CN209683010U - 一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机 - Google Patents

Abstract

一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，包括压片装置和干燥装置，压片装置包括圆柱腔、上冲头机构、下冲头机构、下料机构和压片模腔机构，上冲头机构的圆盘Ⅰ下表面均匀设有三个上冲头；压片模腔机构的圆盘Ⅱ上设有三个模腔Ⅰ和三个模腔Ⅱ；下冲头机构的圆盘Ⅲ外周与圆柱腔内壁固定连接，上表面均匀设有三个下冲头以及三个收料腔；下料机构的下料管分为三支，且每支下端分别设在三个模腔Ⅱ的上方；干燥装置包括转筒和波浪状烘干筒，转筒较高的一端设有进料口和抽湿口，较低的一端设有出料口和送风口；烘干筒外设有水管，在转筒内壁上设有微波发生器；本实用新型可有效地解决药片压制过程中容易开裂、压制效率低、干燥过程中容易剥粉、不完整的问题。

Description

一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机

技术领域

本实用新型涉及药物生产设备领域，具体的说是一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机。

背景技术

随着我国人民生活质量的提高，人们越来越重视自身的健康，钙、铁、锌是人体必需的三种元素，我国儿童缺钙铁锌现象最为突出。钙铁锌作为人体必需的元素，对儿童的生长发育及智力发展极为重要，通常补充钙铁锌一般采用液体口服的方式，不易携带，而咀嚼片型的口服固体制剂由于服用方便，可咀嚼含吮后服用的优点，是最方便、最安全的给药方式，在药品的临床应用、市场销售以及研究开发中一直占据着主体和主导地位。

药片压片机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形药片或异形药片的机器，它是制药部门在处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。现有的单冲压片机及花篮式压片机在压片时下冲固定不动，使上下受力不一致，易产生裂片等问题，旋转压片机压片时下冲先运动并伸入模孔中，再填充药物进行压片，最后下冲再将药片顶出，完成一次压片过程，压片需要按步骤进行并且效率比较低。压制好的药片需要经过充分干燥后后才能进入下一道生产工序，才能保证药片的长期放置而不变质，通常的做法是将成批的药物堆放在一个密闭的箱体内，通过设置于箱体内的加热机构进行烘干处理，而且现有的烘干装置一般都为电加热装置，温度变化相对较快，烘干温度低时，烘干效率低，烘干温度高时，药片干燥较快，容易出现剥粉、药片破碎的现象，影响药片后期的完整性，需要耗费大量的时间和精力在进行筛选处理，长此以往，大大增加了医务人员的工作难度。因此需要一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，本实用新型提出一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，可有效地解决药片压制过程中容易开裂、压制效率低的问题以及干燥过程中容易剥粉、不完整的问题。

本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，包括压片装置和干燥装置，所述压片装置包括圆柱腔、上冲头机构、下冲头机构、下料机构和压片模腔机构，所述上冲头机构包括圆盘Ⅰ，所述圆盘Ⅰ的外周与所述圆柱腔的内壁固定连接，下表面均匀设有三个上冲头；所述压片模腔机构包括圆盘Ⅱ和电机Ⅰ，所述圆盘Ⅱ设置在所述圆盘Ⅰ的下方，所述圆盘Ⅱ上设有三个与所述上冲头一一对应的模腔Ⅰ，以及三个间隔设置在相邻所述模腔Ⅰ之间的模腔Ⅱ，所述电机Ⅰ固定在所述圆柱腔的顶部，且输出端通过转轴与所述圆盘Ⅱ的中部连接；所述下冲头机构包括设置在所述圆盘Ⅱ下方的圆盘Ⅲ，所述圆盘Ⅲ的的外周与所述圆柱腔的内壁固定连接，上表面均匀设有三个与所述模腔Ⅰ一一对应的下冲头以及三个与所述模腔Ⅱ一一对应的收料腔，所述下冲头机构下方设有将所述收料腔落下的咀嚼片集中起来的收纳腔；所述下料机构包括储料腔和下料管，所述下料管分为三支，且每支所述下料管的上端均与所述储料腔连接，下端分别穿过所述圆盘Ⅰ设置在三个所述模腔Ⅱ的上方；

