CN111823285A - 一种中药材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药材加工领域，尤其涉及一种中药材加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种中药材加工装置。一种中药材加工装置，包括传送带机构，一体控制屏，第一固定机构，第二固定机构，气缸，龙门切刀架组，辅助切块机构，茯苓片和连块低切机构；传送带机构通过支撑杆与一体控制屏进行转动连接；传送带机构一侧设置有第一固定机构。本发明实现了对不规则茯苓的固定配合移动切片，同时进行纵横式的浅切，浅切后进行散块；可以减少茯苓块在整体切块时堵塞的问题，又可以提高切块的效率；大大提高了生产效率。

Description

一种中药材加工装置

技术领域

本发明涉及一种中药材加工领域，尤其涉及一种中药材加工装置。

背景技术

茯苓，中药名。为多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核。多于7～9月采挖，挖出后除去泥沙，堆置“发汗”后，摊开晾至表面干燥，再“发汗”，反复数次至现皱纹、内部水分大部散失后，阴干，称为“茯苓个”；或将鲜茯苓按不同部位切制，阴干，分别称为“茯苓块”和“茯苓片”。

在对“茯苓块”生产时，由于茯苓生长造型极为不规则，在进行切块时，往往会由于固定不佳导致切制时偏移，导致切块厚度不均匀；同时由于切块数量大，现有技术一般采用一体定宽的方式进行切块，即切刀定制成多片切刀横竖交错，呈多个“井”字状的切刀，其在切块时虽可以直接将茯苓切成块，但是其在切动后会卡套在切刀口内，其卡套堵塞会影响切块的效率，同时堵塞时通过顶针棒将其捅出又极易导致“茯苓块”碎散；影响成品的美观度。

综上所述，需要研发一种中药材加工装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服在对“茯苓块”生产时，由于茯苓生长造型极为不规则，在进行切块时，往往会由于固定不佳导致切制时偏移，导致切块厚度不均匀；同时由于切块数量大，现有技术一般采用一体定宽的方式进行切块，即切刀定制成多片切刀横竖交错，呈多个“井”字状的切刀，其在切块时虽可以直接将茯苓切成块，但是其在切动后会卡套在切刀口内，其卡套堵塞会影响切块的效率，同时堵塞时通过顶针棒将其捅出又极易导致“茯苓块”碎散的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种中药材加工装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种中药材加工装置，包括传送带机构，一体控制屏，第一固定机构，第二固定机构，气缸，龙门切刀架组，辅助切块机构，茯苓片和连块低切机构；传送带机构通过支撑杆与一体控制屏进行转动连接；传送带机构一侧设置有第一固定机构，传送带机构另一侧设置有第二固定机构；第一固定机构和第二固定机构相连接；传送带机构与龙门切刀架组相连接；龙门切刀架组与气缸相连接；传送带机构与辅助切块机构相连接；辅助切块机构与第二固定机构相连接；辅助切块机构放置有茯苓片；辅助切块机构与连块低切机构相连接。

第二固定机构包括支撑板，螺杆，第一传动机构，第一导轨，滑板，第一固定座，倒U字状摆杆，第一摆杆，第一弹簧杆，第一固定侧板，第二弹簧杆，第二固定侧板，限位杆，第二固定座，M字状摆杆，第二摆杆，第三弹簧杆，第三固定侧板，第四弹簧杆和第四固定侧板；支撑板通过转轴与螺杆进行转动连接；支撑板通过转轴与第一传动机构进行转动连接；支撑板与限位杆相连接；螺杆通过转轴与第一传动机构进行转动连接；支撑板与第一导轨相连接；第一导轨内侧与滑板进行滑动连接；滑板一侧与第一固定座进行螺栓连接，滑板另一侧与第二固定座进行螺栓连接；第一固定座远离滑板一侧通过支撑杆与倒U字状摆杆进行转动连接；倒U字状摆杆与第一摆杆进行转动连接；第一摆杆一侧与第一弹簧杆进行焊接，第一摆杆另一侧与第二弹簧杆进行焊接；第一弹簧杆与第一固定侧板进行转动连接；第二弹簧杆与第二固定侧板进行转动连接；第二固定座远离滑板一侧通过支撑杆与M字状摆杆进行转动连接；M字状摆杆与第二摆杆进行转动连接；第二摆杆一侧与第三弹簧杆进行转动连接，第二摆杆另一侧与第四弹簧杆进行转动连接；第三弹簧杆与第三固定侧板进行转动连接；第四弹簧杆与第四固定侧板进行转动连接；第一弹簧杆，第二弹簧杆，第三弹簧杆和第四弹簧杆外表面均与限位杆进行滑动连接；第一弹簧杆，第一固定侧板，第二弹簧杆和第二固定侧板均设置有两组，分别设置在第一摆杆两侧；支撑板与传送带机构相连接；支撑板与辅助切块机构相连接；第一传动机构与第一固定机构相连接；第一传动机构通过转轴与辅助切块机构相连接。

