在所述第一升降单元的下端且与多根输料管相连接的固定盘以及设置在所述固定盘下端的多根插杆；
所述第一支撑架上固定设置有第一驱动单元，所述第一驱动单元用于控制所述滩涂支架与所述第一输送机构同步移动。
作为优选，所述往复转动组件包括设置在所述第一切换齿轮两侧且固定在所述第一输送机构上的第一转动齿条以及设置在所述第二切换齿轮两侧且固定在所述第一输送机构上的第二转动齿条；
所述第一转动齿条与所述第二转动齿条上分别设置有间隔齿且交错设置。
作为优选，所述膏药添加机构的前端设置有打孔机构，其包括：
打孔组件，所述打孔组件包括滑动设置在第二支撑架上的打孔支架、设置在所述打孔支架上的第二升降单元以及固定在所述第二升降单元的下端且连接有若干根打孔针的打孔盘；
驱动组件，所述驱动组件包括固定在第二输送机构上的第二驱动单元，所述第二驱动单元用于控制所述打孔支架与所述第二输送机构同步移动。
作为优选，所述第一输送机构包括第一皮带输送单元、若干个沿所述第一皮带输送单元阵列设置的固定板、设置在所述固定板上端且连接有第二切换齿轮的第二转动杆以及固定设置在所述第二转动杆上端的第一支撑板。
作为优选，所述第二输送机构包括第二皮带输送单元以及若干个沿所述第二皮带输送单元阵列设置的第二支撑板。
作为优选，所述第一输送机构与所述第二输送机构的外侧设置有间歇移料机构，所述间歇移料机构用于将所述第二输送机构上的硅胶盘移动至所述第一输送机构上，其包括:
限位滑板，所述限位滑板上开设有两道相互垂直设置的滑槽；
滑动板，所述滑动板滑动设置在所述限位滑板的内部且其内部开设有一倾斜设置的滑动槽；
抓板，所述抓板通过限位块设置在所述滑动槽与所述滑槽的内部，所述抓板的下端在对应于所述硅胶盘的位置处设置有抓手；
驱动杆单元，所述驱动杆单元包括与所述滑动板相连接的从动驱动杆以及与所述从动驱动杆传动设置的主动驱动杆。
作为优选，所述主动驱动杆的外侧设置有第三驱动单元；
所述第三驱动单元分别与所述第一输送机构、所述第二输送机构传动连接。
作为优选，所述膏药添加机构的后端设置有PE膜压紧机构，所述PE膜压紧机构将PE膜压在完成黑膏药滩涂工作后的硅胶盘以及基布上完成黑膏药贴的成型工作。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过设置膏药添加机构，膏药添加机构包括滩涂组件、往复转动组件、刮料组件以及切换组件，膏药添加机构配合第一输送机构同步运动的过程中完成黑膏药在基布上的滩涂工作，在往复转动组件的带动下使黑膏药均匀滩涂于每个硅胶格的内部，刮料组件配合切换组件完成对硅胶条上残余黑膏药的清洁工作，在保证黑膏药均匀填充于每一个硅胶格内部的同时实现了对硅胶条上残余黑膏药的清洁工作，提高了黑膏药贴的使用效果；
(2)本发明通过设置膏药添加机构、打孔机构、第一输送机构与所述第二输送机构，实现了硅胶条的自动打孔工作以及膏药贴的自动生产工作，机械化程度高，便于黑膏药贴的批量生产加工，从而能够有效地降低该黑膏药贴的生产成本，便于推广使用；
(3)本发明通过设置打孔机构在硅胶条的连接位置打孔，便于后续刮板单元对硅胶条上残余黑膏药的清洁工作，从而能够提高生产效率；
(4)本发明通过设置第三驱动单元配合间歇移料机构实现了将第二输送机构上的硅胶盘自动移动至第一输送机构上，提高了物料的转运效率以及准确性，同时第三驱动单元还能够控制第一输送机构与第二输送机构的工作，实现了间歇移料机构、第一输送机构与第二输送机构之间的联动工作，并且减少了动力源的使用，降低了生产成本；
综上所述，本发明具有生产效率高、实现了对硅胶条上残余黑膏药的清洁工作等优点，尤其适用于黑膏药贴生产技术领域。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明另一种整体结构示意图；
图3为本发明滩涂组件的结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明往复转动组件与切换组件的结构示意图；
图6为本发明刮料组件的结构示意图；
图7为本发明刮料组件的局部结构示意图；
图8为本发明打孔机构的结构示意图；
图9为图8中B处的放大结构示意图；
图10为本发明第一输送机构的结构示意图；
图11为本发明第一支撑板等部件的结构示意图；
图12为本发明间歇移料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-图7所示，一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，包括：
