CN106350331A - 洗衣片智能化生产系统 - Google Patents

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CN106350331A CN201610815390.7A CN201610815390A CN106350331A CN 106350331 A CN106350331 A CN 106350331A CN 201610815390 A CN201610815390 A CN 201610815390A CN 106350331 A CN106350331 A CN 106350331A
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郭光彬
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Mingyan Biotechnology (shanghai) Co Ltd
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Abstract

本发明涉及洗衣片智能化生产系统，该系统包括一设有履带与干化装置的洗衣片生产流水线，在所述履带上设有不粘涂层，使得洗衣片原料中的有效去污成份活性不易受到破坏，同时也使得干化后更容易被铲起。另外，通过干化装置将洗衣片原料中的水分蒸发后，再利用附酶装置对洗衣片胚料喷洒可大幅提升去污能力的活性酶。这样，有效确保了酶的活性，极大程度上提高洗衣片的去污能力，并使得产量成倍提高。

Description

洗衣片智能化生产系统
技术领域
本发明涉及洁净片生产技术领域(该洁净片包括洗衣片、餐具清洁片、沐浴片、洗发片、洗手片、消毒片、以及农残降解片等具有洗涤去污与消毒清洁作用的日用产品)，尤其是涉及一种结构简单科学的洗衣片智能化生产系统。
背景技术
洗衣片由于携带方便、包装运输便捷、占用空间小、使用量可精准控制等优点开始受到广大消费者的欢迎。但是，目前市面上现有的洗衣片去污能力却很难达到国家标准。其主要原因除洗衣片配方因素外，生产制作工艺的科学性对洗衣片去污能力同样起到了至关重要的作用。为此，本技术领域人员正在作出不懈努力。
为了解决上述问题，本案发明人结合自身经验发明了一种全新的可大幅提升洗衣片产能、及去污能力的洗衣片智能化生产系统。
发明内容
本发明所提供的洗衣片智能化生产系统，不仅结构科学合理，而且在产能提升、确保洗衣片去污能力达标等方面都较现有技术具有显著进步。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
洗衣片智能化生产系统，其特征在于：该系统包括一设有履带与干化装置的洗衣片生产流水线，在所述履带上设有不粘涂层；
所述不粘涂层优选以特氟龙为代表的不粘涂层，以便有效阻止洗衣片原料粘黏在所述履带上。所述不粘涂层与所述履带呈一体化结构，或者所述不粘涂层涂覆于所述履带的外表面上，或者所述不粘涂层涂覆于一种固定于所述履带外表面上的介质上，而所述介质优选耐高温无纺布。
所述履带穿过所述干化装置；或者，所述履带置于所述干化装置的下方；或者，所述履带置于所述干化装置的上方；或者，所述履带置于所述干化装置的一侧或两侧。
所述洗衣片生产流水线还包括一用以控制所述履带与所述干化装置工作的操作智能控制器；
所述操作智能控制器安装于一种用以架设所述履带的流水线支架上，或者与所述流水线支架自由分离，或者安装于所述干化装置上，或者所述操作智能控制器为一手持智能终端，或所述操作智能控制器为一PC端。
所述干化装置包括设有蒸气抽散机构的智能微波加热系统，或者包括智能烘箱，或者包括电热扇，或者包括片状高温发生装置，或者包括管状高温发生装置；
其中，所述智能微波加热系统包括多节可自由拼接的模块化微波加热箱，在所述微波加热箱内还设有用以感知物料的传感器，所述传感器与所述操作智能控制器通讯连接，以便精准控制单个所述微波加热箱的开启工作。在实现节能的同时，还能有效保护所述履带不会受到过早的高温烘烤，从而延长使用寿命。
所述洗衣片生产流水线还包括一用以向所述履带上添加洗衣片原料的加料装置；
所述加料装置与所述流水线支架自由分离，或者固定安装于所述流水线支架上。
所述洗衣片生产流水线还包括一用以调节所述履带上洗衣片原料厚度的厚度调节件；
所述厚度调节件固定安装于所述流水线支架上，或者悬置于所述履带的上方，或者所述厚度调节件为一手持部件。
所述洗衣片生产流水线还包括一用以给干化后的洗衣片添加活性成份的附酶装置；
