CN109834744B - 一种青砖茶输送切割装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种青砖茶输送切割装置及方法,包括自动输送机构、自动切割机构；自动输送机构包括第一传送带、第二传送带，第一传送带、第二传送带均为链传动机构，链传动机构的链节上分布有多个推板，第一传送带、第二传送带垂直布置；所述自动切割机构包括第二壳体，内设切割刀片，第二壳体上端滑动设有砖茶置纳机构，青砖茶置纳机构包括底板、盖板、框架，底板固定设置在框架上，盖板与框架铰接；所述青砖茶置纳机构在移动到前端时经过切割刀片完成切割，青砖茶置纳机构在移动到后端时与第二传送带正对完成送料、推料。本发明提供的一种青砖茶输送切割装置及方法，可提高青砖茶切割工作效率。

Description

一种青砖茶输送切割装置及方法

技术领域

本发明涉及青砖茶，尤其是一种青砖茶输送切割装置及方法。

背景技术

青砖茶在经压制成型后的尺寸较大，不适应现代年轻人的需求，需要经过切割成N个小块后再进行包装。青砖茶在切割的过程中存在几个问题：1）、一般的切割方式只能单刀切割且切割尺寸偏差太大；2）、切割过程中产生大量的茶叶废屑；3）、一般通过手工送料，容易出现安全事故或将砖茶弄破损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种青砖茶输送切割装置及方法，能够进行自动传送及切割，且保证切割后的青砖茶尺寸大小保持一致，方便后期包装。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种青砖茶输送切割装置,包括自动输送机构、自动切割机构；自动输送机构包括第一传送带、第二传送带，第一传送带、第二传送带安装在第一机壳内；所述第一传送带包括成对布置的第一链传动机构，第一链传动机构的链节上分布有多个第一推板，第二传送带包括第二链传动机构，第二链传动机构的链节上分布有多个第二推板，第一推板、第二推板伸出第一机壳上端面一段距离；所述第一传送带、第二传送带垂直布置，且第二传送带一端伸入到自动切割机构中；

所述自动切割机构包括第二壳体，第二壳体上端面设有缺口，第二壳体上左右设有导轨，青砖茶置纳机构滑动设置在导轨上且通过第一气缸驱动；所述青砖茶置纳机构包括底板、盖板，底板固定设置在框架上，框架一侧安装有转轴，盖板与转轴铰接；所述青砖茶置纳机构在移动到前端时经过切割刀片完成切割，青砖茶置纳机构在移动到后端时与第二传送带正对完成送料、推料。

所述第二壳体内安装有废屑收集槽，废屑收集槽通过收集管与抽风机连通，抽风机出口与集尘箱连通。

所述底板、盖板均为U型，盖板盖在底板上后盖板与底板之间留有间隔，间隔与青砖茶厚度相适应。

所述底板、盖板上均沿长度方向设有开槽，开槽数量、位置与切割刀片的数量、位置一致。

所述框架上、靠近缺口一侧设有橡胶挡板。

所述转轴一侧设有连接板，第二气缸一端与连接板铰接、另一端与框架铰接。

所述第一传送带上左右两侧的第一机壳上设有限位条，第二传送带远离第一传送带一侧设有限位板；所述限位条通过卡紧机构卡紧，卡紧机构包括固定于第一机壳上的安装柱，安装柱一端通过抱箍固定在第一机壳上端面上，安装柱中间通过锁紧扣与压条扣紧。

所述导轨两端通过升降机构进行高低调节；升降机构包括焊接在第二壳体两端的L型座板，设置在导轨底端的滑套，调节杆与L型座板螺纹连接，且顶端通过方形头滑动设置在滑套内，滑套一侧设有腰型孔，T型螺栓与方形头螺纹连接并将方形头锁紧固定。

所述抱箍包括未封闭环状本体，环状本体两端分别连接有插板、固定板，插板、固定板端头设有相互扣紧的弯钩、卡槽，插板穿过固定板上的开槽通过弯钩与固定板上的卡槽扣紧；所述锁紧扣包括上C型套、下C型套，上C型套、下C型套通过螺栓分别与安装柱、压条摩擦锁紧固定。