辅助切块机构包括支撑架，第一电机，第二传动机构，第一齿轮，第二齿轮，第一直线导轨，第三齿轮，滑轨组，第四齿轮，第三传动机构，加工台，第五齿轮，第一齿杆，第二导轨，滚动辊，第四传动机构，第六齿轮，第二齿杆，第三导轨，第一龙门架，第二直线导轨，第三直线导轨，插刀，横切模板，第一转杆，纵切模板，第二电机，振荡台，第二转杆，第一凸轮，第二凸轮，侧固定板，台板，第一伸缩杆，第二伸缩杆和顶杆；

连块低切机构包括第二龙门架，第四直线导轨，第三微型推杆，第一切辊，第五直线导轨，第四微型推杆，第二切辊，第五微型推杆和第六直线导轨；第二龙门架与第四直线导轨进行螺栓连接；第二龙门架一侧与第五直线导轨进行螺栓连接，第二龙门架另一侧与第六直线导轨进行螺栓连接；第四直线导轨外表面通过滑块与第三微型推杆进行螺栓连接；第三微型推杆下方通过固定架与第一切辊进行转动连接；第五直线导轨外表面通过滑块与第四微型推杆进行螺栓连接；第四微型推杆与第二切辊一侧进行转动连接，第五微型推杆与第二切辊另一侧进行转动连接；第五微型推杆与第六直线导轨进行螺栓连接；第二龙门架与加工台进行螺栓连接。

振荡台底部等距设置有密布的圆形通孔，并且其远离纵切模板一侧设置有一个拉门。

第一切辊和第二切辊外环面等距设置有环面切刀，且切刀的高度低小于茯苓片的厚度两毫米。

第一弹簧杆和第一固定侧板；第二弹簧杆和第二固定侧板；第三弹簧杆和第三固定侧板；第四弹簧杆和第四固定侧板连接的两侧分别安装有一个倾斜的弹簧。

M字状摆杆呈倾斜状安装，并且其开口的一侧底脚与倒U字状摆杆端面接触。

第一固定侧板，第二固定侧板和第三固定侧板截面均呈一个倒置的J字状。

气缸输出端设置有切刀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为解决在对“茯苓块”生产时，由于茯苓生长造型极为不规则，在进行切块时，往往会由于固定不佳导致切制时偏移，导致切块厚度不均匀；同时由于切块数量大，现有技术一般采用一体定宽的方式进行切块，即切刀定制成多片切刀横竖交错，呈多个“井”字状的切刀，其在切块时虽可以直接将茯苓切成块，但是其在切动后会卡套在切刀口内，其卡套堵塞会影响切块的效率，同时堵塞时通过顶针棒将其捅出又极易导致“茯苓块”碎散的问题；

2.设计了第一固定机构，第二固定机构，辅助切块机构和连块低切机构；使用时先将中药材加工装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，接着将削好皮的茯苓放置在传送带机构上，通过一体控制屏控制运行，然后通过辅助切块机构联动第二固定机构联动第一固定机构运行，通过第二固定机构和第一固定机构将茯苓夹持，然后通过龙门切刀架组在气缸的配合下带动切刀将茯苓切片，茯苓片掉落在辅助切块机构上，然后通过辅助切块机构将茯苓片移动，在连块低切机构的配合下将茯苓片进行纵横交错的浅切，然后再通过辅助切块机构将切好的茯苓片进行散块；

3.本发明实现了对不规则茯苓的固定配合移动切片，同时进行纵横式的浅切，浅切后进行散块；可以减少茯苓块在整体切块时堵塞的问题，又可以提高切块的效率；大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的未组装连块低切机构结构示意图；

