CN112643189A - 拉丝布冲浪板用焊接机、拉丝布冲浪板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉丝布冲浪板用焊接机，包括工作台；板身焊接机构；以及翘头焊接机构。一种拉丝布冲浪板的制造方法，采用上述拉丝布冲浪板用焊接机，包括以下步骤：步骤S01，选取拉丝布，并对拉丝布进行裁剪；步骤S02，通过板身焊接机构对拉丝布冲浪板坯料板身部的两侧进行点焊预固定；步骤S03，翘头焊接机构对翘头部两侧、右前至后进行点焊预固定；步骤S04，通过熔接机将包边布熔接在整个拉丝布冲浪板坯料四周；步骤S05，对拉丝布冲浪板坯料进行充气，获取拉丝布冲浪板成品。可以快速高效的对拉丝布冲浪板的板身部和翘头部进行包边布熔接之前的点焊预固定，从而提升整个拉丝布冲浪板成品的生产制造效率。

Description

拉丝布冲浪板用焊接机、拉丝布冲浪板的制造方法

技术领域

本发明涉及拉丝布冲浪板的制造机械领域，具体涉及一种拉丝布冲浪板用焊接机以及拉丝布冲浪板的制造方法。

背景技术

传统的冲浪板是采用塑料泡沫制成，因其体积较大，不方便搬运，后逐渐采用拉丝布来制作冲浪板，拉丝布的冲浪板可以在将冲浪板放气之后进行折叠收纳，拉丝布具体重量轻、强度高的优点。

如图1图2所示，拉丝布冲浪板包括拉丝布以及包边布52，拉丝布包括上层布、下层布以及若干根连接在上层布和下层布之间的连接丝；制作时，将包边布52包裹在拉丝布的上层布、下层布四周，做成冲浪板的形状，然后充气即可。

如图1图2所示，拉丝布冲浪板包括平直的板身部51A以及前端弯曲的翘头部51B，板身部51A的拉丝布上层布和下层布长度一致，翘头部51B的拉丝布下层布长度大于上层布（因为翘头部51B是向上翘起）；在制作拉丝布冲浪板的时候，主要还是依靠工人手工操作热熔机将包边布52热熔连接在拉丝布的四周，这样影响了拉丝布冲浪板的生产效率；可见，传统是手工贴胶，费人工浪费胶水，成本高。

由于冲浪板前后结构不是很规整，拉丝布包括上层布和下层布，如果直接通过熔接机将包边布52熔接在拉丝布四周时，冲浪板的上层和下层基本都是错位的，因为拉丝布再从熔接机上下两个滚轮之间经过的时候，上层布、下层布与滚轮之间所受到的摩擦力是不一样的，所以拉丝布上下层之间会平移错位，焊接完成的拉丝布冲浪板基本都是次品。

为克服这种问题，需要使拉丝布在熔接包边布52之前，先对拉丝布的上层布和下层布先预固定，避免出现两层布之间平移错位，然后再在四周通过熔接机熔接包边布52，目前，市场上还没有专门针对拉丝布冲浪板的预固定设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，

一方面，提供一种拉丝布冲浪板用焊接机，解决目前没有专门的设备，针对拉丝布冲浪板点焊预固定的问题；

另一方面，提供一种拉丝布冲浪板的制造方法，解决目前拉丝布冲浪板制作过程中，拉丝布冲浪板上层和下层之间以错位，造成次品率高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面：