所述附酶装置安装于所述流水线支架上，或者悬置于所述履带上方，或者置于所述流水线支架的一侧且可自由分离。
所述洗衣片生产流水线还包括一用以给洗衣片压花造型的压花装置；所述压花装置安装于所述流水线支架上，或悬置于所述履带上方，或置于所述流水线支架的一侧且可自由分离。
所述洗衣片生产流水线还包括一用以将干化后的洗衣片卷成卷的卷料装置；所述卷料装置与所述流水线支架自由分离，或固定安装于所述流水线支架上，以便将干化后的洗衣片卷成卷，便于存放和运输。
所述洗衣片生产流水线还包括一用以将干化后的洗衣片进行切片造型的切片装置；所述切片装置安装于所述流水线支架上，或悬置于所述履带上方，或与所述流水线支架自由分离，将整张或整卷的洗衣片切成若干造型各异或规整的小片，以便盛盒包装。
所述洗衣片生产流水线还包括一用以接收经所述切片装置切片成型后的洗衣片的收料装置；所述收料装置与所述流水线支架可自由分离，或固定安装于所述流水线支架的一端。
本发明具有的有益效果是：通过在履带的外表面上涂覆不粘涂层、或者固定带有不粘涂层的介质，使得洗衣片原料中的有效去污成份活性不易受到破坏，同时也使得干化后更容易被铲起。另外，通过干化装置将洗衣片原料中的水分蒸发后，再利用附酶装置对洗衣片胚料喷洒可大幅提升去污能力的活性酶。这样，有效确保了酶的活性，极大程度上提高洗衣片的去污能力，并使得产量成倍提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中洗衣片生产流水线1整体结构的主视和俯视示意图；
图2为本发明实施例1中的加料装置3、以及实施例1与实施例2中的厚度调节件4的整体与局部放大结构示意图；
图3为本发明实施例1中卷料装置6的局部放大结构示意图；
图4为本发明实施例1与实施例2中履带2及其相关部件的结构示意图；
图5为本发明实施例1与实施例2中智能微波加热系统51及其相关部件的结构示意图；
图6为本发明实施例1与实施例2中智能烘箱52的结构示意图；
图7为本发明实施例1与实施例2中电热扇53的结构示意图；
图8为本发明实施例1与实施例2中片状高温发生装置54的结构示意图；
图9为本发明实施例1与实施例2中管状高温发生装置55的结构示意图；
图10为本发明实施例2中洗衣片生产流水线1整体结构的主视示意图；
图11为本发明实施例2中加料装置3及其相关部件的结构示意图；
图12为本发明实施例2中附酶装置8及其相关部件的结构示意图；
图13为本发明实施例2中压花装置9及其相关部件的结构示意图；
图14为本发明实施例2中切片装置10及其相关部件的结构示意图；
图15为本发明实施例2中收料装置11及其相关部件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1，参照图1—9所示的洗衣片智能化生产系统：
该系统包括洗衣片生产流水线1(参考图1所示)，该洗衣片生产流水线1由履带2、用以架设履带2的流水线支架21、用以向履带2上添加洗衣片原料(该原料为液态，主要为高浓缩洗衣液)的加料装置3、用以调节履带2上洗衣片原料厚度的厚度调节件4、用以将履带2上洗衣片原料中的水分进行蒸发的干化装置5、用以将干化后的洗衣片卷成卷的卷料装置6、以及用以控制履带2与干化装置5及卷料装置6工作的操作智能控制器7所组成。
其中，在履带2上设有不粘涂层22(如图4所示)，不粘涂层22优选以特氟龙为代表的不粘涂层，以便有效阻止洗衣片原料粘黏在履带2上。不粘涂层22与履带2呈一体化结构，或者不粘涂层22涂覆于履带2的外表面上，或者不粘涂层22涂覆于一种固定于履带2外表面上的介质23上，而介质23优选耐高温无纺布。履带2在安装于流水线支架21上的电机M1的驱动下工作，该电机M1的启动、转速、以及关停均由操作智能控制器7智能控制；
加料装置3与流水线支架21自由分离，或者固定安装于流水线支架21上。该加料装置3(如图2中的局部放大图A及图B所示)由料斗支架31，以及安装于料斗支架31上的加料斗32所共同组成。为了加快洗衣片原料流动速度，还可以在加料斗32的底部安装一种能调节倾斜角度的倾角调节件33。为了促使洗衣片原料能够均匀地、或者齐头并进地附着在履带2的表面上，还可以在加料斗32上设置一道以上均化条34；
厚度调节件4固定安装于流水线支架21上，该厚度调节件4(如图2中的局部放大图A及图B所示)由安装在流水线支架21上的至少一根带刻度的厚度调节竖杆41、与厚度调节竖杆41相连且可上下移动的厚度调节横杆42、以及设于该厚度调节竖杆41上用以限制厚度调节横杆42移动的锁件43所组成；
