CN204220053U - 配料清洗搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种配料清洗搅拌罐，包括罐体、压力传感器以及配料清洗搅拌组件；罐体呈釜状；压力传感器固定于罐体的底面外侧；配料清洗搅拌组件包括基座、配料搅拌基座、清洗搅拌基座、配料搅拌组件以及清洗搅拌组件；基座的表面固定有配料搅拌基座以及清洗搅拌基座；配料搅拌基座的表面设有中心齿轮、行星齿轮以及内齿轮；配料搅拌组件包括配料搅拌轴、搅拌片以及配料电机；清洗搅拌组件包括清洗搅拌轴、清洗片以及清洗电机；本实用新型能够根据所加入配料搅拌的药剂量自动调节转速以及搅拌时间，操作简单；集配料搅拌以及清洗搅拌功能为一体，实用性更强；具有结构简单、稳定性强、成本低的特点。

Description

配料清洗搅拌罐

技术领域

    本实用新型属于药品加工设备领域，具体涉及一种放入待配料搅拌的药剂原料就能进行高效配料搅拌，并且完成之后能进行高效清洗搅拌的配料清洗搅拌罐。

背景技术

搅拌配料是制药行业、医疗机构等用来制剂的必要步骤。通常的方法是先将制剂所需的原料按照比例倒入搅拌配料罐中，随后按需以及规定的流程进行搅拌；搅拌完成之后导出，随后进行下一次搅拌配料。为了保证下一次搅拌配料得到的药剂的纯度、清洁、不会出现污染，因此在进行下一次搅拌配料时，需要对搅拌配料罐进行清洗。但是现有搅拌配料罐中的搅拌轴只适用于配料搅拌，而对清洗搅拌的作用不明显，导致搅拌配料罐中含有大量杂物，这就严重影响了后续配料搅拌所得药剂的清洁度与纯度，还可能带来安全性影响。

并且现有在配料搅拌以及清洗搅拌时都需要人工去开启关闭以及掌控，既浪费了人力资源，同时又难以保持人工控制的稳定性。

因此，研制出一种放入待配料搅拌的药剂原料就能进行高效配料搅拌，并且完成之后能进行高效清洗搅拌的配料清洗搅拌罐是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种放入待配料搅拌的药剂原料就能进行高效配料搅拌，并且完成之后能进行高效清洗搅拌的配料清洗搅拌罐。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种配料清洗搅拌罐，包括罐体、压力传感器以及配料清洗搅拌组件；罐体呈釜状，其顶部设有搅拌入口，底部设有搅拌出口，罐体的侧壁设有基座转动口；罐体的内部还竖直设有隔离板；隔离板上开设有基座孔；压力传感器固定于罐体的底面外侧；配料清洗搅拌组件包括基座、配料搅拌基座、清洗搅拌基座、配料搅拌组件以及清洗搅拌组件；基座为圆盘状，与基座孔转动连接，并且基座的中心处固定有基座转筒；基座转筒穿过基座转动口；基座的表面还分别固定有配料搅拌基座以及清洗搅拌基座；并且配料搅拌基座以及清洗搅拌基座的中心连线位于基座的直径上；配料搅拌基座的表面设有中心齿轮、行星齿轮以及内齿轮；中心齿轮转动连接于配料搅拌基座的中心；内齿轮固定于配料搅拌基座的表面边缘；行星齿轮与中心齿轮以及内齿轮同时相啮合；配料搅拌组件分别与中心齿轮以及行星齿轮相固定，包括配料搅拌轴、搅拌片以及配料电机；配料电机固定与基座上与配料搅拌基座反向一侧，与压力传感器相连；并且配料电机的转动轴依次穿过基座以及配料搅拌基座与中心齿轮相固定；配料搅拌轴分别固定于中心齿轮以及行星齿轮的中心；搅拌片均匀固定在配料搅拌轴上；清洗搅拌组件包括清洗搅拌轴、清洗片以及清洗电机；清洗电机固定于基座上与清洗搅拌基座反向一侧，同样与压力传感器相连；并且清洗电机的转动轴穿过基座以及清洗搅拌基座与清洗搅拌轴相固定；清洗片均匀固定在清洗搅拌组件上。

本实用新型提供了一种配料清洗搅拌罐，由罐体、压力传感器以及配料清洗搅拌组件组成。罐体的顶部设有搅拌入口，底部设有搅拌出口；分别用于配料搅拌原料以及清洗搅拌用剂的添加与导出；罐体的侧壁开设有基座转动口，用于转动基座；并且罐体的内部还竖直设有隔离板，用于将配料搅拌原料以及清洗搅拌用剂与本实用新型内配料清洗搅拌组件进行必要的隔离。