膏药添加机构1，所述膏药添加机构1包括滩涂组件11、往复转动组件12、刮料组件13以及切换组件14，所述膏药添加机构1配合第一输送机构3同步运动的过程中完成黑膏药在基布上的滩涂工作，在往复转动组件12的带动下使黑膏药均匀滩涂于每个硅胶格的内部，所述刮料组件13配合切换组件14完成对硅胶条上残余黑膏药的清洁工作；
所述滩涂组件11包括滑动设置在第一支撑架111上的滩涂支架112、设置在所述滩涂支架112的下端且外部设置有第一切换齿轮113的第一转动杆114、设置在所述第一转动杆114下端的第一升降单元115、固定设置在所述第一升降单元115的下端且与多根输料管116相连接的固定盘117以及设置在所述固定盘117下端的多根插杆118；
所述第一支撑架111上固定设置有第一驱动单元119，所述第一驱动单元119用于控制所述滩涂支架112与所述第一输送机构3同步移动；
所述往复转动组件12包括设置在所述第一切换齿轮113两侧且固定在所述第一输送机构3上的第一转动齿条121以及设置在所述第二切换齿轮33两侧且固定在所述第一输送机构3上的第二转动齿条122；
所述第一转动齿条121与所述第二转动齿条122上分别设置有间隔齿且交错设置；
刮料组件13，所述刮料组件13包括通过刮料支架131与所述滩涂组件11相连接且与所述硅胶盘相配合的刮板单元132、通过承接支架133与所述滩涂组件11相连接且与所述硅胶盘相配合的承接板134以及用于控制所述刮板单元132与所述承接板134靠近或远离所述硅胶盘的导向轨道135；
切换组件14，所述切换组件14包括用于控制滩涂组件11中第一切换齿轮113转动的第一切换齿条141以及用于控制第一支撑板35中第二切换齿轮33转动的第二切换齿条142，在所述第一切换齿条141与所述第二切换齿条142的带动下滩涂组件11中的插杆118与硅胶盘同步转动，便于刮料组件13对硅胶盘上不同位置处的清洁工作。
在本实施例中，通过设置滩涂组件11配合第一输送机构3同步运动的过程中完成黑膏药在基布上的滩涂工作，滩涂组件11配合往复转动组件12使黑膏药均匀滩涂于每个硅胶格的内部，刮料组件13配合切换组件14完成对硅胶条上残余黑膏药的清洁工作。
详细地说，在第一输送机构3的带动下基布朝向滩涂组件11的位置移动，当基布移动至固定盘117的正下端时，第一驱动单元119带动滩涂支架112在第一支撑架111上与第一输送机构3同步移动，随后第一升降单元115工作并带动固定盘117向下移动使多根插杆118一一对应地插入至硅胶盘上开设的多个通孔内部完成对通孔的封堵工作，随后输料管116上的每个控制阀门均打开，加工完成后的黑膏药通过输料管116注入至每个不同的硅胶格内部，完成黑膏药的滩涂工作；
随后第一切换齿轮113与第二切换齿轮35分别接触第一转动齿条121与第二转动齿条122并发生往复转动，同时，硅胶盘内部的黑膏药均匀填充至每个硅胶格的内部，插杆118在固定盘117的带动下同步转动并始终插在通孔的内部，这样一来，黑膏药在晃动至水平的同时也不会进入通孔的内部；
在滩涂组件11跟随第一输送机构3移动的同时，滩涂支架112通过刮料支架131带动刮料组件13同步移动，当刮板单元132与承接板134同步移动至导向轨道135的凸起端时，刮板单元132与承接板134在导向轨道135的带动下同时朝向硅胶盘的方向移动，刮板单元132沿着硅胶条的上端面移动并将覆盖在硅胶条上端面的多余黑膏药刮除、推送至承接板134的方向，承接板134随后抵接在硅胶条的外端部完成多余黑膏药的收集工作；
由于硅胶盘内部硅胶条为竖直交错设置，在对竖向或横向的硅胶条进行清洁后，第一切换齿轮113与第二切换齿轮35分别接触第一切换齿条141与第二切换齿条142并转动90°，此时，硅胶盘也转动90°，随后，刮板单元132与承接板134在导向轨道135的带动下再次同时朝向硅胶盘的方向移动，完成对横向或竖向硅胶条的清洁工作，随后硅胶盘继续跟随第一输送机构3移动至下一个工位，滩涂组件11复位至初始位置继续下一次加工工作。
需要说明的是，多根长度足够的输料管116(图中仅示出部分输料管116)均与外端盛放黑膏药的容器相连通，通过控制阀门的自动开启或关闭能够实现黑膏药的自动滩涂工作，由于每个硅胶格的大小不同，因此可以通过设置每个控制阀门的打开时长来控制注入至不同硅胶格内部黑膏药的多少；刮板单元132、承接板134分别通过导轨与刮料支架131、承接支架133滑动连接，导轨靠近导向轨道135的一端设置有滑动球体，滑动球体能够在导向轨道135的内部滑动从而带动刮板单元132、承接板134移动；在完成硅胶条上黑膏药的刮除工作后，第一升降单元115工作并带动固定盘117向上移动使多根插杆118远离通孔，随后滩涂组件11复位至初始位置。
