CN111572044A - 一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，涉及线路板切割技术领域；为了可以对不同规格尺寸的无纺布进行绕卷；具体包括底座、粘接组件和裁剪组件，所述底座顶部外壁分别焊接有两个第一支架和两个第二支架，两个所述第一支架一侧内壁之间和一侧外壁均通过螺栓固定有滑动杆，两个所述滑动杆内壁滑动连接有两个滑套，两个所述滑套一侧内壁之间滑动连接有滑柱，两个所述滑套一侧内壁之间焊接有两个第二弹簧，两个所述滑套外壁均转动连接有紧固螺母，且紧固螺母内壁转动连接于滑动杆外壁。本发明通过旋转紧固螺母可以对两个滑套之间的相对距离进行调节，通过第二弹簧可以对两个滑套进行支撑。

Description

一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备
技术领域
本发明涉及线路板切割技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产制得单层无纺布。单层的无纺布在使用中存在隔热效果差，单一层不耐腐蚀且拉伸强度较低易拉断的现象，现有的多层无纺布加工的效率低且多层复合的效果差，导致在使用过程中无纺布易出现分层的现象，且透气度小、过滤阻力大、过滤效率低。
经检索，中国专利申请号为CN209580767U的专利，公开了一种多层纺粘无纺布超声波专用复合设备，包括三个送卷装置、有8个超声波发生器的超声波装置和收卷装置，每层无纺布从各自放卷装置连接到前面的导布辊上，经过超声波发生器下方带花纹的导布辊以及后面的制冷风机后，最后通过收卷装置将产品收起；本发明通过加热第二层无纺布来粘合三层无纺布，不需要粘合剂，生产过程节能环保，产品强度大、透气度好，且粘合强力，不易分层。
上述专利中的一种多层纺粘无纺布超声波专用复合设备存在以下不足：在对无纺布进行压合时，无法对不同规格的无纺布进行限位和绕卷，易导致无纺布在传送时发生偏移。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在对无纺布进行压合时，无法对不同规格的无纺布进行限位和绕卷，易导致无纺布在传送时发生偏移的缺点，而提出的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，包括底座、粘接组件和裁剪组件，所述底座顶部外壁分别焊接有两个第一支架和两个第二支架，两个所述第一支架一侧内壁之间和一侧外壁均通过螺栓固定有滑动杆，两个所述滑动杆内壁滑动连接有两个滑套，两个所述滑套一侧内壁之间滑动连接有滑柱，两个所述滑套一侧内壁之间焊接有两个第二弹簧，两个所述滑套外壁均转动连接有紧固螺母，且紧固螺母内壁转动连接于滑动杆外壁。
作为本发明进一步的方案：所述第一支架一侧内壁之间转动连接有两个张紧轮，两个所述第一支架一侧外壁通过螺栓固定有两个伺服电机，且两个伺服电机输出端分别通过联轴器接于两个张紧轮一侧外壁。
作为本发明进一步的方案：两个所述第二支架一侧内壁之间转动连接有下导向轮，所述第二支架一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机输出端通过联轴器接于下导向轮一侧外壁。
作为本发明进一步的方案：两个所述第二支架一侧内壁之间滑动连接有连接柱，所述连接柱外壁转动连接有上导向轮，两个所述第二支架顶部内壁均转动连接有紧固螺栓，且紧固螺栓底部外壁转动连接于连接柱顶部外壁，两个所述连接柱底部外壁均焊接有第一弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述底座顶部外壁焊接有两个L型支撑板，两个所述L型支撑板一侧内壁之间焊接有放置板，两个所述L 型支撑板底部外壁均通过螺栓固定有第一电动推杆。
作为本发明进一步的方案：两个所述第一电动推杆底部外壁均焊接有限位板，两个所述限位板底部内壁和放置板顶部两侧外壁均转动连接有两个转动轮。
作为本发明进一步的方案：所述粘接组件包括第一支撑座和第一气缸，所述第一支撑座焊接于底座顶部外壁，所述第一气缸通过螺栓固定于第一支撑座顶部外壁，所述第一气缸输出端通过螺栓固定有超声波粘接组件，所述超声波粘接组件底部外壁设置有两个以上粘接头。