提供一种拉丝布冲浪板用焊接机，包括

工作台

板身焊接机构，适于对拉丝布冲浪板的板身部进行点焊预固定；以及

翘头焊接机构，适于对拉丝布冲浪板的翘头部进行点焊预固定。

进一步的，所述板身焊接机构包括

龙门架

行走机构，设置于龙门架和工作台之间，适于带动龙门架沿工作台做纵向移动；

第一超声波焊接装置和第二超声波焊接装置，两个超声波焊接装置移动设置于龙门架上端横梁，并且，适于朝工作台做升降运动。

进一步的，所述行走机构包括跨桥轴、两根第一传动链、两根中间传动轴、两个行走链轮、两个固定链以及减速电机；

所述龙门架两侧分别与工作台之间设置第一线性滑轨，适于使龙门架与工作台形成滑动配合；

两个中间传动轴分别设置在龙门架两侧，所述跨桥轴横向穿设在龙门架中，两根第一传动链分别位于龙门架两侧，所述第一传动链连接中间传动轴和跨桥轴；

两个行走链轮分别设置在中间传动轴上，两个固定链分别固定设置在工作台的两侧，所述行走链轮与固定链配合；

所述减速电机与任意一个中间传动轴形成传动连接。

进一步的，所述龙门架上设置第一安装滑座和第二安装滑座，所述第一安装滑座和第二安装滑座经第二线性滑轨与龙门架形成滑动配合；

齿条，固定设置在龙门架上；

第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机安装于第一安装滑座，所述第一驱动电机转轴设置第一齿轮，第二驱动电机安装在第二安装滑座上，所述第二驱动电机上设置第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿条啮合；

第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸设置在第一安装滑座上，所述第一升降气缸连接第一超声波焊接装置，所述第二升降气缸设置在第二安装滑座上，所述第二升降气缸连接第二超声波焊接装置。

进一步的，所述龙门架上设置有用于调节第一传动链条松紧的链条调节装置；

所述链条调节装置包括调节座以及轴承组，所述轴承组安装在调节座上，适于与第一传动链条形成滚动配合，所述调节座上开设两条调节长槽，两个安装螺栓分别穿过调节长槽后与龙门架螺旋紧固。

进一步的，所述翘头焊接机构包括

机架，设置在工作台上；

定型圆辊，所述定型圆辊两端与机架转动连接，所述定型圆辊横向设置于工作台上方；以及

第三超声波焊接装置和第四超声波焊接装置，两个超声波焊接装置移动设置于机架上端横梁，并且，适于朝定型圆辊做升降运动。

进一步的，所述机架横梁上设置第三安装滑座和第四安装滑座，两个安装滑座适于沿机架横梁移动，所述第三安装滑座上设置第三升降气缸，所述第三升降气缸连接第三超声波焊接装置，适于带动第三超声波焊接装置做升降运动；

所述第四安装滑座上设置第四升降气缸，所述第四升降气缸连接第四超声波焊接装置，适于带动第四超声波焊接装置做升降运动。

进一步的，所述机架横梁上安装一对第三线性滑轨；

所述第三安装滑座和第四安装滑座的两侧分别经第三线性滑轨与机架横梁形成滑动配合。

进一步的，所述机架上设置有第三驱动机构和第四驱动机构，所述第三驱动机构适于驱动第三安装滑座移动，所述第四驱动机构适于驱动第四安装滑座移动；

所述第三驱动机构包括第三驱动电机、第三同步带以及第三带轮，所述第三驱动电机和第三带轮分别设置在机架横梁两个，所述第三同步带设置在第三带轮和第三驱动电机转轴之间，所述第三同步带与第三安装滑座固定连接，所述第三驱动电机适于经第三同步带以带动第三安装滑座移动；

所述第四驱动机构和第三驱动机构结构相同。

第二方面：

提供一种拉丝布冲浪板的制造方法，采用上述的拉丝布冲浪板用焊接机，包括以下步骤：

步骤S01，选取拉丝布，并对拉丝布进行裁剪，获得拉丝布冲浪板坯料，拉丝布冲浪板坯料包括板身部和翘头部，所述翘头部的下层布长度大于上层布；

步骤S02，将拉丝布冲浪板坯料放置在焊接机的工作台上，板身部的上层布和下层布上下叠放，通过板身焊接机构的第一超声波焊接装置和第二超声波焊接装置，对拉丝布冲浪板坯料板身部的两侧进行点焊预固定；

步骤S03，将板身部完成预固定的拉丝布冲浪板坯料移至翘头焊接机构，将翘头部从定型圆辊下方穿过，将翘头部的上层布和下层布卷绕在定型圆辊上，并且将翘头部上层布和下层布前端对齐并按住，然后通过第三超声波焊接装置和第四超声波焊接装置对翘头部两侧、右前至后进行点焊预固定；

