CN218398610U - 一种橡胶增塑剂生产切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶增塑剂生产设备技术领域，且公开了一种橡胶增塑剂生产切片装置，包括机架以及安装在机架上的传送带，机架上安装有呈倒“U”型的支撑架，支撑架靠近传送带出料端位置的外顶部连接有气缸，气缸的输出端贯穿支撑架的顶部并连接有支撑板，支撑板的下端连接有刀座，刀座上安装有切刀，位于切刀后侧的支撑板下端连接有支撑管，支撑管的下端通过弹性支撑件连接有支撑盘，支撑盘的下端连接有螺母，螺母内螺纹连接有丝杆，且丝杆的两端穿过螺母并向外延伸。本实用新型通过调整顶料板与切刀之间的间距，可以根据需要切出需厚度的片状松木料，且切出的片状松木料厚度一致。

Description

一种橡胶增塑剂生产切片装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶增塑剂生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶增塑剂生产切片装置。

背景技术

橡胶增塑剂是一种试剂，橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作，橡胶软化增塑剂通常按照其极性和用途分为软化剂和增塑剂，业界统称增塑剂，增塑剂型还可以按来源分为石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松油系增塑剂、脂肪系增塑剂及合成增塑剂，其中松焦油为松油系增塑剂中的一种，松焦油由松木经分解蒸馏而制得，松木分解蒸馏前需用先将松木切割成段状，然后切刀在驱动设备的驱动下，再将段状的松木切成片状松木料。

但是切刀向下运动对松木进行切片时，松木料的切片厚度无法保持一致，全靠工人的经验去控制切刀，这就导致切片的松木厚度不一致，影响切片装置对松木的切片效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种橡胶增塑剂生产切片装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶增塑剂生产切片装置，包括机架以及安装在机架上的传送带，所述机架上安装有呈倒“U”型的支撑架，所述支撑架靠近传送带出料端位置的外顶部连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架的顶部并连接有支撑板，所述支撑板的下端连接有刀座，所述刀座上安装有切刀，位于所述切刀后侧的支撑板下端连接有支撑管，所述支撑管的下端通过弹性支撑件连接有支撑盘，所述支撑盘的下端连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有丝杆，且所述丝杆的两端穿过螺母并向外延伸，所述丝杆靠近切刀的一端通过轴承座转动连接有顶料板，所述顶料板活动设置在传送带的上端。

优选的，所述支撑架靠近传送带进料端位置的两端内侧壁上共同连接有滑动杆，所述滑动杆上对称套设滑动连接有两个滑动环，所述滑动环的下端连接有挡料板，所述滑动环的上端铰接有倾斜设置的传动杆，两根所述传动杆的另一端共同铰接有密封轴承，所述密封轴承的内圈壁固定连接有螺纹杆，所述支撑架的顶部对应螺纹杆的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆的上端穿过螺纹孔并向外延伸，所述螺纹杆和螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述弹性支撑件包括弹簧，所述弹簧的一端连接在支撑管的下端管口，所述弹簧的另一端与支撑盘相连接，位于所述弹簧内的支撑盘上端连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过弹簧并延伸至支撑管中，所述支撑杆和支撑管滑动连接。

优选的，所述支撑杆远离支撑盘一端位置的杆壁上对称连接有滑块，所述支撑管的内管壁上沿竖直方向对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述丝杆远离顶料板的一端连接有驱动柄，所述螺纹杆的上端连接有转动柄。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶增塑剂生产切片装置，具备以下有益效果：

1、该橡胶增塑剂生产切片装置，对顶料板与切刀之间的间距进行调整，通过卡尺对两者之间的间距进行测量，使得两者之间的间距与所需切片的厚度相同，通过调整顶料板与切刀之间的间距，可以根据需要切出所需厚度的片状松木料，且切出的片状松木料厚度一致。

