CN211761947U - 一种pc膜加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PC膜加工设备，其包括三工位贴合排废机和套位膜切机，三工位贴合排废机包括机架，套位膜切机设置在三工位贴合排废机的一侧，套位膜切机靠近三工位贴合排废机的一侧设置有工作台，工作台上设置有限位装置，限位装置包括定位组件和压平组件，定位组件包括两块定位板，压平组件包括上压板和下压板；经过三工位贴合排废机处理后的PC膜从两块定位板之间通过，然后沿着指定路线先进，然后穿过上压板和下压板，防止进入到膜切机中时发生褶皱，限位装置可以对PC膜进行定位，从而很好地衔接PC膜的复合工序和冲切工序，使得PC膜的复合和冲切可以同步进行。本实用新型具有能够提高加工效率和加工精度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及PC膜加工的技术领域，尤其是涉及一种PC膜加工设备。
背景技术
PC膜是聚碳酸酯薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料。PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性。透明PC薄膜被广泛应用于工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器件等。
当前将PC膜作为一种计算机防护配件使用时，需要先对PC膜进行复合、冲切和剪裁等工序处理。现在常用三工位贴合排废机将PC膜和双面胶带复合在一起，在三工位贴合排废机机架的首部设置有放膜辊，尾部设置有收卷电机和收膜辊，复合好的PC膜在收膜辊上重新收成卷，然后工作人员再将其放置到套位膜切机上进行冲切处理。先将整个PC膜复合收卷完毕后，再进行冲切处理，这样就大大增加了PC膜的处理时间，降低了工作效率。因此迫切需要一种装置能够衔接PC膜的复合和冲切加工工序，在PC膜复合处理后能够对其进行定位和整理，然后再将其传送至套位膜切机上，使得PC膜的复合和冲切可以同步进行。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够衔接PC膜复合与冲切工序的PC膜加工设备及限位装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PC膜加工设备，包括三工位贴合排废机和套位膜切机，所述三工位贴合排废机包括机架，所述套位膜切机设置在三工位贴合排废机的一侧，所述套位膜切机靠近三工位贴合排废机的一侧设置有工作台，所述三工位贴合排废机与套位膜切机之间设置有限位装置，所述限位装置设置在工作台上，所述限位装置包括定位组件和压平组件；
所述定位组件包括支架板，所述支架板设置有两个，且两个所述支架板关于工作台宽度方向的中心对称设置，所述支架板之间设置有两块定位板，两块所述定位板竖直设置，且关于工作台宽度方向的中心对称设置；所述定位板上设置有若干穿孔，所述支架板之间还水平设置有若干传送辊，所述传送辊穿过穿孔且与穿孔转动连接；
所述压平组件设置在定位组件远离三工位贴合排废机的一端，所述压平组件包括上压板和下压板，所述上压板设置在下压板的正上方，所述下压板设置在两块支架板之间，且与两块支架板靠近工作台宽度方向中心的侧面固定连接，所述下压板上表面水平设置且与PC膜下表面抵触；两块所述支架板上在下压板靠近定位组件的位置处设置有支撑柱，所述支撑柱关于工作台宽度方向的中心对称设置，所述支撑柱之间水平设置有支撑杆，所述支撑杆设置在下压板的上方；所述上压板设置在支撑杆上，所述上压板包括水平部和倾斜部，所述水平部与PC膜抵触；
通过采用上述技术方案，经过三工位贴合排废机复合处理后的PC膜，绕过两块定位板之间的若干传送辊，然后穿过上压板和下压板之间的间隙，然后在套位膜切机上进行冲切处理。两块定位板起到限位的作用，使得PC膜可以沿指定路线进入到膜切机中，上压板和下压板分别与PC膜的上下表面相抵触，可以防止待进入膜切机的PC膜发生褶皱，提高加工的质量和精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上设置有套环，所述套环与支撑杆转动连接，所述套环与倾斜部通过螺栓拆卸连接。