图3为本发明的第二固定机构结构示意图；

图4为本发明的辅助切块机构结构示意图；

图5为本发明的连块低切机构结构示意图；

图6为本发明的辅助切块机构部分结构示意图；

图7为本发明的第一传动机构结构示意图；

图8为本发明的W区放大图。

附图中的标记为：1-传送带机构，2-一体控制屏，3-第一固定机构，4-第二固定机构，5-气缸，6-龙门切刀架组，7-辅助切块机构，8-茯苓片，9-连块低切机构，401-支撑板，402-螺杆，403-第一传动机构，404-第一导轨，405-滑板，406-第一固定座，407-倒U字状摆杆，408-第一摆杆，409-第一弹簧杆，4010-第一固定侧板，4011-第二弹簧杆，4012-第二固定侧板，4013-限位杆，4014-第二固定座，4015-M字状摆杆，4016-第二摆杆，4017-第三弹簧杆，4018-第三固定侧板，4019-第四弹簧杆，4020-第四固定侧板，701-支撑架，702-第一电机，703-第二传动机构，704-第一齿轮，705-第二齿轮，706-第一直线导轨，707-第三齿轮，708-滑轨组，709-第四齿轮，7010-第三传动机构，7011-加工台，7012-第五齿轮，7013-第一齿杆，7014-第二导轨，7015-滚动辊，7016-第四传动机构，7017-第六齿轮，7018-第二齿杆，7019-第三导轨，7020-第一龙门架，7021-第二直线导轨，7022-第三直线导轨，7023-插刀，7024-横切模板，7025-第一转杆，7026-纵切模板，7027-第二电机，7028-振荡台，7029-第二转杆，7030-第一凸轮，7031-第二凸轮，7032-侧固定板，7033-台板，7034-第一伸缩杆，7035-第二伸缩杆，7036-顶杆，901-第二龙门架，902-第四直线导轨，903-第三微型推杆，904-第一切辊，905-第五直线导轨，906-第四微型推杆，907-第二切辊，908-第五微型推杆，909-第六直线导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种中药材加工装置，如图1-8所示，包括传送带机构1，一体控制屏2，第一固定机构3，第二固定机构4，气缸5，龙门切刀架组6，辅助切块机构7，茯苓片8和连块低切机构9；传送带机构1通过支撑杆与一体控制屏2进行转动连接；传送带机构1一侧设置有第一固定机构3，传送带机构1另一侧设置有第二固定机构4；第一固定机构3和第二固定机构4相连接；传送带机构1与龙门切刀架组6相连接；龙门切刀架组6与气缸5相连接；传送带机构1与辅助切块机构7相连接；辅助切块机构7与第二固定机构4相连接；辅助切块机构7放置有茯苓片8；辅助切块机构7与连块低切机构9相连接。

第二固定机构4包括支撑板401，螺杆402，第一传动机构403，第一导轨404，滑板405，第一固定座406，倒U字状摆杆407，第一摆杆408，第一弹簧杆409，第一固定侧板4010，第二弹簧杆4011，第二固定侧板4012，限位杆4013，第二固定座4014，M字状摆杆4015，第二摆杆4016，第三弹簧杆4017，第三固定侧板4018，第四弹簧杆4019和第四固定侧板4020；支撑板401通过转轴与螺杆402进行转动连接；支撑板401通过转轴与第一传动机构403进行转动连接；支撑板401与限位杆4013相连接；螺杆402通过转轴与第一传动机构403进行转动连接；支撑板401与第一导轨404相连接；第一导轨404内侧与滑板405进行滑动连接；滑板405一侧与第一固定座406进行螺栓连接，滑板405另一侧与第二固定座4014进行螺栓连接；第一固定座406远离滑板405一侧通过支撑杆与倒U字状摆杆407进行转动连接；倒U字状摆杆407与第一摆杆408进行转动连接；第一摆杆408一侧与第一弹簧杆409进行焊接，第一摆杆408另一侧与第二弹簧杆4011进行焊接；第一弹簧杆409与第一固定侧板4010进行转动连接；第二弹簧杆4011与第二固定侧板4012进行转动连接；第二固定座4014远离滑板405一侧通过支撑杆与M字状摆杆4015进行转动连接；M字状摆杆4015与第二摆杆4016进行转动连接；第二摆杆4016一侧与第三弹簧杆4017进行转动连接，第二摆杆4016另一侧与第四弹簧杆4019进行转动连接；第三弹簧杆4017与第三固定侧板4018进行转动连接；第四弹簧杆4019与第四固定侧板4020进行转动连接；第一弹簧杆409，第二弹簧杆4011，第三弹簧杆4017和第四弹簧杆4019外表面均与限位杆4013进行滑动连接；第一弹簧杆409，第一固定侧板4010，第二弹簧杆4011和第二固定侧板4012均设置有两组，分别设置在第一摆杆408两侧；支撑板401与传送带机构1相连接；支撑板401与辅助切块机构7相连接；第一传动机构403与第一固定机构3相连接；第一传动机构403通过转轴与辅助切块机构7相连接。

