CN209598317U - 一种圆管切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了切割技术领域内的一种圆管切割机,包括固定架,固定架的上侧设有用于放置圆管的支撑座,在左右方向上,支撑座的一侧设有夹持机构,夹持机构可将圆管夹紧,支撑座另一侧朝外的固定架上固连有移动直线驱动器,移动直线驱动器上设有可在左右方向上做往复直线移动的移动推拉杆,移动推拉杆可顶住圆管;支撑座一侧朝外的固定架上可转动地连接有锯片一和锯片二,锯片一和锯片二的左右两端分别齐平,锯片一和锯片二的位置可调;本实用新型操作简单,效率高。

Description

一种圆管切割机
技术领域
本实用新型属于切割技术领域,特别涉及一种圆管切割机。
背景技术
锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材,传统圆管开料一般采用锯床锯条切割。但是使用锯床锯条切割速度慢,切割效率低。
现有技术中,公开了专利名称为“一种圆管周向切割机”,公告号为CN 104907626B,公告日为20180417的中国发明专利,其包括机架,机架上设有传动装置,传动装置的前方设有滑道和第一齿条,滑道上设有切割装置,切割装置包括夹持机构,夹持机构上设有切割机构,机架的前方设有搁料装置,将待切割圆管的一端套在套体上并搁置在两个支撑轮和搁料装置上,并调节切割机构的切割深度,锯片角度可调,在切割时锯片不断下降,圆管转动,实现对圆管的周向切割,切割完一段后,得手动将圆管向前推,效率低,操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中的不足之处,提供一种圆管切割机,解决了现有技术中操作麻烦的技术难题,本实用新型操作简单,效率高。
本实用新型的目的是这样实现的:一种圆管切割机,包括固定架,所述固定架的上侧设有用于放置圆管的支撑座,在左右方向上,所述支撑座的一侧设有夹持机构,所述夹持机构可将圆管夹紧,支撑座另一侧朝外的固定架上固连有移动直线驱动器,所述移动直线驱动器上设有可在左右方向上做往复直线移动的移动推拉杆,所述移动推拉杆可顶住圆管;支撑座一侧朝外的固定架上可转动地连接有锯片一和锯片二,锯片一和锯片二的左右两端分别齐平,所述锯片一和锯片二的位置可调。
本实用新型中,锯片二在锯片一的右侧,移动直线驱动器在支撑座的右侧,初始状态时,锯片二在圆管的上方,锯片一在圆管的后侧;本实用新型工作时,将圆管放置到支撑座上,根据切割下来的圆片的厚度调节圆管伸出锯片一或锯片二外的距离,圆管的位置调节结束后,夹持机构将圆管夹紧,锯片二先对圆管进行切割,调节锯片一和锯片二的角度,使锯片一和锯片二朝着圆管所在方向转动,锯片一和锯片二同时自转,直至圆片被切割断为止;锯片一和锯片二恢复初始位置,夹持机构将圆管松开,移动直线驱动器动作,移动推拉杆推动圆管向左移动,移动至设定的距离后,移动直线驱动器停止动作,夹持机构将圆管夹紧,调节锯片一和锯片二的角度,使锯片一和锯片二朝着圆管所在方向转动,锯片一和锯片二同时自转,直至圆片被切割断为止;重复上述动作,直至所有圆片被切割下来,切割结束;本实用新型可实现圆管自动送料,一段圆片被切割下来后,不需要人工调整圆管的位置,移动直线驱动器将圆管向左侧推动,效率高,省时省力;可应用于切割圆管的工作中。
为了实现锯片一和锯片二在前后方向上角度的可调以及锯片一和锯片二的自转,所述固定架上固连有驱动电机,所述固定架上可转动地连接传动箱的一端,所述传动箱的一端为远离支撑座所在一端,传动箱另一端的下侧可转动地连接有至少一个限位滚轮,驱动电机为传动箱的动力源,驱动电机经传动箱分别与锯片一和锯片二传动连接,固定架的下部铰接有摆动直线驱动器,所述摆动直线驱动器上连接有可做往复直线运动且向上伸出的摆动推拉杆,所述摆动推拉杆向上伸出的一端与传动箱的下侧铰接;此设计中,由驱动电机带动锯片一和锯片二的转动,摆动直线驱动器动作时,摆动推拉杆伸出时,锯片一和锯片二向后转动,摆动推拉杆缩回时,锯片一和锯片二向前转动,锯片一和锯片人向前转动时,可将圆管切断。
为了进一步实现圆管的可夹持,所述夹持机构固连在固定架上的夹持直线驱动器,所述夹持直线驱动器上设有可在高度方向上做往复直线移动的夹持杆,所述夹持杆向下伸出的一端固定设有上夹爪,固定架上可拆卸地连接有下夹爪,下夹爪在上夹爪的正下方;锯片一在上夹爪朝外的一侧,上夹爪朝外的一侧为相对传动箱设置的一侧。