进一步，如图7所示，所述刮板单元132包括若干个沿所述第一输送机构3传动方向阵列设置的刮料板136，相邻两个刮料板136之间的间距不小于插杆118的外径；
所述承接板134呈半圆环状，所述承接板134的内径与所述硅胶盘的外径匹配设置。
在本实施例中，通过设置多个刮料板136配合硅胶盘能够实现对硅胶条的清理工作。
详细地说，硅胶盘内部横竖交错设置的硅胶条之间的间距是相同的，因此，优选地，相邻两个刮料板136之间的间距等于插杆118的外径，这样在保证刮料板136不会与插杆118干涉的同时能够完成对硅胶盘的清洁。
进一步，如图8-图9所示，所述膏药添加机构1的前端设置有打孔机构2，其包括：
打孔组件21，所述打孔组件21包括滑动设置在第二支撑架211上的打孔支架212、设置在所述打孔支架212上的第二升降单元213以及固定在所述第二升降单元213的下端且连接有若干根打孔针214的打孔盘215；
驱动组件22，所述驱动组件22包括固定在第二输送机构4上的第二驱动单元221，所述第二驱动单元221用于控制所述打孔支架212与所述第二输送机构4同步移动。
在本实施例中，通过设置打孔机构2实现了硅胶盘上通孔的自动加工工作。
详细地说，硅胶盘在移动至打孔盘215正下端之后，第二驱动单元221工作带动打孔支架212与所述第二输送机构4同步移动，随后第二升降单元213工作并带动打孔盘215向下移动，打孔针214下压完成对硅胶盘上通孔的加工工作；硅胶盘可以采用注塑成型，在注塑的过程中，可以在硅胶基材中添加砭石粉。
进一步，如图10-图11所示，所述第一输送机构3包括第一皮带输送单元31、若干个沿所述第一皮带输送单元31阵列设置的固定板32、设置在所述固定板32上端且连接有第二切换齿轮33的第二转动杆34以及固定设置在所述第二转动杆34上端的第一支撑板35。
在本实施例中，通过设置第一输送机构3配合膏药添加机构1完成了对黑膏药贴中基布与硅胶盘的自动输料工作。
详细地说，第一皮带输送单元31工作后能够带动多个设置在固定板32上的第一支撑板35移动，操作人员将基布放置在第一支撑板35上的限位槽即可。
需要说明的是，为了确保第一驱动单元119准确带动滩涂支架112在第一支撑架111上与第一输送机构3同步移动，在第一支撑板35的上端、固定盘117的下端分别设置有感应器，当第一支撑板35移动至固定盘117下端合适位置后，感应器工作并向控制器发出信号从而控制第一驱动单元119工作。
进一步，如图8所示，所述第二输送机构4包括第二皮带输送单元41以及若干个沿所述第二皮带输送单元41阵列设置的第二支撑板42。
在本实施例中，通过设置第二输送机构4配合打孔机构2实现了硅胶盘的自动输料工作。
详细地说，第二皮带输送单元41工作后能够带动多个第二支撑板42移动，操作人员将硅胶盘放置在第二支撑板42上的限位槽即可。
需要说明的是，第二支撑板42在对应于通孔的位置处开设有凹槽，用于存放打孔机构2开孔后切除的硅胶条废料，为了确保第二驱动单元221准确带动打孔支架212在第二支撑架211上与第二输送机构4同步移动，在第二支撑板42的上端、打孔盘215的下端分别设置有感应器，当第二支撑板42移动至打孔盘215下端合适位置后，感应器工作并向控制器发出信号从而控制第二驱动单元221工作。
进一步，如图3所示，所述第一输送机构3与所述第二输送机构4的外侧设置有间歇移料机构5，所述间歇移料机构5用于将所述第二输送机构4上的硅胶盘移动至所述第一输送机构3上，其包括:
限位滑板51，所述限位滑板51上开设有两道相互垂直设置的滑槽511；
滑动板52，所述滑动板52滑动设置在所述限位滑板51的内部且其内部开设有一倾斜设置的滑动槽521；
抓板53，所述抓板53通过限位块531设置在所述滑动槽521与所述滑槽511的内部，所述抓板53的下端在对应于所述硅胶盘的位置处设置有抓手532；
驱动杆单元54，所述驱动杆单元54包括与所述滑动板52相连接的从动驱动杆541以及与所述从动驱动杆541传动设置的主动驱动杆542。
在本实施例中，通过设置间歇移料机构5配合第一输送机构3与第二输送机构4实现了硅胶盘的自动转运工作。
