CN210841692U - 一种口罩生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防护用具生产技术领域，具体涉及一种口罩生产设备，包括沿输出方向依次设置的输料装置、定位装置、起褶装置、压紧装置和滚切装置；所述起褶装置包括折叠拉筒和上压板，所述折叠拉筒和上压板之间的间隙构成布料通道，所述折叠拉筒包括输送面和设置在输送面上的起褶槽，所述起褶槽沿输送方向设置在输送面的中部，所述起褶槽沿输送方向的宽度逐渐减小，所述上压板固定设置于折叠拉筒上方的机架上并覆盖起褶槽。本实用新型提供的口罩生产设备，能够连续的快速进行一次性口罩主体部分的生产，节省了人力，提高了工作效率；口罩生产设备结构简单，占地较小，当需要快速提高口罩生产量时，可快速增加生产线，十分适合大范围推广。

Description

一种口罩生产设备

技术领域

本实用新型涉及防护用具生产技术领域，具体涉及一种口罩生产设备。

背景技术

随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加，大气污染防治压力继续加大。人们在日常生活中需要佩戴口罩，尤其是在河北、北京等地对口罩的需求量更是加大。

目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作为成品，过程相当复杂繁琐，而且口罩生产线结构复杂，占地较大，当由于特殊情况，需要大量增加产量时，复杂的设备并不利于迅速且大规模的生产。

针对上述问题，目前，公开号为CN201210379296.3的中国专利公开了一种全自动纸口罩生产机，该口罩生产机包括令口罩片成型的口罩打片机、令纸口罩上带的耳带贴带机，所述口罩打片机的机架与耳带贴带机的机架水平面垂直设置；所述口罩打片机与耳带贴带机通过纸口罩夹送装置联接；所述耳带贴带机包括位于机架顶部并依序设置的口罩片输送装置，口罩片上带装置、包边装置；所述口罩片输送装置包括口罩片入口定位机构、一对主传送带和压带，所述口罩片入口定位机构包括一对带有定位针的输送带、侧挡板，两输送带之间设有口罩片托杆，其侧挡板位于输送带侧部并平行于输送带，所述压带压置在主传送带上，输送带与主传送带邻接；所述口罩片夹送装置承接焊接分切装置中的口罩传送轮，并与口罩片输送装置中的口罩入口定位机构邻接，该口罩片夹送装置包括托架、传送带，所述托架固定在耳带贴带机机架上，该托架上设置有上、下两组传送辊，其中上传送辊组压置在下传送辊组上，各组传送辊上套置有传送带；所述口罩片上带装置包括喂带机构、超声波焊接机构、中心轴，中心轴设置在机架的过桥板上，中心轴上部设置有转盘，中心轴底端设有多个矩形支撑杆，转盘的圆周处轴向穿置有多个导杆，矩形支撑杆前端两侧部铰接有推杆，该推杆动力臂端部与导杆底端铰接；两个矩形支撑杆之间轴向设有一夹杆，该夹杆的顶端铰接在上转盘的边缘；所述喂带机构设置在矩形支撑杆附近的机架一侧，该喂带机构相邻的机架上还垂直设有耳带切辊，该耳带切辊的刀刃部与矩形支撑杆的端部相切；所述超声波焊接机构设置在耳带切辊另一相对侧的机架上，并与矩形支撑杆端部相切；所述超声波焊接机构包括耳带超声波焊头、与矩形支撑杆端部相切的耳带焊轮，所述耳带焊轮压置在耳带超声波焊头上。

上述方案中设备生产时，生产设备复杂，造价成本较高，所需厂房空间较大，当需要大规模增产时，并不利于大规模的推广。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、占地较小、适合大规模推广的口罩生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种口罩生产设备，包括沿输出方向依次设置的输料装置、定位装置、起褶装置、压紧装置和滚切装置；

所述起褶装置包括折叠拉筒和上压板，所述折叠拉筒和上压板之间的间隙构成布料通道，所述折叠拉筒包括输送面和设置在输送面上的起褶槽，所述起褶槽沿输送方向设置在输送面的中部，所述起褶槽沿输送方向的宽度逐渐减小，所述上压板固定设置于折叠拉筒上方的机架上并覆盖起褶槽。

