CN202526591U - 一种包衣均匀的全自动包衣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包衣均匀的全自动包衣装置,包括电机A(1)、包衣锅(2)、加热器(3)、PLC控制器、传输履带(4)、导料槽(5)和自动传料器(6),所述的包衣锅(2)周边设置有一个固定环(12),固定环(12)固定在框架(7)上,框架(7)通过轴承可转动地安装在底座支架(8)上,所述的传输履带(4)设置在包衣锅(2)锅口的前方,包衣锅(2)的锅口位置还设置有一个喷头(15)。本实用新型的有益效果是:使用PLC控制器控制自动运行,大大减少了劳动量,提高了效率,包衣锅内添加了挡条,使得药丸翻动更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制药设备,特别是涉及到一种一种包衣均匀的全自动包衣装置。
背景技术
在药物固体制剂如药丸生产过程中,为了达到掩盖药丸气味、防潮、避光、控制药丸使用时释放部位及释放速度等目的,需要对药丸进行一个包衣处理。将糖料或其它能成膜的材料涂覆在药丸的外表面,使其干燥后成为紧密粘附在表面的一层或数层不同厚薄、不同弹性的多功能保护层,这个多功能保护层就叫做包衣。
目前,对药丸进行包衣的设备叫做包衣机,现有的包衣机在运行中,都是需要人工控制上料和卸料,耗费了大量的劳动力,而且效率也不高。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现在技术的不足,提供一种包衣均匀的全自动包衣装置,使用PLC控制器控制自动运行,能够减少劳动量,提高效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种包衣均匀的全自动包衣装置,包括电机A、包衣锅、加热器、PLC控制器、传输履带、导料槽和自动传料器,所述的包衣锅周边设置有一个固定环,包衣锅的底端通过一个传动装置,由电机A带动旋转,电机A通过一个电磁阀连接PLC控制器,包衣锅内还设置有一个温度传感器,温度传感器的信号输出端连接PLC控制器,包衣锅倾斜放置,包衣锅的内壁上设置有8个挡条;
所述的固定环固定在框架上,框架通过轴承可转动地安装在底座支架上,框架的一端轴承上设置有电机B,电机B通过一个电磁阀连接PLC控制器,加热器的控制端连接PLC控制器;
所述的传输履带设置在包衣锅锅口的前方,其正对于包衣锅的位置设置有一个感应器,自动传料器安装在包衣锅的对面,其控制端与感应器信号输出端电连接,感应器的信号输出端还与PLC控制器连接;
包衣锅的锅口位置还设置有一个喷头,喷头通过一个计量泵连接到包衣液罐,计量泵的控制端通过一个电池阀连接到PLC控制器。
所述的包衣锅为荸荠式包衣锅。
所述的加热器为温度可调的加热丝或红外加热装置。
所述的框架呈U形,其开口与包衣锅的锅口方向一致。
所述的自动传料器的传料端为薄片,可以更好将药丸铲进包衣锅,如果传料端太厚,容易将药丸推出传输履带。
所述的感应器为压力感应器,药丸传动到压力感应器上面时,压力感应器即会感应到。
所述的挡条(17)沿包衣锅(2)内壁圆周均匀分布。
所述的包衣锅(2)的倾斜角α为60°~90°。
本实用新型的工作原理:传输履带将上一工序的药丸传输到包衣锅位置时,感应器感应到药丸,分别发送信号到自动传料器和PLC控制器,自动传料器即将药丸铲进包衣锅, PLC控制器通过电磁阀控制电机A运作,同时启动加热器,电机A带动包衣锅开始旋转,当包衣锅内的温度传感器传输的温度达到一定值时,PLC控制器即控制计量泵运作,计量泵将包衣液罐内的定量的包衣液吸入通过喷头喷洒在药丸上,此时药丸在包衣锅的带动下一直做连续复杂的轨迹运动,使得包衣液能够均匀地包裹在药丸上。包衣过程中,锅内温度低于额定温度时,加热器即会加热;锅内温度达到额定温度,加热器即停止加热。加工前工作人员会在PLC控制器设定包衣时间保证包衣有效,当包衣完成后,PLC控制器即控制电机A和加热器停止运作,PLC控制器再通过电磁阀控制电机B运作,电机B控制框架转动,从而带动包衣锅锅口向下转动,锅口转动到导料槽上面时,药丸即随重力落到导料槽内,由导料槽将药丸传输到下一工序。
本实用新型的有益效果是:使用PLC控制器控制自动运行,大大减少了劳动量,提高了效率,包衣锅内添加了挡条,使得药丸翻动更加彻底。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为包衣锅及其转动装置的正视图;
图3 为自动传料器的结构示意图;
图4 为包衣锅的结构示意图;
图中,1-电机A,2-包衣锅,3-加热器,4-传输履带,5-导料槽,6-自动传料器,7-框架,8-支架,9-包衣液罐,10-电机B,11-传动装置,12-固定环,13-感应器,14-传料端,15-喷头,16-计量泵,17-挡条。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例:
如图1~4所示,一种包衣均匀的全自动包衣装置,包括电机A1、包衣锅2、加热器3、PLC控制器、传输履带4、导料槽5和自动传料器6,所述的包衣锅2周边设置有一个固定环12,包衣锅2的底端通过一个传动装置11,由电机A1带动旋转,电机A1通过一个电磁阀连接PLC控制器,包衣锅2内还设置有一个温度传感器,温度传感器的信号输出端连接PLC控制器,包衣锅倾斜放置,包衣锅的内壁上设置有8个挡条。
所述的固定环12固定在框架7上,框架7通过轴承可转动地安装在底座支架8上,框架7的一端轴承上设置有电机B10,电机B10通过一个电磁阀连接PLC控制器,加热器3的控制端连接PLC控制器;
所述的传输履带4设置在包衣锅2锅口的前方,其正对于包衣锅2的位置设置有一个感应器13,自动传料器6安装在包衣锅2的对面,其控制端与感应器13信号输出端电连接,感应器13的信号输出端还与PLC控制器连接;