步骤S04，板身部和翘头部点焊完毕之后，通过熔接机将包边布熔接在整个拉丝布冲浪板坯料四周，包边布将板身部和翘头部的各个点焊位置包覆在里面；

步骤S05，对拉丝布冲浪板坯料进行充气，拉丝布冲浪板坯料在充气鼓起的过程中，板身部和翘头部的预固定连接处被撑开分离，获取拉丝布冲浪板成品。

本发明的有益效果是：

提供一种拉丝布冲浪板用焊接机，可以快速高效的对拉丝布冲浪板的板身部和翘头部进行包边布熔接之前的点焊预固定，从而提升整个拉丝布冲浪板成品的生产制造效率。

提供一种拉丝布冲浪板的制造方法，先对拉丝布上层布和下层布预固定，然后再通过熔接机将包边布熔接在拉丝布四周，有效避免了拉丝布冲浪板上下层之间平移错位，提升了拉丝布冲浪板成品的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是拉丝布冲浪板坯料示意图；

图2是拉丝布冲浪板成品示意图；

其中，5、拉丝布冲浪板，51A、板身部，51B、翘头部，52、包边布；

图3是拉丝布冲浪板用焊接机示意图；

图4和图5是板身焊接机构示意图；

图6是链条调节装置示意图；

图7和图8是翘头焊接机构示意图；

图9是翘头焊接机构在焊接拉丝布翘头部的示意图；

其中，1、工作台，1A、固定链，2、龙门架，21、跨桥轴，22、中间传动轴，23、行走链轮，24、减速电机，25、链条调节装置，251、调节座，252、轴承组，26、齿条；

31、第一安装滑座，32、第一驱动电机，33、第一升降气缸，34、第一超声波焊接装置；

41、第二安装滑座，42、第二驱动电机，43、第二升降气缸，44、第二超声波焊接装置；

6、机架，61、定型圆辊，62、第三线性滑轨，71、第三安装滑座，72、第三升降气缸，73、第三超声波焊接装置，81、第四安装滑座，82、第四升降气缸，83、第四超声波焊接装置，91、第三驱动电机，92、第三同步带，93、第三带轮，94、第四驱动电机，95、第四同步带。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图3所示，一种拉丝布冲浪板用焊接机，包括工作台1；

板身焊接机构，适于对拉丝布冲浪板的板身部51A进行点焊预固定；以及

翘头焊接机构，适于对拉丝布冲浪板的翘头部51B进行点焊预固定。

具体的，本实施例中，如图4图5所示，所述板身焊接机构包括龙门架2；

行走机构，设置于龙门架2和工作台1之间，适于带动龙门架2沿工作台1做纵向移动；

第一超声波焊接装置34和第二超声波焊接装置44，两个超声波焊接装置移动设置于龙门架2上端横梁，并且，适于朝工作台1做升降运动。

具体的，本实施例中，如图4图5所示，所述行走机构包括跨桥轴21、两根第一传动链、两根中间传动轴22、两个行走链轮23、两个固定链1A以及减速电机24；

所述龙门架2两侧分别与工作台1之间设置第一线性滑轨，适于使龙门架2与工作台1形成滑动配合；两个中间传动轴22分别设置在龙门架2两侧，所述跨桥轴21横向穿设在龙门架2中，两根第一传动链分别位于龙门架2两侧，所述第一传动链连接中间传动轴22和跨桥轴21；两个行走链轮23分别设置在中间传动轴22上，两个固定链1A分别固定设置在工作台1的两侧，所述行走链轮23与固定链1A配合；

所述减速电机24与任意一个中间传动轴22形成传动连接；减速电机24与中间传动轴22之间同样采用链条+链轮的组合进行传动。

具体的，本实施例中，如图4图5所示，所述龙门架2上设置第一安装滑座31和第二安装滑座41，所述第一安装滑座31和第二安装滑座41经第二线性滑轨与龙门架2形成滑动配合；

齿条26，固定设置在龙门架2上；

第一驱动电机32和第二驱动电机42，所述第一驱动电机32安装于第一安装滑座31，所述第一驱动电机32转轴设置第一齿轮，第二驱动电机42安装在第二安装滑座41上，所述第二驱动电机42上设置第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿条26啮合；

第一升降气缸33和第二升降气缸43，所述第一升降气缸33设置在第一安装滑座31上，所述第一升降气缸33连接第一超声波焊接装置34，所述第二升降气缸43设置在第二安装滑座41上，所述第二升降气缸43连接第二超声波焊接装置44。

本实施例中，齿条26为斜齿条，齿轮为斜齿轮。

具体的，本实施例中，如图6所示，所述龙门架2上设置有用于调节第一传动链条松紧的链条调节装置25；所述链条调节装置25包括调节座251以及轴承组252，所述轴承组252安装在调节座251上，适于与第一传动链条形成滚动配合，所述调节座251上开设两条调节长槽，两个安装螺栓分别穿过调节长槽后与龙门架2螺旋紧固。