其中，所述上压板包括连接部和起褶部，所述连接部与起褶部相互垂直，所述连接部和起褶部通过圆角固定连接，所述连接部设置于机架上，所述起褶部与起褶槽平行且覆盖于起褶槽内，输送到折叠拉筒的输送面上的布料由起褶部压入起褶槽中完成布料中部的折叠。

其中，所述输料装置设置于输料架的一侧，所述输料装置包括输料辊和叠合输送辊，所述输料架的一侧设置有三个输料辊，所述输料架上的多个叠合输送辊将三个输料辊上送出的三层布料进行层叠地叠合输送。

其中，所述输料架的另一侧设置有另一组输料装置，两组所述输料装置输送方向相反。

其中，所述定位装置包括定位支架，所述定位支架上设置有带定位块的滚轴和带滚筒的滚轴，带定位块的所述滚轴至少为两根且每根带定位块的滚轴上设有两个定位块，所述定位块可活动的安装在所述滚轴上，每两根所述带定位块的滚轴间至少设有一根带滚筒的滚轴，所述定位支架的两侧至少设置两个耳孔，所述定位支架通过耳孔可拆卸地安装于机架上。

其中，所述定位块通过紧固螺钉可活动地安装在所述带定位块的滚轴上。

其中，所述压紧装置包括至少一对压紧辊，一对所述压紧辊上下设置，一对所述压紧辊的表面设置有橡胶层。

其中，所述滚切装置包括花轮滚筒、铁滚筒和弹性装置，所述花轮滚筒和铁滚筒相对设置，所述弹性装置位于所述铁滚筒上方，所述花轮滚筒设置于所述弹性装置上方，所述花轮滚筒的筒面上设置有用于口罩滚压成型的滚压凸起，所述花轮滚筒通过电机进行驱动。

其中，所述滚切装置还包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器与超声波换能器相连接，所述超声波发生器将电波传递给超声波换能器，所述超声波换能器的前段设置有焊头，所述焊头设置于花轮滚筒的下方。

其中，所述口罩生产设备还包括物料收集装置，所述物料收集装置位于所述花轮滚筒下方的底面上，所述物料收集装置为物料框。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的口罩生产设备，生产一次性口罩的主体部分不需要手工处理，能够连续的快速进行一次性口罩主体部分的生产，节省了人力，提高了工作效率；一个输料架可对两个设备进行供料，且口罩生产设备结构简单，占地较小，当需要快速提高口罩生产量时，无需较大的厂房即可快速增加生产线，十分适合大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的口罩生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的口罩生产设备的布料输送方向的示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的口罩生产设备的定位装置的俯视图；

图4为本实用新型具体实施方式的口罩生产设备的定位装置的正视图；

图5为本实用新型具体实施方式的口罩生产设备的起褶装置的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式的口罩生产设备的上压板的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式的口罩生产设备的花轮滚筒的结构示意图；

标号说明：

1、输料装置；11、输料架；12、输料辊；13、叠合输送辊；

2、定位装置；21、定位支架；211、耳孔；22、定位块；23、滚筒；24、滚轴；

3、起褶装置；31、折叠拉筒；311、输送面；312、起褶槽；32、上压板；321、连接部；322、起褶部；

4、压紧辊；

5、滚切装置；51、花轮滚筒；511、滚压凸起；52、铁滚筒；

6、物料收集装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提供的口罩生产设备，包括沿布料输出方向依次设置的输料装置1、定位装置2、起褶装置3、压紧装置和滚切装置5；

所述起褶装置3包括折叠拉筒31和上压板32，所述折叠拉筒31和上压板32之间的间隙构成布料通道，所述折叠拉筒31包括输送面311和设置在输送面311上的起褶槽312，所述起褶槽312沿输送方向设置在输送面311的中部，所述起褶槽312沿输送方向的宽度逐渐减小，所述上压板32固定设置于折叠拉筒31上方的机架上并覆盖起褶槽312。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的口罩生产设备，生产一次性口罩的主体部分不需要手工处理，能够连续的快速进行一次性口罩主体部分的生产，节省了人力，提高了工作效率；一个输料架可对两个设备进行供料，且口罩生产设备结构简单，占地较小，当需要快速提高口罩生产量时，无需较大的厂房即可快速增加生产线，十分适合大范围推广。