通过采用上述技术方案，上压板可以绕着支撑杆发生转动，上压板利用自重来使得水平部与PC膜上表面抵触以达到定位的效果，这样不仅可以防止水平部与PC膜之间的摩擦力过大而导致PC膜发生磨损或降低上料的速度，还可以实现对不同厚度的PC膜进行定位。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述支架板的上表面均设置有两个固定座，位于同一支架板的两个所述固定座关于定位板长度方向的中心对称设置，两个所述支架板上的固定座关于工作台宽度方向的中心对称设置，位于两个支架板上相互对称的固定座之间水平设置有固定杆，所述固定杆与固定座固定连接，所述固定杆设置在定位板的上方，每个所述固定杆上均拆卸连接有两个定位座，两个所述定位座关于工作台宽度方向的中心对称设置，所述定位座与定位板远离工作台宽度方向中心的一侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，定位板通过两个定位座固定连接在固定杆上，当PC膜的宽度发生变化时，操作人员可以将定位座从固定杆上拆卸下来，然后调整两块定位板之间的距离，调整好之后再将定位座固定连接在固定杆上，这样可以使得该限位装置可以对不同宽度的PC膜进行限位。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压板高于传送辊的高度。
通过采用上述技术方案，这样PC膜不会将上压板顶起，从而实现更好的定位效果，以提高加工的质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压板上表面与工作台宽度方向平行的两条边设置为倒角。
通过采用上述技术方案，可以防止工作台的边对PC膜表面产生压痕，降低PC膜的质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板下表面远离支撑杆的边设置成倒角。
通过采用上述技术方案，可以防止上压板的边线将PC膜上表面划伤。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板的水平部下表面设置有海绵垫。
通过采用上述技术方案，当PC膜表面有硬质杂质时，海绵垫的设置可以防止上压板挤压硬质杂质导致PC膜上表面被划伤，且当PC膜上表面出现污物时，海绵垫可以起到清理的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三工位贴合排废机的机架上靠近限位装置的一端设置有承接杆，所述承接杆与工作台宽度方向平行，所述承接杆靠近机架中心的一侧设置有清扫棉垫，所述清扫棉垫两端通过扎带扎在承接杆的长度方向上的两端，所述PC膜穿过清扫棉垫与承接杆之间的间隙。
通过采用上述技术方案，清扫棉垫可以PC膜的上下表面进行清理，去除PC膜上下表面的污物和杂质。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆上表面设置有刻度标尺。
通过采用上述技术方案，当PC膜的宽度发生变化时，工作人员需要对两块定位板之间的宽度作出调整，刻度标尺的设置可以便于工作人员对定位板之间的距离进行精确调整。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过定位板、上压板、下压板的设置，可以对PC膜进行限位的效果；
2.通过定位座、固定杆和固定座的设置，可以起到对两块定位板之间的距离进行调整的效果；
3.通过海绵垫和清扫棉垫的设置，可以起到对PC膜表面进行清扫的效果；
4.通过刻度标尺的设置，可以起到对两块定位板之间的距离进行精确调整的效果。
附图说明
图1是该PC膜加工设备整体结构的示意图；
图2是该PC膜加工设备整体结构的侧视示意图；
图3是限位装置整体结构的示意图；
图4是限位装置整体结构的侧视图。
图中，1、三工位贴合排废机；11、机架；2、套位膜切机；21、工作台；3、定位组件；31、支架板；32、传送辊；33、定位板；331、穿孔；4、压平组件；41、上压板；411、倾斜部；412、水平部；42、下压板；5、支撑柱；51、支撑杆；511、套环；6、固定座；61、固定杆；611、刻度标尺；7、定位座；8、海绵垫；9、承接杆；10、清扫棉垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种PC膜加工设备，包括三工位贴合排废机1和套位膜切机2。三工位贴合排废机1包括机架11，套位膜切机2设置在三工位贴合排废机1的一侧，套位膜切机2靠近三工位贴合排废机的一侧设置有工作台21，三工位贴合排废机1与套位膜切机2之间设置有限位装置，限位装置设置在工作台21上。三工位贴合排废机1先对PC膜进行复合处理，PC膜经过复合处理后被传输到套位膜切机2上进行冲切处理，限位装置可以将复合处理完毕的PC膜进行定位，使得PC膜能够被冲切的更精确，提高冲切的质量，相较于传统的将复合后的PC膜先收成卷再放置到套位膜切机2上进行冲切处理，该限位装置可以使得PC膜的复合工序和冲切工序同时进行，提高了生产的效率。
