CN109330177A - 一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，包括工作台，所述工作台的底面两边分别固定安装有第一支撑腿，所述工作台的底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴外表面固定套接有第二转轮和第六转轮，所述工作台的顶面前后两端分别固定安装有挡板，两个所述挡板之间分别设有一个导引滚筒、两个输送滚筒、两个上滚筒和两个下滚筒，所述导引滚筒位于挡板的一侧，所述输送滚筒位于导引滚筒下方，且两个输送滚筒水平放置，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，可以自动切割刷毛，省时省力，提高了生产效率，同时还可以有效除去切割剩下的无用刷毛，提高了刷毛的质量。

Description

一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置

技术领域

本发明涉及刷毛生产加工技术领域，具体涉及一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置。

背景技术

目前，玻璃大量应用于人们的生产生活中，当人们需要相应规格的玻璃时，通常是从一整块大玻璃上裁切下来，刚裁切下的玻璃边角锋利，容易导致人员割伤，发生安全事故，此时需要对玻璃的边缘进行打磨，而目前通常使用磨砂纸和玻璃打磨刷对玻璃进行打磨。

现采用一种合成材料用于制作玻璃打磨刷的刷毛，此材料会加工成一整根长条刷毛当需要制作玻璃打磨刷时，通过人工切割成小段，生产效率低，人工劳动强度大，不利于玻璃打磨刷的生产加工。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，克服了现有技术的不足，设计合理，可以自动切割刷毛，省时省力，提高了生产效率，同时还可以有效除去切割剩下的无用刷毛，提高了刷毛的质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，包括工作台，所述工作台的底面两边分别固定安装有第一支撑腿，所述工作台的底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴外表面固定套接有第二转轮和第六转轮，所述工作台的顶面前后两端分别固定安装有挡板，两个所述挡板之间分别设有一个导引滚筒、两个输送滚筒、两个上滚筒和两个下滚筒，所述导引滚筒位于挡板的一侧，所述输送滚筒位于导引滚筒下方，且两个输送滚筒水平放置，两个所述输送滚筒之间通过输送皮带连接，所述输送滚筒中靠近下滚筒的一个输送滚筒的一端转轴外表面固定套接有第五转轮，所述第五转轮与第二转轮之间通过第三皮带连接，两个所述上滚筒和下滚筒均水平放置，且两个上滚筒通过上皮带连接，两个下滚筒通过下皮带连接，所述上滚筒位于下滚筒正上方，所述下滚筒中靠近输送皮带的一个下滚筒的一端转轴外表面固定套接有第二齿轮和第一转轮，所述上滚筒中靠近输送皮带的一个上滚筒的一端转轴外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一转轮与第六转轮之间通过第一皮带连接，所述工作台的顶面设有刀座装置，且刀座装置位于输送皮带和下皮带之间，所述挡板上端面设有支架，且支架位于刀座装置上方，所述支架顶面内壁设有第一气缸，所述第一气缸一端连接有第一连接板，另一端与支架连接，所述第一连接板的底面固定安装有刀头，所述工作台的一侧设有收料装置，所述收料装置的底面设有第二支撑腿。

所述刀座装置包括第二气缸和切割板，所述第二气缸的一端连接第二连接板，另一端连接工作台，所述第二连接板的顶面四角分别设有限位块，所述连接板的上方设有切割板，所述切割板的两端分别固定连接于挡板内壁，所述切割板的两边上方分别设有压板，所述限位块穿过切割板与压板连接。

所述收料装置包括箱体，所述箱体内部上方设有两个筛选滚筒，两个所述筛选滚筒通过筛选带连接，所述箱体底部内壁中心设有分隔板。

所述筛选滚筒中靠近工作台的一个筛选滚筒的一端转轴外表面固定套接有第四转轮，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套设有第三转轮，所述第四转轮与第三转轮之间通过第二皮带连接。

所述筛选带用铁丝网编织而成。

所述筛选滚筒之间的间距为箱体长度的二分之一。

所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机电性连接。

所述刀头的长度与挡板间距相一致。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，具备以下有益效果：

(1)该玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，通过第二气缸向下运动，压块将刷毛固定在切割板上，此时第一气缸向下运动，带动刀头向下，将刷毛切割，切割完成后，第一气缸和第二气缸同时向上运动，切割后的刷毛通过上皮带和下皮带输送至出料装置，随着第一气缸和第二气缸的反复运动，可以将刷毛切割成均匀的小段，节省了时间，降低了工人的劳动强度。