详细地说，完成通孔加工后的硅胶盘移动至合适的位置后，抓板53上设置的抓手532将硅胶盘抓起，随后主动驱动杆542通过从动驱动杆541将滑动板52朝向第一输送机构3传动的方向拉动，当限位块531跟随滑动板52沿水平设置的滑槽511滑动至最左端之后，限位块531带动抓板53沿着竖直设置的滑槽511向下移动，而滑动板52继续朝原方向移动，当限位块531移动至竖直滑槽511的最下端之后，第一输送机构3上运送的基布正处于硅胶板的正上端，随后抓手532松开硅胶盘便放置在基布上。
需要说明的是，为了保证硅胶盘与基布之间配合的稳定性，可以在限位块531跟随滑动板52沿水平设置的滑槽511滑动的过程中，在硅胶盘的下端面放置涂胶辊，这样一来，底部涂胶后的硅胶盘能够与基布贴合地更加紧密，从而便于后续的加工工作。
进一步，如图12所示，所述主动驱动杆542的外侧设置有第三驱动单元55；
所述第三驱动单元55分别与所述第一输送机构3、所述第二输送机构4传动连接。
在本实施例中，通过设置第三驱动单元55配合第一输送机构3、第二输送机构4实现了第一输送机构3、第二输送机构4的同步工作，在第三驱动单元55的输出轴上设置有两个分别与第一皮带输送单元31、第二皮带输送单元41中的驱动辊传动设置的驱动轮。
实施例二
本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
进一步，如图1-图2所示，所述膏药添加机构1的后端设置有PE膜压紧机构6，所述PE膜压紧机构6将PE膜压在完成黑膏药滩涂工作后的硅胶盘以及基布上完成黑膏药贴的成型工作。
在本实施例中，通过设置PE膜压紧机构6配合第一输送机构3实现了PE膜与基布之间的自动加工工作。
详细地说，第一输送机构3带动基布以及硅胶盘移动至PE膜压紧机构6的下端后，PE膜压紧机构6中的压紧板带动一PE膜向下移动并将PE膜与基布完成压紧，在使用时，撕下PE膜即可使用本产品。
工作步骤：
硅胶盘开孔，将硅胶盘放置在第二输送机构4上，在经过打孔机构2后完成硅胶盘上通孔的开孔工作；
硅胶盘转运，完成开孔后的硅胶盘在间歇移料机构5的带动下从第二输送机构4移动至第一输送机构3上；
黑膏药滩涂，基布以及硅胶盘在经过膏药添加机构1之后，依次完成滩涂、晃匀、刮除、切换、再刮除等工序；
覆膜，完成滩涂后的基布与硅胶盘在经过PE膜压紧机构6之后完成PE膜与基布之间的压紧工作，随后将加工成型后的黑膏药贴转运走即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，其特征在于，包括：
膏药添加机构，所述膏药添加机构包括滩涂组件、往复转动组件、刮料组件以及切换组件，所述膏药添加机构配合第一输送机构同步运动的过程中完成黑膏药在基布上的滩涂工作，在往复转动组件的带动下使黑膏药均匀滩涂于每个硅胶格的内部，所述刮料组件配合切换组件完成对硅胶条上残余黑膏药的清洁工作；
刮料组件，所述刮料组件包括通过刮料支架与所述滩涂组件相连接且与所述硅胶盘相配合的刮板单元、通过承接支架与所述滩涂组件相连接且与所述硅胶盘相配合的承接板以及用于控制所述刮板单元与所述承接板靠近或远离所述硅胶盘的导向轨道；
切换组件，所述切换组件包括用于控制滩涂组件中第一齿轮转动的第一切换齿条以及用于控制第一支撑板中第二齿轮转动的第二切换齿条，在所述第一切换齿条与所述第二切换齿条的带动下滩涂组件中的插杆与硅胶盘同步转动，便于刮料组件对硅胶盘上不同位置处的清洁工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，其特征在于，所述刮板单元包括若干个沿所述第一输送机构传动方向阵列设置的刮料板，相邻两个刮料板之间的间距不小于插杆的外径；
所述承接板呈半圆环状，所述承接板的内径与所述硅胶盘的外径匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，其特征在于，所述滩涂组件包括滑动设置在第一支撑架上的滩涂支架、设置在所述滩涂支架的下端且外部设置有第一切换齿轮的第一转动杆、设置在所述第一转动杆下端的第一升降单元、固定设置在所述第一升降单元的下端且与多根输料管相连接的固定盘以及设置在所述固定盘下端的多根插杆；
所述第一支撑架上固定设置有第一驱动单元，所述第一驱动单元用于控制所述滩涂支架与所述第一输送机构同步移动。
4.根据权利要求1所述的一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，其特征在于，所述往复转动组件包括设置在所述第一切换齿轮两侧且固定在所述第一输送机构上的第一转动齿条以及设置在所述第二切换齿轮两侧且固定在所述第一输送机构上的第二转动齿条；
