CN219703647U - 一种带钢分条机组液压对中导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带钢分条机组液压对中导向装置，包括液压泵、横梁板、机架、液压缸以及机座，机座上侧设置有机架，机架上侧设置有横梁板，横梁板上侧设置有液压泵，机架左右两侧均设置有液压缸，液压缸与液压泵连接处设置有液压管，液压缸输出端面上侧设置有导向框架，机架内部上侧设置有导向滑杆，导向框架上侧设置有连接挂板，机架内部下侧设置有转动主轴，本实用新型结构合理，能够对金属带宽卷材进行自动对中处理，对中调整精度高，能够保证金属带宽卷材的分切精度，且能够进行左右移动，能够自动对不同宽度的金属带宽卷材进行自动对中，同时能够对不同厚度的金属带宽卷材进行限位支撑，提高了对金属带宽卷材的分切加工效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种带钢分条机组液压对中导向装置，属于机械加工设备技术领域。
背景技术
带钢分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备。用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等其主要用于钢材加工厂家（钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等）不同于一般剪切设备，此设备是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。
在带钢分条机对金属带宽卷材进行分切时，需要对金属带宽卷材进行导向，以使金属带宽卷材处于对中平行状态，但现有的导向装置为辊筒式结构，不能对金属带宽卷材进行自动对中处理，需要人工手动调节，且人工调整工作量大、时间长、效率低，对中精度较低，缩短了设备的有效工作时间，生产效率低，现在急需一种带钢分条机组液压对中导向装置来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带钢分条机组液压对中导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够对金属带宽卷材进行自动对中处理，对中调整精度高，能够保证金属带宽卷材的分切精度，且能够进行左右移动，能够自动对不同宽度的金属带宽卷材进行自动对中，同时能够对不同厚度的金属带宽卷材进行限位支撑，提高了对金属带宽卷材的分切加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带钢分条机组液压对中导向装置，包括液压泵、横梁板、机架、液压缸以及机座，所述机座上侧设置有机架，所述机架上侧设置有横梁板，所述横梁板上侧设置有液压泵，所述机架左右两侧均设置有液压缸，所述液压缸与液压泵连接处设置有液压管，所述液压缸输出端面上侧设置有导向框架，所述机架内部上侧设置有导向滑杆，所述导向框架上侧设置有连接挂板，所述机架内部下侧设置有转动主轴，所述转动主轴上装配有导向支撑辊，所述转动主轴右端设置有减速器，所述减速器右侧装配有驱动电机，所述导向框架内部设置有限位压板。
进一步地，所述连接挂板与导向滑杆连接处设置有导向套筒，所述导向套筒内径与导向滑杆直径相同。
进一步地，所述导向框架设置有两组，两组所述导向框架对称设置于机架内部左右两侧，所述导向框架内部等距设置有三组导向辊筒。
进一步地，所述限位压板上侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆下端与限位压板连接处设置有轴座，所述调节螺杆贯穿导向框架与其通过螺纹转动连接，所述调节螺杆上端设置有手柄。
进一步地，所述导向框架内壁底面内部以及限位压板下表面内部均嵌装有多组缓冲滚珠。
进一步地，所述导向支撑辊设置有三组，所述导向支撑辊内部设置有轴套，所述轴套内径与转动主轴直径相同，所述轴套与转动主轴通过定位销栓固定连接，所述转动主轴内部等距贯穿开设有多组定位销孔，所述定位销孔内径与定位销栓直径相同。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种带钢分条机组液压对中导向装置，通过设置的液压泵、横梁板、机架、液压缸、机座、导向支撑辊、转动主轴、驱动电机、减速器、导向框架、导向滑杆以及连接挂板，该设计能够对金属带宽卷材进行自动对中处理，对中调整精度高，能够保证金属带宽卷材的分切精度，且能够进行左右移动，能够自动对不同宽度的金属带宽卷材进行自动对中，同时能够对不同厚度的金属带宽卷材进行限位支撑，提高了对金属带宽卷材的分切加工效率，解决了原有带钢分条机对金属带宽卷材进行分切时，需要对金属带宽卷材进行导向，以使金属带宽卷材处于对中平行状态，但现有的导向装置为辊筒式结构，不能对金属带宽卷材进行自动对中处理，需要人工手动调节，且人工调整工作量大、时间长、效率低，对中精度较低，缩短了设备的有效工作时间，生产效率低的问题，提高了本实用新型的对中精度与生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种带钢分条机组液压对中导向装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种带钢分条机组液压对中导向装置中导向框架的结构示意图；
图3为本实用新型一种带钢分条机组液压对中导向装置中导向支撑辊的结构示意图；
