CN207061213U - 泡沫短板输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫短板输送装置，包括第一输送机和第二输送机，所述第二输送机垂直于所述第一输送机；所述第一输送机上设有导向侧板，所述导向侧板固定在所述第一输送机上，所述导向侧板和所述第一输送机的输送方向平行，且所述导向侧板一直延伸到所述第一输送机的出料端，所述导向侧板在进料端为喇叭口结构；且所述第二输送机的输送平面的高度低于所述第一输送机的输送平面的高度；所述第二输送机的两侧分别设有第一限位侧板和第二限位侧板，所述第一限位侧板靠近所述第一输送机，所述第二限位侧板的高度高于所述第一输送机的输送平面的高度。能够对泡沫短板进行输送，且不会偏移，泡沫短板可以进行堆叠，且不会发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫板输送设备领域，具体涉及一种泡沫短板输送装置。
背景技术
经成型模具成型且冷却后，形成泡沫板，且泡沫板为长板结构，然后对泡沫板进行切断，使得泡沫板被切割掉的部分成为短板，由于泡沫板的持续往前输送，剩下的长板结构的泡沫板推动短板结构的泡沫板，最后将短板结构的泡沫板进行包装。
在长板结构的泡沫板推动短板结构的泡沫板时，长板由于其长度长，其输送不容易偏移，但是短板由于其是被单独切割出来的，长度短，在被长板推动时，短板的在行进方向是容易便宜，从而导致了短板的最终输送状态不一致，从而影响后面的机械化作业，或者影响其堆积的秩序。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种泡沫短板输送装置，能够对泡沫短板进行输送，且不会发生偏移，还可以对堆叠的泡沫板进行输送，具体技术方案如下：
一种泡沫短板输送装置，包括第一输送机和第二输送机，所述第二输送机垂直于所述第一输送机；
所述第一输送机由第一电机驱动，所述第一输送机上设有导向侧板，所述导向侧板固定在所述第一输送机上，所述导向侧板和所述第一输送机的输送方向平行，且所述导向侧板一直延伸到所述第一输送机的出料端，所述导向侧板在进料端为喇叭口结构；
所述第二输送机由第二电机驱动，且所述第二输送机的输送平面的高度低于所述第一输送机的输送平面的高度；
所述第二输送机的两侧分别设有第一限位侧板和第二限位侧板，所述第一限位侧板和所述第二限位侧板均竖直设置，所述第一限位侧板靠近所述第一输送机，所述第二限位侧板的高度高于所述第一输送机的输送平面的高度。
本实用新型是这样实现的：泡沫长板在切割平台上被切断，使得切割端形成一个泡沫短板，第一输送机安装在泡沫长板的输送路线的延长线上，切割形成的泡沫短板被泡沫长板推动，进入到第一输送机上，泡沫短板在进入到第一输送机时，由于两块导向侧板的作用，泡沫短板不会发生偏移，泡沫板进入到第一输送机上后，第一输送机将泡沫短板输送到第二输送机上，泡沫短板被第二输送机上的第二限位侧板挡住，落入到第二输送机的输送平面上，多块泡沫短板持续输送，在第二输送机上进行堆叠，然后第二输送机启动，将堆叠的泡沫短板输送一段距离，使得下一个泡沫短板可以有空位放置在第二输送机的输送平面上，由于第一限位侧板和第二限位侧板的配合，堆叠的泡沫短板不会发生倾倒，保证了工作的可靠持续进行。
进一步限定，在所述第一输送机的进料端之前设有支撑托辊，所述支撑托辊将泡沫短板支撑，所述支撑托辊垂直于所述第一输送机的输送方向
支撑托辊的设置，使得泡沫短板不易掉落在地面，在起到支撑的同时，还起到导向的作用，传统的使用一个支撑板来支撑，导致其摩擦力较大，支撑托辊可以滚动，使得泡沫短板更易被推动。
进一步限定，所述第一输送机上还设有导向顶板，所述导向顶板固定在所述导向侧板的上端，所述导向顶板和所述导向侧板形成一个导向腔。
防止了泡沫短板从第一输送机上掉落。
进一步限定，所述导向顶板在进料端为上翘结构。
泡沫短板在进入第一输送机时，即使有小幅度的上翘，通过导向顶板的作用，也可以将其纠正，保证其正向输送，且不会从第一输送机上掉落。
进一步限定，所述第一输送机和所述第二输送机均为皮带式输送机。
皮带式输送机和泡沫板的接触面积大，输送更加的稳定。
进一步限定，所述第一限位侧板上设有导向托辊，所述导向托辊固定在所述限位侧板的上端，所述导向托辊引导所述泡沫短板进入所述第二输送机。
避免了第一限位侧板对泡沫短板的刮伤，同时还是的泡沫短板更容易被推动，从而顺利进入到第二输送机的输送平面上。
本实用新型的有益效果为：通过第一输送机对泡沫短板进行输送，进入到第二输送机上，且在第二输送机上进行堆叠，第一输送机上的导向侧板的设置，避免了泡沫短板的偏移，保证了持续输送的进行，在第二输送机上进行堆叠，在堆叠完成后，进行输送，避免了泡沫短板一直在一个位置堵塞，在第二输送机的两侧设置第一限位侧板和第二限位侧板，对堆叠的泡沫短板进行了限位，避免其倾倒，且第二限位侧板还起到了定位的作用，泡沫短板被第一输送机输送，然后顶到第二限位侧板，掉入第二输送机上，通过在第一输送机进料之前设置支撑托辊，对泡沫短板起到了支撑作用，防止其掉落，通过在第一限位侧板上设置导向托辊，避免了泡沫短板被刮伤，且减少了摩擦力，使得泡沫短板更易滑落到第二输送机上。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、图2所示，一种泡沫短板输送装置，包括第一输送机1和第二输送机2，所述第二输送机2垂直于所述第一输送机1；所述第一输送机1和所述第二输送机2均为皮带式输送机。
如图1、图2所示，在所述第一输送机1的进料端之前设有支撑托辊13，所述支撑托辊13将泡沫短板a2支撑，所述支撑托辊13垂直于所述第一输送机 1的输送方向。所述第一输送机1由第一电机11驱动，所述第一输送机1上设有导向侧板12，所述导向侧板12固定在所述第一输送机1上，所述导向侧板 12和所述第一输送机1的输送方向平行，且所述导向侧板12一直延伸到所述第一输送机1的出料端，所述导向侧板在进料端为喇叭口结构；所述第一输送机1 上还设有导向顶板14，所述导向顶板14固定在所述导向侧板12的上端，所述导向顶板14和所述导向侧板12形成一个导向腔。所述导向顶板14在进料端为上翘结构。
如图1、图2所示，所述第二输送机2由第二电机21驱动，且所述第二输送机2的输送平面的高度低于所述第一输送机1的输送平面的高度；所述第二输送机2的两侧分别设有第一限位侧板22和第二限位侧板23，所述第一限位侧板22和所述第二限位侧板23均竖直设置，所述第一限位侧板22靠近所述第一输送机1，所述第二限位侧板23的高度高于所述第一输送机1的输送平面的高度。所述第一限位侧板22上设有导向托辊221，所述导向托辊221固定在所述限位侧板的上端，所述导向托辊221引导所述泡沫短板a2进入所述第二输送机 2。
工作原理：泡沫长板a1在切割平台a3上被切割为泡沫短板a2，然后剩下的泡沫长板a1推动泡沫短板a2向前运动，泡沫短板a2被支撑托辊13支撑，然后在导向侧板12和导向顶板14的作用下，将其引导进入到第一输送机1的输送平面上，从第一输送机1出来时，通过导向托辊221进行支撑引导，使得泡沫短板a2进行往前运动，泡沫短板a2接触到第二限位侧板23时，无法继续前进，掉落到第二输送机2的输送平面上，泡沫短板a2在第二输送机2上进行堆叠，然后第二输送机2将堆叠的泡沫短板a2输送出堆叠工位，第一限位侧板22 和第二限位侧板23防止堆叠的泡沫短板a2倾倒。
Claims (6)
1.一种泡沫短板输送装置，其特征在于：包括第一输送机(1)和第二输送机(2)，所述第二输送机(2)垂直于所述第一输送机(1)；
所述第一输送机(1)由第一电机(11)驱动，所述第一输送机(1)上设有导向侧板(12)，所述导向侧板(12)固定在所述第一输送机(1)上，所述导向侧板(12)和所述第一输送机(1)的输送方向平行，且所述导向侧板(12)一直延伸到所述第一输送机(1)的出料端，所述导向侧板在进料端为喇叭口结构；
所述第二输送机(2)由第二电机(21)驱动，且所述第二输送机(2)的输送平面的高度低于所述第一输送机(1)的输送平面的高度；
所述第二输送机(2)的两侧分别设有第一限位侧板(22)和第二限位侧板(23)，所述第一限位侧板(22)和所述第二限位侧板(23)均竖直设置，所述第一限位侧板(22)靠近所述第一输送机(1)，所述第二限位侧板(23)的高度高于所述第一输送机(1)的输送平面的高度。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫短板输送装置，其特征在于：在所述第一输送机(1)的进料端之前设有支撑托辊(13)，所述支撑托辊(13)将泡沫短板(a2)支撑，所述支撑托辊(13)垂直于所述第一输送机(1)的输送方向。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫短板输送装置，其特征在于：所述第一输送机(1)上还设有导向顶板(14)，所述导向顶板(14)固定在所述导向侧板(12)的上端，所述导向顶板(14)和所述导向侧板(12)形成一个导向腔。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫短板输送装置，其特征在于：所述导向顶板(14)在进料端为上翘结构。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫短板输送装置，其特征在于：所述第一输送机(1)和所述第二输送机(2)均为皮带式输送机。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫短板输送装置，其特征在于：所述第一限位侧板(22)上设有导向托辊(221)，所述导向托辊(221)固定在所述限位侧板的上端，所述导向托辊(221)引导所述泡沫短板(a2)进入所述第二输送机(2)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109335697A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-15 | 福建农林大学 | 一种托拉式叠板机及其工作方法 |
| CN109834744A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-04 | 鑫鼎生物科技有限公司 | 一种青砖茶输送切割装置及方法 |
| CN112407421A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-26 | 浙江龙潇医疗科技有限公司 | 一种生产口罩的收料装置 |
| WO2022247461A1 (zh) * | 2021-05-24 | 2022-12-01 | 江苏科技大学 | 一种泡沫条一体化收集装置 |
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2017
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