辅助切块机构7包括支撑架701，第一电机702，第二传动机构703，第一齿轮704，第二齿轮705，第一直线导轨706，第三齿轮707，滑轨组708，第四齿轮709，第三传动机构7010，加工台7011，第五齿轮7012，第一齿杆7013，第二导轨7014，滚动辊7015，第四传动机构7016，第六齿轮7017，第二齿杆7018，第三导轨7019，第一龙门架7020，第二直线导轨7021，第三直线导轨7022，插刀7023，横切模板7024，第一转杆7025，纵切模板7026，第二电机7027，振荡台7028，第二转杆7029，第一凸轮7030，第二凸轮7031，侧固定板7032，台板7033，第一伸缩杆7034，第二伸缩杆7035和顶杆7036；

连块低切机构9包括第二龙门架901，第四直线导轨902，第三微型推杆903，第一切辊904，第五直线导轨905，第四微型推杆906，第二切辊907，第五微型推杆908和第六直线导轨909；第二龙门架901与第四直线导轨902进行螺栓连接；第二龙门架901一侧与第五直线导轨905进行螺栓连接，第二龙门架901另一侧与第六直线导轨909进行螺栓连接；第四直线导轨902外表面通过滑块与第三微型推杆903进行螺栓连接；第三微型推杆903下方通过固定架与第一切辊904进行转动连接；第五直线导轨905外表面通过滑块与第四微型推杆906进行螺栓连接；第四微型推杆906与第二切辊907一侧进行转动连接，第五微型推杆908与第二切辊907另一侧进行转动连接；第五微型推杆908与第六直线导轨909进行螺栓连接；第二龙门架901与加工台7011进行螺栓连接。

振荡台7028底部等距设置有密布的圆形通孔，并且其远离纵切模板7026一侧设置有一个拉门。

第一切辊904和第二切辊907外环面等距设置有环面切刀，且切刀的高度低小于茯苓片8的厚度两毫米。

第一弹簧杆409和第一固定侧板4010；第二弹簧杆4011和第二固定侧板4012；第三弹簧杆4017和第三固定侧板4018；第四弹簧杆4019和第四固定侧板4020连接的两侧分别安装有一个倾斜的弹簧。

M字状摆杆4015呈倾斜状安装，并且其开口的一侧底脚与倒U字状摆杆407端面接触。

第一固定侧板4010，第二固定侧板4012和第三固定侧板4018截面均呈一个倒置的J字状。

气缸5输出端设置有切刀。

工作原理：使用时先将中药材加工装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，接着将削好皮的茯苓放置在传送带机构1上，通过一体控制屏2控制运行，然后通过辅助切块机构7联动第二固定机构4联动第一固定机构3运行，通过第二固定机构4和第一固定机构3将茯苓夹持，然后通过龙门切刀架组6在气缸5的配合下带动切刀将茯苓切片，茯苓片8掉落在辅助切块机构7上，然后通过辅助切块机构7将茯苓片8移动，在连块低切机构9的配合下将茯苓片8进行纵横交错的浅切，然后再通过辅助切块机构7将切好的茯苓片8进行散块；实现了对不规则茯苓的固定配合移动切片，同时进行纵横式的浅切，浅切后进行散块；可以减少茯苓块在整体切块时堵塞的问题，又可以提高切块的效率；大大提高了生产效率。