当发现第一传动链条出现松散的时候，松开安装螺栓，移动调节座251，使轴承组252与第一传动链条抵紧，使第一传动链条涨紧，最后拧紧安装螺栓即可。

具体的，本实施例中，如图7图8图9所示，所述翘头焊接机构包括机架6，设置在工作台1上；

定型圆辊61，所述定型圆辊61两端与机架6转动连接，所述定型圆辊61横向设置于工作台1上方；以及第三超声波焊接装置73和第四超声波焊接装置83，两个超声波焊接装置移动设置于机架6上端横梁，并且，适于朝定型圆辊61做升降运动。

具体的，本实施例中，如图7图8图9所示，所述机架6横梁上设置第三安装滑座71和第四安装滑座81，两个安装滑座适于沿机架6横梁移动，所述第三安装滑座71上设置第三升降气缸72，所述第三升降气缸72连接第三超声波焊接装置73，适于带动第三超声波焊接装置73做升降运动；

所述第四安装滑座81上设置第四升降气缸82，所述第四升降气缸82连接第四超声波焊接装置83，适于带动第四超声波焊接装置83做升降运动。

具体的，本实施例中，所述机架6横梁上安装一对第三线性滑轨62；所述第三安装滑座71和第四安装滑座81的两侧分别经第三线性滑轨62与机架6横梁形成滑动配合。

具体的，本实施例中，所述机架6上设置有第三驱动机构和第四驱动机构，所述第三驱动机构适于驱动第三安装滑座71移动，所述第四驱动机构适于驱动第四安装滑座81移动。

所述第三驱动机构包括第三驱动电机91、第三同步带92以及第三带轮93，所述第三驱动电机91和第三带轮93分别设置在机架6横梁两侧，所述第三同步带92设置在第三带轮93和第三驱动电机91转轴之间，所述第三同步带92与第三安装滑座71固定连接，所述第三驱动电机91适于经第三同步带92以带动第三安装滑座71移动。

所述第四驱动机构和第三驱动机构结构相同；所述第四驱动机构包括第四驱动电机94、第四同步带95以及第四带轮，所述第四驱动电机94和第四带轮分别设置在机架6横梁两侧，所述第四同步带95设置在第四带轮和第四驱动电机94转轴之间，所述第四同步带95与第四安装滑座81固定连接，所述第四驱动电机94适于经第四同步带95以带动第四安装滑座81移动。

线性滑轨包括导轨和滑块，本实施例中的线性滑轨属于现有成熟产品，对于线性滑轨的具体如何安装属于本领域技术人员的常规技术手段。

本发明的拉丝布冲浪板用焊接机工作原理如下：

将裁剪好的拉丝布先放置在工作台1上，先由板身焊接机构进行工作，减速电机24工作带动两个行走链轮23在固定链1A上移动，跨桥轴21确保两侧的行走链轮23同步转动，当龙门架2移动，控制第一超声波焊接装置34和第二超声波焊接装置44相对拉丝布板身部51A的纵向位置，然后分别由龙门架2上的第一驱动电机32和第二驱动电机42工作，控制第一超声波焊接装置34和第二超声波焊接装置44的横向位置，纵向与横向位置确定好之后，分别由第一升降气缸33和第二升降气缸43控制第一超声波焊接装置34和第二超声波焊接装置44向下移动，实现对拉丝布板身部51A的两侧的点焊预固定，待拉丝布板身部51A点焊完毕之后，将拉丝布移至翘头焊接机构。

拉丝布的翘头部51B先从定型圆辊61下方穿过，穿过之后便卷绕在定型圆辊61上，如图9所示，并且，同时确保翘头部51B的上层布和下层布前端对齐，人工用手按住，板身部51A预固定，确保翘头部51B上层布、下层布向后移动，人工用手先固定前端，确保翘头部51B上层布、下层布向前移动，翘头部51B的前后两端均为固定之后，然后对翘头部51B上层布和下层布两侧进行点焊，具体点焊操作如下：