本实用新型中基座上固定有配料搅拌基座以及清洗搅拌基座，并且配料搅拌基座以及清洗搅拌基座的中心连线位于基座的直径上。该结构使得只需要旋转基座就能实现配料搅拌与清洗搅拌的转换。

本实用新型中配料搅拌基座的表面设有中心齿轮、行星齿轮，边缘设有内齿轮；中心齿轮转动连接于配料搅拌基座的中心，行星齿轮同时与中心齿轮以及内齿轮相啮合；中心齿轮在基座的另一侧连接有配料电机；中心齿轮以及行星齿轮都固定有配料搅拌轴。通过该结构，能够使得配料电机在转动的同时，首先带动中心齿轮旋转，随后在啮合作用下，行星齿轮绕着中心齿轮转动，这样就可以同时带动两个配料搅拌轴的转动。

本实用新型中清洗搅拌基座固定有清洗电机，清洗电机的转动轴穿过基座以及清洗搅拌基座与清洗搅拌轴相固定，通过清洗电机的旋转就能够带动清洗搅拌轴的转动。

并且本实用新型中还设有压力传感器，当压力传感器检测到罐体的重量增加时，启动配料电机，进行配料搅拌；当检测到罐体的重量减小时，启动清洗电机进行清洗搅拌。

作为优选，配料电机以及清洗电机均为伺服电机，并且连接有同一个伺服驱动装置，该伺服驱动装置与压力传感器相连。

本实用新型中的配料电机以及清洗电机均选择伺服电机，并且连接同一个伺服驱动装置，而且该伺服驱动装置与压力传感器相连。通过该设置，压力传感器能够根据检测到罐体内重量改变的多少，来控制配料电机以及清洗电机的转动速度以及转动时间，使得本实用新型的实用性，降低人工操作的复杂度。

作为优选，搅拌片呈V形均匀固定在配料搅拌轴上，并且搅拌片的表面设有通孔；配料搅拌轴的表面还设有螺旋状突起；清洗片固定有毛刷，清洗片的长度大于搅拌片的长度；并且搅拌片交错分布。

本实用新型将搅拌片呈V形状均匀固定在配料搅拌轴上，并且搅拌片的表面设有通孔，该结构使得搅拌片在随着配料搅拌轴转动时，所受的阻力较小，提高搅拌效率以及稳定性。配料搅拌轴的表面设有螺旋状突起，使得与配料搅拌轴相接触、搅拌片无法搅拌到的制剂原料能够向远离配料搅拌轴的方向做螺旋形运动，直到能够被搅拌片进行搅拌。清洗片固定有毛刷，并且清洗片的长度大于搅拌片的长度，该结构使得清洗片能够通过毛刷接触到配料搅拌罐的底部，提高清洗效果。并且搅拌片交错分布，使得两个配料搅拌轴上的搅拌片在同时转动时，不受影响，并且能够对两个配料搅拌轴之间的药剂原料进行充分搅拌。

作为优选，隔离板与罐体的底部接触处设为圆滑。

本实用新型将隔离板与罐体的底部接触处设为圆滑，能够有效避免隔离板与罐体底部接触处存在杂物累积的现象，增加了本实用新型罐体的清洁度。

本实用新型与现有的配料搅拌装置相比，有益效果为：（1）能够根据所加入配料搅拌的药剂量自动调节转速以及搅拌时间，操作简单；（2）集配料搅拌以及清洗搅拌功能为一体，实用性更强；（3）结构简单、稳定性强、成本低。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型中配料清洗搅拌组件的剖视图。

附图标记列表：罐体1、压力传感器2、搅拌入口3、搅拌出口4、基座转动口5、隔离板6、基座孔7、基座8、配料搅拌基座9、清洗搅拌基座10、基座转筒11、中心齿轮12、行星齿轮13、内齿轮14、配料搅拌轴15、搅拌片16、配料电机17、清洗搅拌轴18、清洗片19、清洗电机20、伺服驱动装置21、螺旋状突起22、毛刷23。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种配料清洗搅拌罐，包括罐体1、压力传感器2以及配料清洗搅拌组件。

罐体1呈釜状，其顶部设有搅拌入口3，底部设有搅拌出口4，罐体的侧壁设有基座转动口5；罐体1的内部还竖直设有隔离板6；隔离板6上开设有基座孔7；隔离板6与罐体1的底部接触处设为圆滑；压力传感器2固定于罐体1的底面外侧。