所述干燥装置包括转筒、传动齿轮和电动机Ⅱ，所述转筒倾斜设置，所述传动齿轮套设在所述转筒的筒体上，并与所述电动机Ⅱ的输出端连接；所述转筒内设有烘干筒，所述烘干筒呈波浪状，且筒体的最高点及最低点均与所述转筒的内壁固定连接；所述转筒较高的一端设有进料口，所述进料口与所述收纳腔连通，所述转筒较低的一端设有出料口，所述进料口下端设有抽湿口，且转动连接有抽湿风机，所述出料口上端设有送风口，且转动连接有循环风机；所述烘干筒内设有温度传感器，所述烘干筒外设有多排保温加热用的水管，所述水管沿着所述烘干筒的波浪形弯曲度设置，在介于所述烘干筒的两个相邻最高点或两个相邻最低点之间的所述转筒的内壁上，设有用于对所述水管加热的微波发生器。

进一步的，所述模腔Ⅰ和模腔Ⅱ的底部均通过弹簧合页连接有压板，所述压板可向下开合45~60℃。

进一步的，相邻两个所述下冲头的连线在水平面上的投影为等边三角形。

进一步的，所述上冲头及所述下冲头的直径相同，且均与所述模腔Ⅰ、模腔Ⅱ相匹配，所述收料腔的直径大于所述模腔Ⅱ的直径，且顶端呈喇叭状。

进一步的，所述上冲头和下冲头均连接有控制其上下运动的气缸。

进一步的，所述转筒与水平面之间的夹角为5~10°。

进一步的，所述烘干筒为微波可穿透的硅胶筒，所述水管为微波可穿透的PET 管。

进一步的，所述转筒内壁上在与所述烘干筒相接处均焊接有卡箍，所述卡箍外层涂有四氟乙烯涂层，由两个可活动的半环形成，且开放端通过螺栓闭合形成环状，所述烘干筒固定在所述卡箍内。

进一步的，所述进料口处通过旋转接头Ⅰ连接有与所述收纳腔连通的进料管，所述出料口处通过旋转接头Ⅱ连接有出料管，所述抽湿风机通过抽湿管道与所述抽湿口连接，所述抽湿管道与所述抽湿口连接处设有旋转接头Ⅲ，所述循环风机通过风管与所述送风口连接，所述风管与所述送风口连接处设有旋转接头Ⅳ。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的是一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，分为两部分，压片和干燥，压片装置采用多冲头模式，在上冲头机构和下冲头机构上一一对应设有三个上冲头和下冲头，压片模腔机构包括圆盘Ⅱ和电机Ⅰ，圆盘Ⅱ上设有将圆盘Ⅱ六等分的六个模腔，其中三个模腔Ⅰ为一组，另外三个模腔Ⅱ为一组，随着电机Ⅰ带动圆盘Ⅱ转动，两组模腔轮流在上冲头以及下料管下方流转，下料管先将料粒导入其中一组模腔Ⅰ内，然后电机Ⅰ带动圆盘Ⅱ转动，使模腔Ⅰ转至上冲头下方，与上冲头、下冲头位置对应，然后气缸带动上、下冲头运动，将药粒压制成片，同时模腔Ⅱ转到下料管下方，导入料粒，然后电机Ⅰ继续带动圆盘Ⅱ转动，使模腔Ⅱ转至上冲头下方，循环压制药片，使用本装置，一是上下冲头均可活动，使上下受力一致，可减少裂片的概率，其次多冲头的设置，将压制和下料分开，循环压片可提高压制效率；

干燥装置采用转筒式，包括外层的转筒和内置的烘干筒，转筒倾斜设置并通过传动齿轮带动转动，同时与转筒固定连接的烘干筒随之转动，烘干筒呈波浪状，药片在其中转动烘干，可增加其前进路径，增加烘干时间，提高干燥的均匀性；干燥热源采用微波及热风复合，烘干筒较高的一端设有进料口和抽湿口，较低的一端设有出料口和送风口，通过热风将药片均匀干燥；为了提高干燥效率，保持烘干筒内的恒温，在烘干筒外侧设有沿着烘干筒的波浪形弯曲度设置的多排水管，烘干筒与转筒之间设有用于对水管加热的微波发生器，该设置一方面可保持烘干筒内具有恒定的温度，另一方面由于烘干筒的材质为微波可穿透的硅胶筒，微波除了对水管进行加热外，还会对药片进行加热除湿，使药片在较为稳定的热风环境下进行干燥，烘干筒筒壁相对于金属材质，柔软很多，可降低药片在回转过程中与筒壁相碰撞破碎的几率，极大的提高了药片的完整性及干燥效率。