参照图1和图3，限位装置包括定位组件3和压平组件4，定位组件3包括支架板31，支架板31设置有两个，且两个支架板31关于工作台21宽度方向的中心对称设置，支架板31之间设置有两块定位板33，两块定位板33竖直设置，且关于工作台21宽度方向的中心对称设置；定位板33上设置有若干穿孔331，支架板31之间还水平设置有若干传送辊32，传送辊32穿过穿孔331且与穿孔331转动连接；PC膜绕过两块定位板33之间的若干传送辊32，然后被输送到套位膜切机2上进行冲切处理，定位板33起到定位的作用，可以使得PC膜沿指定路线进入到摸切机中，可以提高冲切的精度。
参照图2和图3，每个支架板31的上表面均设置有两个固定座6，位于同一支架板31的两个固定座6关于定位板33长度方向的中心对称设置，两个支架板31上的固定座6关于工作台21宽度方向的中心对称设置，位于两个支架板31上，相互对称的固定座6之间水平设置有固定杆61，固定杆61与固定座6固定连接，固定杆61设置在定位板33的上方，每个固定杆61上均设置有两个定位座7，定位座7通过螺栓拆卸连接在固定杆61上，两个定位座7关于工作台21宽度方向的中心对称设置，定位座7与定位板33远离工作台21宽度方向中心的一侧面固定连接。定位板33通过两个定位座7固定连接在固定杆61上，当PC膜的宽度发生变化时，操作人员可以将定位座7从固定杆61上拆卸下来，然后调整两块定位板33之间的距离，调整好之后再将定位座7固定连接在固定杆61上，这样可以使得该限位装置可以对不同宽度的PC膜进行限位。
参照图3，固定杆61上表面设置有刻度标尺611，当PC膜的宽度发生变化时，工作人员需要对两块定位板33之间的宽度作出调整，刻度标尺611的设置可以便于工作人员对定位板33之间的距离进行精确调整。
参照图2和图3，压平组件4设置在定位组件3远离三工位贴合排废机1的一端，压平组件4包括上压板41和下压板42，上压板41设置在下压板42的正上方，下压板42设置在两块支架板31之间，且与两块支架板31靠近工作台21宽度方向中心的侧面固定连接，下压板42上表面水平设置且与PC膜下表面抵触；上压板41包括水平部412和倾斜部411，水平部412与PC膜上表面抵触，上压板41和下压板42分别与PC膜的上下表面相抵触，可以防止待进入膜切机的PC膜发生褶皱，提高加工的质量和精度。
参照图2和图3，两块支架板31上在下压板42靠近定位组件3的位置处均设置有支撑柱5，支撑柱5关于工作台21宽度方向的中心对称设置，支撑柱5之间水平设置有支撑杆51，支撑杆51设置在下压板42的上方，支撑杆51上设置有套环511，套环511与支撑杆51转动连接，倾斜部411与套环511通过螺栓拆卸连接；上压板41可以绕着支撑杆51发生转动，上压板41利用自重来使得水平部412与PC膜上表面抵触以达到定位的效果，这样不仅可以防止水平部412与PC膜之间的摩擦力过大而导致PC膜发生磨损或降低上料的速度，还可以实现对不同厚度的PC膜进行定位。
参照图3，下压板42高于传送辊32的高度，这样PC膜不会将上压板41顶起，从而实现更好的定位效果，以提高加工的质量。
参照图3和图4，下压板42上表面与工作台21宽度方向平行的两条边设置为倒角，以防止工作台21的边对PC膜表面产生压痕，降低PC膜的质量。上压板41下表面远离支撑杆51的边设置成倒角，可以防止上压板41的边线将PC膜上表面划伤。
参照图4，上压板41的水平部412下表面设置有海绵垫8；当PC膜表面有硬质杂质时，海绵垫8的设置可以防止上压板41挤压硬质杂质导致PC膜上表面被划伤，且当PC膜上表面出现污物时，海绵垫8可以起到清理的作用。
参照图1和图2，三工位贴合排废机1的机架11上靠近限位装置的一端设置有承接杆9，承接杆9与工作台21宽度方向平行，承接杆9靠近机架11中心的一侧设置有清扫棉垫10，清扫棉垫10两端通过扎带扎在承接杆9的长度方向上的两端。 PC膜穿过清扫棉垫10与承接杆9之间的间隙，清扫棉垫10可以PC膜的上下表面进行清理，去除PC膜上下表面的污物和杂质。
