CN216780489U - 一种风管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风管生产领域，尤其涉及一种风管自动切割装置，包括支撑管，所述支撑管上固定有环绕支撑管设置的环形滑轨，所述环形滑轨上设置有与环形滑轨滑动连接的滑板，所述滑板由环移电机驱动在环形滑轨上移动，所述滑板上固定有多根滑杆，所述滑杆上设置有与滑杆滑动连接的滑块，所述滑板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端与前述滑块固定，所述滑块上还固定有切割电机，所述切割电机输出端固定有切割轮，所述支撑管下方固定有滑台，所述支撑管下方的机架上还固定有两块支撑板。通过本装置可以实现在风管生产后对风管进行切割，并且对风管切割时风管无需停止，极大的提高了风管生产的效率。

Description

一种风管自动切割装置

【技术领域】

本实用新型涉及风管生产领域，尤其涉及一种风管自动切割装置。

【背景技术】

焊接风管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。

焊管成型后需要对焊管进行切割，传统的焊管切割时将焊管生产机停机后通过工人手持切割电锯对风管进行切割，通过手持电锯切割效率低下，并且由于风管尺寸较大，通过手动切断难度较大不好操作。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种风管自动切割装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种风管自动切割装置，包括支撑管，所述支撑管上固定有环绕支撑管设置的环形滑轨，所述环形滑轨上设置有与环形滑轨滑动连接的滑板，所述滑板由环移电机驱动在环形滑轨上移动，所述滑板上固定有多根滑杆，所述滑杆上设置有与滑杆滑动连接的滑块，所述滑板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端与前述滑块固定，所述滑块上还固定有切割电机，所述切割电机输出端固定有切割轮，所述支撑管下方固定有滑台，所述支撑管下方的机架上还固定有两块支撑板，所述滑台上还固定有支撑杆，所述支撑杆穿过前述支撑板并与支撑板滑动连接，所述滑台由移动电机驱动移动。

优选的，所述支撑管上固定有环绕支撑管设置的圆形齿条，所述环移电机固定在滑板上，所述环移电机输出端固定有与前述圆形齿条啮合的齿轮。

优选的，两块支撑板上分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有主动辊，所述主动轴与移动电机的输出端固定，所述从动轴上固定有从动辊，所述从动辊通过皮带与前述主动辊绕接，所述皮带与前述滑台固定。

风管对焊成型通过输送装置移动，风管从支撑管位置穿过，当经过支撑管位置的风管尺寸达到切割要求后，移动电机驱动皮带转动，滑台随皮带移动，支撑管随皮带移动，支撑管与风管移动速度一致，即风管相对于支撑管静止，气缸启动，滑块下降，固定在滑块上的切割电机下降，高速转动的切割轮随滑块下降，切割轮与风管接触后对风管进行切割，切割轮底部将风管侧壁切开后，环移电机驱动齿轮转动，由于齿轮与圆形齿条啮合，齿轮转动时，滑板在环形滑轨上移动，切割轮环随滑板移动，切割轮环绕支撑管移动一圈后，切割轮将风管切断，气缸再次启动，气缸上活塞杆缩短，切割轮与风管分离，移动电机驱动皮带反向转动，滑台回到初始位置，再次对风管进行切割，循环作业，通过本装置可以实现在风管生产后对风管进行切割，并且对风管切割时风管无需停止，极大的提高了风管生产的效率。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以实现在风管生产后对风管进行自动切割，并且对风管切割时风管无需停止，极大的提高了风管生产的效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、支撑管；2、圆形齿条；3、环形滑轨；4、滑板；5、环移电机；6、齿轮；7、滑杆；8、滑块；9、气缸；10、切割电机；11、切割轮；12、滑台；13、支撑板；14、主动辊；15、从动轴；16、从动辊；17、皮带；18、移动电机；19、支撑杆；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1所示，本实用新型公开了一种风管自动切割装置，包括支撑管 1，支撑管1上固定有环绕支撑管1设置的环形滑轨 3，环形滑轨3上设置有与环形滑轨3滑动连接的滑板4，滑板4由环移电机5驱动在环形滑轨3上移动，滑板4上固定有多根滑杆7，滑杆7上设置有与滑杆7滑动连接的滑块 8，滑板4上固定有气缸 9，气缸9的活塞杆末端与滑块8固定，滑块8上还固定有切割电机10，切割电机10输出端固定有切割轮 11，支撑管1下方固定有滑台12，支撑管1下方的机架(未图示)上还固定有两块支撑板13，滑台12上还固定有支撑杆19，支撑杆19穿过支撑板13并与支撑板13滑动连接，滑台12由移动电机18驱动移动。

其中，支撑管1上固定有环绕支撑管1设置的圆形齿条2，环移电机5固定在滑板4上，环移电机5输出端固定有与圆形齿条2啮合的齿轮6。

其中，两块支撑板13上分别设置有主动轴和从动轴15，主动轴上固定有主动辊14，主动轴与移动电机18的输出端固定，从动轴15上固定有从动辊16，从动辊16通过皮带17与主动辊14绕接，皮带17与滑台12固定。

风管对焊成型通过输送装置(未图示)移动，风管从支撑管1位置穿过，当经过支撑管1位置的风管尺寸达到切割要求后，移动电机18驱动皮带17转动，滑台12随皮带17移动，支撑管1随皮带17移动，支撑管1与风管移动速度一致，即风管相对于支撑管1静止，气缸9启动，滑块8下降，固定在滑块8上的切割电机10下降，高速转动的切割轮11随滑块8下降，切割轮11与风管接触后对风管进行切割，切割轮11底部将风管侧壁切开后，环移电机5驱动齿轮6转动，由于齿轮6与圆形齿条2啮合，齿轮6转动时，滑板4在环形滑轨3上移动，切割轮11环随滑板4移动，切割轮11环绕支撑管1移动一圈后，切割轮11将风管切断，气缸9再次启动，气缸9上活塞杆缩短，切割轮11与风管分离，移动电机18驱动皮带17反向转动，滑台12回到初始位置，再次对风管进行切割，循环作业，通过本装置可以实现在风管生产后对风管进行切割，并且对风管切割时风管无需停止，极大的提高了风管生产的效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种风管自动切割装置，包括支撑管，其特征在于：所述支撑管上固定有环绕支撑管设置的环形滑轨，所述环形滑轨上设置有与环形滑轨滑动连接的滑板，所述滑板由环移电机驱动在环形滑轨上移动，所述滑板上固定有多根滑杆，所述滑杆上设置有与滑杆滑动连接的滑块，所述滑板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端与前述滑块固定，所述滑块上还固定有切割电机，所述切割电机输出端固定有切割轮，所述支撑管下方固定有滑台，所述支撑管下方的机架上还固定有两块支撑板，所述滑台上还固定有支撑杆，所述支撑杆穿过前述支撑板并与支撑板滑动连接，所述滑台由移动电机驱动移动。

2.根据权利要求1所述的风管自动切割装置，其特征在于：所述支撑管上固定有环绕支撑管设置的圆形齿条，所述环移电机固定在滑板上，所述环移电机输出端固定有与前述圆形齿条啮合的齿轮。

3.根据权利要求1所述的风管自动切割装置，其特征在于：两块支撑板上分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有主动辊，所述主动轴与移动电机的输出端固定，所述从动轴上固定有从动辊，所述从动辊通过皮带与前述主动辊绕接，所述皮带与前述滑台固定。

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