CN113400766A - 一种无纺布超声波分条复合分切一体机 - Google Patents

一种无纺布超声波分条复合分切一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN113400766A
CN113400766A CN202110708463.3A CN202110708463A CN113400766A CN 113400766 A CN113400766 A CN 113400766A CN 202110708463 A CN202110708463 A CN 202110708463A CN 113400766 A CN113400766 A CN 113400766A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
ultrasonic
slitting
pressure point
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110708463.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113400766B (zh
Inventor
刘莉
密飞飞
邵伟力
何建新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Lintai Electromechanical Technology Co ltd
Original Assignee
Henan Lintai Electromechanical Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Lintai Electromechanical Technology Co ltd filed Critical Henan Lintai Electromechanical Technology Co ltd
Priority to CN202110708463.3A priority Critical patent/CN113400766B/zh
Publication of CN113400766A publication Critical patent/CN113400766A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113400766B publication Critical patent/CN113400766B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明提供了一种无纺布超声波分条复合分切一体机，包括机架、上料辊系、超声波复合单元、分切单元和收卷单元；超声波复合单元包括设置在机架上的复合辊、驱动机构、超声波模头和超声波模头固定架，复合辊包括辊芯、压点圆环和间隔套筒，压点圆环和间隔套筒交替套装在辊芯上；超声波模头固定架包括设于复合辊下方的一排升降调节机构，超声波模头固定于升降调节机构上，超声波模头和复合辊之间构成压点通道；分切单元包括与复合辊平行的导杆，导杆上等间距的设置若干切刀，每个切刀的位置对应压点圆环的中心点设置；收卷单元包括收卷电机和收卷辊。该一体机具有集成程度高、对无纺布损害小、提高无纺布质量标准的优点。

Description

一种无纺布超声波分条复合分切一体机
技术领域
本发明涉及无纺布复合机领域，具体的说，涉及了一种无纺布超声波分条复合分切一体机。
背景技术
超声波复合机是利用高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到布料与布料、布料与化纤棉、塑料薄膜与塑料薄膜等材料，面料和喷胶棉、无纺布、海棉等材料的熔接，从而完成焊接。
现有无纺布超声波复合机和无纺布分切机是两个不同的设备，分别完成不同的工序，一般是先进行多层无纺布的超声波复合，复合后收成卷的无纺布再搬运到分切机上，再按需进行不同宽幅的分切及收卷。这两套设备加起来，不但占用空间大，采购成本高，而且费工时，生产效率不高。
另外，现有无纺布超声波复合机是对一定宽幅的无纺布进行全幅面的压点复合，即复合出来的无纺布布面上均匀的分布着众多复合压点。每个复合压点都属于“有损复合”，压点点面本身增大了复合无纺布的滤阻。而因为压点点面周围的无纺布微观结构被破坏，所以复合压点本身又降低了复合无纺布的整体滤效。因此，全幅面分布较多的复合压点，是不利于复合无纺布的质量指标的。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种集成程度高、对无纺布损害小、提高无纺布质量标准的无纺布超声波分条复合分切一体机。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种无纺布超声波分条复合分切一体机，包括机架、上料辊系、超声波复合单元、分切单元和收卷单元；