进一步的，所述上压板32包括连接部321和起褶部322，所述连接部321与起褶部322相互垂直，所述连接部321和起褶部322通过圆角固定连接，所述连接部321设置于机架上，所述起褶部322与起褶槽312平行且覆盖于起褶槽312内，输送到折叠拉筒31的输送面311上的布料由起褶部322压入起褶槽312中完成布料中部的折叠。

进一步的，所述输料装置1设置于输料架11的一侧，所述输料装置1包括输料辊12和叠合输送辊13，所述输料架11的一侧设置有三个输料辊12，所述输料架11上的多个叠合输送辊13将三个输料辊12上送出的三层布料进行层叠地叠合输送。

进一步的，所述输料架11的另一侧设置有另一组输料装置1，两组所述输料装置1输送方向相反。

由上述描述可知，通过在输料架两侧设置输送方向不同的输料装置，使得一个输料架可同时对两个生产线进行输料，从而极大的节省了多个生产线的占地空间；三层所述布料中第一层为20克无纺布，第二层为25克熔喷布，第三层为35克无纺布，使用熔喷布在口罩中起到隔离和过滤的作用。

进一步的，所述定位装置2包括定位支架21，所述定位支架21上设置有带定位块22的滚轴24和带滚筒23的滚轴24，带定位块22的所述滚轴24至少为两根且每根带定位块22的滚轴24上设有两个定位块22，所述定位块22可活动的安装在所述滚轴24上，每两根所述带定位块22的滚轴24间至少设有一根带滚筒23的滚轴24，所述定位支架21的两侧至少设置两个耳孔211，所述定位支架21通过耳孔211可拆卸地安装于机架上。

进一步的，所述定位块22通过紧固螺钉可活动地安装在所述带定位块22的滚轴24上。

由上述描述可知，通过在滚轴上设置定位块，使得其对布料的定位更加准确；定位块可活动地设置于所述滚轴上，可根据布料的宽窄灵活调整定位块的宽度；带滚筒的滚轴可随布料一起滚动减少布料与定位支架之间的摩擦力，提高工作效率。

进一步的，所述压紧装置包括至少一对压紧辊4，一对所述压紧辊4上下设置，一对所述压紧辊4的表面设置有橡胶层。

由上述描述可知，通过相对设置的压紧辊，对起褶装置送出的折叠完成的布料进行定型。

进一步的，所述滚切装置5包括花轮滚筒51、铁滚筒52和弹性装置，所述花轮滚筒51和铁滚筒52相对设置，所述弹性装置位于所述铁滚筒52上方，所述花轮滚筒51设置于所述弹性装置上方，所述花轮滚筒51的筒面上设置有用于口罩滚压成型的滚压凸起511，所述花轮滚筒51通过电机进行驱动。

由上述描述可知，通过铁滚筒与花轮滚筒的挤压，在折叠完成的布料上滚压出口罩的形状。

进一步的，所述滚切装置5还包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器与超声波换能器相连接，所述超声波发生器将电波传递给超声波换能器，所述超声波换能器的前段设置有焊头，所述焊头设置于花轮滚筒51的下方。