一种青砖茶输送切割方法，包括以下步骤：

步骤一、准备工作：首先将第一传送带，第二传送带的传送速度进行偏差调整，使得第一传送带的传送速度远小于第二传送带的速度；且当第一传送带处的青砖茶进入到第二传送带上时，某个第二推板位于青砖茶的左侧，并带动砖茶向右移动；调整第一气缸伸缩速度，使得第一气缸伸出时，青砖茶置纳机构与切割刀片正对完成切割；第一气缸缩回时，青砖茶置纳机构与第二传送带输出端正对，第二推板刚好带动砖茶运行到该位置；

步骤二、输送：启动第一电机和第二电机，通过PLC控制器控制第一电机和第二电机的转速；青砖茶经过第一传送带传送后进入到第二传送带所在的第一机壳上表面处，此时其中一个第二推板恰好位于青砖茶左侧，第二推板推动青砖茶向右移动；

步骤三、剪切：PLC控制器通过电磁伺服阀控制第一气缸进行伸缩，此时底板缩回到与第二传送带所在的第一机壳上端面相对的位置，此时底板与第一机壳上端面齐平并间隔3mm-5mm；当第二推板带动青砖茶运动到该处时，青砖茶在第二推板的推力及惯性力的作用下进入到底板上，在一般状态下盖板盖在底板上防尘并进行一定的预压；第一气缸伸出，带动砖茶置纳机构向前移动，经过切割刀片时，青砖茶被切割成N等份；第一气缸缩回，并与第二传送带输出端正对；

步骤四、出料：按上述步骤二），下一块砖茶也同时该处，当第二传送带将未切割的青砖茶推送到底板中时，切割好的青砖茶则被推送到一侧的出料通道中，由于出料通道为斜面，切割好的青砖块经出料通道送出并人工接收；

步骤五、除尘：在上述步骤一～步骤四中，切割刀片切割砖块产生的废屑经过抽风机抽吸进入到废屑收集槽，然后经收集管进入到集尘箱中进行收集。

本发明一种青砖茶输送切割装置及方法，具有以下技术效果：

1）、通过设置慢速多推板的第一传送带，方便人工将青砖茶平稳放置在第一机壳上端面上，进行输送，通过设置中速少挡板的第二传送带，且通过合理设置第一传送带与第二传送带之间的偏差，保证第一传送带将砖茶送入到第二传送带运行处时，第二推板快速稳定将青砖茶送入到自动切割机构中进行切割；由于第二传送带速度较快，可提高送料效率，可利用青砖茶传送后自身的速度惯性和第二推板的推力将青砖茶快速推入到底板、盖板之间的间隔内，再通过气缸推拉快速完成切割，这样既提高了送料效率，同时可提高了切割效率，且保证第二传送带与气缸之间作业的连续协调性。

2）、通过在第一传送带两侧设置可调节的限位条，这样可对不同宽度的青砖茶进行导向，保证青砖茶沿指定的轨迹运动，避免偏移，通过在第二传送带一侧设置限位板，这样在第一推板推送青砖茶到达第二传送带处时可通过限位板进行单边定位，保证青砖茶单边处于平直状态，在输送到底板上后可近似与底板前侧单边平行，这样不至于切割偏斜。

3）、通过设置可滑移的底板、铰接的盖板，底板、盖板之间预留空间放置青砖茶，底板、盖板上设置供切割刀片通过的开槽，这样当第一气缸来回移动时即可实现青砖茶的多刀切割；且盖板不仅充当固定青砖茶，保证切割平稳的作用，同时还作为防尘罩与抽风机等防尘机构配合完成吸尘作业，保证作业环境良好。

4）、通过将底板底端面设置为与第一端面、斜面及自动输送机构上的第一机壳上端面近似齐平，这样当青砖茶置纳机构切割完成返回时，利用下移未切割砖茶的推送即可将切割好的青砖茶自动推入到一侧的斜面上，然后在重力作用下经出料通道流出即可。这里的出料通道的宽度根据实际需要进行设定。

5）、通过设置可升降的导轨，利用导轨两端的升降机构进行升降调节，可进行微调或粗调，实现切割刀片伸入到底板内深度的调整，从而可完成对不同厚度的青砖茶进行切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第一传送带与第二传送带的布置示意图。