图中：1-液压泵、2-横梁板、3-液压管、4-机架、5-液压缸、6-机座、7-导向支撑辊、8-转动主轴、9-驱动电机、10-减速器、11-导向框架、12-导向滑杆、13-导向套筒、14-连接挂板、15-手柄、16-调节螺杆、161-轴座、17-导向辊筒、18-限位压板、19-缓冲滚珠、20-轴套、21-定位销孔、22-定位销栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带钢分条机组液压对中导向装置，包括液压泵1、横梁板2、机架4、液压缸5以及机座6，机座6上侧设置有机架4，机架4上侧设置有横梁板2，横梁板2上侧设置有液压泵1，机架4左右两侧均设置有液压缸5，液压缸5与液压泵1连接处设置有液压管3，液压缸5输出端面上侧设置有导向框架11，机架4内部上侧设置有导向滑杆12，导向框架11上侧设置有连接挂板14，机架4内部下侧设置有转动主轴8，转动主轴8上装配有导向支撑辊7，转动主轴8右端设置有减速器10，减速器10右侧装配有驱动电机9，导向框架11内部设置有限位压板18，该设计解决了原有带钢分条机对金属带宽卷材进行分切时，需要对金属带宽卷材进行导向，以使金属带宽卷材处于对中平行状态，但现有的导向装置为辊筒式结构，不能对金属带宽卷材进行自动对中处理，需要人工手动调节，且人工调整工作量大、时间长、效率低，对中精度较低，缩短了设备的有效工作时间，生产效率低的问题。
导向套筒13设置于连接挂板14与导向滑杆12连接处，导向套筒13内径与导向滑杆12直径相同，通过设置的导向套筒13便于使连接挂板14与导向滑杆12进行滑动连接。
导向框架11设置有两组，两组导向框架11对称设置于机架4内部左右两侧，导向框架11内部等距设置有三组导向辊筒17，通过设置的两组导向框架11能够同时从左右两侧对带钢卷材进行导向支撑，同时通过设置的三组导向辊筒17能够对带钢卷材边缘处进行缓冲，减少带钢卷材边缘与导向框架11的摩擦，进而防止带钢卷材边缘处产生磨损。
调节螺杆16设置于限位压板18上侧，调节螺杆16下端与限位压板18连接处设置有轴座161，调节螺杆16贯穿导向框架11与其通过螺纹转动连接，调节螺杆16上端设置有手柄15，通过设置的调节螺杆16能够对限位压板18进行上下升降调节，进而便于对不同厚度的带钢卷材进行限位支撑。
导向框架11内壁底面内部以及限位压板18下表面内部均嵌装有多组缓冲滚珠19，通过设置的多组缓冲滚珠19能够从上下两侧对带钢卷材进行支撑缓冲，减少带钢卷材表面的摩擦，同时不会干涉带钢卷材的进料移动。
导向支撑辊7设置有三组，导向支撑辊7内部设置有轴套20，轴套20内径与转动主轴8直径相同，轴套20与转动主轴8通过定位销栓22固定连接，转动主轴8内部等距贯穿开设有多组定位销孔21，定位销孔21内径与定位销栓22直径相同，通过设置的轴套20、定位销栓22与定位销钉便于对导向支撑辊7的位置进行调节，进而能够在对不同宽度的带钢卷材分切时从不同位置对其进行导向支撑。
作为本实用新型的一个实施例：在使用时，将带钢卷材展开并将其一端送入机架4内部，使带钢下表面与导向支撑辊7表面接触，然后启动液压泵1，通过液压泵1控制液压缸5向带钢方向伸长，通过液压缸5带动导向框架11向带钢方向移动，使带钢两侧卡入到导向框架11内部，并使带钢两侧边缘与导向框架11内部的导向辊筒17接触，此时带钢位置位于中间位置，实现了对带钢的对中处理，然后转动手柄15，通过手柄15带动螺纹丝杆转动，通过螺纹丝杆的转动带动限位压板18向下移动，直至限位压板18下表面与缓冲滚珠19与带钢表面接触，通过缓冲滚珠19能够减小带钢与限位压板18以及导向框架11件的摩擦，有利于带钢的进料移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种带钢分条机组液压对中导向装置，包括液压泵、横梁板、机架、液压缸以及机座，其特征在于：所述机座上侧设置有机架，所述机架上侧设置有横梁板，所述横梁板上侧设置有液压泵，所述机架左右两侧均设置有液压缸，所述液压缸与液压泵连接处设置有液压管，所述液压缸输出端面上侧设置有导向框架，所述机架内部上侧设置有导向滑杆，所述导向框架上侧设置有连接挂板，所述机架内部下侧设置有转动主轴，所述转动主轴上装配有导向支撑辊，所述转动主轴右端设置有减速器，所述减速器右侧装配有驱动电机，所述导向框架内部设置有限位压板。
2.根据权利要求1所述的一种带钢分条机组液压对中导向装置，其特征在于：所述连接挂板与导向滑杆连接处设置有导向套筒，所述导向套筒内径与导向滑杆直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种带钢分条机组液压对中导向装置，其特征在于：所述导向框架设置有两组，两组所述导向框架对称设置于机架内部左右两侧，所述导向框架内部等距设置有三组导向辊筒。
4.根据权利要求1所述的一种带钢分条机组液压对中导向装置，其特征在于：所述限位压板上侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆下端与限位压板连接处设置有轴座，所述调节螺杆贯穿导向框架与其通过螺纹转动连接，所述调节螺杆上端设置有手柄。
5.根据权利要求1所述的一种带钢分条机组液压对中导向装置，其特征在于：所述导向框架内壁底面内部以及限位压板下表面内部均嵌装有多组缓冲滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种带钢分条机组液压对中导向装置，其特征在于：所述导向支撑辊设置有三组，所述导向支撑辊内部设置有轴套，所述轴套内径与转动主轴直径相同，所述轴套与转动主轴通过定位销栓固定连接，所述转动主轴内部等距贯穿开设有多组定位销孔，所述定位销孔内径与定位销栓直径相同。
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