(2)该玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，通过导引滚筒和输送皮带，可以整齐地输送刷毛，避免了因刷毛堆叠造成的切割不完全等问题，同时，还可以保证刷毛不从输送带上掉落，提高了工作效率。

(3)该玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，通过上皮带和下皮带，不仅可以将切割完成后的刷毛输送到收集装置处，同时还可以将一些不平整的刷毛压平，提高刷毛质量，能够更好地打磨玻璃。

(4)该玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，通过筛选滚筒和筛选带，可以将切割完成后的一些过短的刷毛过滤掉，留下符合长度要求的刷毛，避免了因刷毛混合而带来的人工筛选问题，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明主体剖面结构示意图；

图2本发明正视结构示意图；

图3本发明左视结构示意图；

图4本发明刀座装置剖面结构示意图；

图5本发明刀座装置左视结构示意图；

图6本发明刀座装置俯视结构示意图；

图7本发明收料装置剖面结构示意图。

示意图中的标号说明：1、工作台；2、第一支撑腿；3、输送滚筒；4、输送皮带；5、导引滚筒；6、挡板；7、支架；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一转轮；11、第一皮带；12、第二转轮；13、第一电机；14、上滚筒；15、上皮带；16、下滚筒；17、下皮带；18、收料装置；181、箱体；182、筛选滚筒；183、筛选带；184、分隔板，19、第二支撑腿；20、第三转轮；21、第二皮带；22、第四转轮；23、控制器；24、第一气缸；25、第一连接板；26、刀头；27、刀座装置；271、切割板；272、第二气缸；273、第二连接板；274、限位块；275、压板；28、第五转轮；29、第三皮带；30、第六转轮；31、第一转轴；32、第二转轴；33、第二电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，包括工作台1，所述工作台1的底面两边分别固定安装有第一支撑腿2，所述工作台1的底面固定安装有第一电机13，所述第一电机13的输出端固定安装有第一转轴31，所述第一转轴31的外表面固定套接有第二转轮12和第六转轮30，所述工作台1的顶面前后两端分别固定安装有挡板6，两个所述挡板6之间分别设有一个导引滚筒5、两个输送滚筒3、两个上滚筒14和两个下滚筒16，通过导引滚筒5和输送皮带4，可以整齐地输送刷毛，避免了因刷毛堆叠造成的切割不完全等问题，同时，还可以保证刷毛不从输送带上掉落，提高了工作效率，所述导引滚筒5位于挡板6的一侧，所述输送滚筒3位于导引滚筒5下方，且两个输送滚筒3水平放置，两个所述输送滚筒3之间通过输送皮带4连接，所述输送滚筒3中靠近下滚筒16的一个输送滚筒3的一端转轴外表面固定套接有第五转轮28，所述第五转轮28与第二转轮12之间通过第三皮带29连接，两个所述上滚筒14和下滚筒16均水平放置，且两个上滚筒14通过上皮带15连接，两个下滚筒16通过下皮带17连接，通过第一皮带11和第二皮带21，不仅可以将切割完成后的刷毛输送到收集装置处，同时还可以将一些不平整的刷毛压平，提高刷毛质量，能够更好地打磨玻璃，所述上滚筒14位于下滚筒16正上方，所述下滚筒16中靠近输送皮带4的一个一端转轴的外表面固定套接有第二齿轮9和第一转轮10，所述上滚筒14中靠近输送皮带4的一个一端转轴的外表面固定套接有第一齿轮8，所述第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接，所述第一转轮10与第六转轮30之间通过第一皮带11连接，所述工作台1的顶面设有刀座装置27，所述刀座装置27包括第二气缸272和切割板271，所述第二气缸272的一端连接第二连接板273，另一端连接工作台1，所述第二连接板273的顶面四角分别设有限位块274，所述连接板的上方设有切割板271，所述切割板271的两端分别固定连接于挡板6内壁，所述切割板271的两边上方分别设有压板275，所述限位块274穿过切割板271与压板275连接，且刀座装置27位于输送皮带4和下皮带17之间，所述挡板6上端面设有支架7，且支架7位于刀座装置27上方，所述支架7顶面内壁设有第一气缸24，所述第一气缸24一端连接有第一连接板25，另一端与支架7连接，所述第一连接板25的底面固定安装有刀头26，所述刀头26的长度与挡板6间距相一致，所述工作台1的一侧设有收料装置18，所述收料装置18的底面设有第二支撑腿19。