图3为本发明中吸尘机构的结构示意图。

图4为本发明中青砖茶置纳机构的结构示意图。

图5为本发明中青砖茶置纳机构的结构示意图。

图6为本发明的局部结构示意图（去掉青砖茶置纳机构）。

图7为本发明的结构示意图。

图8为图7中的局部示意图。

图9为本发明中卡紧机构的结构示意图。

图10为本发明中抱箍的结构示意图。

图11为本发明的结构示意图。

图12为本发明中调节杆的结构示意图。

图中：第一传送带1，第二传送带2，第一链传动机构3，第一推板4，第二链传动机构5，第二推板6，第一机壳7，第二壳体8，缺口9，导轨10，青砖茶置纳机构11，第一气缸12，底板13，盖板14，框架15，转轴16，切割刀片17，废屑收集槽18，收集管19，抽风机20，集尘箱21，开槽22，橡胶挡板23，连接板24，第二气缸25，砖茶26，限位条27，限位板28，开槽29，第一机壳上端面30，安装柱31，抱箍32，锁紧扣33，环状本体34，插板35，固定板36，弯钩37，卡槽38，上C型套39，下C型套40，出料通道41，L型座板42，滑套43，调节杆44，T型螺栓45，第一端面46，斜面47。

具体实施方式

一种青砖茶输送切割装置,包括自动输送机构、自动切割机构。

如图1-2所示，具体地，自动输送机构由两部分组成，包括第一传送带1、第二传送带2。第一传送带1、第二传送带2共同安装在第一机壳7内。

如图2所示，所述第一传送带1包括成对布置的第一链传动机构3，第一链传动机构3包括传送链、主动轮、从动轮及主动转轴、从动转轴，主动转轴、从动转轴通过轴承安装在第一机壳7上，并通过第一电机带动转动。在第一链传动机构3的链节上均匀分布有多个第一推板4，第一推板4的上端穿过开槽29并伸出第一机壳上端面30一定高度。当未切割的青砖茶放置在第一机壳上端面30时，两成对的第一推板4可推动砖茶匀速向前移动。

如图1所示，为了保证砖茶定向移动，在第一机壳7上位于第一链传动机构3外侧设置有限位条27。当青砖茶通过时，通过限位条27导向可保证砖茶沿直线运动，既避免掉落，同时也可实现定向运动，保证在既定的时间内到达既定的位置。

如图9所示，所述限位条27通过卡紧机构卡紧，卡紧机构包括固定于第一机壳7上的安装柱31，安装柱31一端通过抱箍32固定在第一机壳上端面30上，安装柱31一端通过锁紧扣33与压条27扣紧。

如图10所示，具体地，所述抱箍32包括未封闭环状本体34，环状本体34两端分别连接有插板35、固定板36，其中固定板36底端通过螺栓固定在第一机壳上端面30上，且固定板36下端合适位置设置有卡槽38，对应的插板35上设有弯钩37，插板35穿过固定板36上的开槽通过弯钩37与固定板36上的卡槽38扣紧。这样限位条27则限制于未封闭环状本体34内且固定于第一机壳上端面30上。

如图9所示，所述锁紧扣33包括上C型套39、下C型套40，上C型套39、下C型套40的一侧均设有螺纹孔，当安装柱31、压条27分别位于上C型套39、下C型套40中后，旋入螺栓并锁紧。

由于青砖茶的宽度不一，可通过旋松螺栓调节压条27靠近或远离开槽29，从而改变两压条27的相对位置，这样方便根据青砖茶的宽度进行调整，以便对不同的青砖茶进行限位导向。

如图1所示，第二传送带2与第一传送带1垂直布置，第二传送带2包括第二链传动机构5，第二链传动机构5包括传送链、主动轮、从动轮及主动转轴、从动转轴，主动转轴、从动转轴通过轴承安装在第一机壳7上，并通过第二电机带动转动。第二链传动机构5的链节上分布有两个第二推板6，第二推板6的上端穿过开槽29并伸出第一机壳上端面30一定高度，第二推板6上端的宽度可适当设置较宽，这样推动时，保证青砖茶平稳。由于第一传送带1的末端位于第二传送带2的一侧，当未切割的青砖茶通过第一传送带1缓慢输送到第一传送带1处的开槽29末端后，未切割的砖茶同时也位于第二传送带2的开槽29处。通过对第一传送带1、第二传送带2速度偏差的合理调整，使得青砖茶输送到第二传送带2的开槽29处后，位于第二传送带2左侧的第二推板6在向右运动过程中将砖茶向自动切割机构推送。

如图1所示，第二传送带2远离第一传送带1一侧设有限位板28，该限位板28在青砖茶刚到达第二传送带2的开槽29处时起到止动作用，使得青砖茶沿第一传送带1输送方向的运动停止。当第二传送带2上的第二推板6带动砖茶沿第二传送带2输送方向运行时，限位板28具有导向作用。由于第二推板6较宽，在与限位板28配合后可避免青砖茶偏斜。

如图1所示，自动切割机构包括第二壳体8，第二壳体8内为中空结构，第二壳体8设置有转轴，转轴上安装有等间隔分布的多个切割刀片17，转轴安装在第二壳体8上且通过外部的皮带传送机构及第三电机驱动。通过第三电机、皮带传送机构带动切割刀片17匀速转动。

如图3所示，另外，在切割刀片17下方正对设有废屑收集槽18，废屑收集槽18通过收集管19与抽风机20连通，抽风机20出口与集尘箱21连通。在青砖茶进行切割时，可通过抽风机20进行抽风将灰尘及茶叶废渣吸入到废屑收集槽18，再通过收集管19进入到集尘箱21。后期可打开相应的盖门（图中未画出）进行清理。

如图6所示，为了实现对青砖茶的等分切割及送料、出料，这里的第二壳体8上端面设置有缺口9，缺口9左侧为与第一机壳上端面30平齐的第一端面46，缺口9右侧设有一个斜面47，斜面47与出料通道41平滑过渡连接。在出料通道41左右各设置软橡胶挡板，而第一端面46、斜面47及第一机壳上端面30采用的是光滑的不锈钢板。

如图1、图4-5所示，在第二壳体8的左右侧左右设有导轨10，青砖茶置纳机构11滑动设置在导轨10上且通过第一气缸12驱动。

这里的青砖茶置纳机构11的宽度小于缺口9的宽度5mm-8mm，青砖茶置纳机构11包括口字型框架15，口字型框架15四个角设有滑块，滑块滑动设置在导轨10上。口字型框架15下端设有底板13，底板13为U型板，U型板安装后左右开通，前后限位。在底板13上沿长度方向设有开槽22，开槽22数量、位置与切割刀片17的数量、位置一致。当气缸带动口字型框架15前后移动时，切割刀片17穿过开槽22且部分伸入到底板13水平底板上方，这样当底板13上的砖茶前后移动时即可完成切割。为了保证切割稳定，在口字型框架15的前端安装有转轴16，盖板14通过套环与转轴16可转动连接。盖板14包括实心板，实心板一侧也设有U型板，U型板上设有与底板13对应的开槽22。盖板14盖在底板13上后，盖板14与底板13预留间隔，间隔刚好与青砖茶厚度相同或略大一点，这样通过盖板14的一定重力，可使得青砖茶夹持稳定，方便切割并保证青砖茶切割完整。

这里的盖板14不仅起到压紧青砖茶保证切割完整的目的，同时，还可使切割处于封闭状态，这样可充当挡灰罩的作用减少切割过程中产生的茶屑及灰尘对环境的污染。

另外，由于盖板14与框架15铰接，因此也方便打开后期进行清理。

如图4、图11所示，所述框架15上、靠近缺口9一侧设有橡胶挡板23。橡胶挡板23位于框架15后端，且呈弯曲状态，由于橡胶挡板23处于向外弯曲状态，因此在向前推进切割过程中，切割刀片17不会触碰到橡胶挡板23。这里的橡胶挡板23同样可起到遮挡作用，减少茶屑及灰尘飞出。

如图5所示，所述转轴16一侧设有连接板24，第二气缸25一端与连接板24铰接、另一端与框架15铰接。通过第二气缸25可使得打开更加省力、省时，且可在一定角度下定位固定。

如图7-8所示，对于不同厚度的青砖茶，在切割时需要考虑到切割刀片17进入到底板13内的深度。因此本装置中的导轨10设置为可升降式，且通过升降机构进行高低调节。

升降机构包括焊接在第二壳体8两端的L型座板42，设置在导轨10底端的滑套43，滑套43内设有横截面为方形的孔。调节杆44中间设有一段螺纹，其余为光滑段。调节杆44通过螺纹段与L型座板42螺纹连接，且顶端与方形头48可转动连接，方形头48滑动设置在滑套43内。方形头48上横向设有螺纹孔，滑套43一侧设有腰型孔44，T型螺栓45穿过腰型孔44与方形头48内的螺纹孔螺纹连接并通过螺帽将方形头锁紧固定在滑套43上。当需要根据砖茶厚度微调切割刀片17进入到底板13内的深度时，转动调节杆44即可，当需要较大距离调整时，可松开螺帽，旋动调节杆44，使调节杆44的光滑段与L型座板42间隙配合，这样可直接向上或向下移动调节杆44，使方形头48沿滑套43一定到指定位置后再次旋入螺帽进行固定。

一种青砖茶输送切割方法，包括以下步骤：

步骤一、准备工作：首先将第一传送带1，第二传送带2的传送速度进行偏差调整，使得第一传送带1的传送速度远小于第二传送带2的速度；且当第一传送带1处的砖茶26进入到第二传送带2相应传送位置上时，某个第二推板6位于砖茶26的左侧，并带动砖茶26向右移动；调整第一气缸12伸缩速度，使得第一气缸12伸出时，砖茶置纳机构11与切割刀片17正对完成切割；第一气缸12缩回时，砖茶置纳机构11与第二传送带2输出端正对，第二推板6刚好带动砖茶26运行到该位置；

步骤二、输送：启动第一电机和第二电机，通过PLC控制器控制第一电机和第二电机的转速；青砖茶26经过第一传送带1传送后进入到第二传送带2所在的第一机壳7上表面处，此时其中一个第二推板6恰好位于砖茶26左侧，第二推板6推动青砖茶26向右移动；

步骤三、剪切：PLC控制器通过电磁伺服阀控制第一气缸12进行伸缩，此时底板13缩回到与第二传送带2所在的第一机壳上端面30相对的位置（位于第一端面46右侧且与第一端面46间隔3mm-6mm），此时底板13与第一机壳上端面30齐平；当第二推板6带动青砖茶26向右运动到该处时，第二推板6运动到右极限位置时（第一端面46右端、缺口9处），青砖茶26在第二推板6的推力及惯性力的作用下进入到底板13上，在一般状态下盖板14盖在底板13上防尘并进行一定的预压。而该第二推板6则随链条返回。此时第一气缸12伸出，带动青砖茶置纳机构11向前移动，经过切割刀片17时，青砖茶被切割成N等份；第一气缸12缩回，再次与第二传送带2输出端正对；

步骤四、出料：按上述步骤二，通过另一第二推板6的推送，下一块青砖茶26也同时到达该处，当第二推板6将未切割的砖茶26推送到底板13中时，切割好的青砖茶则被未切割的砖茶推送到一侧的斜面47，在重力的作用下，切割的砖茶经斜面47、出料通道41移出，由于斜面47、出料通道41均采用光滑的不锈钢板，因此落下时的摩擦系数较小，方便快速滑下。滑出后再通过人工接收即可。

步骤五、除尘：在上述步骤一～步骤四中，切割刀片17切割青砖块产生的废屑经过抽风机20抽吸进入到废屑收集槽18，然后经收集管19进入到集尘箱21中进行收集。

Claims (8)

1.一种青砖茶输送切割装置，其特征在于：包括自动输送机构、自动切割机构；自动输送机构包括第一传送带（1）、第二传送带（2），第一传送带（1）、第二传送带（2）安装在第一机壳（7）内；所述第一传送带（1）包括成对布置的第一链传动机构（3），第一链传动机构（3）的链节上分布有多个第一推板（4），第二传送带（2）包括第二链传动机构（5），第二链传动机构（5）的链节上分布有多个第二推板（6），第一推板（4）、第二推板（6）伸出第一机壳（7）上端面一段距离；所述第一传送带（1）、第二传送带（2）垂直布置，且第二传送带（2）一端伸入到自动切割机构中；

所述自动切割机构包括第二壳体（8），第二壳体（8）上端面设有缺口（9），第二壳体（8）上左右设有导轨（10），青砖茶置纳机构（11）滑动设置在导轨（10）上且通过第一气缸（12）驱动；所述青砖茶置纳机构（11）包括底板（13）、盖板（14），底板（13）固定设置在框架（15）上，框架（15）一侧安装有转轴（16），盖板（14）与转轴（16）铰接；所述青砖茶置纳机构（11）在移动到前端时经过切割刀片（17）完成切割，青砖茶置纳机构（11）在移动到后端时与第二传送带（2）正对完成送料、推料；

所述第二壳体（8）内安装有废屑收集槽（18），废屑收集槽（18）通过收集管（19）与抽风机（20）连通，抽风机（20）出口与集尘箱（21）连通；

所述底板（13）、盖板（14）均为U型，盖板（14）盖在底板（13）上后盖板（14）与底板（13）之间留有间隔，间隔与青砖茶厚度相适应。

2.根据权利要求1所述的一种青砖茶输送切割装置，其特征在于：所述底板（13）、盖板（14）上均沿长度方向设有开槽（22），开槽（22）数量、位置与切割刀片（17）的数量、位置一致。

