CN205707514U - 一种包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装机，包括送料机构、第一传送部、切割机构、第二传送部以及封装机构，所述第一传送部的输出端设有切割机构、输出端的相对端设有送料机构，所述第一传送部与切割机构之间设有切刀，所述切割机构与第二传送部相连，所述第二传送部的前端设有封装机构；本设计整体结构简单，成型卷纸产出率高，打包效率快。

Description

一种包装机

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体的说，是一种包装机。

背景技术

对于国内中小型包装纸的生产厂家而言，卷纸包装的自动化不足、严重依赖人工操作、产出率较低，再加上资金不足等都制约着企业的发展，如对于无芯卷纸的包装工序而言，先将卷制成型的长条形卷纸均匀切割呈若干等长的成型卷纸，多个成型卷纸组成一排或两排，再用塑料包装袋封装打包，即形成一袋成型卷纸。

多数企业对长条形卷纸进行切割时，不能同时对两条或多条长条形卷纸进行切割；切割后形成的成型卷纸在传送带上为竖立的状态，进行包装前，由工人将竖着的成型卷纸横放，摆成一排或两排，再进行封口包装，这样势必导致产出率较低；另一方面，再对成型卷纸进行包装时，一次只能进行一袋成型卷纸的包装，无法对两袋成型卷纸同时包装，综上，提供一种适用于中小型企业的包装机，其结构简单，自动化程度相对较高，人力成本较低，是非常有必要的。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于无芯卷纸的包装机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术手段为：一种包装机，包括送料机构、第一传送部、切割机构、第二传送部以及封装机构，所述第一传送部的输出端设有切割机构、输出端的相对端设有送料机构，所述第一传送部与切割机构之间设有切刀，所述切割机构与第二传送部相连，所述第二传送部的前端设有封装机构。

进一步的，所述第一传送部包括传送带A、挡板A、箱体以及滑轨，所述挡板A位于传送带A的两侧，所述箱体上设有滑轨，所述传送带A下端通过滑轨与箱体连接，靠近传送带A输出端的一侧，设有位于传送带A上方的阻隔带。

进一步的，所述切割机构包括传送带B、挡板B、推板、压板以及活动块，所述挡板B位于传送带B一侧、且远离传送带A的输出端，所述挡板B通过伸缩杆与推板相连，所述推板上部连接有压板，所述压板下端为传送带B的输出端，压板相对侧设有活动块，所述活动块的外侧与气缸推杆相连。

进一步的，所述送料机构包括送料板Ⅰ、送料板Ⅱ、升降板、升降气缸Ⅰ、升降气缸Ⅱ以及双侧隔板，所述送料板Ⅰ、送料板Ⅱ以及升降板沿送料入口方向依次设置，所述双侧隔板位于传送带A的正上方，所述送料板Ⅰ、送料板Ⅱ以及升降板位于传送带A的下方，所述升降板底端与升降气缸Ⅰ的推杆相连。

进一步的，所述送料板Ⅱ底端设有若干个沿其长度方向排列的辅助杆，所述辅助杆的端头伸出至送料板Ⅰ下端，且其端头处与一弧形杆的一侧固接，所述弧形杆的另一侧位于送料板Ⅰ下方，若干个所述辅助杆的伸出端头通过移动杆与升降气缸Ⅱ的推杆相连。

进一步的，所述第二传送部包括传送带C及其两端的挡板C，所述传送带C的一端与传送带B的输出端相连、另一端与封装机构相连。

进一步的，所述封装机构包括支撑座、推件装置以及封口机，所述支撑座两侧边沿处均设有侧板，所述侧板内侧设有对称分布的推件装置，所述推件装置包括依次设置的推件气缸、推件板、轨道以及引导口，所述推件板与推件气缸的推杆相连，所述轨道是由上下相对设置的移动板和定位板组成的通道，所述引导口与轨道相连通。

进一步的，所述两侧板上端通过多个平行设置的支撑杆相连，其中一个所述支撑杆的两侧固接有封口机，其余支撑杆的两侧固接有伸缩机构，所述封口机位于引导口的出口端。

进一步的，所述移动板的上端通过伸缩机构连接于两侧的支撑杆上，所述定位板的下端设有升降气缸Ⅲ，所述定位板与升降气缸Ⅲ的推杆相连。

进一步的，所述两侧板之间还设有导杆，所述导杆下端设有可沿导杆长度方向移动的隔离挡块。

本实用新型的有益效果在于：

1、整体结构简单，一方面送料装置能保证多条长条形卷纸有序的进入传送部，另一方面，阻隔带有效阻挡传送部上长条形卷纸堆叠的情况，保证传送带A上的长条形卷纸为多条并列排布的状态；