第二固定机构4包括支撑板401，螺杆402，第一传动机构403，第一导轨404，滑板405，第一固定座406，倒U字状摆杆407，第一摆杆408，第一弹簧杆409，第一固定侧板4010，第二弹簧杆4011，第二固定侧板4012，限位杆4013，第二固定座4014，M字状摆杆4015，第二摆杆4016，第三弹簧杆4017，第三固定侧板4018，第四弹簧杆4019和第四固定侧板4020；支撑板401通过转轴与螺杆402进行转动连接；支撑板401通过转轴与第一传动机构403进行转动连接；支撑板401与限位杆4013相连接；螺杆402通过转轴与第一传动机构403进行转动连接；支撑板401与第一导轨404相连接；第一导轨404内侧与滑板405进行滑动连接；滑板405一侧与第一固定座406进行螺栓连接，滑板405另一侧与第二固定座4014进行螺栓连接；第一固定座406远离滑板405一侧通过支撑杆与倒U字状摆杆407进行转动连接；倒U字状摆杆407与第一摆杆408进行转动连接；第一摆杆408一侧与第一弹簧杆409进行焊接，第一摆杆408另一侧与第二弹簧杆4011进行焊接；第一弹簧杆409与第一固定侧板4010进行转动连接；第二弹簧杆4011与第二固定侧板4012进行转动连接；第二固定座4014远离滑板405一侧通过支撑杆与M字状摆杆4015进行转动连接；M字状摆杆4015与第二摆杆4016进行转动连接；第二摆杆4016一侧与第三弹簧杆4017进行转动连接，第二摆杆4016另一侧与第四弹簧杆4019进行转动连接；第三弹簧杆4017与第三固定侧板4018进行转动连接；第四弹簧杆4019与第四固定侧板4020进行转动连接；第一弹簧杆409，第二弹簧杆4011，第三弹簧杆4017和第四弹簧杆4019外表面均与限位杆4013进行滑动连接；第一弹簧杆409，第一固定侧板4010，第二弹簧杆4011和第二固定侧板4012均设置有两组，分别设置在第一摆杆408两侧；支撑板401与传送带机构1相连接；支撑板401与辅助切块机构7相连接；第一传动机构403与第一固定机构3相连接；第一传动机构403通过转轴与辅助切块机构7相连接。

通过辅助切块机构7联动第二固定机构4联动第一固定机构3运行，通过第二固定机构4和第一固定机构3将茯苓夹持，夹持时支撑板401上的螺杆402在连接的转轴与第二齿轮705连接被带动转动后，转轴在支撑板401上转动带动第一传动机构403联动第一固定机构3将茯苓运行；同时转轴还带动螺杆402转动，螺杆402转动使滑板405在第一导轨404内滑动，滑板405滑动带动第一固定座406和第二固定座4014同时滑动，第一固定座406和第二固定座4014同时滑动分别带动倒U字状摆杆407和M字状摆杆4015滑动，倒U字状摆杆407滑动带动第一摆杆408上的第一弹簧杆409和第二弹簧杆4011分别带动第一固定侧板4010和第二固定侧板4012在限位杆4013内滑动，同时M字状摆杆4015带动第二摆杆4016上的第三弹簧杆4017和第四弹簧杆4019分别带动第三固定侧板4018和第四固定侧板4020在限位杆4013内滑动，由于茯苓形状不定，造型不规则，在滑动时可以使第一固定侧板4010和第二固定侧板4012，第三固定侧板4018和第四固定侧板4020根据其茯苓的造型进行不规则固定，同时在第一固定机构3的配合下实现两侧的同时固定，然后传送带机构1配合移动茯苓，通过移动后固定的方式，使其通过龙门切刀架组6在气缸5的配合下带动切刀将茯苓切片，当切到茯苓不到三分之一时，由于传送带机构1配合移动茯苓，所以茯苓此时会在第一固定侧板4010和第二固定侧板4012的位置处，对应的第一固定机构3一致；然后如传送带机构1继续传动则会导致茯苓倾倒，此时需要通过先固定后移动的方式对剩余茯苓进行调节，即第一固定侧板4010和第二固定侧板4012对应第一固定机构3一侧将剩余茯苓固定，此时传送带机构1继续传动，则会使茯苓在倾斜后被拉动垂直，此时由于第一弹簧杆409和第一固定侧板4010；第二弹簧杆4011和第二固定侧板4012；可以实现第一固定侧板4010和第二固定侧板4012在转动后的自动复位，即第一固定侧板4010和第二固定侧板4012在固定时传送带机构1继续传动会使第一固定侧板4010和第二固定侧板4012截面呈勾状的一侧倾斜呈收口状；接着再次进行切片，往复操作将剩余茯苓切完；实现了对不规则茯苓进行固定配合切片。