所述超声波复合单元包括设置在所述机架上的复合辊、驱动机构、超声波模头和超声波模头固定架，所述复合辊包括辊芯、压点圆环和间隔套筒，所述压点圆环和间隔套筒交替套装在所述辊芯上，所述压点圆环锁定在辊芯上并随辊芯转动，所述辊芯由驱动机构驱动转动；所述超声波模头固定架包括设于复合辊下方的一排升降调节机构，所述超声波模头固定于升降调节机构上，所述超声波模头和复合辊之间构成压点通道；
所述分切单元包括与复合辊平行的导杆，所述导杆位于沿无纺布行走方向上复合辊的后方，所述导杆上等间距的设置若干切刀，每个切刀的位置对应所述压点圆环的中心点设置；
所述收卷单元包括收卷电机和收卷辊，所述收卷辊位于沿无纺布行走方向上导杆的后方；
所述上料辊系位于沿无纺布行走方向上超声波复合单元的前方。
基上所述，所述压点圆环包括两个对称的半圆环形结构，两个对称的半圆环形结构互扣在一起并通过螺栓连接，所述半圆环形结构的外表面设置周向布置的若干排压点。
基上所述，所述机架上设置有至少一组复合辊安装位，各复合辊安装位等间距、等高度的布置在所述机架上，所述可调节支撑架的水平位置可调节，以调节至复合辊的正下方。
基上所述，所述升降调节机构包括升降气缸和导向支架，所述机架上针对升降气缸设置两根平行的支撑架，所述支撑架设于复合辊的下方并与复合辊平行，所述升降气缸通过可调整安装位置的安装板固定在两根支撑架上，所述导向支架包括上下两块固定板和连接两块固定板的导向柱，所述机架上对应所述导向柱设置有导向孔，所述超声波模头固定在所述导向支架的上固定板上。
基上所述，所述上固定板上安装有朝向所述超声波模头安装的第一风机，所述导向支架上安装有朝向所述超声波模头的换能器安装的第二风机。
基上所述，所述压点圆环上的压点为底部直径大、顶部直径小的锥形柱体结构。
基上所述，所述压点的顶部设置有圆弧倒角。
基上所述，所述分切刀架上的切刀与导杆滑动配合，以便切刀可在导杆上滑动，所述切刀上设置有将切刀锁定在所述导杆上的紧顶螺栓。
一种用于无纺布超声波分条复合的复合辊，包括辊芯、压点圆环和间隔套筒，所述压点圆环和间隔套筒交替套装在所述辊芯上，所述压点圆环锁定在辊芯上并随辊芯转动。
基上所述，所述压点圆环包括两个对称的半圆环形结构，两个对称的半圆环形结构互扣在一起并通过螺栓连接，所述半圆环形结构的外表面设置周向布置的若干排压点，所述压点圆环上的压点为底部直径大、顶部直径小的锥形柱体结构，所述压点的顶部设置有圆弧倒角。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明将无纺布的复合、分切和收卷集成到同一台设备上，提高了设备的集成度，减少了无纺布在生产过程中的转运次数，节约人工工时，提高生产效率；更重要的是，将传统的全压式无纺布，改变为在无纺布的幅面上复合压点若干纵条，切刀再从纵条的中间位置将无纺布分切，使得无纺布的边沿位置被压紧，复合牢固，中间位置仍保留多层无纺布的原有多层结构，即避免了无纺布的开裂，又保证了无纺布的虑阻和虑效。
进一步的，复合辊上套装压点圆环和间隔套筒，间隔套筒用于固定压点圆环的间距，通过更换不同尺寸的间隔套筒，可以生产不同宽幅的无纺布，灵活性较高，同时，分切刀架上的切刀位置可调，与复合辊对应，提供整套的高灵活性分切方案。
进一步的，设置可调节超声波模头高度的升降调节机构，这些升降调节机构在机架的支撑杆上的位置滑动可调，以满足与压点圆环正对的要求，同时，通过升降操作，可控制超声波模头与复合辊之间的间隙，满足不同工艺的要求。
进一步的，针对超声波模头设置两组风扇，一部分用于超声波模头部位的散热，一部分用于换能器部分的散热。
附图说明
图1是本发明中无纺布超声波分条复合分切一体机的结构示意图之一。
图2是本发明中无纺布超声波分条复合分切一体机的结构示意图之二。
图3是本发明中无纺布超声波分条复合分切一体机的结构示意图之三。
图4是本发明中无纺布超声波分条复合辊的结构示意图。
图5是本发明中压点圆环的结构示意图。
图中：1.机架；2.复合辊；3.超声波模头；4.辊芯；5.压点圆环；6.间隔套筒；7.升降气缸；8.导向支架；9.第一风机安装位； 10.导杆；11.切刀；12.上料辊系；13.收卷辊；14.压点；15.第二风机安装位。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-图5所示，一种无纺布超声波分条复合分切一体机，包括机架1、上料辊系12、超声波复合单元、分切单元和收卷单元。