干化装置5包括设有蒸气抽散机构501的智能微波加热系统51(如图5所示)，或者包括智能烘箱52(如图6所示)，或者包括电热扇53(如图7所示)，或者包括片状高温发生装置54(如图8所示)，或者包括管状高温发生装置55(如图9所示)。本实施例优选干化装置5为智能微波加热系统51(如图5所示)，智能微波加热系统51包括多节可自由拼接的模块化微波加热箱511，在微波加热箱511内还设有用以感知物料的传感器512，传感器512与操作智能控制器7通讯连接，以便精准控制单节微波加热箱511的开启工作。在实现节能的同时，还能有效保护履带2不会受到过早的高温烘烤，从而延长使用寿命；
当干化装置5为智能微波加热系统51、或者智能烘箱52、或者管状高温发生装置55时，履带2穿过干化装置5；当干化装置5为片状高温发生装置54时，履带2置于干化装置5的下方、或者上方、或者中间；当干化装置5为电热扇53时，履带2置于干化装置5的一侧或两侧；
卷料装置6(如图3中局部放大图C所示)由卷料支架61、以及安装于该卷料支架61上的卷料辊62所组成，在卷料支架61上还安装有一个用以驱动卷料辊62转动并受操作智能控制器7精准控制的电机M2；
操作智能控制器7与流水线支架21自由分离，或者安装于流水线支架21上，或者安装于干化装置5上；或者，操作智能控制器7为一手持智能终端，或操作智能控制器7为一PC端。
本实施例1所提供的洗衣片智能化生产系统，其工作原理及工作流程如下所述：
首先，在操作智能控制器7里设置用以驱动履带2和卷料辊62工作的两个电机的转动输出功率数值，以确保履带2和卷料辊62同速转动，以避免差速转动而导致干化后洗衣片断裂无法成卷的不利影响，并设置干化装置5的温度值。
然后，将加料装置3移至履带2的一端，并使加料斗32与履带2相接触。向加料斗32内倒入洗衣片制作原料，并使履带2开始工作。当第一节微波加热箱511内的传感器512感知履带2上的洗衣片原料即将进入第一节微波加热箱511内时，操作智能控制器7瞬间控制第一节微波加热箱511开始加热蒸发工作。当第二节微波加热箱511内的传感器512感知履带2上的洗衣片原料即将进入第二节微波加热箱511内时，操作智能控制器7瞬间控制第二节微波加热箱511开始加热蒸发工作，以此类推；
当最后一节微波加热箱511内的传感器512感知履带2上的洗衣片即将移出最后一节微波加热箱511时，操作智能控制器7立刻控制卷料辊62开始工作。此时，将履带2上经干化后的洗衣片卷置卷料辊62上。当卷料辊62上的洗衣片达到预定份量时，操作智能控制器7控制履带2、干化装置5、卷料辊62暂停工作，并待更换新的卷料辊62后，恢复上述工作。
实施例2，参照图10—15所示的洗衣片智能化生产系统：
该系统包括洗衣片生产流水线1(参考图10所示)，该洗衣片生产流水线1由履带2、用以架设履带2的流水线支架21、用以向履带2上添加洗衣片原料(该原料为液态，主要为高浓缩洗衣液)的加料装置3、用以调节履带2上洗衣片原料厚度的厚度调节件4、用以将履带2上洗衣片原料中的水分进行蒸发的干化装置5、用以给干化后的洗衣片添加活性成份的附酶装置8、用以给洗衣片压花造型的压花装置9、用以将干化后的洗衣片进行切片造型的切片装置10、用以接收经切片装置10切片成型后的洗衣片的收料装置11、以及用以控制履带2与干化装置5工作的操作智能控制器7所共同组成。
其中，在履带2上设有不粘涂层22(如图4所示)，不粘涂层22优选以特氟龙为代表的不粘涂层，以便有效阻止洗衣片原料粘黏在履带2上。不粘涂层22与履带2呈一体化结构，或者不粘涂层22涂覆于履带2的外表面上，或者不粘涂层22涂覆于一种固定于履带2外表面上的介质23上，而介质23优选耐高温无纺布。履带2在安装于流水线支架21上的电机M1的驱动下工作，该电机的启动、转速、以及停止均由操作智能控制器7智能控制；
加料装置3与流水线支架21自由分离，或者固定安装于流水线支架21上。该加料装置3(如图11所示)由带截止阀的输料管301、以及与输料管301相连且位于履带2上方的加料部件302所共同组成。该加料部件302通过一种悬挂件303悬挂于履带2的上方。该加料部件302的出料口宽度与履带2的宽度相等，或略小于履带2的宽度，以避免液状洗衣片原料外漏所造成的浪费。在该加料部件302的内部还设有一道以上用以均化液状洗衣片原料的均化横条3021，该均化横条3021在加料部件302的内部单面布设、或者双面对称布设、或者双面交叉布设，以便促使液状洗衣片原料均匀地沿着出料口满口匀速流出，进而实现洗衣片原料均匀地添加到履带2的表面上；