作为本发明进一步的方案：所述裁剪组件包括电动滑轨和滑块，两个所述电动滑轨均通过螺栓固定于底座顶部外壁，两个所述滑块分别滑动连接于两个所述电动滑轨内壁。
作为本发明进一步的方案：两个所述滑块顶部内壁均通过螺栓固定有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆底部外壁设置有上裁剪刀片，两个所述滑块一侧内壁之间焊接有下裁剪刀片，所述下裁剪刀片一侧外壁焊接有导向板。
作为本发明进一步的方案：所述底座顶部外壁开设有收集槽，且收集槽底部外壁呈斜面结构，所述底座顶部外壁焊接有第二支撑座，所述第二支撑座顶部外壁通过螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸输出端焊接有压板。
本发明的有益效果为：
1.通过旋转紧固螺母可以对两个滑套之间的相对距离进行调节，通过第二弹簧可以对两个滑套进行支撑，确保两个滑套之间不会发生相对滑动，便于对不同规格尺寸的无纺布进行卷绕。
2.通过张紧轮可以对无纺布进行张紧，通过旋动紧固螺栓可以使连接柱对第一弹簧进行压缩，从而调节上导向轮和下导向轮之间的距离，对不同厚度的无纺布进行导向。
3.通过第一推杆可以将限位板压接于无纺布顶部，通过转动轮可以使无纺布沿着上下部分的转动轮进行滑动，从而使无纺布可以沿着水平方向进行滑动，便于后续对无纺布进行粘接和裁剪。
4.通过导向板可以在无纺布进行传送时用于放置无纺布，使无纺布可以穿过上裁剪刀片与下裁剪刀片之间形成的通孔内，通过驱动第二电动推杆可以对无纺布进行裁剪，上裁剪刀片与下裁剪刀片刃口处相互贴合。
5.裁剪后的无纺布滑落到收集槽内，通过驱动第二气缸对无纺布进行压动，由于无纺布之间存在较大摩擦力，通过压板可以防止无纺布发生相对移动。
附图说明
图1为本发明提出的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备的导向机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备的无纺布卷绕组件结构示意图；
图6为本发明提出的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备的无纺布裁剪组件结构示意图。
图中：1-底座、2-第一支架、3-伺服电机、4-紧固螺栓、5-第一弹簧、6-第二支架、7-第一气缸、8-第一支撑座、9-第二支撑座、10- 收集槽、11-第二气缸、12-下导向轮、13-上导向轮、14-连接柱、15- 驱动电机、16-粘接头、17-压板、18-超声波粘接组件、19-张紧轮、20-放置板、21-转动轮、22-第一电动推杆、23-限位板、24-L型支撑板、25-滑柱、26-第二弹簧、27-滑套、28-滑动杆、29-紧固螺母、30-滑块、31-第二电动推杆、32-上裁剪刀片、33-下裁剪刀片、34- 导向板、35-电动滑轨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，如图1-6所示，包括底座1、粘接组件和裁剪组件，所述底座1顶部外壁分别焊接有两个第一支架2和两个第二支架6，两个所述第一支架2一侧内壁之间和一侧外壁均通过螺栓固定有滑动杆28，两个所述滑动杆28内壁滑动连接有两个滑套27，两个所述滑套27一侧内壁之间滑动连接有滑柱 25，两个所述滑套27一侧内壁之间焊接有两个第二弹簧26，两个所述滑套27外壁均转动连接有紧固螺母29，且紧固螺母29内壁转动连接于滑动杆28外壁；通过旋转紧固螺母29可以对两个滑套27之间的相对距离进行调节，通过第二弹簧26可以对两个滑套27进行支撑，确保两个滑套27之间不会发生相对滑动，便于对不同规格尺寸的无纺布进行卷绕，防止无纺布在粘接过程中发生移动方向的偏离现象。