附图说明

图1是压片干燥一体机的结构示意图；

图2是压片装置的主视图；

图3是上冲头机构的仰视图；

图4是压片模腔机构的俯视图；

图5是下冲头机构的俯视图；

图6是圆盘Ⅱ的结构示意图；

图7是烘干筒的结构示意图；

图8是卡箍的结构示意图；

附图标记：1、圆柱腔，2、上冲头机构，3、下冲头机构，4、下料机构，401、储料腔，402、下料管，5、压片模腔机构，6、圆盘Ⅰ，601、上冲头，7、圆盘Ⅱ，701、模腔Ⅰ，702、模腔Ⅱ，8、电机Ⅰ，801、转轴，9、圆盘Ⅲ，901、下冲头，902、收料腔，10、收纳腔，11、转筒，1101、进料口，1102、出料口，1103、抽湿口，1104、送风口，12、传动齿轮，13、烘干筒，14、抽湿风机，15、循环风机，16、水管，17、微波发生器，18、卡箍，1801、四氟乙烯涂层，1802、半环，1803、螺栓，19、旋转接头Ⅰ，20、进料管，21、旋转接头Ⅱ，22、出料管，23、抽湿管道，24、旋转接头Ⅲ，25、风管，26、旋转接头Ⅳ，27、弹簧合页，28、压板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。

具体实施方式：

一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，如图1~8所示，包括压片装置和干燥装置，所述压片装置包括圆柱腔1、上冲头机构2、下冲头机构3、下料机构4和压片模腔机构5，所述上冲头机构2包括圆盘Ⅰ6，所述圆盘Ⅰ6的外周与所述圆柱腔1的内壁固定连接，不可转动，下表面均匀设有三个上冲头601；所述压片模腔机构5包括圆盘Ⅱ7和电机Ⅰ8，所述圆盘Ⅱ7设置在所述圆盘Ⅰ6的下方，所述圆盘Ⅱ7上设有三个与所述上冲头601一一对应的模腔Ⅰ701，以及三个间隔设置在相邻所述模腔Ⅰ701之间的模腔Ⅱ702，所述模腔Ⅰ701和模腔Ⅱ702的底部均通过弹簧合页27连接有压板28，所述压板28可向下开合45~60℃，在未受到压力时，压板28呈水平闭合状态，料粒导入模腔Ⅰ701及模腔Ⅱ702中后，通过上冲头601及下冲头901给与压力将料粒压制成片，然后上冲头601将药片下压使压板28打开，药片落下后，压板28上的压力消失，通过弹簧合页27控制使其回弹至水平闭合状态；

所述电机Ⅰ8固定在所述圆柱腔1的顶部，且输出端通过转轴801与所述圆盘Ⅱ7的中部连接，并带动圆盘Ⅱ7转动；所述下冲头机构3包括设置在所述圆盘Ⅱ7下方的圆盘Ⅲ9，所述圆盘Ⅲ9的的外周与所述圆柱腔1的内壁固定连接，上表面均匀设有三个与所述模腔Ⅰ701一一对应的下冲头901以及三个与所述模腔Ⅱ702一一对应的收料腔902，相邻两个所述下冲头901的连线在水平面上的投影为等边三角形，即：三个模腔Ⅰ701、三个模腔Ⅱ702将圆盘Ⅱ7六等分；所述上冲头601及所述下冲头901的直径相同，且均与所述模腔Ⅰ701、模腔Ⅱ702相匹配，所述收料腔902的直径大于所述模腔Ⅱ702的直径，且顶端呈喇叭状，便于药片落入收料腔902内，所述上冲头601和下冲头901均连接有控制其上下运动的气缸，以便在模腔Ⅰ701或模腔Ⅱ702上下方运动，对药粒进行压制；