所述超声波复合单元包括设置在所述机架1上的复合辊2、驱动机构、超声波模头3和超声波模头固定架，所述复合辊2包括辊芯4、压点圆环5和间隔套筒6，所述压点圆环5和间隔套筒6交替套装在所述辊芯4上，所述压点圆环5锁定在辊芯4上并随辊芯4转动，所述辊芯4由驱动机构驱动转动，本实施例中，驱动机构采用电机和皮带传动。
所述压点圆环5包括两个对称的半圆环形结构，两个对称的半圆环形结构互扣在一起并通过螺栓连接，所述半圆环形结构的外表面设置周向布置的若干排压点14。所述压点圆环上的压点14为底部直径大、顶部直径小的锥形柱体结构。所述压点的顶部设置有圆弧倒角。
所述机架1上设置有至少一组复合辊安装位，各复合辊安装位等间距、等高度的布置在所述机架上，所述可调节支撑架的水平位置可调节，以调节至复合辊的正下方，本实施例中，复合辊的数量为一组。
所述超声波模头固定架包括设于复合辊下方的一排升降调节机构，所述超声波模头固定于升降调节机构上，所述超声波模头和复合辊之间构成压点通道，所述升降调节机构包括升降气缸7和导向支架8，所述机架1上针对升降气缸7设置两根平行的支撑架，所述支撑架设于复合辊的下方并与复合辊平行，所述升降气缸7通过可调整安装位置的安装板固定在两根支撑架上，所述导向支架8包括上下两块固定板和连接两块固定板的导向柱，所述机架1上对应所述导向柱设置有导向孔，所述超声波模头3固定在所述导向支架8的上固定板上。所述上固定板上安装有朝向所述超声波模头安装的第一风机，图示为第一风机安装位9，所述导向支架上安装有朝向所述超声波模头的换能器安装的第二风机，图示为第二风机安装位15，本实施例中，由于超声波模头的发热较大，第一风机选用鼓风机，第二风机选用正常的散热风扇。
所述分切单元包括与复合辊平行的导杆10，所述导杆10位于沿无纺布行走方向上复合辊的后方，所述导杆10上等间距的设置若干切刀11，每个切刀11的位置对应所述压点圆环5的中心点设置；所述分切刀架上的切刀11与导杆10滑动配合，以便切刀11可在导杆10上滑动，所述切刀11上设置有将切刀锁定在所述导杆上的紧顶螺栓。
所述收卷单元包括收卷电机和收卷辊13，所述收卷辊13位于沿无纺布行走方向上导杆的后方；
所述上料辊系12位于沿无纺布行走方向上超声波复合单元的前方。
工作原理：
无纺布从上料辊系12上上料，经过复合辊2和超声波模头3之间的压点通道，复合辊2上的压点在无纺布上压制出若干排纵向排列的压点，而无纺布上对应间隔套筒的位置无压点，然后无纺布经过分切单元，在切刀11的作用下，将无纺布从压点位置切开，形成若干个幅宽的无纺布材料，最后在收卷单元上收卷形成若干卷无纺布。
由于压点位置由全面压点改为纵条压点，再从纵条压点的中心处切开，既能够保证无纺布的复合强度，又提高了无纺布产品的性能。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种无纺布超声波分条复合分切一体机，其特征在于：包括机架、上料辊系、超声波复合单元、分切单元和收卷单元；
所述超声波复合单元包括设置在所述机架上的复合辊、驱动机构、超声波模头和超声波模头固定架，所述复合辊包括辊芯、压点圆环和间隔套筒，所述压点圆环和间隔套筒交替套装在所述辊芯上，所述压点圆环锁定在辊芯上并随辊芯转动，所述辊芯由驱动机构驱动转动；所述超声波模头固定架包括设于复合辊下方的一排升降调节机构，所述超声波模头固定于升降调节机构上，所述超声波模头和复合辊之间构成压点通道；
所述分切单元包括与复合辊平行的导杆，所述导杆位于沿无纺布行走方向上复合辊的后方，所述导杆上等间距的设置若干切刀，每个切刀的位置对应所述压点圆环的中心点设置；
所述收卷单元包括收卷电机和收卷辊，所述收卷辊位于沿无纺布行走方向上导杆的后方；
所述上料辊系位于沿无纺布行走方向上超声波复合单元的前方。
2.根据权利要求1所述的无纺布超声波分条复合分切一体机，其特征在于：所述压点圆环包括两个对称的半圆环形结构，两个对称的半圆环形结构互扣在一起并通过螺栓连接，所述半圆环形结构的外表面设置周向布置的若干排压点。
3.根据权利要求2所述的无纺布超声波分条复合分切一体机，其特征在于：所述机架上设置有至少一组复合辊安装位，各复合辊安装位等间距、等高度的布置在所述机架上，所述可调节支撑架的水平位置可调节，以调节至复合辊的正下方。
4.根据权利要求3所述的无纺布超声波分条复合分切一体机，其特征在于：所述升降调节机构包括升降气缸和导向支架，所述机架上针对升降气缸设置两根平行的支撑架，所述支撑架设于复合辊的下方并与复合辊平行，所述升降气缸通过可调整安装位置的安装板固定在两根支撑架上，所述导向支架包括上下两块固定板和连接两块固定板的导向柱，所述机架上对应所述导向柱设置有导向孔，所述超声波模头固定在所述导向支架的上固定板上。
