CN207645790U - 一种桶装自动灌装系统 - Google Patents
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Abstract
一种桶装自动灌装系统，包括上桶段、第一输送带、第二输送带、第三输送带、灌装机、封膜装置、压盖装置和贴标机，所述第一输送带和第二输送带并列安装在上桶段的末端，所述上桶段的末端设置有导向隔板；所述第一输送带和第二输送带上均设置有灌装机，所述第一输送带的末端和第二输送带的末端均与第三输送带相连接，所述第三输送带上依次安装有封膜装置、压盖装置和贴标机；所述封膜装置包括电机、转动盘、压槽和压轮，所述转动盘上表面的中央位置与电机连接，所述转动盘下表面的边缘位置安装有压槽，电机控制转动盘转动，转动盘转动的同时带动压槽转动，压槽的转动轨迹与桶口的形状、大小相吻合；增加密封膜与桶口接触面积，从而提高热封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装领域，具体涉及一种桶装自动灌装系统。
背景技术
灌装技术主要是将液体装入空桶中，而目前在投入生产线生产时，同一批次灌装的模式是固定的，即同一批次灌装的物料是不变的；若是想对灌装的物料进行更换，则需要在第一批次灌装完成后，更换物料类型后再进行第二批次不同模式的灌装，这使得生产效率慢，生产速度得不到提升。且对于灌装后的桶会进行封膜工序，但是一般的封膜工序过于简单，密封膜与桶口的接触面积小，导致热封的密封效果差，直接影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种桶装自动灌装系统，利用多条输送带实现不同需求的灌装，能提高生产效率，同时通过封膜装置来增加密封膜与桶口的接触面积，从而提高热封的效果，提高产品生产质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种桶装自动灌装系统，包括上桶段、第一输送带、第二输送带、第三输送带、灌装机、封膜装置、压盖装置和贴标机，所述第一输送带和第二输送带并列安装在上桶段的末端，所述上桶段的末端设置有导向隔板；所述第一输送带和第二输送带上均设置有灌装机，所述第一输送带的末端和第二输送带的末端均与第三输送带相连接，所述第三输送带上依次安装有封膜装置、压盖装置和贴标机；所述封膜装置包括电机、转动盘、压槽和压轮，所述转动盘上表面的中央位置与电机连接，所述转动盘下表面的边缘位置安装有压槽，电机控制转动盘转动，转动盘转动的同时带动压槽转动，压槽的转动轨迹与桶口的形状、大小相吻合；所述压槽内设置有发热线圈，压槽的凹陷处安装有压轮，压轮与压槽的凹陷处相连接；所述转动盘的下表面的中央位置连接有压板，所述压板设置为圆形结构。
进一步的，所述压槽设置为金属压槽，压槽的凹陷深度设置为8mm～13mm。
进一步的，所述压轮的直径为5mm～10mm。
进一步的，所述压板的直径小于或等于桶口的内径。
本实用新型的有益效果在于：
利用多条输送带配合使用实现不同需求的灌装，能提高生产效率，同时通过封膜装置来增加密封膜与桶口的接触面积，从而提高热封的效果，提高产品生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视图；
图2为本实用新型封膜装置的结构示意图。
附图标记：1、上桶段；2、第一输送带；3、第二输送带；4、第三输送带；5、导向隔板；6、灌装机；7、封膜装置；701、转动盘；702、压槽；703、压轮；704、压板；8、压盖装置；9、贴标机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种桶装自动灌装系统，包括上桶段1、第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、灌装机6、封膜装置7、压盖装置8和贴标机9，所述第一输送带2和第二输送带3并列安装在上桶段1的末端，所述上桶段1的末端设置有导向隔板5；操作人员将空桶放置在上桶段1处，上桶段1末端的导向隔板5能对空桶的位置进行调整，将分散的空桶导向分布为整齐的两列，分别运输到第一输送带2和第二输送带3中。
所述第一输送带2和第二输送带3上均设置有灌装机6，灌装机6的模式可调节为不相同，也可调节为相同，若是灌装模式调节为不相同，则可在同一批次中对不同物料进行灌装，若是灌装模式调节为相同，则可实现提高灌装速度，提高生产效率。
所述第一输送带2的末端和第二输送带3的末端均与第三输送带4相连接，所述第三输送带4上依次安装有封膜装置7、压盖装置8和贴标机9；在压盖前需要进行封膜工序，保证液体在运输过程中不会溢出。如图2所示，所述封膜装置7包括电机、转动盘701、压槽702和压轮703，所述转动盘701上表面的中央位置与电机连接，所述转动盘701下表面的边缘位置安装有压槽702，电机控制转动盘701转动，转动盘701转动的同时带动压槽702转动，压槽702的转动轨迹与桶口的形状、大小相吻合；所述压槽702设置为金属压槽702，所述压槽702内设置有发热线圈，金属材质的压槽702导热性好，能将发热线圈的温度传递出去。压槽702的凹陷处安装有压轮703，压轮703与压槽702的凹陷处相连接。封膜装置7还包括伸缩结构，所述伸缩结构与转动盘701连接，带动转动盘701进行上下往返移动。当灌装完的桶口处放置有密封膜后，伸缩结构控制封膜装置7下压到桶口处，并将压槽702的凹陷处压到桶口顶部位置上，电机带动转动盘701转动的同时压槽702也沿着桶口转动，压槽702在转动的同时压槽702内的发热线圈发热，密封膜受热即可密封在桶口上。同时所述压轮703的直径为5mm～10mm，压槽702内的压轮703也随着压槽702的转动对桶口顶部的位置进行压紧，使得密封效果更好；由于压槽702的凹陷处压在桶口的顶部，因此压槽702的左右两端则分别处于桶口的内外两侧，且由于压槽702的凹陷深度设置为8mm～13mm，压槽702的凹陷处均有一定的深度，因此密封膜与桶口内外两侧均有接触，加上压槽702具有一定的高温温度，使得密封膜与桶口的热封面积增大，桶口的内外两侧热粘有密封膜，从而增强了密封效果。
所述转动盘701的下表面的中央位置连接有压板704，所述压板704设置为圆形结构，所述压板704的直径小于或等于桶口的内径，在压槽702进行热封的同时，压板704将桶口中央位置的密封膜抚平，提高热封质量。
在完成了封膜装置7后，压盖装置8对桶进行压盖，所述贴标机9对桶进行贴标，其中压盖装置8和贴标机9的具体结构均在现有技术中已公开，因此不在此做详细的描述。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种桶装自动灌装系统，其特征在于，包括上桶段、第一输送带、第二输送带、第三输送带、灌装机、封膜装置、压盖装置和贴标机，所述第一输送带和第二输送带并列安装在上桶段的末端，所述上桶段的末端设置有导向隔板；所述第一输送带和第二输送带上均设置有灌装机，所述第一输送带的末端和第二输送带的末端均与第三输送带相连接，所述第三输送带上依次安装有封膜装置、压盖装置和贴标机；所述封膜装置包括电机、转动盘、压槽和压轮，所述转动盘上表面的中央位置与电机连接，所述转动盘下表面的边缘位置安装有压槽，电机控制转动盘转动，转动盘转动的同时带动压槽转动，压槽的转动轨迹与桶口的形状、大小相吻合；所述压槽内设置有发热线圈，压槽的凹陷处安装有压轮，压轮与压槽的凹陷处相连接；所述转动盘的下表面的中央位置连接有压板，所述压板设置为圆形结构。
2.根据权利要求1所述的桶装自动灌装系统，其特征在于，所述压槽设置为金属压槽，压槽的凹陷深度设置为8mm～13mm。
3.根据权利要求1所述的桶装自动灌装系统，其特征在于，所述压轮的直径为5mm～10mm。
4.根据权利要求1所述的桶装自动灌装系统，其特征在于，所述压板的直径小于或等于桶口的内径。
Priority Applications (1)
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| CN201721794810.4U CN207645790U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种桶装自动灌装系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113173550A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-27 | 安徽中沁新材料科技有限公司 | 一种水性涂料灌装装置 |
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2017
- 2017-12-20 CN CN201721794810.4U patent/CN207645790U/zh active Active
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| CN113173550A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-27 | 安徽中沁新材料科技有限公司 | 一种水性涂料灌装装置 |
| CN113173550B (zh) * | 2021-04-26 | 2023-09-22 | 安徽中沁新材料科技有限公司 | 一种水性涂料灌装装置 |
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