由上述描述可知，通过超声波发生器将电波传递给超声波换能器后，再通过超声波换能器产生超声波并将能量传送至花轮滚筒，花轮滚筒对布料进行滚动碾压定型。

进一步的，所述口罩生产设备还包括物料收集装置6，所述物料收集装置6位于所述花轮滚筒51下方的底面上，所述物料收集装置6为物料框。

由上述描述可知，在花轮滚筒下方设置物料收集装置，可对滚压出的物料进行收集，避免工人捡拾，节省了人工劳动强度。

本实用新型工作原理为：(1)多个输料辊12通过叠合输送辊13将布料叠合成无纺布；(2)无纺布交错通过定位支架21上的带定位块22的滚轴24和带滚筒23的滚轴24，从而在折叠前对无纺布进行定位；(3)由定位支架21输送出的无纺布通过上压板32和折叠拉筒31之间的布料通道，固定形状的折叠拉筒31对无纺布中部进行折叠；(4)折叠后的无纺布马上进入由一对压紧辊4组成的压紧装置，通过压紧装置对折叠后的无纺布进行定型并准备滚压；(5)由压紧装置定型后的无纺布进入花轮滚筒51，由花轮滚筒51上的滚压凸起511在折叠后的无纺布上滚压出口罩的形状；(6)滚压完成的无纺布由物料收集装置6进行收集；(7)在滚压后的无纺布上按照滚压出的口罩形状进行裁切；(8)人工对裁切完成的口罩进行耳带的熔接和鼻梁筋条的缝制。

请参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型的实施例一为：

一种口罩生产设备，包括沿布料输出方向依次设置的输料装置1、定位装置2、起褶装置3、压紧装置和滚切装置5；

所述起褶装置3包括折叠拉筒31和上压板32，所述折叠拉筒31和上压板32之间的间隙构成布料通道，所述折叠拉筒31包括输送面311和设置在输送面311上的起褶槽312，所述起褶槽312沿输送方向设置在输送面311的中部，所述起褶槽312沿输送方向的宽度逐渐减小，所述上压板32固定设置于折叠拉筒31上方的机架上并覆盖起褶槽312；

所述上压板32包括连接部321和起褶部322，所述连接部321与起褶部322相互垂直，所述连接部321和起褶部322通过圆角固定连接，所述连接部321设置于机架上，所述起褶部322与起褶槽312平行且覆盖于起褶槽312内，输送到折叠拉筒31的输送面311上的布料由起褶部322压入起褶槽312中完成布料中部的折叠；

所述输料装置1设置于输料架11的一侧，所述输料装置1包括输料辊12和叠合输送辊13，所述输料架11的一侧设置有三个输料辊12，所述输料架11上的多个叠合输送辊13将三个输料辊12上送出的三层布料进行层叠地叠合输送；

所述输料架11的另一侧设置有另一组输料装置1，两组所述输料装置1输送方向相反；

所述定位装置2包括定位支架21，所述定位支架21上设置有带定位块22的滚轴24和带滚筒23的滚轴24，带定位块22的所述滚轴24至少为两根且每根带定位块22的滚轴24上设有两个定位块22，所述定位块22可活动的安装在所述滚轴24上，每两根所述带定位块22的滚轴24间至少设有一根带滚筒23的滚轴24，所述定位支架21的两侧至少设置两个耳孔211，所述定位支架21通过耳孔211可拆卸地安装于机架上；

所述定位块22通过紧固螺钉可活动地安装在所述带定位块22的滚轴24上；

所述压紧装置包括至少一对压紧辊4，一对所述压紧辊4上下设置，一对所述压紧辊4的表面设置有橡胶层；

所述滚切装置5包括花轮滚筒51、铁滚筒52和弹性装置，所述花轮滚筒51和铁滚筒52相对设置，所述弹性装置位于所述铁滚筒52上方，所述花轮滚筒51设置于所述弹性装置上方，所述花轮滚筒51的筒面上设置有用于口罩滚压成型的滚压凸起511，所述花轮滚筒51通过电机进行驱动；

所述滚切装置5还包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器与超声波换能器相连接，所述超声波发生器将电波传递给超声波换能器，所述超声波换能器的前段设置有焊头，所述焊头设置于花轮滚筒51的下方；

所述口罩生产设备还包括物料收集装置6，所述物料收集装置6位于所述花轮滚筒51下方的底面上，所述物料收集装置6为物料框。

综上所述，本实用新型提供的口罩生产设备，生产一次性口罩的主体部分不需要手工处理，能够连续的快速进行一次性口罩主体部分的生产，节省了人力，提高了工作效率；一个输料架可对两个设备进行供料，且口罩生产设备结构简单，占地较小，当需要快速提高口罩生产量时，无需较大的厂房即可快速增加生产线，十分适合大范围推广；

通过在输料架两侧设置输送方向不同的输料装置，使得一个输料架可同时对两个生产线进行输料，从而极大的节省了多个生产线的占地空间；三层所述布料中第一层为20克无纺布，第二层为25克熔喷布，第三层为35克无纺布，使用熔喷布在口罩中起到隔离和过滤的作用；