按住翘头部51B的同时第三驱动电机91和第四驱动电机94根据设定的程序分别控制第三超声波焊接装置73和第四超声波焊接装置83的横向位置，调整超声波焊接装置的横向位置之后，由第三升降气缸72和第四升降气缸82分别控制第三超声波焊接装置73和第四超声波焊接装置83向下朝定型圆辊61移动，对卷绕上在定型圆辊61上的上层布和下层布两侧进行点焊；点焊的位置右前至后，超声波焊接装置点焊一次，然后定型圆辊61继续向上转动一段距离，继续点焊，直至完成对翘头部51B两侧点焊。

待翘头部51B完成点焊之后，开始采用熔接机将包边布52熔接在拉丝布冲浪板的四周，即，板身部51A和翘头部51B的四周，包边布52熔接好之后，对拉丝布冲浪板进行充气，充气的过程中，之前在板身部51A和翘头部51B上的预固定焊接点位便会被撑开，剩下包边布52连接上层布和下层布，充气完毕即可获得成品的拉丝布冲浪板。

实施例二

一种拉丝布冲浪板的制造方法，采用实施例一的拉丝布冲浪板用焊接机，包括以下步骤：

步骤S01，选取拉丝布，并对拉丝布进行裁剪，获得拉丝布冲浪板坯料，拉丝布冲浪板坯料包括板身部51A和翘头部51B，所述翘头部51B的下层布长度大于上层布；

步骤S02，将拉丝布冲浪板坯料放置在焊接机的工作台1上，板身部51A的上层布和下层布上下叠放，通过板身焊接机构的第一超声波焊接装置34和第二超声波焊接装置44，对拉丝布冲浪板坯料板身部51A的两侧进行点焊预固定；

步骤S03，将板身部51A完成预固定的拉丝布冲浪板坯料移至翘头焊接机构，将翘头部51B从定型圆辊61下方穿过，将翘头部51B的上层布和下层布卷绕在定型圆辊61上，并且将翘头部51B上层布和下层布前端对齐并按住，然后通过第三超声波焊接装置73和第四超声波焊接装置83对翘头部51B两侧、右前至后进行点焊预固定；

步骤S04，板身部51A和翘头部51B点焊完毕之后，通过熔接机将包边布52熔接在整个拉丝布冲浪板坯料四周，包边布52将板身部51A和翘头部51B的各个点焊位置包覆在里面；

步骤S05，对拉丝布冲浪板坯料进行充气，拉丝布冲浪板坯料在充气鼓起的过程中，板身部51A和翘头部51B的预固定连接处被撑开分离，获取拉丝布冲浪板成品。

本实施例的拉丝布冲浪板制造方法，先对拉丝布上层布和下层布预固定，然后再通过熔接机将包边布52熔接在拉丝布四周，有效避免了拉丝布冲浪板上下层之间平移错位，提升了拉丝布冲浪板成品的质量。

本发明的焊接机，除了可以用来制造拉丝布冲浪板以外，也可以用来制造其他的拉丝布产品，比如拉丝布瑜伽垫、拉丝布气垫、拉丝布体操垫等。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种拉丝布冲浪板用焊接机，其特征是，包括

工作台

板身焊接机构，适于对拉丝布冲浪板的板身部进行点焊预固定；以及

翘头焊接机构，适于对拉丝布冲浪板的翘头部进行点焊预固定。

2.根据权利要求1所述的拉丝布冲浪板用焊接机，其特征是，

所述板身焊接机构包括

龙门架，

行走机构，设置于龙门架和工作台之间，适于带动龙门架沿工作台做纵向移动；

第一超声波焊接装置和第二超声波焊接装置，两个超声波焊接装置移动设置于龙门架上端横梁，并且，适于朝工作台做升降运动。

3.根据权利要求2所述的拉丝布冲浪板用焊接机，其特征是，

所述行走机构包括跨桥轴、两根第一传动链、两根中间传动轴、两个行走链轮、两个固定链以及减速电机；

所述龙门架两侧分别与工作台之间设置第一线性滑轨，适于使龙门架与工作台形成滑动配合；

两个中间传动轴分别设置在龙门架两侧，所述跨桥轴横向穿设在龙门架中，两根第一传动链分别位于龙门架两侧，所述第一传动链连接中间传动轴和跨桥轴；

两个行走链轮分别设置在中间传动轴上，两个固定链分别固定设置在工作台的两侧，所述行走链轮与固定链配合；

所述减速电机与任意一个中间传动轴形成传动连接。

4.根据权利要求2所述的拉丝布冲浪板用焊接机，其特征是，

所述龙门架上设置第一安装滑座和第二安装滑座，所述第一安装滑座和第二安装滑座经第二线性滑轨与龙门架形成滑动配合；

齿条，固定设置在龙门架上；

第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机安装于第一安装滑座，所述第一驱动电机转轴设置第一齿轮，第二驱动电机安装在第二安装滑座上，所述第二驱动电机上设置第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿条啮合；