为了对无纺布传送的方向进行导正；如图1-3所示，所述第一支架2一侧内壁之间转动连接有两个张紧轮19，两个所述第一支架2 一侧外壁通过螺栓固定有两个伺服电机3，且两个伺服电机3输出端分别通过联轴器接于两个张紧轮19一侧外壁，两个所述第二支架6一侧内壁之间转动连接有下导向轮12，所述第二支架6一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机15，且驱动电机15输出端通过联轴器接于下导向轮12一侧外壁，两个所述第二支架6一侧内壁之间滑动连接有连接柱14，所述连接柱14外壁转动连接有上导向轮13，两个所述第二支架6顶部内壁均转动连接有紧固螺栓4，且紧固螺栓4底部外壁转动连接于连接柱14顶部外壁，两个所述连接柱14底部外壁均焊接有第一弹簧5；通过张紧轮19可以对无纺布进行张紧，通过旋动紧固螺栓4可以使连接柱14对第一弹簧5进行压缩，从而调节上导向轮13和下导向轮12之间的距离，对不同厚度的无纺布进行导向。
为了将无纺布沿水平方向移动；如图4所示，所述底座1顶部外壁焊接有两个L型支撑板24，两个所述L型支撑板24一侧内壁之间焊接有放置板20，两个所述L型支撑板24底部外壁均通过螺栓固定有第一电动推杆22，两个所述第一电动推杆22底部外壁均焊接有限位板23，两个所述限位板23底部内壁和放置板20顶部两侧外壁均转动连接有两个转动轮21；通过第一推杆可以将限位板23压接于无纺布顶部，通过转动轮21可以使无纺布沿着上下部分的转动轮21进行滑动，从而使无纺布可以沿着水平方向进行滑动，便于后续对无纺布进行粘接和裁剪。
为了对无纺布进行粘接；如图1、图3所示，所述粘接组件包括第一支撑座8和第一气缸7，所述第一支撑座8焊接于底座1顶部外壁，所述第一气缸7通过螺栓固定于第一支撑座8顶部外壁，所述第一气缸7输出端通过螺栓固定有超声波粘接组件18，所述超声波粘接组件18底部外壁设置有两个以上粘接头16；通过超声波组件和粘接头16可以对两块无纺布之间进行超声波粘接，超声波粘接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
为了对粘接后的无纺布进行裁剪；如图6所示，所述裁剪组件包括电动滑轨35和滑块30，两个所述电动滑轨35均通过螺栓固定于底座1顶部外壁，两个所述滑块30分别滑动连接于两个所述电动滑轨35内壁，两个所述滑块30顶部内壁均通过螺栓固定有第二电动推杆31，两个所述第二电动推杆31底部外壁设置有上裁剪刀片32，两个所述滑块30一侧内壁之间焊接有下裁剪刀片33，所述下裁剪刀片 33一侧外壁焊接有导向板34；通过导向板34可以在无纺布进行传送时用于放置无纺布，使无纺布可以穿过上裁剪刀片32与下裁剪刀片 33之间形成的通孔内，通过驱动第二电动推杆31可以对无纺布进行裁剪，上裁剪刀片32与下裁剪刀片33刃口处相互贴合。
为了对裁剪后的无纺布进行收集；如图2、图3所示，所述底座 1顶部外壁开设有收集槽10，且收集槽10底部外壁呈斜面结构，所述底座1顶部外壁焊接有第二支撑座9，所述第二支撑座9顶部外壁通过螺栓固定有第二气缸11，所述第二气缸11输出端焊接有压板17；裁剪后的无纺布滑落到收集槽10内，通过驱动第二气缸11对无纺布进行压动，由于无纺布之间存在较大摩擦力，通过压板17可以防止无纺布发生相对移动。
本实施例在使用时,通过螺栓将两个滑动杆28分别固定于两个第一支架2顶部外壁和一侧外壁，根据无纺布规格尺寸来旋动紧固螺母29，调节两个滑套27之间的距离，以便对无纺布进行卷绕，接着将两条无纺布分别绕卷在两个张紧轮19外壁，对伺服电机3和驱动电机15进行通电，伺服电机3接着将两条无纺布进行叠放穿过上导向轮13和下导向轮12之间形成的通孔内，在此之前，通过旋转紧固螺母29对上导向轮13和下导向轮12之间的距离进行调节，接着将两条无纺布穿过限位板23和放置板20，对第一电动推杆22进行通电，使两条无纺布沿着转动轮21进行水平滑动，接着两条无纺布运动到导向板34顶部外壁，接着对第一气缸7进行接气，超声波粘接组件18和粘接头16对两条无纺布之间进行粘接，粘接后通过上裁剪刀片32和下裁剪刀片33对无纺布进行竖直切割，切割后的无纺布滑落到收集槽10底部外壁，接着对第二气缸11进行接气，第二气缸 