所述下冲头机构3下方设有将所述收料腔902落下的咀嚼片集中起来的收纳腔10，集中收纳后进入干燥装置；所述下料机构4包括储料腔401和下料管402，所述下料管402分为三支，且每支所述下料管402的上端均与所述储料腔401连接，下端分别穿过所述圆盘Ⅰ6设置在三个所述模腔Ⅱ702的上方；

压片装置的工作过程如下：随着电机Ⅰ8带动圆盘Ⅱ7转动，模腔Ⅰ701、模腔Ⅱ702轮流在上冲头601以及下料管402下方流转，下料管402先将料粒导入其中一组如模腔Ⅱ702内，然后电机Ⅰ8带动圆盘Ⅱ7转动，使模腔Ⅱ702转至上冲头601下方，与上冲头601、下冲头901位置对应，然后气缸带动上、下冲头运动，将药粒压制成片，同时模腔Ⅰ701转到下料管402下方，导入料粒，然后电机Ⅰ8继续带动圆盘Ⅱ7转动，使模腔Ⅰ701转至上冲头601下方，循环压制药片，压制完毕的药片依次落入收料腔902内，并落入下冲头机构3下方的收纳腔10内；使用本装置，一是上下冲头均可活动，使上下受力一致，可减少裂片的概率，其次多冲头的设置，将压制和下料分开，循环压片可提高压制效率；

所述干燥装置包括转筒11、传动齿轮12和电动机Ⅱ，所述转筒11倾斜设置，所述转筒11与水平面之间的夹角为5~10°；所述传动齿轮12套设在所述转筒11的筒体上，并与所述电动机Ⅱ的输出端连接；所述转筒11内设有烘干筒13，所述烘干筒13呈波浪状，且筒体的最高点及最低点均与所述转筒11的内壁固定连接，转筒11通过传动齿轮12带动转动，同时与转筒11固定连接的烘干筒13随之转动，烘干筒13呈波浪状，药片在其中转动烘干，可增加其前进路径，增加烘干时间，提高干燥的均匀性；转筒11与烘干筒13之间的固定连接如下：所述转筒11内壁上在与所述烘干筒13相接处均焊接有卡箍18，所述卡箍18外层涂有四氟乙烯涂层1801，由两个可活动的半环1802形成，且开放端通过螺栓1803闭合形成环状，所述烘干筒13固定在所述卡箍18内；由于金属材质对微波有反射作用，通过在卡箍18外涂四氟乙烯涂层1801，可避免微波发生器发出的微波被反射造成打火等危险现象；

所述转筒11较高的一端设有进料口1101，所述进料口1101处通过旋转接头Ⅰ19连接有与所述收纳腔10连通的进料管20，所述转筒11较低的一端设有出料口1102，所述出料口1102处通过旋转接头Ⅱ21连接有出料管22，所述进料口1101下端设有抽湿口1103，且通过抽湿管道23、旋转接头Ⅲ24转动连接有抽湿风机14，所述出料口1102上端设有送风口1104，且通过风管25、旋转接头Ⅳ26转动连接有循环风机15；

所述烘干筒13内设有温度传感器，可对烘干筒13内的温度进行恒温控制，所述烘干筒13为微波可穿透的硅胶筒，烘干筒13外设有多排保温加热用的水管16，所述水管16为微波可穿透的PET管，沿着所述烘干筒13的波浪形弯曲度设置，在介于所述烘干筒13的两个相邻最高点或两个相邻最低点之间的所述转筒11的内壁上，设有用于对所述水管16加热的微波发生器17；本装置的干燥热源采用微波及热风复合，烘干筒13较高的一端设有进料口1101和抽湿口1103，较低的一端设有出料口1102和送风口1104，通过热风将药片均匀干燥；为了提高干燥效率，保持烘干筒13内的恒温，在烘干筒13外侧设有沿着烘干筒13的波浪形弯曲度设置的多排水管16，烘干筒13与转筒11之间设有用于对水管16加热的微波发生器17，该设置一方面可保持烘干筒13内具有恒定的温度，另一方面由于烘干筒13的材质为微波可穿透的硅胶筒，微波除了对水管16进行加热外，还会对药片进行加热除湿，使药片在较为稳定的热风环境下进行干燥，烘干筒13筒壁相对于金属材质，柔软很多，可降低药片在回转过程中与筒壁相碰撞破碎的几率，极大的提高了药片的完整性及干燥效率。