辅助切块机构7包括支撑架701，第一电机702，第二传动机构703，第一齿轮704，第二齿轮705，第一直线导轨706，第三齿轮707，滑轨组708，第四齿轮709，第三传动机构7010，加工台7011，第五齿轮7012，第一齿杆7013，第二导轨7014，滚动辊7015，第四传动机构7016，第六齿轮7017，第二齿杆7018，第三导轨7019，第一龙门架7020，第二直线导轨7021，第三直线导轨7022，插刀7023，横切模板7024，第一转杆7025，纵切模板7026，第二电机7027，振荡台7028，第二转杆7029，第一凸轮7030，第二凸轮7031，侧固定板7032，台板7033，第一伸缩杆7034，第二伸缩杆7035和顶杆7036；支撑架701与第一电机702进行螺栓连接；第一电机702输出轴与第二传动机构703进行转动连接；第二传动机构703一侧通过转轴与第一齿轮704进行转动连接，第二传动机构703另一侧通过转轴与第二转杆7029进行转动连接；第一齿轮704一侧设置有第二齿轮705，第一齿轮704另一侧设置有第四齿轮709；支撑架701与第一直线导轨706进行焊接；支撑架701与滑轨组708进行焊接；滑轨组708通过转轴与第三齿轮707进行转动连接；滑轨组708通过转轴与第一直线导轨706进行传动连接；第四齿轮709通过转轴与支撑架701进行转动连接；第四齿轮709通过转轴与第三传动机构7010进行转动连接；第三传动机构7010一侧通过转轴与第五齿轮7012进行转动连接，并且第三传动机构7010另一侧通过转轴与第四传动机构7016进行转动连接；第五齿轮7012与第一齿杆7013进行啮合；第一齿杆7013与第二导轨7014进行滑动连接；第二导轨7014与加工台7011进行螺栓连接；加工台7011台面一侧与滚动辊7015进行转动连接，加工台7011台面另一侧与振荡台7028进行套接；第四传动机构7016通过转轴与第六齿轮7017进行转动连接；第六齿轮7017与第二齿杆7018进行啮合；第二齿杆7018与第三导轨7019进行滑动连接；第三导轨7019与加工台7011进行螺栓连接；第一龙门架7020一侧与第一齿杆7013进行螺栓连接，第一龙门架7020另一侧与第二齿杆7018进行螺栓连接；第一龙门架7020内部一侧与第二直线导轨7021进行焊接，第一龙门架7020内部另一侧与第三直线导轨7022进行焊接；插刀7023一侧与第二直线导轨7021进行螺栓连接，插刀7023另一侧与第三直线导轨7022进行螺栓连接；加工台7011台面一侧设置有横切模板7024，加工台7011台面另一侧与第一转杆7025进行转动连接；第一转杆7025与第二电机7027进行转动连接；第二电机7027与加工台7011进行螺栓连接；第一转杆7025与纵切模板7026进行焊接；第二转杆7029外表面依次设置有第一凸轮7030，第二凸轮7031和侧固定板7032；第一凸轮7030和第二凸轮7031外环面均与台板7033相互接触；台板7033一侧设置有第一伸缩杆7034，台板7033另一侧设置有第二伸缩杆7035；台板7033与顶杆7036进行焊接；支撑架701与支撑板401相连接；第二齿轮705轴心通过转轴与第一传动机构403进行转动连接；加工台7011与连块低切机构9进行螺栓连接；滚动辊7015外环面放置有茯苓片8。

支撑架701上的第一电机702运行带动第二传动机构703转动，第一电机702运行同时还带动第一齿轮704转动，第一直线导轨706带动第三齿轮707移动，在滑轨组708的配合下保持稳定移动，然后使第三齿轮707与第一齿轮704和第二齿轮705啮合，此时第二固定机构4被联动运行，因为第二固定机构4在运行时需要正反转动导致夹紧和松开，所以当其每次运行完后，则第一直线导轨706带动第三齿轮707移动，在滑轨组708的配合下保持稳定移动，然后使第三齿轮707与第一齿轮704和第四齿轮709啮合，此时第四齿轮709转动带动第三传动机构7010带动第五齿轮7012转动的同时联动第四传动机构7016转动；第四传动机构7016转动带动第六齿轮7017转动；第五齿轮7012和第六齿轮7017同时转动分别带动第一齿杆7013和第二齿杆7018在第二导轨7014和第三导轨7019内滑动，滑动时第一齿杆7013和第二齿杆7018同时带动第一龙门架7020滑动，第一龙门架7020滑动同时带动第二直线导轨7021和第三直线导轨7022上的插刀7023下降将位于加工台7011上的滚动辊7015上的茯苓片8一侧插住，拖动其往横切模板7024一侧滑动，当位于横切模板7024上时停止移动，此时在横切模板7024上进行浅切，当连块低切机构9浅切后，插刀7023复位移动到茯苓片8另一侧，通过其插刀7023将茯苓片8推往纵切模板7026上，然后通过连块低切机构9进行浅切，浅切后第二电机7027带动第一转杆7025转动，第一转杆7025转动将纵横交错浅切后的茯苓片8倾斜滑动到振荡台7028内，此时第二传动机构703带动第二转杆7029上的第一凸轮7030和第二凸轮7031转动，侧固定板7032使第二转杆7029保持转动稳定，第一凸轮7030和第二凸轮7031转动将台板7033往复顶，台板7033往复顶时第一伸缩杆7034和第二伸缩杆7035跟随往复收缩，同时顶杆7036跟随台板7033往复顶，顶杆7036通过振荡台7028底部等距设置有密布的圆形通孔，透过圆形通孔可以配合顶杆7036的上下滑动将浅切好的茯苓片8顶散成块；且连结厚度低，断口整齐美观度高。