本实施例的实施原理为：操作人员先根据待处理的PC卷的宽度对两块定位板33之间的距离做出调整，然后将该卷未处理的PC膜放置到三工位贴合排废机1的放膜辊上，然后三工位贴合排废机1对其进行复合处理，复合处理后的PC膜先穿过承接杆9和清扫棉垫10之间的间隙进行清扫处理，然后绕过两块定位板33之间的若干传送棍，此时PC膜沿着指定路线前进，然后PC膜穿过上压板41和下压板42之间的间隙，最后进入到套位摸切机中进行冲切处理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种PC膜加工设备，包括三工位贴合排废机(1)和套位膜切机(2)，所述三工位贴合排废机(1)包括机架(11)，所述套位膜切机(2)设置在三工位贴合排废机(1)的一侧，所述套位膜切机(2)靠近三工位贴合排废机(1)的一侧设置有工作台(21)，其特征在于：所述三工位贴合排废机(1)与套位膜切机(2)之间设置有限位装置，所述限位装置设置在工作台(21)上，所述限位装置包括定位组件(3)和压平组件(4)；
所述定位组件(3)包括支架板(31)，所述支架板(31)设置有两个，且两个所述支架板(31)关于工作台(21)宽度方向的中心对称设置，所述支架板(31)之间设置有两块定位板(33)，两块所述定位板(33)竖直设置，且关于工作台(21)宽度方向的中心对称设置；所述定位板(33)上设置有若干穿孔(331)，所述支架板(31)之间还水平设置有若干传送辊(32)，所述传送辊(32)穿过穿孔(331)且与穿孔(331)转动连接；
所述压平组件(4)设置在定位组件(3)远离三工位贴合排废机(1)的一端，所述压平组件(4)包括上压板(41)和下压板(42)，所述上压板(41)设置在下压板(42)的正上方，所述下压板(42)设置在两块支架板(31)之间，且与两块支架板(31)靠近工作台(21)宽度方向中心的侧面固定连接，所述下压板(42)上表面水平设置且与PC膜下表面抵触；两块所述支架板(31)上在下压板(42)靠近定位组件(3)的位置处均设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)关于工作台(21)宽度方向的中心对称设置，所述支撑柱(5)之间水平设置有支撑杆(51)，所述支撑杆(51)设置在下压板(42)的上方；所述上压板(41)设置在支撑杆(51)上，所述上压板(41)包括水平部(412)和倾斜部(411)，所述水平部(412)与PC膜上表面抵触。
2.根据权利要求1所述的一种PC膜加工设备，其特征在于：所述支撑杆(51)上设置有套环(511)，所述套环(511)与支撑杆(51)转动连接，所述套环(511)与倾斜部(411)远离水平部（412）的一端通过螺栓拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种PC膜加工设备，其特征在于：每个所述支架板(31)的上表面均设置有两个固定座(6)，位于同一支架板(31)的两个所述固定座(6)关于支架板(31)长度方向的中心对称设置，两个所述支架板(31)上的固定座(6)关于工作台(21)宽度方向的中心对称设置，位于两个支架板(31)上相互对称的固定座(6)之间水平设置有固定杆(61)，所述固定杆(61)与固定座(6)固定连接，所述固定杆(61)设置在定位板(33)的上方，每个所述固定杆(61)上均拆卸连接有两个定位座(7)，两个所述定位座(7)关于工作台(21)宽度方向的中心对称设置，所述定位座(7)与定位板(33)远离工作台(21)宽度方向中心的一侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种PC膜加工设备，其特征在于：所述下压板(42)高于传送辊(32)的高度。
5.根据权利要求4所述的一种PC膜加工设备，其特征在于：所述下压板(42)上表面与工作台(21)宽度方向平行的两条边设置为倒角。
6.根据权利要求5所述的一种PC膜加工设备，其特征在于：所述上压板(41)下表面远离支撑杆(51)的边设置成倒角。
7.根据权利要求6所述的一种PC膜加工设备，其特征在于：所述上压板(41)的水平部(412)下表面设置有海绵垫(8)。
8.根据权利要求7所述的一种PC膜加工设备，其特征在于：所述三工位贴合排废机(1)的机架(11)上靠近限位装置的一端设置有承接杆(9)，所述承接杆(9)与工作台(21)宽度方向平行，所述承接杆(9)靠近机架(11)中心的一侧设置有清扫棉垫(10)，所述清扫棉垫(10)两端通过扎带扎在承接杆(9)的长度方向上的两端，所述PC膜穿过清扫棉垫(10)与承接杆(9)之间的间隙。
9.根据权利要求8所述的一种PC膜加工设备，其特征在于：所述固定杆(61)上表面设置有刻度标尺(611)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201027 |