CN204433137U - 一种纸巾包装机送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纸巾包装机送料机构，包括支架、送料平台、驱动装置、操作系统和设置于送料平台上的送料槽，送料平台依次包括待料区、分料区和包装区，分料区设有第一感应器和物料输送装置；包装区设有第二感应器、堆料平台、分料带和推料杆，第一感应器将感应到的物料信号传输至操作系统后由操作系统指令驱动装置控制物料输送装置运行，第二感应器将感应到的物料信号传输至操作系统后由操作系统指令驱动装置控制分料带的运行以及推料杆的弹出与移动。本实用新型提供的纸巾包装机送料机构包装纸巾时纸巾不容易散开，不容易出现物料堆积或空袋现象，不易出现物料卡边倾斜等现象。

Description

一种纸巾包装机送料机构

技术领域

本实用新型涉及一种包装机送料机构，具体涉及一种纸巾包装机送料机构。

背景技术

目前纸巾的包装主要依靠切纸机械配合人工放料进行的，进行包装前通常要完成人工放料、储存、再上料的过程，对于操作人员要求较多，生产人力成本高，速度慢，同时，还易造成纸巾受污染、包装不合格等问题存在。目前市面上有一些自动送料包装机，通常是直接由传送带牵引的，或如专利CN201834229U所公开的一种纸品的自动送料包装机，该包装机内包含一个自动送料机构，该送料机构为一储存箱体，由自上至下由输料带和相互错位层叠装配的导料滑板、推料板组成，该送料机构的物料运行轨迹为立体Z字型，物料特别是叠起的物料由于传送通道不平整容易出现分料不均匀或是的物料在落下过程中容易散开。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸巾不易散开，操作更方便、不易出现空袋、包装长度更均一的纸巾包装送料机构，

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纸巾包装机送料机构，包括支架、送料平台、驱动装置、操作系统和设置于送料平台上的送料槽，所述送料平台沿水平方向依次包括待料区、分料区和包装区，所述送料槽贯穿待料区、分料区和包装区，

所述待料区设置有将物料运送至分料区的传送装置；

所述分料区设置有连接上述传送装置的物料输送装置，该物料输送装置的上料端设有第一感应器；

所述包装区并列地设有堆料平台和分料带，该分料带与上述物料输送装置的出料端抵接；在分料带的上料端设有第二感应器，所述堆料平台的尾端位于分料带的上料端与中部之间，在堆料平台尾端的送料槽内与分料带并列地设有分料槽，所述分料槽内设有用于推送物料的推料杆；

所述驱动装置与操作系统相连，所述第一感应器将感应到的物料信号传输至操作系统后由操作系统指令驱动装置控制物料输送装置运行，第二感应器将感应到的物料信号传输至操作系统后由操作系统指令驱动装置控制分料带的运行以及推料杆的弹出与移动。

作为优选，所述物料输送装置包括上夹料带和下输送带，所述上夹料带和下输送带分别由驱动装置控制其运行。

作为优选，所述上夹料带与下输送带之间设有调节上夹料带与下输送带间距的调节阀。

作为优选，所述分料带的宽度小于下输送带的宽度。

作为优选，所述分料带的左右两侧均设有分料槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种纸巾包装机送料机构，该纸巾包装机送料机构的纸巾运动轨迹接近水平，纸巾不容易散开，该纸巾包装机送料机构通过在分料区和包装区的进料端设置感应器，感应到的物料的信号后传输至控制系统与驱动装置，由操作系统指令驱动装置控制分料区的物料输送以及包装区的物料推送，本纸巾包装机送料机构不容易出现物料堆积或空袋现象。该纸巾包装机构的包装区推送杆的推动纸巾进入包装机速度恒定，纸巾包装长度更可控更均一。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型的局部结构示意图；

图1-2中，各附图标记：1、支架；2、送料平台；21、送料槽；3、操作系统；4、待料区；41、传送装置；5、分料区；51、第一感应器；52、物料输送装置；521、上夹料带；522、下输送带；53、调节阀；6、包装区；61、第二感应器；62、堆料平台；63、分料带；64、分料槽；65、推料杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步的介绍，本实用新型提供一种纸巾包装机送料机构，如图1所示，包括支架1、送料平台2、驱动装置(图未示)、操作系统3和设置于送料平台2上的送料槽21，送料平台2沿水平方向依次包括待料区4、分料区5和包装区6，待料区4有将物料运送至分料区的传送装置41，送料槽21贯穿待料区4、分料区5和包装区6；分料区5设有连接上述传送装置41的物料输送装置52，该物料输送装置52的上料端设有第一感应器51，物料输送装置52与传送装置41抵接；