2、传送部上可传送多条长条形卷纸，切割部同时切割多条长条形卷纸，从而能提高成型卷纸的产出率，进一步提高切割后的成型卷纸的打包率。

3、成型卷纸打包前在传送装置上是沿着传送带的方向依次横向排列，且与传送带的传输方向垂直，有别于传统企业依次竖立排列，然后在打包之前再将成型卷纸横放，进行打包，本设计可直接省略这个过程，传送带上的成型卷纸直接可进行打包，从而提高生产效率、降低人力成本；

4、推件装置有两个，而且对称分布，实现不间断持续打包，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为第一传送部与切割机构的连接示意图；

图3为第一传送部与切割机构的连接示意图；

图4为切割机构的示意图；

图5为送料机构的示意图；

图6为送料机构的示意图；

图7为封装机构的示意图；

图8为封装机构的俯视图；

图9为封装机构的示意图；

图中：第一传送部1；传送带A 11；挡板A 12；箱体13；滑轨14；阻隔带15；切刀16；

切割机构2；传送带B 21；挡板B 22；推板23；压板24；活动块25；伸缩杆26；固定杆27；

送料机构3；双层隔板31；送料板Ⅰ32；送料板Ⅱ33；升降板34；辅助杆35；弧形杆36；移动杆37；升降气缸Ⅰ38；升降气缸Ⅱ39；

第二传送部4；传送带C 41；挡板C 42；

封装机构5；支撑座51；封口机52；侧板53；推件气缸54；推件板55；移动板56；定位板57；引导口58；升降气缸Ⅲ59；支撑杆60；伸缩机构61；导杆62；移动滑块63；隔离挡块64。

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型的结构和工作方式做进一步详细的说明。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型包装机的整体结构示意图，主要由送料机构3、第一传送部1、切割机构2、第二传送部4以及封装机构5组成，如图2所示，所述第一传送部1包括传送带A 11、挡板A 12、箱体13以及滑轨14，挡板A 12对称分布在传送带A 11的两侧边沿处，箱体13上设有滑轨14，传送带A 11的下端通过滑轨14可移动的连接在箱体13上，传送带A 11用来输送由送料机构3提供的长条形卷纸，且传送带A 11上输送的可为多个并列放置的长条形卷纸，传送带A 11的一端连接有切割机构2。

如图4所示，所述切割机构2包括传送带B 21、挡板B 22、推板23、压板24以及活动块25，其中，传送带B 21与传送带A 11的输出端相连，且传送带A 11与传送带B 21之间固定有切刀16，用来切割长条形卷纸，挡板B 22位于传送带B 21的一侧边沿，且远离传送带A 11的输出端，所述挡板B 22通过伸缩杆26与推板23相连，推板23可在伸缩杆26的作用下移动，推板23上部通过固定杆27连接有压板24，所述压板24位于传送带B 21的上方，压板24下端为传送带B 21的输出端，压板24沿传送带B 21的输出方向向下倾斜，且压板24的相对侧设有活动块25，活动块25的外侧与气缸推杆相连，由传送带A输送的长条形卷纸运输至传送带B上，移动推板，以调整长条型卷纸在传送带A上的伸出长度，即在传送带B上的长度，之后气缸推杆同时推动活动块和传送带A使两者沿传送带B的输出端方向移动，同时在压板的作用下，使得长条形卷纸在切刀处被切割为若干个成型卷纸，压板能避免成型卷纸上翘，同一批成型卷纸的切割长度应相同，不同批次成型卷纸的切割长度可以通过推板的移动进行调整，使用比较灵活，另外，传送带A可以同时输送两条、四条或多条长条形卷纸，以提高成型卷纸的产出率。