5.根据权利要求4所述的无纺布超声波分条复合分切一体机，其特征在于：所述上固定板上安装有朝向所述超声波模头安装的第一风机，所述导向支架上安装有朝向所述超声波模头的换能器安装的第二风机。
6.根据权利要求5所述的无纺布超声波分条复合分切一体机，其特征在于：所述压点圆环上的压点为底部直径大、顶部直径小的锥形柱体结构。
7.根据权利要求6所述的无纺布超声波分条复合分切一体机，其特征在于：所述压点的顶部设置有圆弧倒角。
8.根据权利要求7所述的无纺布超声波分条复合分切一体机，其特征在于：所述分切刀架上的切刀与导杆滑动配合，以便切刀可在导杆上滑动，所述切刀上设置有将切刀锁定在所述导杆上的紧顶螺栓。
9.一种用于无纺布超声波分条复合的复合辊，其特征在于：包括辊芯、压点圆环和间隔套筒，所述压点圆环和间隔套筒交替套装在所述辊芯上，所述压点圆环锁定在辊芯上并随辊芯转动。
10.根据权利要求9所述的用于无纺布超声波分条复合的复合辊，其特征在于：所述压点圆环包括两个对称的半圆环形结构，两个对称的半圆环形结构互扣在一起并通过螺栓连接，所述半圆环形结构的外表面设置周向布置的若干排压点，所述压点圆环上的压点为底部直径大、顶部直径小的锥形柱体结构，所述压点的顶部设置有圆弧倒角。
CN202110708463.3A 2021-06-25 2021-06-25 一种无纺布超声波分条复合分切一体机 Active CN113400766B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110708463.3A CN113400766B (zh) 2021-06-25 2021-06-25 一种无纺布超声波分条复合分切一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110708463.3A CN113400766B (zh) 2021-06-25 2021-06-25 一种无纺布超声波分条复合分切一体机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113400766A true CN113400766A (zh) 2021-09-17
CN113400766B CN113400766B (zh) 2023-05-26

Family

ID=77683057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110708463.3A Active CN113400766B (zh) 2021-06-25 2021-06-25 一种无纺布超声波分条复合分切一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113400766B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114261098A (zh) * 2021-12-30 2022-04-01 广东标典无纺布科技有限公司 一种厚度自适应型无纺布超声波复合机及其复合方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10210415C1 (de) * 2002-03-09 2003-09-25 Nordenia Deutschland Gronau Verfahren zur Herstellung einer luftdurchlässigen Verbundfolie mit textiler Oberfläche, die elastische und nichtelastische Bereiche aufweist
CN2602929Y (zh) * 2003-02-24 2004-02-11 广州市亨煌日用品有限公司 超声波复合无纺布装置
CN106829614A (zh) * 2017-03-28 2017-06-13 东莞市曼罗兰精密机械有限公司 一种多层软膜贴合自动分切设备
CN111823684A (zh) * 2019-04-15 2020-10-27 佛山市甘澍弹性材料科技有限公司 一种纵向弹性复合无纺布的生产装置
CN112223770A (zh) * 2020-09-24 2021-01-15 泉州市外星人新材料科技有限公司 一种口罩成型机
CN112319002A (zh) * 2020-09-24 2021-02-05 杭州豪悦护理用品股份有限公司 一种复合片材的生产系统及生产工艺