为了进一步实现锯片一和锯片二的自转,所述驱动电机的输出轴上可转动地连接有主动轮,所述主动轮经传动带分别传动连接有从动轮一、从动轮二和从动轮三,从动轮二内可转动地连接从动轴一的一端,从动轴一的另一端与锯片一连接,从动轮三内可转动地连接从动轴二的一端,从动轴二的另一端与锯片二连接。
为了进一步提高上夹爪升降的平稳性,所述固定架上固定设有两个固定杆,所述固定杆的上侧固连有支撑板,所述夹持直线驱动器固连在支撑板上侧,夹持直线驱动器的前后两侧的支撑板上分别可滑动地连接有升降导向杆,所述升降导向杆的下部与上夹爪固连。
为了方便下夹爪的拆卸,所述固定杆上设有定位阶,所述定位阶的上侧设有连接块,所述下夹爪在前后方向上朝外的一侧与连接块固连。
为了进一步实现被切割下来的圆片的收集,在左右方向上,所述固定架远离移动直线驱动器的一侧固连有下料架,所述下料架远离固定架所在一侧设有集料箱,下料架上设有朝着集料箱所在方向延伸的下料板。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的立体结构图一。
图4为本实用新型的立体结构图二。
图5为图3中A处的局部放大图。
其中,1固定架,2下料架,3集料箱,4摆动直线驱动器,5摆动推拉杆,6传动箱,7锯片一,8固定杆,9移动推拉杆,10移动直线驱动器,11锯片二,12支撑座,13主动轮,14从动轴一,15从动轮一,16从动轮三,17圆管,18从动轮二,19下料板,20驱动电机,21传送带,22从动轴二,23夹持杆,24夹持直线驱动器,25限位滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1~图5所示的一种圆管切割机,包括固定架1,固定架1的上侧设有用于放置圆管17的支撑座12,在左右方向上,支撑座12的一侧设有夹持机构,夹持机构可将圆管17夹紧,支撑座12另一侧朝外的固定架1上固连有移动直线驱动器10,移动直线驱动器10为气缸,移动直线驱动器10上设有可在左右方向上做往复直线移动的移动推拉杆9,移动推拉杆9可顶住圆管17;支撑座12一侧朝外的固定架1上可转动地连接有锯片一7和锯片二11,锯片一7和锯片二11的左右两端分别齐平,锯片一7和锯片二11的位置可调。
为了实现锯片一7和锯片二11在前后方向上角度的可调以及锯片一7和锯片二11的自转,固定架1上固连有驱动电机20,固定架1上可转动地连接传动箱6的一端,传动箱6的一端为远离支撑座12所在一端,传动箱6另一端的下侧可转动地连接有至少一个限位滚轮25,驱动电机20为传动箱6的动力源,驱动电机20经传动箱6分别与锯片一7和锯片二11传动连接,固定架1的下部铰接有摆动直线驱动器4,摆动直线驱动器4为气缸,摆动直线驱动器4上连接有可做往复直线运动且向上伸出的摆动推拉杆5,摆动推拉杆5向上伸出的一端与传动箱6的下侧铰接;实现夹持圆管17的结构具体的为,夹持机构固连在固定架1上的夹持直线驱动器24,夹持直线驱动器24为气缸,夹持直线驱动器24上设有可在高度方向上做往复直线移动的夹持杆23,夹持杆23向下伸出的一端固定设有上夹爪,固定架1上可拆卸地连接有下夹爪,下夹爪在上夹爪的正下方,固定杆8上设有定位阶,定位阶的上侧设有连接块,下夹爪在前后方向上朝外的一侧与连接块固连;锯片一7在上夹爪朝外的一侧,上夹爪朝外的一侧为相对传动箱6设置的一侧;固定架1上固定设有两个固定杆8,固定杆8的上侧固连有支撑板,夹持直线驱动器24固连在支撑板上侧,夹持直线驱动器24的前后两侧的支撑板上分别可滑动地连接有升降导向杆,升降导向杆的下部与上夹爪固连。
实现锯片一7和锯片二11转动的结构具体的为,驱动电机20的输出轴上可转动地连接有主动轮13,主动轮13经传动带分别传动连接有从动轮一15、从动轮二18和从动轮三16,从动轮二18内可转动地连接从动轴一14的一端,从动轴一14的另一端与锯片一7连接,从动轮三16内可转动地连接从动轴二22的一端,从动轴二22的另一端与锯片二11连接。
为了进一步实现被切割下来的圆片的收集,在左右方向上,固定架1远离移动直线驱动器10的一侧固连有下料架2,下料架2远离固定架1所在一侧设有集料箱3,下料架2上设有朝着集料箱3所在方向延伸的下料板19。