3.根据权利要求1所述的一种青砖茶输送切割装置，其特征在于：所述框架（15）上、靠近缺口（9）一侧设有橡胶挡板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种青砖茶输送切割装置，其特征在于：所述转轴（16）一侧设有连接板（24），第二气缸（25）一端与连接板（24）铰接、另一端与框架（15）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种青砖茶输送切割装置，其特征在于：所述第一传送带（1）上左右两侧的第一机壳（7）上设有压条（27），第二传送带（2）远离第一传送带（1）一侧设有限位板（28）；所述压条（27）通过卡紧机构卡紧，卡紧机构包括固定于第一机壳（7）上的安装柱（31），安装柱（31）一端通过抱箍（32）固定在第一机壳上端面（30）上，安装柱（31）中间通过锁紧扣（33）与压条（27）扣紧。

6.根据权利要求1所述的一种青砖茶输送切割装置，其特征在于：所述导轨（10）两端通过升降机构进行高低调节；升降机构包括焊接在第二壳体（8）两端的L型座板（42），设置在导轨（10）底端的滑套（43），调节杆与L型座板（42）螺纹连接，且顶端通过方形头滑动设置在滑套（43）内，滑套（43）一侧设有腰型孔（44），T型螺栓（45）与方形头螺纹连接并将方形头锁紧固定。

7.根据权利要求5所述的一种青砖茶输送切割装置，其特征在于：所述抱箍（32）包括未封闭环状本体（34），环状本体（34）两端分别连接有插板（35）、固定板（36），插板（35）、固定板（36）端头设有相互扣紧的弯钩（37）、卡槽（38），插板（35）穿过固定板（36）上的开槽并通过弯钩（37）与固定板（36）上的卡槽（38）扣紧；所述锁紧扣（33）包括上C型套（39）、下C型套（40），上C型套（39）、下C型套（40）通过螺栓分别与安装柱（31）、压条（27）摩擦锁紧固定。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种青砖茶输送切割装置进行青砖茶切割的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、准备工作：首先将第一传送带（1），第二传送带（2）的传送速度进行偏差调整，使得第一传送带（1）的传送速度远小于第二传送带（2）的速度；且当第一传送带（1）处的青砖茶（26）进入到第二传送带（2）上时，某个第二推板（6）位于青砖茶（26）的左侧，并带动青砖茶（26）向右移动；调整第一气缸（12）伸缩速度，使得第一气缸（12）伸出时，青砖茶置纳机构（11）与切割刀片（17）正对完成切割；第一气缸（12）缩回时，青砖茶置纳机构（11）与第二传送带（2）输出端正对，第二推板（6）刚好带动青砖茶（26）运行到该位置；

步骤二、输送：启动第一电机和第二电机，通过PLC控制器控制第一电机和第二电机的转速；青砖茶（26）经过第一传送带（1）传送后进入到第二传送带（2）所在的第一机壳（7）上表面处，此时其中一个第二推板（6）恰好位于青砖茶（26）左侧，第二推板（6）推动青砖茶（26）向右移动；

步骤三、剪切：PLC控制器通过电磁伺服阀控制第一气缸（12）进行伸缩，此时底板（13）缩回到与第二传送带（2）所在的第一机壳上端面（30）相对的位置，此时底板（13）与第一机壳上端面（30）齐平并间隔3mm-5mm；当第二推板（6）带动青砖茶（26）运动到该处时，青砖茶（26）在第二推板（6）的推力及惯性力的作用下进入到底板（13）上，在一般状态下盖板（14）盖在底板（13）上防尘并进行一定的预压；第一气缸（12）伸出，带动青砖茶置纳机构（11）向前移动，经过切割刀片（17）时，青砖茶被切割成N等份；第一气缸（12）缩回，并与第二传送带（2）输出端正对；

步骤四、出料：按上述步骤二，下一块青砖茶（26）也同时到达该处，当第二传送带（2）将未切割的青砖茶（26）推送到底板（13）中时，切割好的青砖茶则被推送到一侧的出料通道（41）中，由于出料通道（41）为斜面，切割好的青砖茶经出料通道（41）送出并人工接收；

步骤五、除尘：在上述步骤一～步骤四中，切割刀片（17）切割青砖茶产生的废屑经过抽风机（20）抽吸进入到废屑收集槽（18），然后经收集管（19）进入到集尘箱（21）中进行收集。