所述第一转动齿条与所述第二转动齿条上分别设置有间隔齿且交错设置。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，其特征在于，所述膏药添加机构的前端设置有打孔机构，其包括：
打孔组件，所述打孔组件包括滑动设置在第二支撑架上的打孔支架、设置在所述打孔支架上的第二升降单元以及固定在所述第二升降单元的下端且连接有若干根打孔针的打孔盘；
驱动组件，所述驱动组件包括固定在第二输送机构上的第二驱动单元，所述第二驱动单元用于控制所述打孔支架与所述第二输送机构同步移动。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，其特征在于，所述第一输送机构包括第一皮带输送单元、若干个沿所述第一皮带输送单元阵列设置的固定板、设置在所述固定板上端且连接有第二切换齿轮的第二转动杆以及固定设置在所述第二转动杆上端的第一支撑板。
7.根据权利要求1-4任一所述的一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，其特征在于，所述第二输送机构包括第二皮带输送单元以及若干个沿所述第二皮带输送单元阵列设置的第二支撑板。
8.根据权利要求7所述的一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，其特征在于，所述第一输送机构与所述第二输送机构的外侧设置有间歇移料机构，所述间歇移料机构用于将所述第二输送机构上的硅胶盘移动至所述第一输送机构上，其包括:
限位滑板，所述限位滑板上开设有两道相互垂直设置的滑槽；
滑动板，所述滑动板滑动设置在所述限位滑板的内部且其内部开设有一倾斜设置的滑动槽；
抓板，所述抓板通过限位块设置在所述滑动槽与所述滑槽的内部，所述抓板的下端在对应于所述硅胶盘的位置处设置有抓手；
驱动杆单元，所述驱动杆单元包括与所述滑动板相连接的从动驱动杆以及与所述从动驱动杆传动设置的主动驱动杆。
9.根据权利要求8所述的一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，其特征在于，所述主动驱动杆的外侧设置有第三驱动单元；
所述第三驱动单元分别与所述第一输送机构、所述第二输送机构传动连接。
10.根据权利要求1-4任一所述的一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统，其特征在于，所述膏药添加机构的后端设置有PE膜压紧机构，所述PE膜压紧机构将PE膜压在完成黑膏药滩涂工作后的硅胶盘以及基布上完成黑膏药贴的成型工作。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210740673.5A CN115054519A (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种用于黑膏药专用贴的自动化生产系统 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115054519A true CN115054519A (zh) | 2022-09-16 |
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ID=83203227
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116967778A (zh) * | 2023-09-23 | 2023-10-31 | 佛山市广亚铝模科技有限公司 | 一种铝型材间隔式开孔设备及工艺 |
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2022
- 2022-06-27 CN CN202210740673.5A patent/CN115054519A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116967778A (zh) * | 2023-09-23 | 2023-10-31 | 佛山市广亚铝模科技有限公司 | 一种铝型材间隔式开孔设备及工艺 |
| CN116967778B (zh) * | 2023-09-23 | 2023-12-22 | 佛山市广亚铝模科技有限公司 | 一种铝型材间隔式开孔设备及工艺 |
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