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，其特征在于，包括压片装置和干燥装置，所述压片装置包括圆柱腔、上冲头机构、下冲头机构、下料机构和压片模腔机构，所述上冲头机构包括圆盘Ⅰ，所述圆盘Ⅰ的外周与所述圆柱腔的内壁固定连接，下表面均匀设有三个上冲头；所述压片模腔机构包括圆盘Ⅱ和电机Ⅰ，所述圆盘Ⅱ设置在所述圆盘Ⅰ的下方，所述圆盘Ⅱ上设有三个与所述上冲头一一对应的模腔Ⅰ，以及三个间隔设置在相邻所述模腔Ⅰ之间的模腔Ⅱ，所述电机Ⅰ固定在所述圆柱腔的顶部，且输出端通过转轴与所述圆盘Ⅱ的中部连接；所述下冲头机构包括设置在所述圆盘Ⅱ下方的圆盘Ⅲ，所述圆盘Ⅲ的外周与所述圆柱腔的内壁固定连接，上表面均匀设有三个与所述模腔Ⅰ一一对应的下冲头以及三个与所述模腔Ⅱ一一对应的收料腔，所述下冲头机构下方设有将所述收料腔落下的咀嚼片集中起来的收纳腔；所述下料机构包括储料腔和下料管，所述下料管分为三支，且每支所述下料管的上端均与所述储料腔连接，下端分别穿过所述圆盘Ⅰ设置在三个所述模腔Ⅱ的上方；

所述干燥装置包括转筒、传动齿轮和电动机Ⅱ，所述转筒倾斜设置，所述传动齿轮套设在所述转筒的筒体上，并与所述电动机Ⅱ的输出端连接；所述转筒内设有烘干筒，所述烘干筒呈波浪状，且筒体的最高点及最低点均与所述转筒的内壁固定连接；所述转筒较高的一端设有进料口，所述进料口与所述收纳腔连通，所述转筒较低的一端设有出料口，所述进料口下端设有抽湿口，且转动连接有抽湿风机，所述出料口上端设有送风口，且转动连接有循环风机；所述烘干筒内设有温度传感器，所述烘干筒外设有多排保温加热用的水管，所述水管沿着所述烘干筒的波浪形弯曲度设置，在介于所述烘干筒的两个相邻最高点或两个相邻最低点之间的所述转筒的内壁上，设有用于对所述水管加热的微波发生器。

2.如权利要求1所述的一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，其特征在于，所述模腔Ⅰ和模腔Ⅱ的底部均通过弹簧合页连接有压板，所述压板可向下开合45~60℃。

3.如权利要求1所述的一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，其特征在于，相邻两个所述下冲头的连线在水平面上的投影为等边三角形。

4.如权利要求1所述的一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，其特征在于，所述上冲头及所述下冲头的直径相同，且均与所述模腔Ⅰ、模腔Ⅱ相匹配，所述收料腔的直径大于所述模腔Ⅱ的直径，且顶端呈喇叭状。

5.如权利要求1所述的一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，其特征在于，所述上冲头和下冲头均连接有控制其上下运动的气缸。

6.如权利要求1所述的一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，其特征在于，所述转筒与水平面之间的夹角为5~10°。

7.如权利要求1所述的一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，其特征在于，所述烘干筒为微波可穿透的硅胶筒，所述水管为微波可穿透的PET 管。

8.如权利要求1所述的一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，其特征在于，所述转筒内壁上在与所述烘干筒相接处均焊接有卡箍，所述卡箍外层涂有四氟乙烯涂层，由两个可活动的半环形成，且开放端通过螺栓闭合形成环状，所述烘干筒固定在所述卡箍内。

9.如权利要求1所述的一种生产咀嚼片用的压片干燥一体机，其特征在于，所述进料口处通过旋转接头Ⅰ连接有与所述收纳腔连通的进料管，所述出料口处通过旋转接头Ⅱ连接有出料管，所述抽湿风机通过抽湿管道与所述抽湿口连接，所述抽湿管道与所述抽湿口连接处设有旋转接头Ⅲ，所述循环风机通过风管与所述送风口连接，所述风管与所述送风口连接处设有旋转接头Ⅳ。