配料清洗搅拌组件包括基座8、配料搅拌基座9、清洗搅拌基座10、配料搅拌组件以及清洗搅拌组件；基座8为圆盘状，与基座孔7转动连接，并且基座8的中心处固定有基座转筒11；基座转筒11穿过基座转动口5；如图2所示，基座8的表面还分别固定有配料搅拌基座9以及清洗搅拌基座10；并且配料搅拌基座9以及清洗搅拌基座10的中心连线位于基座8的直径上；配料搅拌基座9的表面设有中心齿轮12、行星齿轮13以及内齿轮14；中心齿轮12转动连接于配料搅拌基座9的中心；内齿轮14固定于配料搅拌基座9的表面边缘；行星齿轮13与中心齿轮12以及内齿轮14同时相啮合；配料搅拌组件分别与中心齿轮12以及行星齿轮13相固定，包括配料搅拌轴15、搅拌片16以及配料电机17；配料电机17固定与基座9上与配料搅拌基座9反向一侧，与压力传感器2相连；并且配料电机17的转动轴依次穿过基座8以及配料搅拌基座9与中心齿轮12相固定；配料搅拌轴15分别固定于中心齿轮12以及行星齿轮13的中心；配料搅拌轴15的表面还设有螺旋状突起22；两根配料搅拌轴15上的搅拌片16交错分布；搅拌片16呈V形均匀固定在配料搅拌轴15上，并且搅拌片16的表面设有通孔；清洗搅拌组件包括清洗搅拌轴18、清洗片19以及清洗电机20；清洗电机20固定于基座8上与清洗搅拌基座10反向一侧，同样与压力传感器2相连；并且清洗电机20的转动轴穿过基座8以及清洗搅拌基座10与清洗搅拌轴18相固定；清洗片19均匀固定在清洗搅拌轴15上；清洗片19固定有毛刷23，清洗片19的长度大于搅拌片16的长度；

上述实施例中的配料电机17以及清洗电机20均为伺服电机，并且连接有同一个伺服驱动装置21，该伺服驱动装置21与压力传感器相连2。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种配料清洗搅拌罐，其特征在于：包括罐体（1）、压力传感器（2）以及配料清洗搅拌组件；所述罐体（1）呈釜状，其顶部设有搅拌入口（3），底部设有搅拌出口（4），罐体的侧壁设有基座转动口（5）；罐体（1）的内部还竖直设有隔离板（6）；所述隔离板（6）上开设有基座孔（7）；所述压力传感器（2）固定于罐体（1）的底面外侧；所述配料清洗搅拌组件包括基座（8）、配料搅拌基座（9）、清洗搅拌基座（10）、配料搅拌组件以及清洗搅拌组件；所述基座（8）为圆盘状，与基座孔（7）转动连接，并且基座（8）的中心处固定有基座转筒（11）；所述基座转筒（11）穿过基座转动口（5）；基座（8）的表面还分别固定有配料搅拌基座（9）以及清洗搅拌基座（10）；并且配料搅拌基座（9）以及清洗搅拌基座（10）的中心连线位于基座（8）的直径上；所述配料搅拌基座（9）的表面设有中心齿轮（12）、行星齿轮（13）以及内齿轮（14）；所述中心齿轮（12）转动连接于配料搅拌基座（9）的中心；所述内齿轮（14）固定于配料搅拌基座（9）的表面边缘；所述行星齿轮（13）与中心齿轮（12）以及内齿轮（14）同时相啮合；所述配料搅拌组件分别与中心齿轮（12）以及行星齿轮（13）相固定，包括配料搅拌轴（15）、搅拌片（16）以及配料电机（17）；所述配料电机（17）固定与基座（9）上与配料搅拌基座（9）反向一侧，与压力传感器（2）相连；并且配料电机（17）的转动轴依次穿过基座（8）以及配料搅拌基座（9）与中心齿轮（12）相固定；所述配料搅拌轴（15）分别固定于中心齿轮（12）以及行星齿轮（13）的中心；所述搅拌片（16）均匀固定在配料搅拌轴（15）上；所述清洗搅拌组件包括清洗搅拌轴（18）、清洗片（19）以及清洗电机（20）；所述清洗电机（20）固定于基座（8）上与清洗搅拌基座（10）反向一侧，同样与压力传感器（2）相连；并且清洗电机（20）的转动轴穿过基座（8）以及清洗搅拌基座（10）与清洗搅拌轴（18）相固定；所述清洗片（19）均匀固定在清洗搅拌轴（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种配料清洗搅拌罐，其特征在于：所述配料电机（17）以及清洗电机（20）均为伺服电机，并且连接有同一个伺服驱动装置（21），该伺服驱动装置（21）与压力传感器相连（2）。

3.根据权利要求1所述的一种配料清洗搅拌罐，其特征在于：所述搅拌片（16）呈V形均匀固定在配料搅拌轴（15）上，并且搅拌片（16）的表面设有通孔；所述配料搅拌轴（15）的表面还设有螺旋状突起（22）；所述清洗片（19）固定有毛刷（23），清洗片（19）的长度大于搅拌片（16）的长度；并且搅拌片（16）交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种配料清洗搅拌罐，其特征在于：所述隔离板（6）与罐体（1）的底部接触处设为圆滑。