厚度调节件4固定安装于流水线支架21上，该厚度调节件4(如图2中的局部放大图A及图B所示)由安装在流水线支架21上的至少一根带刻度的厚度调节竖杆41、与厚度调节竖杆41相连且可上下移动的厚度调节横杆42、以及设于该厚度调节竖杆41上用以限制厚度调节横杆42移动的锁件43所组成；
干化装置5包括设有蒸气抽散机构501的智能微波加热系统51(如图5所示)，或者包括智能烘箱52(如图6所示)，或者包括电热扇53(如图7所示)，或者包括片状高温发生装置54(如图8所示)，或者包括管状高温发生装置55(如图9所示)。本实施例优选干化装置5为智能微波加热系统51，智能微波加热系统51包括多节可自由拼接的模块化微波加热箱511，在微波加热箱511内还设有用以感知物料的传感器512，传感器512与操作智能控制器7通讯连接，以便精准控制单节微波加热箱511的开启工作。在实现节能的同时，还能有效保护履带2不会受到过早的高温烘烤，从而延长使用寿命；
当干化装置5为智能微波加热系统51、或者智能烘箱52、或者管状高温发生装置55时，履带2穿过干化装置5；当干化装置5为片状高温发生装置54时，履带2置于干化装置5的下方、或者上方、或者中间；当干化装置5为电热扇53时，履带2置于干化装置5的一侧或两侧；
附酶装置8(如图12所示)安装于流水线支架21上，或者悬置于履带2的上方，或者置于流水线支架21的一侧且可自由分离。该附酶装置8由用以存放活性酶的压力容器81、通过喷管82与压力容器81相连的喷头83、以及设于喷管82或者设于喷头83上的电磁阀84所共同组成。其中，喷头83处于履带2的上方，喷管82可为伸缩型喷管，以满足不同角度需要。在喷头83上也可以加装一个喷头罩85，以免活性酶喷出履带2之外，提高利用率。电磁阀84通过数据线或无线与操作智能控制器7通信相连，并受操作智能控制器7智能控制；
压花装置9(如图13所示)安装于流水线支架21上，或悬置于履带2的上方，或置于流水线支架21的一侧且可自由分离。压花装置9由一种可灵活伸缩与旋转的移动臂91、安装于移动臂91一端的可自由更换的压花模具92、以及用以驱动移动臂91工作的电机M3所共同组成。电机M3通过数据线或无线与操作智能控制器7通信相连，并受操作智能控制器7智能控制。在电机M3的控制器内嵌入有智能化控制程序、或者通过远程无线置入智能化控制程序、或者通过USB接口置入智能化控制程序，以控制移动臂91做出各种所需动作，以实现在干化后的洗衣片上压出不同类型的花纹；
切片装置10(如图14所示)安装于流水线支架21上，或悬置于履带2的上方，或与流水线支架21自由分离，以便将整张或整卷的洗衣片切成若干造型各异或规整的小片，方便盛盒包装。切片装置10由一种可灵活伸缩与旋转的切刀臂101、安装于切刀臂101一端的可自由更换的切刀102、以及用以驱动切刀臂101工作的电机M4所共同组成。电机M4通过数据线或无线与操作智能控制器7通信相连，并受操作智能控制器7智能控制。同样，在电机M4的控制器内也嵌入有智能化控制程序、或者通过远程无线置入智能化控制程序、或者通过USB接口置入智能化控制程序，以控制切刀臂101做出各种所需动作，以实现将洗衣片胚料切割成不同形状。
收料装置11(如图15所示)与流水线支架21可自由分离，或固定安装于流水线支架21的一端。收料装置11用以将洗衣片铲起的起料铲111、便于将切片后的洗衣片揽入包装袋内的落料斗112、以及用以计算包装片数的计数器113所共同组成。其中，起料铲111可人工手动控制，也可通过数据线或无线与操作智能控制器7通信相连，并受操作智能控制器7智能控制。
操作智能控制器7与流水线支架21自由分离，或者安装于流水线支架21上，或者安装于干化装置5上；或者，操作智能控制器7为一手持智能终端，或操作智能控制器7为一PC端。
本实施例1所提供的洗衣片智能化生产系统，其工作原理及工作流程如下所述：
首先，在操作智能控制器7里设置用以驱动履带2的电机转动输出功率数值，以及干化装置5的温度值。
然后，将加料装置3移至履带2的一端，并使加料斗32与履带2相接触。向加料斗32内倒入洗衣片制作原料，并使履带2开始工作。
当第一节微波加热箱511内的传感器512感知履带2上的洗衣片原料即将进入第一节微波加热箱511内时，操作智能控制器7瞬间控制第一节微波加热箱511开始加热蒸发工作；
当第二节微波加热箱511内的传感器512感知履带2上的洗衣片原料即将进入第二节微波加热箱511内时，操作智能控制器7瞬间控制第二节微波加热箱511开始加热蒸发工作，以此类推。
当履带2带着干化后的洗衣片移出最后一节微波加热箱511时，操作智能控制器7控制附酶装置8中的电磁阀84打开，喷头83将存放于压力容器81内的酶或酵素等活性成份均匀喷洒在洗衣片上。
