CN212684200U - 一种可调节孔径的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节孔径的打孔装置，包括支撑桌，支撑桌的顶面一端设有电机固定板，电机固定板上安装驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴和减速机输入轴相连，在所述减速机的输出轴端部安装六角连接头；在电机固定板的两侧分别连接至少两个第二导向座，一侧的第二导向座均套设在导向杆上，并且第二导向座能够沿着导向杆往复运动，所述导向杆的两端均通过连接座固定在支撑桌的顶面；还包括打孔机构，所述打孔机构包括两根横梁。本实用新型通过转动转轮可以将不同的压辊调整至支撑桌的上方，然后连接驱动电机实现动力的传输，该打孔装置可快速调整打孔针的大小，从而让从下面的布料实现穿孔，穿孔速度快，效率高。

Description

一种可调节孔径的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种可调节孔径的打孔装置。

背景技术

有些布料透气性能差，在制作卫生巾或者其他面料时需要打孔操作，让透气性差的面料改善透气性能，现有的打孔装置结构简单，不能进行孔径的调整，为此，我们提出一种可调节孔径的打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节孔径的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设计一种可调节孔径的打孔装置，包括支撑桌，支撑桌的顶面一端设有电机固定板，电机固定板上安装驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴和减速机输入轴相连，在所述减速机的输出轴端部安装六角连接头；在电机固定板的两侧分别连接至少两个第二导向座，一侧的第二导向座均套设在导向杆上，并且第二导向座能够沿着导向杆往复运动，所述导向杆的两端均通过连接座固定在支撑桌的顶面；

还包括打孔机构，所述打孔机构包括两根横梁，横梁的两端垂直安装支撑柱，所述支撑柱固定连接在支撑桌上，在横梁的中部安装驱动液压缸，所述驱动液压缸的下方连接支撑座，支撑座的两侧均通过支撑臂连接第一导向座，所述第一导向座均套设在所述支撑柱上；

两个所述支撑座之间设有一根第一支撑轴，所述第一支撑轴的两端分别贯穿在支撑座内，所述支撑座与第一支撑轴之间通过轴承安装；

横梁之间的第一支撑轴外设有多根压辊，压辊绕着第一支撑轴等间距排列，压辊与第二支撑轴平行，压辊的两端同轴安装有第二支撑轴，第二支撑轴的末端均通过轴承安装在轴承座内，每个轴承座均安装在连接杆的顶部，所述连接杆径向连接在第一支撑轴上；

在靠近驱动电机的第二支撑轴的末端安装连接头，连接头内设有与六角连接头匹配的六角固定孔，当驱动电机随着电机固定板移动时，所述六角连接头完全插设在连接头；

所述压辊上设有布满表面的打孔针，且每相邻的压辊表面的打孔针直径不同。

优选地，第二导向座和导向杆之间通过直线轴承相连。

优选地，所述电机固定板下方的支撑桌表面对称开设有两道调节槽，在电机固定板的四角均设有贯穿置于调节槽内的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的底部通过螺母紧固。

优选地，支撑柱和第一导向座之间通过直线轴承相连。

优选地，所述第一支撑轴远离驱动电机的一端同轴连接转轮，所述转轮的下方位于U型固定座内，所述U型固定座连接在支撑桌上，所述U型固定座的两侧设有可与转轮表面相抵的锁紧螺栓。

优选地，所述打孔针安装在套管上，所述套管同轴套设在压辊上，在压辊的两端螺纹连接锁紧圈，两个锁紧圈将套管进行夹紧；

所述压辊位于保护罩内，所述保护罩的底部开设有条形口，所述压辊可从该条形口伸出至外侧，所述保护罩的两端均连接支撑脚，支撑脚连接在支撑桌上，所述支撑脚将保护罩支撑起来，使得保护罩的底部与支撑桌设有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动转轮可以将不同的压辊调整至支撑桌的上方，然后连接驱动电机实现动力的传输，该打孔装置可快速调整打孔针的大小，从而让从下面的布料实现穿孔，穿孔速度快，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节孔径的打孔装置的完整的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节孔径的打孔装置的内部结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种可调节孔径的打孔装置的内部结构示意图二。