CN112590223A (zh) * 2020-11-25 2021-04-02 山东康乃尔材料科技有限公司 用于连续生产口罩复合布的设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10210415C1 (de) * 2002-03-09 2003-09-25 Nordenia Deutschland Gronau Verfahren zur Herstellung einer luftdurchlässigen Verbundfolie mit textiler Oberfläche, die elastische und nichtelastische Bereiche aufweist
CN2602929Y (zh) * 2003-02-24 2004-02-11 广州市亨煌日用品有限公司 超声波复合无纺布装置
CN106829614A (zh) * 2017-03-28 2017-06-13 东莞市曼罗兰精密机械有限公司 一种多层软膜贴合自动分切设备
CN111823684A (zh) * 2019-04-15 2020-10-27 佛山市甘澍弹性材料科技有限公司 一种纵向弹性复合无纺布的生产装置
CN112223770A (zh) * 2020-09-24 2021-01-15 泉州市外星人新材料科技有限公司 一种口罩成型机
CN112319002A (zh) * 2020-09-24 2021-02-05 杭州豪悦护理用品股份有限公司 一种复合片材的生产系统及生产工艺
CN112590223A (zh) * 2020-11-25 2021-04-02 山东康乃尔材料科技有限公司 用于连续生产口罩复合布的设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114261098A (zh) * 2021-12-30 2022-04-01 广东标典无纺布科技有限公司 一种厚度自适应型无纺布超声波复合机及其复合方法
CN114261098B (zh) * 2021-12-30 2024-01-30 广东标典无纺布科技有限公司 一种厚度自适应型无纺布超声波复合机及其复合方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113400766B (zh) 2023-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN214569543U (zh) 熔喷布驻极分切收卷生产线
CN113400766A (zh) 一种无纺布超声波分条复合分切一体机
CN111202292A (zh) 一种口罩生产设备
CN102490358A (zh) 超声波压合喷水带的生产方法及设备
CN109825999A (zh) 一种面膜裁切机
CN211566245U (zh) 一种减低板材翘曲程度的真空压机
CN111572044A (zh) 一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备
CN205929573U (zh) 一种加热包包袋布成型、裁切一体化生产线
CN214569592U (zh) 熔喷布分条收卷装置及熔喷布驻极分切收卷生产线
CN210841692U (zh) 一种口罩生产设备
CN212101209U (zh) 口罩主体自动折叠生产机
CN112981928B (zh) 一种生产效果高的大直径双伺服双步进切条机
CN213295807U (zh) Sms无纺布原料生产线
CN211761947U (zh) 一种pc膜加工设备
CN204370060U (zh) 一种用于静电纺织纳米纤维膜制备装置的网状接收器
CN113858628A (zh) 一种热贴合机及热贴合方法
CN217757924U (zh) 一种熔喷无纺布水驻极装置
CN209971798U (zh) 一种铝塑板边条铝塑分离装置
CN212978981U (zh) 一种钢丝帘布划气泡装置
CN215100963U (zh) 一种避免胶带分切过程中不平整的胶带分切机装置
CN220617761U (zh) 一种ab胶保护膜加工用裁切分卷装置
CN216107338U (zh) 一种熔喷布成型装置
CN220245052U (zh) 一种具有截断机构的收卷装置
CN111851054A (zh) 一种用于熔喷无纺布的加工系统
CN216889310U (zh) 一种水驻极熔喷布分切后的处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant