CN204220050U - 配料清洗搅拌组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种配料清洗搅拌组件，包括基座、配料搅拌基座、清洗搅拌基座、配料搅拌组件以及清洗搅拌组件；基座表面分别固定有配料搅拌基座以及清洗搅拌基座；配料搅拌基座的表面设有中心齿轮、行星齿轮以及内齿轮；中心齿轮转动连接于配料搅拌基座的中心；内齿轮固定于配料搅拌基座的表面边缘；行星齿轮与中心齿轮以及内齿轮同时相啮合；配料搅拌组件分别与中心齿轮以及行星齿轮相固定。本实用新型集配料搅拌以及清洗搅拌为一体；具有结构简单紧凑、稳定性强、配料清洗搅拌效率高、实用性强的特点。

Description

配料清洗搅拌组件

技术领域

    本实用新型属于药品加工设备领域，具体涉及一种只需转动一定角度就可以实现配料搅拌与清洗搅拌转换的配料清洗搅拌组件。

背景技术

搅拌配料是制药行业、医疗机构等用来制剂的必要步骤。通常的方法是先将制剂所需的原料按照比例倒入搅拌配料罐中，随后按需以及规定的流程进行搅拌；搅拌完成之后导出，随后进行下一次搅拌配料。为了保证下一次搅拌配料得到的药剂的纯度、清洁、不会出现污染，因此在进行下一次搅拌配料时，需要对搅拌配料罐进行清洗。但是现有搅拌配料罐中的搅拌轴只适用于配料搅拌，而对清洗搅拌的作用不明显，导致搅拌配料罐中含有大量杂物，这就严重影响了后续配料搅拌所得药剂的清洁度与纯度，还可能带来安全性影响。

因此，研制出一种适用于搅拌配料罐，能够进行高效搅拌，并且还能够进行有效清洗搅拌的配料清洗搅拌组件是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种只需转动一定角度就可以实现配料搅拌与清洗搅拌转换的配料清洗搅拌组件。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种配料清洗搅拌组件，包括基座、配料搅拌基座、清洗搅拌基座、配料搅拌组件以及清洗搅拌组件；基座为圆盘状，其表面分别固定有配料搅拌基座以及清洗搅拌基座；并且配料搅拌基座以及清洗搅拌基座的中心连线位于基座的直径上；配料搅拌基座的表面设有中心齿轮、行星齿轮以及内齿轮；中心齿轮转动连接于配料搅拌基座的中心；内齿轮固定于配料搅拌基座的表面边缘；行星齿轮与中心齿轮以及内齿轮同时相啮合；配料搅拌组件分别与中心齿轮以及行星齿轮相固定，包括配料搅拌轴、搅拌片以及配料电机；配料电机固定与基座上与配料搅拌基座反向一侧，并且配料电机的转动轴依次穿过基座以及配料搅拌基座与中心齿轮相固定；配料搅拌轴分别固定于中心齿轮以及行星齿轮的中心；搅拌片均匀固定在配料搅拌轴上；清洗搅拌组件包括清洗搅拌轴、清洗片以及清洗电机；清洗电机固定于基座上与清洗搅拌基座反向一侧，并且清洗电机的转动轴穿过基座以及清洗搅拌基座与清洗搅拌轴相固定；清洗片均匀固定在清洗搅拌轴上。

本实用新型提供一种配料清洗搅拌组件，由基座、配料搅拌基座、清洗搅拌基座、配料搅拌组件以及清洗搅拌组件构成。

本实用新型中的基座上固定有配料搅拌基座以及清洗搅拌基座，并且配料搅拌基座以及清洗搅拌基座的中心连线位于基座的直径上。该结构使得只需要旋转基座就能实现配料搅拌与清洗搅拌的转换。

本实用新型中配料搅拌基座的表面设有中心齿轮、行星齿轮，边缘设有内齿轮；中心齿轮转动连接于配料搅拌基座的中心，行星齿轮同时与中心齿轮以及内齿轮相啮合；中心齿轮在基座的另一侧连接有配料电机；中心齿轮以及行星齿轮都固定有配料搅拌轴。通过该结构，能够使得配料电机在转动的同时，首先带动中心齿轮旋转，随后在啮合作用下，行星齿轮绕着中心齿轮转动，这样就可以同时带动两个配料搅拌轴的转动。

本实用新型中清洗搅拌基座固定有清洗电机，清洗电机的转动轴穿过基座以及清洗搅拌基座与清洗搅拌轴相固定，通过清洗电机的旋转就能够带动清洗搅拌轴的转动。

作为优选，搅拌片呈V形均匀固定在配料搅拌轴上，并且搅拌片的表面设有通孔；配料搅拌轴的表面还设有螺旋状突起；清洗片固定有毛刷，并且清洗片的长度大于搅拌片的长度。

本实用新型将搅拌片呈V形状均匀固定在配料搅拌轴上，并且搅拌片的表面设有通孔，该结构使得搅拌片在随着配料搅拌轴转动时，所受的阻力较小，提高搅拌效率以及稳定性。配料搅拌轴的表面设有螺旋状突起，使得与配料搅拌轴相接触、搅拌片无法搅拌到的制剂原料能够向远离配料搅拌轴的方向做螺旋形运动，直到能够被搅拌片进行搅拌。清洗片固定有毛刷，并且清洗片的长度大于搅拌片的长度，该结构使得清洗片能够通过毛刷接触到配料搅拌罐的底部，提高清洗效果。