本实用新型中,锯片二11在锯片一7的右侧,移动直线驱动器10在支撑座12的右侧,初始状态时,锯片二11在圆管17的上方,锯片一7在圆管17的后侧,将下夹爪连接到连接块上;本实用新型工作时,将圆管17放置到支撑座12上,根据切割下来的圆片的厚度调节圆管17伸出锯片一7或锯片二11外的距离,圆管17的位置调节动作过程为,移动直线驱动器10动作,移动推拉杆9不断向外伸出,移动推拉杆9推动圆管17沿着支撑座12向锯片一7所在方向移动,当圆管17伸出锯片一7或锯片二11外的距离达到设定的距离后,移动直线驱动器10停止动作,夹持机构开始动作,具体的为,夹持直线驱动器24动作,升降杆向下伸出,升降杆推动上夹爪向下移动,当上夹爪抵触在圆管17上时,上夹爪和下夹爪将圆管17夹紧,开始切割动作,驱动电机20动作,驱动电机20带动主动轮13的转动,在传动带的作用下,主动轮13的转动分别带动从动轮一15、从动轮二18和从动轮三16的转动,从动轮二18的转动带动从动轴一14的转动,从动轮三16的转动带动从动轴二22的转动,从动轴一14的转动带动锯片一7的转动,从动轴二22的转动带动锯片二11的转动,调节锯片二11和锯片一7切割圆管17的深度,摆动直线驱动器4动作,使摆动推拉杆5缩回,锯片一7和锯片二11向前转动,将对应段的圆管17切断,摆动直线驱动器4反向动作,摆动直线驱动器4伸出,传动箱6向后转动,锯片一7和锯片二11向后转动,当锯片二11刚好离开圆管17时,摆动直线驱动器4停止动作,夹持直线驱动器24反向动作,夹持杆23向上缩回,上夹爪离开圆管17,夹持直线驱动器24停止动作,圆管17被松开,移动直线驱动器10动作,移动推拉杆9推动圆管17向左移动,移动至设定的距离后,移动直线驱动器10停止动作,夹持机构将圆管17夹紧,驱动电机20和摆动直线驱动器4动作,调节锯片一7和锯片二11的角度,使锯片一7和锯片二11朝着圆管17所在方向转动,锯片一7和锯片二11同时自转,直至圆片被切割断为止;重复上述动作,直至所有圆片被切割下来,切割结束;本实用新型可实现圆管17自动送料,一段圆片被切割下来后,不需要人工调整圆管17的位置,移动直线驱动器10将圆管17向左侧推动,效率高,省时省力;可应用于切割圆管17的工作中。
本实用新型并不局限于上述实施例,在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆管切割机,包括固定架,其特征在于:所述固定架的上侧设有用于放置圆管的支撑座,在左右方向上,所述支撑座的一侧设有夹持机构,所述夹持机构可将圆管夹紧,支撑座另一侧朝外的固定架上固连有移动直线驱动器,所述移动直线驱动器上设有可在左右方向上做往复直线移动的移动推拉杆,所述移动推拉杆可顶住圆管;支撑座一侧朝外的固定架上可转动地连接有锯片一和锯片二,锯片一和锯片二的左右两端分别齐平,所述锯片一和锯片二的位置可调。
2.根据权利要求1所述的一种圆管切割机,其特征在于:所述固定架上固连有驱动电机,所述固定架上可转动地连接传动箱的一端,所述传动箱的一端为远离支撑座所在一端,传动箱另一端的下侧可转动地连接有至少一个限位滚轮,驱动电机为传动箱的动力源,驱动电机经传动箱分别与锯片一和锯片二传动连接,固定架的下部铰接有摆动直线驱动器,所述摆动直线驱动器上连接有可做往复直线运动且向上伸出的摆动推拉杆,所述摆动推拉杆向上伸出的一端与传动箱的下侧铰接。
3.根据权利要求1所述的一种圆管切割机,其特征在于:所述夹持机构固连在固定架上的夹持直线驱动器,所述夹持直线驱动器上设有可在高度方向上做往复直线移动的夹持杆,所述夹持杆向下伸出的一端固定设有上夹爪,固定架上可拆卸地连接有下夹爪,下夹爪在上夹爪的正下方;锯片一在上夹爪朝外的一侧,上夹爪朝外的一侧为相对传动箱设置的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种圆管切割机,其特征在于:所述驱动电机的输出轴上可转动地连接有主动轮,所述主动轮经传动带分别传动连接有从动轮一、从动轮二和从动轮三,从动轮二内可转动地连接从动轴一的一端,从动轴一的另一端与锯片一连接,从动轮三内可转动地连接从动轴二的一端,从动轴二的另一端与锯片二连接。
5.根据权利要求3所述的一种圆管切割机,其特征在于:所述固定架上固定设有两个固定杆,所述固定杆的上侧固连有支撑板,所述夹持直线驱动器固连在支撑板上侧,夹持直线驱动器的前后两侧的支撑板上分别可滑动地连接有升降导向杆,所述升降导向杆的下部与上夹爪固连。
6.根据权利要求5所述的一种圆管切割机,其特征在于:所述固定杆上设有定位阶,所述定位阶的上侧设有连接块,所述下夹爪在前后方向上朝外的一侧与连接块固连。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种圆管切割机,其特征在于:在左右方向上,所述固定架远离移动直线驱动器的一侧固连有下料架,所述下料架远离固定架所在一侧设有集料箱,下料架上设有朝着集料箱所在方向延伸的下料板。
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