11控制压板17对无纺布进行压实，避免无纺布支架发生移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，包括底座(1)、粘接组件和裁剪组件，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁分别焊接有两个第一支架(2)和两个第二支架(6)，两个所述第一支架(2)一侧内壁之间和一侧外壁均通过螺栓固定有滑动杆(28)，两个所述滑动杆(28)内壁滑动连接有两个滑套(27)，两个所述滑套(27)一侧内壁之间滑动连接有滑柱(25)，两个所述滑套(27)一侧内壁之间焊接有两个第二弹簧(26)，两个所述滑套(27)外壁均转动连接有紧固螺母(29)，且紧固螺母(29)内壁转动连接于滑动杆(28)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，其特征在于，所述第一支架(2)一侧内壁之间转动连接有两个张紧轮(19)，两个所述第一支架(2)一侧外壁通过螺栓固定有两个伺服电机(3)，且两个伺服电机(3)输出端分别通过联轴器接于两个张紧轮(19)一侧外壁。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，其特征在于，两个所述第二支架(6)一侧内壁之间转动连接有下导向轮(12)，所述第二支架(6)一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机(15)，且驱动电机(15)输出端通过联轴器接于下导向轮(12)一侧外壁。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，其特征在于，两个所述第二支架(6)一侧内壁之间滑动连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)外壁转动连接有上导向轮(13)，两个所述第二支架(6)顶部内壁均转动连接有紧固螺栓(4)，且紧固螺栓(4)底部外壁转动连接于连接柱(14)顶部外壁，两个所述连接柱(14)底部外壁均焊接有第一弹簧(5)。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁焊接有两个L型支撑板(24)，两个所述L型支撑板(24)一侧内壁之间焊接有放置板(20)，两个所述L型支撑板(24)底部外壁均通过螺栓固定有第一电动推杆(22)。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，其特征在于，两个所述第一电动推杆(22)底部外壁均焊接有限位板(23)，两个所述限位板(23)底部内壁和放置板(20)顶部两侧外壁均转动连接有两个转动轮(21)。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，其特征在于，所述粘接组件包括第一支撑座(8)和第一气缸(7)，所述第一支撑座(8)焊接于底座(1)顶部外壁，所述第一气缸(7)通过螺栓固定于第一支撑座(8)顶部外壁，所述第一气缸(7)输出端通过螺栓固定有超声波粘接组件(18)，所述超声波粘接组件(18)底部外壁设置有两个以上粘接头(16)。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，其特征在于，所述裁剪组件包括电动滑轨(35)和滑块(30)，两个所述电动滑轨(35)均通过螺栓固定于底座(1)顶部外壁，两个所述滑块(30)分别滑动连接于两个所述电动滑轨(35)内壁。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，其特征在于，两个所述滑块(30)顶部内壁均通过螺栓固定有第二电动推杆(31)，两个所述第二电动推杆(31)底部外壁设置有上裁剪刀片(32)，两个所述滑块(30)一侧内壁之间焊接有下裁剪刀片(33)，所述下裁剪刀片(33)一侧外壁焊接有导向板(34)。
10.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用超声波粘合及裁剪设备，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁开设有收集槽(10)，且收集槽(10)底部外壁呈斜面结构，所述底座(1)顶部外壁焊接有第二支撑座(9)，所述第二支撑座(9)顶部外壁通过螺栓固定有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)输出端焊接有压板(17)。
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