通过在滚轴上设置定位块，使得其对布料的定位更加准确；定位块可活动地设置于所述滚轴上，可根据布料的宽窄灵活调整定位块的宽度；带滚筒的滚轴可随布料一起滚动减少布料与定位支架之间的摩擦力，提高工作效率；

通过相对设置的压紧辊，对起褶装置送出的折叠完成的布料进行定型；

通过铁滚筒与花轮滚筒的挤压，在折叠完成的布料上滚压出口罩的形状；

通过超声波发生器将电波传递给超声波换能器后，再通过超声波换能器产生超声波并将能量传送至花轮滚筒，花轮滚筒对布料进行滚动碾压定型；

在花轮滚筒下方设置物料收集装置，可对滚压出的物料进行收集，避免工人捡拾，节省了人工劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种口罩生产设备，其特征在于，包括沿布料输出方向依次设置的输料装置、定位装置、起褶装置、压紧装置和滚切装置；

所述起褶装置包括折叠拉筒和上压板，所述折叠拉筒和上压板之间的间隙构成布料通道，所述折叠拉筒包括输送面和设置在输送面上的起褶槽，所述起褶槽沿输送方向设置在输送面的中部，所述起褶槽沿输送方向的宽度逐渐减小，所述上压板固定设置于折叠拉筒上方的机架上并覆盖起褶槽。

2.根据权利要求1所述口罩生产设备，其特征在于，所述上压板包括连接部和起褶部，所述连接部与起褶部相互垂直，所述连接部和起褶部通过圆角固定连接，所述连接部设置于机架上，所述起褶部与起褶槽平行且覆盖于起褶槽内，输送到折叠拉筒的输送面上的布料由起褶部压入起褶槽中完成布料中部的折叠。

3.根据权利要求1所述口罩生产设备，其特征在于，所述输料装置设置于输料架的一侧，所述输料装置包括输料辊和叠合输送辊，所述输料架的一侧设置有三个输料辊，所述输料架上的多个叠合输送辊将三个输料辊上送出的三层布料进行层叠地叠合输送。

4.根据权利要求3所述口罩生产设备，其特征在于，所述输料架的另一侧设置有另一组输料装置，两组所述输料装置输送方向相反。

5.根据权利要求1所述口罩生产设备，其特征在于，所述定位装置包括定位支架，所述定位支架上设置有带定位块的滚轴和带滚筒的滚轴，带定位块的所述滚轴至少为两根且每根带定位块的滚轴上设有两个定位块，所述定位块可活动的安装在所述滚轴上，每两根所述带定位块的滚轴间至少设有一根带滚筒的滚轴，所述定位支架的两侧至少设置两个耳孔，所述定位支架通过耳孔可拆卸地安装于机架上。

6.根据权利要求5所述口罩生产设备，其特征在于，所述定位块通过紧固螺钉可活动地安装在所述带定位块的滚轴上。

7.根据权利要求1所述口罩生产设备，其特征在于，所述压紧装置包括至少一对压紧辊，一对所述压紧辊上下设置，一对所述压紧辊的表面设置有橡胶层。

8.根据权利要求1所述口罩生产设备，其特征在于，所述滚切装置包括花轮滚筒、铁滚筒和弹性装置，所述花轮滚筒和铁滚筒相对设置，所述弹性装置位于所述铁滚筒上方，所述花轮滚筒设置于所述弹性装置上方，所述花轮滚筒的筒面上设置有用于口罩滚压成型的滚压凸起，所述花轮滚筒通过电机进行驱动。

9.根据权利要求1所述口罩生产设备，其特征在于，所述滚切装置还包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器与超声波换能器相连接，所述超声波发生器将电波传递给超声波换能器，所述超声波换能器的前段设置有焊头，所述焊头设置于花轮滚筒的下方。

10.根据权利要求8所述口罩生产设备，其特征在于，所述口罩生产设备还包括物料收集装置，所述物料收集装置位于所述花轮滚筒下方的底面上，所述物料收集装置为物料框。

Images