所述收料装置18包括箱体181，所述箱体181内部上方设有两个筛选滚筒182，两个所述筛选滚筒182通过筛选带183连接，所述箱体181底部内壁中心设有分隔板184，所述筛选滚筒182中靠近工作台1的一个一端转轴的外表面固定套接有第四转轮22，所述箱体181的一侧固定安装有第二电机33，所述第二电机33的输出端固定安装有第二转轴32，所述第二转轴32的外表面固定套设有第三转轮20，所述第四转轮22与第三转轮20之间通过第二皮带21连接，所述筛选带183用铁丝网编织而成，所述筛选滚筒182之间的间距为箱体181长度的二分之一，通过筛选滚筒182和筛选带183，可以将切割完成后的一些过短的刷毛过滤掉，留下符合长度要求的刷毛，避免了因刷毛混合而带来的人工筛选问题，省时省力，提高了生产效率。

所述工作台1上设有控制器23，所述控制器23分别与第一气缸24、第二气缸272、第一电机13和第二电机33电性连接。

工作时，将需要切割的刷毛穿过导引滚筒5下方，放置在输送皮带4上，启动电源，控制器23控制第一电机13、第二电机33、第一气缸24和第二气缸272运动，第一电机13带动第二转轮12和第六转轮30转动，从而带动第一转轮10和第五转轮28转动，再带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮8反向转动，从而带动输送皮带4、上皮带15和下皮带17运动，输送皮带4将刷毛输送到切割板271上，第二气缸272向下运动，压块将刷毛固定在切割板271上，此时第一气缸24向下运动，带动刀头26向下，将刷毛切割，切割完成后，第一气缸24和第二气缸272同时向上运动，切割后的刷毛通过上皮带15和下皮带17输送至出料装置，掉落到筛选带183上，一些不符合要求的过短刷毛则通过筛选带183上的间隙掉落，随着第一气缸24和第二气缸272的反复运动，可以将刷毛切割成均匀的小段，从而达到切割刷毛的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的底面两边分别固定安装有第一支撑腿，所述工作台的底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴外表面固定套接有第二转轮和第六转轮，所述工作台的顶面前后两端分别固定安装有挡板，两个所述挡板之间分别设有一个导引滚筒、两个输送滚筒、两个上滚筒和两个下滚筒，所述导引滚筒位于挡板的一侧，所述输送滚筒位于导引滚筒下方，且两个输送滚筒水平放置，两个所述输送滚筒之间通过输送皮带连接，所述输送滚筒中靠近下滚筒的一个输送滚筒的一端转轴外表面固定套接有第五转轮，所述第五转轮与第二转轮之间通过第三皮带连接，两个所述上滚筒和下滚筒均水平放置，且两个上滚筒通过上皮带连接，两个下滚筒通过下皮带连接，所述上滚筒位于下滚筒正上方，所述下滚筒中靠近输送皮带的一个下滚筒的一端转轴外表面固定套接有第二齿轮和第一转轮，所述上滚筒中靠近输送皮带的一个上滚筒的一端转轴外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一转轮与第六转轮之间通过第一皮带连接，所述工作台的顶面设有刀座装置，且刀座装置位于输送皮带和下皮带之间，所述挡板上端面设有支架，且支架位于刀座装置上方，所述支架顶面内壁设有第一气缸，所述第一气缸一端连接有第一连接板，另一端与支架连接，所述第一连接板的底面固定安装有刀头，所述工作台的一侧设有收料装置，所述收料装置的底面设有第二支撑腿。

2.如权利要求1所述的一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，其特征在于：所述刀座装置包括第二气缸和切割板，所述第二气缸的一端连接第二连接板，另一端连接工作台，所述第二连接板的顶面四角分别设有限位块，所述连接板的上方设有切割板，所述切割板的两端分别固定连接于挡板内壁，所述切割板的两边上方分别设有压板，所述限位块穿过切割板与压板连接。

3.如权利要求1所述的一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，其特征在于：所述收料装置包括箱体，所述箱体内部上方设有两个筛选滚筒，两个所述筛选滚筒通过筛选带连接，所述箱体底部内壁中心设有分隔板。

4.如权利要求3所述的一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，其特征在于：所述筛选滚筒中靠近工作台的一个筛选滚筒一端转轴外表面固定套接有第四转轮，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套设有第三转轮，所述第四转轮与第三转轮之间通过第二皮带连接。

5.如权利要求3所述的一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，其特征在于：所述筛选带用铁丝网编织而成。

6.如权利要求3所述的一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，其特征在于：所述筛选滚筒之间的间距为箱体长度的二分之一。

7.如权利要求1所述的一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，其特征在于：所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机电性连接。

8.如权利要求1所述的一种玻璃打磨用合成材料刷毛切割装置，其特征在于：所述刀头的长度与挡板间距相一致。