2、该橡胶增塑剂生产切片装置，两块挡料板夹持住排列摆放的段状松木两侧，对传送带上段状松木起到限位固定，使得切刀在切片过程中，段状松木不会因切刀的下切产生抖动发生偏移，提高了切片效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过调整顶料板与切刀之间的间距，可以根据需要切出所需厚度的片状松木料，且切出的片状松木料厚度一致。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶增塑剂生产切片装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B-B向剖视图。

图中：1、机架；2、传送带；3、支撑架；4、气缸；5、支撑板；6、刀座；7、切刀；8、支撑管；9、支撑盘；10、螺母；11、丝杆；12、轴承座；13、顶料板；14、滑动杆；15、滑动环；16、挡料板；17、传动杆；18、密封轴承；19、螺纹杆；20、螺纹孔；21、弹簧；22、支撑杆；23、滑块；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种橡胶增塑剂生产切片装置，包括机架1以及安装在机架1上的传送带2，传送带2包括首轮、尾轮、皮带和多个从动辊，首轮、尾轮、从动辊安装在机架1上，皮带套在首轮、尾轮和从动辊上，机架1的下端四角处安装有支撑腿，机架1上安装有呈倒“U”型的支撑架3，支撑架3靠近传送带2出料端位置的外顶部连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿支撑架3的顶部并连接有支撑板5，支撑板5的下端连接有刀座6，刀座6上可拆装安装有切刀7，可以对切刀7进行更换，切刀7设置在其中一根从动辊的正上方，通过从动辊对切刀7的切片进行支撑。

位于切刀7后侧的支撑板5下端连接有支撑管8，支撑管8的下端通过弹性支撑件连接有支撑盘9，弹性支撑件包括弹簧21，弹簧21的一端连接在支撑管8的下端管口，弹簧21的另一端与支撑盘9相连接，位于弹簧21内的支撑盘9上端连接有支撑杆22，支撑杆22的另一端穿过弹簧21并延伸至支撑管8中，支撑杆22和支撑管8滑动连接，当支撑盘9受力停留原地，而支撑板5还向下运动时，支撑盘9与支撑板5之间的弹簧21受力被压缩，支撑杆22向支撑管8内伸入，使得支撑盘9与支撑板5之间只能做相对竖直方向的运动。

支撑杆22远离支撑盘9一端位置的杆壁上对称连接有滑块23，支撑管8的内管壁上沿竖直方向对称开设有滑槽24，滑块23滑动连接在对应的滑槽24中，支撑杆22在支撑管8内运动时，滑块23在滑槽24中做相对滑动，提高了支撑杆22在支撑管8内运动时的稳定性。

支撑盘9的下端连接有螺母10，螺母10内螺纹连接有丝杆11，且丝杆11的两端穿过螺母10并向外延伸，丝杆11靠近切刀7的一端通过轴承座12转动连接有顶料板13，顶料板13活动设置在传送带2的上端，顶料板13只能在传送带2上进行滑动，即使丝杆11转动，顶料板13也不会发生转动，丝杆11远离顶料板13的一端连接有驱动柄，握住驱动柄方便带动丝杆11转动。

支撑架3靠近传送带2进料端位置的两端内侧壁上共同连接有滑动杆14，滑动杆14上对称套设滑动连接有两个滑动环15，滑动环15的下端连接有挡料板16，滑动环15的上端铰接有倾斜设置的传动杆17，两根传动杆17的另一端共同铰接有密封轴承18，密封轴承18的内圈壁固定连接有螺纹杆19，支撑架3的顶部对应螺纹杆19的位置开设有螺纹孔20，螺纹杆19的上端穿过螺纹孔20并连接有转动柄，握住转动柄便于带动螺纹杆19转动，螺纹杆19和螺纹孔20螺纹连接。