图4为本实用新型提出的一种可调节孔径的打孔装置的横截面示意图。

图5为本实用新型提出的一种可调节孔径的打孔装置的压辊结构示意图。

图中：支撑桌1、支撑柱2、连接头3、第一支撑轴4、压辊5、连接杆6、第二支撑轴7、轴承座8、驱动液压缸9、横梁10、第一导向座11、支撑座12、减速机13、驱动电机14、第二导向座15、导向杆16、连接座17、调节槽18、锁紧螺杆19、电机固定板20、六角连接头21、U型固定座22、转轮23、锁紧圈24、套管25、保护罩26、支撑脚27、支撑臂28、打孔针29、条形口30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节孔径的打孔装置，包括支撑桌1，支撑桌1的顶面一端设有电机固定板20，电机固定板20上安装驱动电机14和减速机13，驱动电机14的输出轴和减速机13输入轴相连，在减速机13的输出轴端部安装六角连接头21；在电机固定板20的两侧分别连接至少两个第二导向座15，一侧的第二导向座15均套设在导向杆16上，并且第二导向座15能够沿着导向杆16往复运动，导向杆16的两端均通过连接座17固定在支撑桌1的顶面；

本实用新型还包括打孔机构，打孔机构包括两根横梁10，横梁10的两端垂直安装支撑柱2，支撑柱2固定连接在支撑桌1上，在横梁10的中部安装驱动液压缸9，驱动液压缸9的下方连接支撑座12，支撑座12的两侧均通过支撑臂28连接第一导向座11，第一导向座11均套设在支撑柱2上；第一导向座11和支撑柱2配合，使得支撑座12上下运动更加稳定；

两个支撑座12之间设有一根第一支撑轴4，第一支撑轴4的两端分别贯穿在支撑座12内，支撑座12与第一支撑轴4之间通过轴承安装；

横梁10之间的第一支撑轴4外设有多根压辊5，压辊5绕着第一支撑轴4等间距排列，压辊5与第二支撑轴7平行，压辊5的两端同轴安装有第二支撑轴7，第二支撑轴7的末端均通过轴承安装在轴承座8内，每个轴承座8均安装在连接杆6的顶部，连接杆6径向连接在第一支撑轴4上；

在靠近驱动电机14的第二支撑轴7的末端安装连接头3，连接头3内设有与六角连接头21匹配的六角固定孔，当驱动电机14随着电机固定板20移动时，六角连接头21完全插设在连接头3；

压辊5上设有布满表面的打孔针29，且每相邻的压辊5表面的打孔针29直径不同。驱动液压缸9可带动压辊5整体进行提升，当驱动液压缸9下降到最低处时，打孔针29与支撑桌1表面直接刚好接触，也可以让驱动液压缸9上下运动来调节打孔针29与桌面之间的间隙大小，从而满足不同厚度的物体从压辊5下方经过。

具体的，本实用新型在使用时，首先在该打孔装置的两侧设置布料的传动装置，首先是为了让布料能经过支撑桌1的表面，再者是为了防止布料粘连在压辊5上；在操作过程中，确定打孔直径后，转动第一支撑轴4，让对应的压辊5转动至支撑桌1的表面上方，在移动电机固定板20向着压辊5方向移动，让六角连接头21与连接头3进行对接，从而实现动力的传输，让驱动电机14带动压辊5进行转动，需要注意的是，压辊5的转动速度与布料前进的速度相等。

进一步的说，第二导向座15和导向杆16之间通过直线轴承相连。

进一步的说，如图2所示，电机固定板20下方的支撑桌1表面对称开设有两道调节槽18，在电机固定板20的四角均设有贯穿置于调节槽18内的锁紧螺杆19，锁紧螺杆19的底部通过螺母紧固。

具体的，当六角连接头21与连接头3连接后，电机固定板20与支撑桌1之间通过锁紧螺杆19进行紧固固定，防止六角连接头21与连接头3之间脱离。

进一步的说，支撑柱2和第一导向座11之间通过直线轴承相连。

进一步的说，如图3所示，第一支撑轴4远离驱动电机14的一端同轴连接转轮23，转轮23的下方位于U型固定座22内，U型固定座22连接在支撑桌1上，U型固定座22的两侧设有可与转轮23表面相抵的锁紧螺栓。

具体的，转轮23可方便操作人员用手把持，方便将第一支撑轴4转动，当第一支撑轴4转动至预设位置后，将U型固定座22与转轮23之间通过螺栓锁紧即可将第一支撑轴4位置固定。

进一步的说，如图5所示，打孔针29安装在套管25上，套管25同轴套设在压辊5上，在压辊5的两端螺纹连接锁紧圈24，两个锁紧圈24将套管25进行夹紧；

压辊5位于保护罩26内，保护罩26的底部开设有条形口30，压辊5可从该条形口30伸出至外侧，保护罩26的两端均连接支撑脚27，支撑脚27连接在支撑桌1上，支撑脚27将保护罩26支撑起来，使得保护罩26的底部与支撑桌1设有间隙。