包衣锅2的锅口位置还设置有一个喷头15,喷头15通过一个计量泵16连接到包衣液罐9,计量泵16的控制端通过一个电磁阀连接到PLC控制器。
所述的包衣锅2为荸荠式包衣锅。
所述的加热器9为温度可调的加热丝或红外加热装置。
所述的框架7呈U形,其开口与包衣锅2的锅口方向一致。
所述的自动传料器6的传料端14为薄片,可以更好将药丸铲进包衣锅,如果传料端14太厚,容易将药丸推出传输履带4。
所述的感应器13为压力感应器,药丸传动到感应器13上面时,感应器13即会感应到。
本实施例的挡条17沿包衣锅2内壁圆周均匀分布,包衣锅2的倾斜角α为60°~90°,使得药丸能够容易翻动。
本实用新型的工作原理:传输履带4将上一工序的药丸传输到包衣锅2位置时,感应器13感应到药丸,分别发送信号到自动传料器6和PLC控制器,自动传料器6即将药丸铲进包衣锅2,PLC控制器通过电磁阀控制电机A1运作,同时启动加热器3,电机A1带动包衣锅2开始旋转,当包衣锅2内的温度传感器传输的温度达到一定值时,PLC控制器即控制计量泵16运作,计量泵16将包衣液罐9内的定量的包衣液吸入通过喷头15喷洒在药丸上,此时药丸在包衣锅2的带动下一直做连续复杂的轨迹运动,使得包衣液能够均匀地包裹在药丸上。包衣过程中,锅内温度低于额定温度时,加热器3即会加热;锅内温度达到额定温度,加热器3即停止加热。加工前工作人员会在PLC控制器设定包衣时间保证包衣有效,当包衣完成后,PLC控制器即控制电机A1和加热器3停止运作,PLC控制器再通过电磁阀控制电机B10运作,电机B10控制框架7转动,从而带动包衣锅2锅口向下转动,锅口转动到导料槽5上面时,药丸即随重力落到导料槽5内,由导料槽5将药丸传输到下一工序。
Claims (8)
1.一种包衣均匀的全自动包衣装置,其特征在于:包括电机A(1)、包衣锅(2)、加热器(3)、PLC控制器、传输履带(4)、导料槽(5)和自动传料器(6),所述的包衣锅(2)周边设置有一个固定环(12),包衣锅(2)的底端通过一个传动装置(11),由电机A(1)带动旋转,电机A(1)通过一个电磁阀连接PLC控制器,包衣锅(2)内还设置有一个温度传感器,温度传感器的信号输出端连接PLC控制器,包衣锅(2)倾斜放置,包衣锅(2)的内壁上设置有8个挡条(17);
所述的固定环(12)固定在框架(7)上,框架(7)通过轴承可转动地安装在底座支架(8)上,框架(7)的一端轴承上设置有电机B(10),电机B(10)通过一个电磁阀连接PLC控制器,加热器(3)的控制端连接PLC控制器;
所述的传输履带(4)设置在包衣锅(2)锅口的前方,其正对于包衣锅(2)的位置设置有一个感应器(13),自动传料器(6)安装在包衣锅(2)的对面,其控制端与感应器(13)信号输出端电连接,感应器(13)的信号输出端还与PLC控制器连接;
包衣锅(2)的锅口位置还设置有一个喷头(15),喷头(15)通过一个计量泵(16)连接到包衣液罐(9),计量泵(16)的控制端通过一个电磁阀连接到PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的全自动包衣装置,其特征在于:所述的包衣锅(2)为荸荠式包衣锅。
3.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的全自动包衣装置,其特征在于:所述的加热器(3)为温度可调的加热丝或红外加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的全自动包衣装置,其特征在于:所述的框架(7)呈U形,其开口与包衣锅(2)的锅口方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的全自动包衣装置,其特征在于:所述的自动传料器(6)的传料端(14)为薄片。
6.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的全自动包衣装置,其特征在于:所述的感应器(13)为压力感应器。
7.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的全自动包衣装置,其特征在于:所述的挡条(17)沿包衣锅(2)内壁圆周均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种包衣均匀的全自动包衣装置,其特征在于:所述的包衣锅(2)的倾斜角α为60°~90°。
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CN2012202108356U CN202526591U (zh) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 一种包衣均匀的全自动包衣装置 |
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CN103040619A (zh) * | 2011-10-15 | 2013-04-17 | 四川制药制剂有限公司 | 一种包衣均匀的全自动包衣装置 |
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CN103040619A (zh) * | 2011-10-15 | 2013-04-17 | 四川制药制剂有限公司 | 一种包衣均匀的全自动包衣装置 |
CN103040619B (zh) * | 2011-10-15 | 2014-04-02 | 四川制药制剂有限公司 | 一种包衣均匀的全自动包衣装置 |
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