第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸设置在第一安装滑座上，所述第一升降气缸连接第一超声波焊接装置，所述第二升降气缸设置在第二安装滑座上，所述第二升降气缸连接第二超声波焊接装置。

5.根据权利要求2所述的拉丝布冲浪板用焊接机，其特征是，

所述龙门架上设置有用于调节第一传动链条松紧的链条调节装置；

所述链条调节装置包括调节座以及轴承组，所述轴承组安装在调节座上，适于与第一传动链条形成滚动配合，所述调节座上开设两条调节长槽，两个安装螺栓分别穿过调节长槽后与龙门架螺旋紧固。

6.根据权利要求1所述的拉丝布冲浪板用焊接机，其特征是，

所述翘头焊接机构包括

机架，设置在工作台上；

定型圆辊，所述定型圆辊两端与机架转动连接，所述定型圆辊横向设置于工作台上方；以及

第三超声波焊接装置和第四超声波焊接装置，两个超声波焊接装置移动设置于机架上端横梁，并且，适于朝定型圆辊做升降运动。

7.根据权利要求6所述的拉丝布冲浪板用焊接机，其特征是，

所述机架横梁上设置第三安装滑座和第四安装滑座，两个安装滑座适于沿机架横梁移动，所述第三安装滑座上设置第三升降气缸，所述第三升降气缸连接第三超声波焊接装置，适于带动第三超声波焊接装置做升降运动；

所述第四安装滑座上设置第四升降气缸，所述第四升降气缸连接第四超声波焊接装置，适于带动第四超声波焊接装置做升降运动。

8.根据权利要求6所述的拉丝布冲浪板用焊接机，其特征是，

所述机架横梁上安装一对第三线性滑轨；

所述第三安装滑座和第四安装滑座的两侧分别经第三线性滑轨与机架横梁形成滑动配合。

9.根据权利要求7或8所述的拉丝布冲浪板用焊接机，其特征是，

所述机架上设置有第三驱动机构和第四驱动机构，所述第三驱动机构适于驱动第三安装滑座移动，所述第四驱动机构适于驱动第四安装滑座移动；

所述第三驱动机构包括第三驱动电机、第三同步带以及第三带轮，所述第三驱动电机和第三带轮分别设置在机架横梁两个，所述第三同步带设置在第三带轮和第三驱动电机转轴之间，所述第三同步带与第三安装滑座固定连接，所述第三驱动电机适于经第三同步带以带动第三安装滑座移动；

所述第四驱动机构和第三驱动机构结构相同。

10.一种拉丝布冲浪板的制造方法，其特征是，采用权利要求1-9任一项所述的拉丝布冲浪板用焊接机，包括以下步骤：

步骤S01，选取拉丝布，并对拉丝布进行裁剪，获得拉丝布冲浪板坯料，拉丝布冲浪板坯料包括板身部和翘头部，所述翘头部的下层布长度大于上层布；

步骤S02，将拉丝布冲浪板坯料放置在焊接机的工作台上，板身部的上层布和下层布上下叠放，通过板身焊接机构的第一超声波焊接装置和第二超声波焊接装置，对拉丝布冲浪板坯料板身部的两侧进行点焊预固定；

步骤S03，将板身部完成预固定的拉丝布冲浪板坯料移至翘头焊接机构，将翘头部从定型圆辊下方穿过，将翘头部的上层布和下层布卷绕在定型圆辊上，并且将翘头部上层布和下层布前端对齐并按住，然后通过第三超声波焊接装置和第四超声波焊接装置对翘头部两侧、右前至后进行点焊预固定；

步骤S04，板身部和翘头部点焊完毕之后，通过熔接机将包边布熔接在整个拉丝布冲浪板坯料四周，包边布将板身部和翘头部的各个点焊位置包覆在里面；

步骤S05，对拉丝布冲浪板坯料进行充气，拉丝布冲浪板坯料在充气鼓起的过程中，板身部和翘头部的预固定连接处被撑开分离，获取拉丝布冲浪板成品。

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