连块低切机构9包括第二龙门架901，第四直线导轨902，第三微型推杆903，第一切辊904，第五直线导轨905，第四微型推杆906，第二切辊907，第五微型推杆908和第六直线导轨909；第二龙门架901与第四直线导轨902进行螺栓连接；第二龙门架901一侧与第五直线导轨905进行螺栓连接，第二龙门架901另一侧与第六直线导轨909进行螺栓连接；第四直线导轨902外表面通过滑块与第三微型推杆903进行螺栓连接；第三微型推杆903下方通过固定架与第一切辊904进行转动连接；第五直线导轨905外表面通过滑块与第四微型推杆906进行螺栓连接；第四微型推杆906与第二切辊907一侧进行转动连接，第五微型推杆908与第二切辊907另一侧进行转动连接；第五微型推杆908与第六直线导轨909进行螺栓连接；第二龙门架901与加工台7011进行螺栓连接。

当茯苓片8移动到横切模板7024上时，通过控制第二龙门架901上的第五直线导轨905和第六直线导轨909同时带动第四微型推杆906和第五微型推杆908上的第二切辊907往复滑动，同时第四微型推杆906和第五微型推杆908伸缩带动第二切辊907在往复滑动的同时对茯苓片8进行浅切；然后当第二切辊907切好后，将茯苓片8移动到纵切模板7026上，然后通过第四直线导轨902带动第三微型推杆903下方的第一切辊904往复滑动，同时第三微型推杆903伸缩带动第一切辊904对茯苓片8进行浅切；浅切后移动到振荡台7028内进行散块；实现了纵横交错浅切。

振荡台7028底部等距设置有密布的圆形通孔，并且其远离纵切模板7026一侧设置有一个拉门；圆形通孔可以配合顶杆7036的上下滑动，拉门则可以配合卸料。

第一切辊904和第二切辊907外环面等距设置有环面切刀，且切刀的高度低小于茯苓片8的厚度两毫米，可以使茯苓片8被切有块状的造型，但是之间又相互连接。

第一弹簧杆409和第一固定侧板4010；第二弹簧杆4011和第二固定侧板4012；第三弹簧杆4017和第三固定侧板4018；第四弹簧杆4019和第四固定侧板4020连接的两侧分别安装有一个倾斜的弹簧；可以实现第一固定侧板4010，第二固定侧板4012和第三固定侧板4018在转动后的自动复位。

M字状摆杆4015呈倾斜状安装，并且其开口的一侧底脚与倒U字状摆杆407端面接触，可以实现倒U字状摆杆407和M字状摆杆4015之间的配合摆动。

第一固定侧板4010，第二固定侧板4012和第三固定侧板4018截面均呈一个倒置的J字状，可以防止第一固定侧板4010，第二固定侧板4012和第三固定侧板4018将移动的茯苓卡住。