传送带A上输送的长条形卷纸由送料机构3提供，所述送料机构3位于传送带A输出端的相对侧，即远离传送带A输出端的一侧，如图5所示，所述送料机构3包括送料板Ⅰ32、送料板Ⅱ33、升降板34、升降气缸Ⅰ38、升降气缸Ⅱ39以及双侧隔板31，其中，升降板34、送料板Ⅰ32和送料板Ⅱ33整体呈梯子形状，双侧隔板31位于传送带A 11的正上方，送料板Ⅰ32、送料板Ⅱ33以及升降板34位于传送带A的下方，且送料板Ⅰ32、送料板Ⅱ33和升降板34沿送料入口的方向依次设置，即前一工序卷制成型的长条形卷纸需依次经过送料板Ⅰ、送料板Ⅱ和升降板，所述升降板的底端与升降气缸Ⅰ38的推杆相连，所述送料板Ⅱ底端固接有若干个沿其长度方向排列的辅助杆35，所述辅助杆35的端头伸出至送料板Ⅰ下端，辅助杆35端头处通过移动杆37与升降气缸Ⅱ39的推杆相连，辅助杆35的伸出端头处与弧形杆36的一侧固接，弧形杆36的另一侧位于送料板Ⅰ下方。

上述送料机构按照如下方式进行送料：长条形卷纸由送料入口传送至送料板Ⅰ上，再经过送料板Ⅱ到达升降板上，通过升降板下端的升降气缸Ⅰ，推动升降板上移，进而由升降板到达双层隔板上，打开双层隔板，长条形卷纸直接落入传送带A上，由传送带A按照上述方式进行输送和切割；进一步的，本设计中辅助杆端头下端通过移动杆与升降气缸Ⅱ的推杆相连，升降气缸Ⅱ推杆下移时，辅助杆的端头处同时下移，使得送料板Ⅱ在小范围内做旋转运动，形成倾斜状态(如图6所示)，保证长条形卷纸依次有序的进入升降板上，不至于掉落。

进一步的，为防止传送带A上的长条形卷纸出现堆叠等情况，在靠近传送带A输出端的一侧设有阻隔带15，如图3所示，所述阻隔带位于传送带A的上方，目的在于：当传送带A上的卷纸出现堆叠现象时，当其到达阻隔带所在位置，阻隔带直接阻挡最上端的卷纸进入切割部，从而有序的完成切割工作。

第二传送部4与切割机构相连，第二传送部4包括传送带C 41及其两端的挡板C42，传送带C 41的一端与传送带B 21的输出端相连、另一端与封装机构5相连，切割后的成型卷纸由传送带C输送至封装机构5，应当指出的是，本实用新型所述成型卷纸在传送带C上为横向排列，区别于很多企业的卷纸为竖立(即站立)的状态。

如图7-图9所示，所述封装机构5包括支撑座51、推件装置以及封口机52，所述支撑座51两侧的边沿处均设有侧板53，所述推件装置的数量为两个，且在侧板53内侧对称分布，推件装置包括位于支撑座51上表面、且沿同一方向依次设置的推件气缸54、推件板55、轨道以及引导口58，其中，推件板55与推件气缸54的推杆相连，所述轨道主要由上下相对设置的移动板56和定位板57组成的通道,所述引导口58与轨道相连通，封口机52位于两侧引导口的出口端；所述两侧板53上端通过三个平行设置的支撑杆60相连，其中一个所述支撑杆60的两侧固接有封口机52，其余两个支撑杆60的两侧固接有伸缩机构61，所述移动板56的上端通过伸缩机构61连接于两侧的支撑杆60上，所述定位板57的下端设有升降气缸Ⅲ59，所述定位板57与升降气缸Ⅲ59的推杆相连，移动板56可通过伸缩机构61沿垂直于支撑座台面的方向移动，定位板57可通过升降气缸Ⅲ59沿垂直于支撑座台面的方向移动；引导口58主要是由两侧设有翻边的钢板相向设置所形成的出口，除此之外，在两侧板之间还设有导杆62，所述导杆62位于支撑杆60下方，且导杆60的下端设有隔离挡块64，导杆上设有移动滑块63，移动滑块63与隔离挡块64固接，从而使隔离挡块64可以沿导杆62的方向滑动，但是隔离挡块的移动范围限于两侧的轨道之间；

成型卷纸由传送带C输送至支撑座上，即位于隔离挡块的一侧，此时，人工将多个成型卷纸依次摆放整齐，为打包做准备，之后其中一侧的移动板通过伸缩机构下移，隔离挡块推动成型卷纸进入相应侧的轨道，相应侧的定位板通过升降气缸下移一定距离，从而在支撑座表面上形成凹槽，使得成型卷纸的边缘沿凹槽边沿移动，避免成型卷纸偏位，此时，通过推件气缸的推杆推动推件板，进而推动成型卷纸沿引导口方向移动，打包之前，需要人工将打包带套在引导口上，固接有封口机的支撑杆上设有感应开关，通过感应开关，使得引导口处被推出的成型卷纸被封口机自动封口，从而完成打包；另外一侧的打包过程与上述相同，通过隔离挡块沿两个相反的方向移动，实现两侧推件装置上成型卷纸的不间断打包，区别于现有中小型企业只能在一侧打包的缺点，而且通过这样的改进后，整体的生产效率提高了30％-40％，相应的降低了人力成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种包装机，其特征在于：包括送料机构(3)、第一传送部(1)、切割机构(2)、第二传送部(4)以及封装机构(5)，所述第一传送部(1)的输出端设有切割机构(2)、输出端的相对端设有送料机构(3)，所述第一传送部(1)与切割机构(2)之间设有切刀(16)，所述切割机构(2)与第二传送部(4)相连，所述第二传送部(4)的前端设有封装机构(5)；所述第一传送部(1)包括传送带A(11)、挡板A(12)、箱体(13)以及滑轨(14)，所述挡板A(12)位于传送带A(11)的两侧，所述箱体(13)上设有滑轨(14)，所述传送带A(11)下端通过滑轨(14)与箱体(13)连接，靠近传送带A(11)输出端的一侧，设有位于传送带A上方的阻隔带(15)；所述送料机构(3)包括送料板Ⅰ(32)、送料板Ⅱ(33)、升降板(34)、升降气缸Ⅰ(38)、升降气缸Ⅱ(39)以及双侧隔板(31)，所述送料板Ⅰ(32)、送料板Ⅱ(33)以及升降板(34)沿送料入口方向依次设置，所述双侧隔板(31)位于传送带A(11)的正上方，所述送料板Ⅰ(32)、送料板Ⅱ(33)以及升降板(34)位于传送带A(11)的下方，所述升降板(34)底端与升降气缸Ⅰ(38)的推杆相连。

2.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述切割机构(2)包括传送带B(21)、挡板B(22)、推板(23)、压板(24)以及活动块(25)，所述挡板B(22)位于传送带B(21)一侧、且远离传送带A(11)的输出端，所述挡板B(22)通过伸缩杆(26)与推板(23)相连，所述推板(23)上部连接有压板(24)，所述压板(24)下端为传送带B(21)的输出端，压板(24)相对侧设有活动块(25)，所述活动块(25)的外侧与气缸推杆相连。

3.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述送料板Ⅱ(33)底端设有若干个沿其长度方向排列的辅助杆(35)，所述辅助杆(35)的端头伸出至送料板Ⅰ(32)下端，且其端头处与一弧形杆(36)的一侧固接，所述弧形杆(36)的另一侧位于送料板Ⅰ(32)下方，若干个所述辅助杆(35)的伸出端头通过移动杆(37)与升降气缸Ⅱ(39)的推杆相连。

4.根据权利要求2所述的一种包装机，其特征在于：所述第二传送部(4)包括传送带C(41)及其两端的挡板C(42)，所述传送带C(41)的一端与传送带B(21)的输出端相连、另一端与封装机构(5)相连。

5.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述封装机构(5)包 括支撑座(51)、推件装置以及封口机(52)，所述支撑座(51)两侧边沿处均设有侧板(53)，所述侧板(53)内侧设有对称分布的推件装置，所述推件装置包括依次设置的推件气缸(54)、推件板(55)、轨道以及引导口(58)，所述推件板(55)与推件气缸(54)的推杆相连，所述轨道是由上下相对设置的移动板(56)和定位板(57)组成的通道，所述引导口(58)与轨道相连通。

6.根据权利要求5所述的一种包装机，其特征在于：所述两侧板(53)上端通过多个平行设置的支撑杆(60)相连，其中一个所述支撑杆(60)的两侧固接有封口机(52)，其余支撑杆(60)的两侧固接有伸缩机构(61)，所述封口机(52)位于引导口(58)的出口端。

7.根据权利要求6所述的一种包装机，其特征在于：所述移动板(56)的上端通过伸缩机构(61)连接于两侧的支撑杆(60)上，所述定位板(57)的下端设有升降气缸Ⅲ(59)，所述定位板(57)与升降气缸Ⅲ(59)的推杆相连。

8.根据权利要求5所述的一种包装机，其特征在于：所述两侧板(53)之间还设有导杆(62)，所述导杆(62)下端设有可沿导杆长度方向移动的隔离挡块(64)。