具体的，保护罩26可以将打孔针藏在其中，防止外漏，驱动液压缸9带动压辊5在压辊5内上下运动，当压辊5转动至条形口30处时，控制驱动液压缸9下降，让压辊5从该条形口30伸出，此时在进行六角连接头21和连接头3进行对接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节孔径的打孔装置，包括支撑桌(1)，其特征在于：支撑桌(1)的顶面一端设有电机固定板(20)，电机固定板(20)上安装驱动电机(14)和减速机(13)，驱动电机(14)的输出轴和减速机(13)输入轴相连，在所述减速机(13)的输出轴端部安装六角连接头(21)；在电机固定板(20)的两侧分别连接至少两个第二导向座(15)，一侧的第二导向座(15)均套设在导向杆(16)上，并且第二导向座(15)能够沿着导向杆(16)往复运动，所述导向杆(16)的两端均通过连接座(17)固定在支撑桌(1)的顶面；

还包括打孔机构，所述打孔机构包括两根横梁(10)，横梁(10)的两端垂直安装支撑柱(2)，所述支撑柱(2)固定连接在支撑桌(1)上，在横梁(10)的中部安装驱动液压缸(9)，所述驱动液压缸(9)的下方连接支撑座(12)，支撑座(12)的两侧均通过支撑臂(28)连接第一导向座(11)，所述第一导向座(11)均套设在所述支撑柱(2)上；

两个所述支撑座(12)之间设有一根第一支撑轴(4)，所述第一支撑轴(4)的两端分别贯穿在支撑座(12)内，所述支撑座(12)与第一支撑轴(4)之间通过轴承安装；

横梁(10)之间的第一支撑轴(4)外设有多根压辊(5)，压辊(5)绕着第一支撑轴(4)等间距排列，压辊(5)与第二支撑轴(7)平行，压辊(5)的两端同轴安装有第二支撑轴(7)，第二支撑轴(7)的末端均通过轴承安装在轴承座(8)内，每个轴承座(8)均安装在连接杆(6)的顶部，所述连接杆(6)径向连接在第一支撑轴(4)上；

在靠近驱动电机(14)的第二支撑轴(7)的末端安装连接头(3)，连接头(3)内设有与六角连接头(21)匹配的六角固定孔，当驱动电机(14)随着电机固定板(20)移动时，所述六角连接头(21)完全插设在连接头(3)；

所述压辊(5)上设有布满表面的打孔针(29)，且每相邻的压辊(5)表面的打孔针(29)直径不同。

2.根据权利要求1所述的一种可调节孔径的打孔装置，其特征在于：第二导向座(15)和导向杆(16)之间通过直线轴承相连。

3.根据权利要求1所述的一种可调节孔径的打孔装置，其特征在于：所述电机固定板(20)下方的支撑桌(1)表面对称开设有两道调节槽(18)，在电机固定板(20)的四角均设有贯穿置于调节槽(18)内的锁紧螺杆(19)，所述锁紧螺杆(19)的底部通过螺母紧固。

4.根据权利要求1所述的一种可调节孔径的打孔装置，其特征在于：支撑柱(2)和第一导向座(11)之间通过直线轴承相连。

5.根据权利要求1所述的一种可调节孔径的打孔装置，其特征在于：所述第一支撑轴(4)远离驱动电机(14)的一端同轴连接转轮(23)，所述转轮(23)的下方位于U型固定座(22)内，所述U型固定座(22)连接在支撑桌(1)上，所述U型固定座(22)的两侧设有可与转轮(23)表面相抵的锁紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种可调节孔径的打孔装置，其特征在于：所述打孔针(29)安装在套管(25)上，所述套管(25)同轴套设在压辊(5)上，在压辊(5)的两端螺纹连接锁紧圈(24)，两个锁紧圈(24)将套管(25)进行夹紧；

所述压辊(5)位于保护罩(26)内，所述保护罩(26)的底部开设有条形口(30)，所述压辊(5)可从该条形口(30)伸出至外侧，所述保护罩(26)的两端均连接支撑脚(27)，支撑脚(27)连接在支撑桌(1)上，所述支撑脚(27)将保护罩(26)支撑起来，使得保护罩(26)的底部与支撑桌(1)设有间隙。

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