作为优选，搅拌片交错分布。

本实用新型中的搅拌片交错分布，使得两个配料搅拌轴上的搅拌片在同时转动时，不受影响，并且能够对两个配料搅拌轴之间的药剂原料进行充分搅拌。

作为优选，配料电机以及清洗电机均为伺服电机，并且安装连接有伺服驱动装置。

本实用新型中的配料电机以及清洗电机都选用安装连接有伺服驱动装置的伺服电机，使得配料电机以及清洗电机在转动速度以及转动时间上能够根据所要搅拌药剂原料的量进行调节，增强了本实用新型的实用性以及可操作性。

本实用新型与现有的配料搅拌装置相比，有益效果为：（1）集配料搅拌以及清洗搅拌为一体；（2）结构简单紧凑、稳定性强；（3）配料清洗搅拌效率高、实用性强。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的侧剖图。

附图标记列表：基座1、配料搅拌基座2、清洗搅拌基座3、中心齿轮4、行星齿轮5、内齿轮6、配料搅拌轴7、搅拌片8、配料电机9、清洗搅拌轴10、清洗片11、清洗电机12、螺旋状突起13、毛刷14。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种配料清洗搅拌组件，包括基座1、配料搅拌基座2、清洗搅拌基座3、配料搅拌组件以及清洗搅拌组件。

基座1为圆盘状，如图2所示，其表面分别固定有配料搅拌基座2以及清洗搅拌基座3；并且配料搅拌基座2以及清洗搅拌基座3的中心连线位于基座1的直径上；配料搅拌基座2的表面设有中心齿轮4、行星齿轮5以及内齿轮6；中心齿轮4转动连接于配料搅拌基座2的中心；内齿轮6固定于配料搅拌基座2的表面边缘；行星齿轮5与中心齿轮4以及内齿轮6同时相啮合；配料搅拌组件分别与中心齿轮4以及行星齿轮5相固定，包括配料搅拌轴7、搅拌片8以及配料电机9；配料电机9固定与基座1上与配料搅拌基座2反向一侧，并且配料电机9的转动轴依次穿过基座1以及配料搅拌基座2与中心齿轮4相固定；配料搅拌轴7分别固定于中心齿轮4以及行星齿轮5的中心；配料搅拌轴7的表面还设有螺旋状突起13；搅拌片8呈V形均匀固定在配料搅拌轴7上，并且搅拌片8的表面设有通孔；两根配料搅拌轴7上的搅拌片8交错分布；清洗搅拌组件包括清洗搅拌轴10、清洗片11以及清洗电机12；清洗电机12固定于基座1上与清洗搅拌基座3反向一侧，并且清洗电机12的转动轴穿过基座1以及清洗搅拌基座3与清洗搅拌轴10相固定；清洗片11均匀固定在清洗搅拌轴10上；清洗片固定有毛刷14，并且清洗片11的长度大于搅拌片8的长度。

上述实施例中的配料电机9以及清洗电机12均为伺服电机，并且安装连接有伺服驱动装置15。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种配料清洗搅拌组件，其特征在于：包括基座（1）、配料搅拌基座（2）、清洗搅拌基座（3）、配料搅拌组件以及清洗搅拌组件；所述基座（1）为圆盘状，其表面分别固定有配料搅拌基座（2）以及清洗搅拌基座（3）；并且配料搅拌基座（2）以及清洗搅拌基座（3）的中心连线位于基座（1）的直径上；所述配料搅拌基座（2）的表面设有中心齿轮（4）、行星齿轮（5）以及内齿轮（6）；所述中心齿轮（4）转动连接于配料搅拌基座（2）的中心；所述内齿轮（6）固定于配料搅拌基座（2）的表面边缘；所述行星齿轮（5）与中心齿轮（4）以及内齿轮（6）同时相啮合；所述配料搅拌组件分别与中心齿轮（4）以及行星齿轮（5）相固定，包括配料搅拌轴（7）、搅拌片（8）以及配料电机（9）；所述配料电机（9）固定与基座（1）上与配料搅拌基座（2）反向一侧，并且配料电机（9）的转动轴依次穿过基座（1）以及配料搅拌基座（2）与中心齿轮（4）相固定；所述配料搅拌轴（7）分别固定于中心齿轮（4）以及行星齿轮（5）的中心；所述搅拌片（8）均匀固定在配料搅拌轴（7）上；所述清洗搅拌组件包括清洗搅拌轴（10）、清洗片（11）以及清洗电机（12）；所述清洗电机（12）固定于基座（1）上与清洗搅拌基座（3）反向一侧，并且清洗电机（12）的转动轴穿过基座（1）以及清洗搅拌基座（3）与清洗搅拌轴（10）相固定；所述清洗片（11）均匀固定在清洗搅拌轴（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种配料清洗搅拌组件，其特征在于：所述搅拌片（8）呈V形均匀固定在配料搅拌轴（7）上，并且搅拌片（8）的表面设有通孔；所述配料搅拌轴（7）的表面还设有螺旋状突起（13）；所述清洗片固定有毛刷（14），并且清洗片（11）的长度大于搅拌片（8）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种配料清洗搅拌组件，其特征在于：所述搅拌片（8）交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种配料清洗搅拌组件，其特征在于：所述配料电机（9）以及清洗电机（12）均为伺服电机，并且安装连接有伺服驱动装置（15）。