包装区6并列地设有堆料平台62和分料带63，分料带63的上料端设有第二感应器61，堆料平台62的尾端位于分料带63的上料端与中部之间，在堆料平台62尾端的送料槽21内与分料带63并列地设有分料槽64，分料槽64内设有用于推送包装区6上的物料的推料杆65；

驱动装置与操作系统3相连，当第一感应器51检测到了待料区4的传送装置41传送来的物料到达指定的位置时，第一感应器51的信号将感应到的物料信号传输至操作系统3后由操作系统3指令驱动装置控制物料输送装置52的运 行；当第二感应器61检测到堆料平台62上的物料到达指定的位置时，第二感应器61的信号传输至操作系统3后由操作系统3指令驱动装置控制分料带63的运行以及推料杆65的弹出与移动；

该纸巾包装机送料机构输送待包装纸巾时纸巾不容易散开，不容易出现物料堆积或空袋现象，不易出现物料卡边倾斜等现象。

在进一步的方案中，如图2所示，物料输送装置52包括上夹料带521和下输送带522，下输送带522的上料端与传送装置41的出料端抵接，下输送带522的出料端与分料带63的进料端抵接，上夹料带521与下输送带522相互平行分布，以相同的线速度同向运动；第一感应器位于下输送带522的上料端；上夹料带521与下输送带522夹持物料移动，以使物料更平整并以稳定的速度移动，下输送带522与传送装置41抵接，上夹料带521和下输送带522均连接驱动装置，当第一感应器51检测到了待料区4的传送装置41出料端的物料到达指定的位置时，第一感应器51将感应到的物料信号传输至操作系统3后由操作系统3指令驱动装置控制物料上夹料带521和下输送带522的同步运行。在更进一步的方案中，上夹料带521与下输送带522之间设有调节上夹料带521与下输送带522间距的调节阀53，以根据物料的厚度调节上夹料带521与下输送带522的间距；传料带63的宽度小于下输送带522的宽度。

在进一步的方案中，分料带63的左右两侧均设有分料槽64，且左右两侧的分料槽64内均设有由第二感应器61控制的推料杆65，在该纸巾包装机送料机构运行时，分列于左右两侧的推料杆65以相同的力同时对称地推动物料向包装区6尾端移动，减少了因物料受摩擦力的影响而出现歪斜以及包装时物料卡边等问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新 型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种纸巾包装机送料机构，包括支架、送料平台、驱动装置、操作系统和设置于送料平台上的送料槽，所述送料平台沿水平方向依次包括待料区、分料区和包装区，所述送料槽贯穿待料区、分料区和包装区，其特征在于，

所述待料区设置有将物料运送至分料区的传送装置；

所述分料区设置有连接上述传送装置的物料输送装置，该物料输送装置的上料端设有第一感应器；

所述包装区并列地设有堆料平台和分料带，该分料带与上述物料输送装置的出料端抵接；在分料带的上料端设有第二感应器，所述堆料平台的尾端位于分料带的上料端与中部之间，在堆料平台尾端的送料槽内与分料带并列地设有分料槽，所述分料槽内设有用于推送物料的推料杆；

所述驱动装置与操作系统相连，所述第一感应器将感应到的物料信号传输至操作系统后由操作系统指令驱动装置控制物料输送装置运行，第二感应器将感应到的物料信号传输至操作系统后由操作系统指令驱动装置控制分料带的运行以及推料杆的弹出与移动。

2.如权利要求1所述的纸巾包装机送料机构，其特征在于，所述物料输送装置包括上夹料带和下输送带，所述上夹料带和下输送带分别由驱动装置控制其运行。

3.如权利要求2所述的纸巾包装机送料机构，其特征在于，所述上夹料带与下输送带之间设有调节上夹料带与下输送带间距的调节阀。

4.如权利要求2所述的纸巾包装机送料机构，其特征在于，所述分料带的宽度小于下输送带的宽度。

5.如权利要求1所述的纸巾包装机送料机构，其特征在于，所述分料带的左右两侧均设有分料槽。