气缸5输出端设置有切刀，可以配合对茯苓进行切片。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种中药材加工装置，包括气缸和龙门切刀架组，其特征在于，还包括传送带机构，一体控制屏，第一固定机构，第二固定机构，辅助切块机构，茯苓片和连块低切机构；传送带机构通过支撑杆与一体控制屏进行转动连接；传送带机构一侧设置有第一固定机构，传送带机构另一侧设置有第二固定机构；第一固定机构和第二固定机构相连接；传送带机构与龙门切刀架组相连接；龙门切刀架组与气缸相连接；传送带机构与辅助切块机构相连接；辅助切块机构与第二固定机构相连接；辅助切块机构放置有茯苓片；辅助切块机构与连块低切机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药材加工装置，其特征在于，第二固定机构包括支撑板，螺杆，第一传动机构，第一导轨，滑板，第一固定座，倒U字状摆杆，第一摆杆，第一弹簧杆，第一固定侧板，第二弹簧杆，第二固定侧板，限位杆，第二固定座，M字状摆杆，第二摆杆，第三弹簧杆，第三固定侧板，第四弹簧杆和第四固定侧板；支撑板通过转轴与螺杆进行转动连接；支撑板通过转轴与第一传动机构进行转动连接；支撑板与限位杆相连接；螺杆通过转轴与第一传动机构进行转动连接；支撑板与第一导轨相连接；第一导轨内侧与滑板进行滑动连接；滑板一侧与第一固定座进行螺栓连接，滑板另一侧与第二固定座进行螺栓连接；第一固定座远离滑板一侧通过支撑杆与倒U字状摆杆进行转动连接；倒U字状摆杆与第一摆杆进行转动连接；第一摆杆一侧与第一弹簧杆进行焊接，第一摆杆另一侧与第二弹簧杆进行焊接；第一弹簧杆与第一固定侧板进行转动连接；第二弹簧杆与第二固定侧板进行转动连接；第二固定座远离滑板一侧通过支撑杆与M字状摆杆进行转动连接；M字状摆杆与第二摆杆进行转动连接；第二摆杆一侧与第三弹簧杆进行转动连接，第二摆杆另一侧与第四弹簧杆进行转动连接；第三弹簧杆与第三固定侧板进行转动连接；第四弹簧杆与第四固定侧板进行转动连接；第一弹簧杆，第二弹簧杆，第三弹簧杆和第四弹簧杆外表面均与限位杆进行滑动连接；第一弹簧杆，第一固定侧板，第二弹簧杆和第二固定侧板均设置有两组，分别设置在第一摆杆两侧；支撑板与传送带机构相连接；支撑板与辅助切块机构相连接；第一传动机构与第一固定机构相连接；第一传动机构通过转轴与辅助切块机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种中药材加工装置，其特征在于，辅助切块机构包括支撑架，第一电机，第二传动机构，第一齿轮，第二齿轮，第一直线导轨，第三齿轮，滑轨组，第四齿轮，第三传动机构，加工台，第五齿轮，第一齿杆，第二导轨，滚动辊，第四传动机构，第六齿轮，第二齿杆，第三导轨，第一龙门架，第二直线导轨，第三直线导轨，插刀，横切模板，第一转杆，纵切模板，第二电机，振荡台，第二转杆，第一凸轮，第二凸轮，侧固定板，台板，第一伸缩杆，第二伸缩杆和顶杆。

4.根据权利要求3所述的一种中药材加工装置，其特征在于，连块低切机构包括第二龙门架，第四直线导轨，第三微型推杆，第一切辊，第五直线导轨，第四微型推杆，第二切辊，第五微型推杆和第六直线导轨；第二龙门架与第四直线导轨进行螺栓连接；第二龙门架一侧与第五直线导轨进行螺栓连接，第二龙门架另一侧与第六直线导轨进行螺栓连接；第四直线导轨外表面通过滑块与第三微型推杆进行螺栓连接；第三微型推杆下方通过固定架与第一切辊进行转动连接；第五直线导轨外表面通过滑块与第四微型推杆进行螺栓连接；第四微型推杆与第二切辊一侧进行转动连接，第五微型推杆与第二切辊另一侧进行转动连接；第五微型推杆与第六直线导轨进行螺栓连接；第二龙门架与加工台进行螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药材加工装置，其特征在于，振荡台底部等距设置有密布的圆形通孔，并且其远离纵切模板一侧设置有一个拉门。

6.根据权利要求5所述的一种中药材加工装置，其特征在于，第一切辊和第二切辊外环面等距设置有环面切刀，且切刀的高度低小于茯苓片的厚度两毫米。

7.根据权利要求6所述的一种中药材加工装置，其特征在于，第一弹簧杆和第一固定侧板；第二弹簧杆和第二固定侧板；第三弹簧杆和第三固定侧板；第四弹簧杆和第四固定侧板连接的两侧分别安装有一个倾斜的弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种中药材加工装置，其特征在于，M字状摆杆呈倾斜状安装，并且其开口的一侧底脚与倒U字状摆杆端面接触。

9.根据权利要求8所述的一种中药材加工装置，其特征在于，第一固定侧板，第二固定侧板和第三固定侧板截面均呈一个倒置的J字状。

10.根据权利要求9所述的一种中药材加工装置，其特征在于，气缸输出端设置有切刀。

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