工作原理：握住驱动柄对丝杆11施加转动力，丝杆11在螺母10内转动时，根据自身转动方向进行相应方向的运动，丝杆11在运动的同时通过轴承座12带动顶料板13在传送带2的上端进行水平方向的移动，使得顶料板13与切刀7之间的间距发生调整，通过卡尺对两者之间的间距进行测量，使得两者之间的间距与需切片的厚度相同，再将段状的松木沿传送带2的宽度方向，整齐排列放置在传送带2上,两块挡料板16之间的区域，随后启动传送带2，传送带2带动段状松木移动，将段状松木的一端顶在顶料板13上，对段状松木进行阻挡定位，随后关闭传送带2，握住转动柄对螺纹杆19施加转动力，螺纹杆19在螺纹孔20中转动，根据自身转动方向带动密封轴承18做相应竖直方向的运动，密封轴承18在运动的同时，通过两根铰接的传动杆17带动两个滑动环15在滑动杆14上做相向或相背方向的运动，密封轴承18向上运动时，两个滑动环15在滑动杆14上做相向运动，反之密封轴承18向下运动时，两个滑动环15在滑动杆14上做相背运动，滑动环15运动时带动挡料板16同步运动，根据传送带2上摆放的段状松木尺寸调整两块挡料板16之间的间距，使得两块挡料板16夹持住排列摆放的段状松木两侧，对传送带2上段状松木起到限位固定，再启动气缸4，气缸4的输出端推动支撑板5向下运动，切刀7下压对松木进行切片，切刀7在切片过程中，段状松木不会因切刀7的下切产生抖动发生偏移，提高了切片效果，支撑板5下压时，先带动顶料板13压在传送带2上，随着支撑板5的继续向下运动，支撑管8和支撑盘9之间的弹簧21受力压缩，满足支撑板5和支撑管8的下降需求，直至切刀7切片完毕后，气缸4再带动支撑板5向上运动，使得切刀7和顶料板13从传送带2上脱离，随着将切好的片状松木料取下传送带2，气缸4再推动顶料板13下降，对未切片的松木进行阻挡定位，重复切片过程（当松木段一轮切片后，微转螺纹杆19，使得两块挡料板16略微移动，从排列摆放的段状松木两侧离开略微距离，在下一次夹紧段状松木时，降低旋转螺纹杆19的工作量），通过调整顶料板13与切刀7之间的间距，可以根据需要切出需厚度的片状松木料，且切出的片状松木料厚度一致。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶增塑剂生产切片装置，包括机架以及安装在机架上的传送带，其特征在于，所述机架上安装有呈倒“U”型的支撑架，所述支撑架靠近传送带出料端位置的外顶部连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架的顶部并连接有支撑板，所述支撑板的下端连接有刀座，所述刀座上安装有切刀，位于所述切刀后侧的支撑板下端连接有支撑管，所述支撑管的下端通过弹性支撑件连接有支撑盘，所述支撑盘的下端连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有丝杆，且所述丝杆的两端穿过螺母并向外延伸，所述丝杆靠近切刀的一端通过轴承座转动连接有顶料板，所述顶料板活动设置在传送带的上端。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶增塑剂生产切片装置，其特征在于，所述支撑架靠近传送带进料端位置的两端内侧壁上共同连接有滑动杆，所述滑动杆上对称套设滑动连接有两个滑动环，所述滑动环的下端连接有挡料板，所述滑动环的上端铰接有倾斜设置的传动杆，两根所述传动杆的另一端共同铰接有密封轴承，所述密封轴承的内圈壁固定连接有螺纹杆，所述支撑架的顶部对应螺纹杆的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆的上端穿过螺纹孔并向外延伸，所述螺纹杆和螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶增塑剂生产切片装置，其特征在于，所述弹性支撑件包括弹簧，所述弹簧的一端连接在支撑管的下端管口，所述弹簧的另一端与支撑盘相连接，位于所述弹簧内的支撑盘上端连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过弹簧并延伸至支撑管中，所述支撑杆和支撑管滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶增塑剂生产切片装置，其特征在于，所述支撑杆远离支撑盘一端位置的杆壁上对称连接有滑块，所述支撑管的内管壁上沿竖直方向对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶增塑剂生产切片装置，其特征在于，所述丝杆远离顶料板的一端连接有驱动柄，所述螺纹杆的上端连接有转动柄。

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