履带2带着经喷酶后的洗衣片继续移动，操作智能控制器7控制压花装置9中的电机M3工作，电机M3驱动压花模具92在干化后的洗衣片上压出不同类型的花纹。
履带2带着经压花后的洗衣片继续移动，操作智能控制器7控制切片装置10中的电机M4工作，电机M4驱动切刀102将洗衣片切割成不同形状。
履带2带着经切片后的洗衣片继续移动，这时，收料装置11中的起料铲111将履带2上的洗衣片铲起并揽入落料斗112内，最终包装成盒或包装成袋。
本实施例2的进一步技术改进在于：将本实施例2所提供的洗衣片生产流水线1(参考图10所示)分成两个模块。其中一个模块由履带2、用以架设履带2的流水线支架21、用以向履带2上添加洗衣片原料(该原料为液态，主要为高浓缩洗衣液)的加料装置3、用以调节履带2上洗衣片原料厚度的厚度调节件4、用以将履带2上洗衣片原料中的水分进行蒸发的干化装置5、用以给干化后的洗衣片添加活性成份的附酶装置8、以及用以控制履带2与干化装置5工作的操作智能控制器7所共同组成；
另一个模块则由用以给洗衣片压花造型的压花装置9、用以将干化后的洗衣片进行切片造型的切片装置10、以及用以接收经切片装置10切片成型后的洗衣片的收料装置11所共同组成。
上述两个模块之间可自由分离，彼此间存在任意距离。两模块的工作原理及步骤依然如上述实施例2所述，衔接细节由本技术领域人员所熟知。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.洗衣片智能化生产系统，其特征在于：该系统包括一设有履带与干化装置的洗衣片生产流水线，在所述履带上设有不粘涂层。
2.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统，其特征在于：所述洗衣片生产流水线还包括一用以控制所述履带与所述干化装置工作的操作智能控制器。
3.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统，其特征在于：所述洗衣片生产流水线还包括一用以向所述履带上添加洗衣片原料的加料装置。
4.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统，其特征在于：所述洗衣片生产流水线还包括一用以调节所述履带上洗衣片原料厚度的厚度调节件。
5.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统，其特征在于：所述洗衣片生产流水线还包括一用以给干化后的洗衣片添加活性成份的附酶装置。
6.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统，其特征在于：所述洗衣片生产流水线还包括一用以给洗衣片压花造型的压花装置。
7.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统，其特征在于：所述洗衣片生产流水线还包括一用以将干化后的洗衣片卷成卷的卷料装置。
8.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统，其特征在于：所述洗衣片生产流水线还包括一用以将干化后的洗衣片进行切片造型的切片装置。
9.根据权利要求8所述的洗衣片智能化生产系统，其特征在于：所述洗衣片生产流水线还包括一用以接收经所述切片装置切片成型后的洗衣片的收料装置。
10.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统，其特征在于：所述履带穿过所述干化装置；
或者，所述履带置于所述干化装置的下方；
或者，所述履带置于所述干化装置的上方；
或者，所述履带置于所述干化装置的一侧，或两侧。
11.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统，其特征在于：所述不粘涂层与所述履带呈一体化结构；
或者，所述不粘涂层涂覆于所述履带的外表面上；
或者，所述不粘涂层涂覆于一固定于所述履带外表面上的介质上。
12.根据权利要求2所述的洗衣片智能化生产系统，其特征在于：所述干化装置包括智能微波加热系统，或者包括智能烘箱，或者包括电热扇，或者包括片状高温发生装置，或者包括管状高温发生装置；
其中，所述智能微波加热系统包括多节可自由拼接的模块化微波加热箱，在所述微波加热箱内还设有用以感知物料的传感器，所述传感器与所述操作智能控制器通讯连接。
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