CN204078232U - 轻钢龙骨自动打包系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻钢龙骨自动打包系统，其包括皮带输送机、一号气动阻挡装置、气动翻转机构、二号气动阻挡装置、三号气动阻挡装置、捆扎机、四号气动阻挡装置、机架、码垛机组成。本实用新型实现了轻钢龙骨的自动打包，较大程度的解放了人力，节省了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙骨打包领域，具体为一种轻钢龙骨自动打包系统。
背景技术
随着轻钢龙骨行业的发展，轻钢龙骨的产量也成递增趋势，这对轻钢龙骨的生产速度也提高了要求；原有龙骨人工打包方式不能满足生产速度高的要求。
实用新型内容
本实用新型针对以上不足之处，提供了一种轻钢龙骨自动打包系统，实现了轻钢龙骨的自动打包，较大程度的解放了人力，节省了时间。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻钢龙骨自动打包系统，包含有皮带传输机、一号气动阻挡装置、气动翻转机构、二号气动阻挡装置、三号气动阻挡装置、捆扎机、四号气动阻挡装置、机架、码垛机，所述皮带输送机下部通过机架支撑，所述皮带输送机上从前向后依次设置有一号气动阻挡装置、二号气动阻挡装置、三号气动阻挡装置、四号气动阻挡装置，所述皮带输送机后部设置有码垛机，所述一号气动阻挡装置后部设置有气动翻转机构，所述三号气动阻挡装置、四号气动阻挡装置之间设置有捆扎机；
所述一号气动阻挡装置、二号气动阻挡装置、三号气动阻挡装置、四号气动阻挡装置上分别安装有电控接近开关I、电控接近开关II、电控接近开关III、电控接近开关IV，所述电控接近开关I连接气动翻转机构，所述电控接近开关II连接一号气动阻挡装置和二号气动阻挡装置，所述电控接近开关III连接三号气动阻挡装置，所述电控接近开关IV连接四号气动阻挡装置和捆札机，所述二号气动阻挡装置安装有PLCI，所述PLCI连接三号气动阻挡装置。
本实用新型的有益效果是：加快了生产包装速度，提高了生产效率。同步降低人员劳动强度，节省大量人力，实现更加紧实美观的包装效果，满足了龙骨大型化、机械化生产工艺所需。
附图说明
图1所示是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
如图所示为本实用新型的一个具体实施例，一种轻钢龙骨自动打包系统，包含有皮带传输机1、一号气动阻挡装置2、气动翻转机构3、二号气动阻挡装置4、三号气动阻挡装置5、捆扎机6、四号气动阻挡装置7、机架8、码垛机9，所述皮带输送机1下部通过机架8支撑，所述皮带输送机1上从前向后依次设置有一号气动阻挡装置2、二号气动阻挡装置4、三号气动阻挡装置5、四号气动阻挡装置7，所述皮带输送机8后部设置有码垛机9，所述一号气动阻挡装置2后部设置有气动翻转机构3，所述三号气动阻挡装置5、四号气动阻挡装置7之间设置有捆扎机6；
所述一号气动阻挡装置2、二号气动阻挡装置4、三号气动阻挡装置5、四号气动阻挡装置7上分别安装有电控接近开关I10、电控接近开关II11、电控接近开关III12、电控接近开关IV13，所述电控接近开关I10连接气动翻转机构3，所述电控接近开关II11连接一号气动阻挡装置2和二号气动阻挡装置4，所述电控接近开关III12连接三号气动阻挡装置5，所述电控接近开关IV13连接四号气动阻挡装置7和捆札机6，所述二号气动阻挡装置4安装有PLCI14，所述PLCI14连接三号气动阻挡装置5。
使用本装置时，将其放置于龙骨制作出料台后部，由出料台出来的龙骨进入皮带输送机1，当成型龙骨进入皮带输送线后，由电控接近开关II11感应，当龙骨到达所需二号气动阻挡装置4所在工位时，接近电控接近开关II11发信，启动二号气动阻挡装置4，，将成型龙骨阻挡限位所需位置，随后，再由电控接近开关II11发信，启动一号气动阻挡装置2，将随后的一根成型龙骨阻挡限位于一号气动阻挡装置2所在工位处，当随后的一根龙骨到位后，由装于一号气动阻挡装置2边的接近电控接近开关I10发信，启动气动翻转机构3，将被阻挡于一号位的第二根成型龙骨翻转，反扣于被阻挡于二号位的第一根成型龙骨上。二号气动阻挡装置4缩回，扣好的成型龙骨由龙骨链输送线继续向后输送。至三气动阻挡装置5处再次被阻挡限位，前端一号，二号阻挡限位装置及气动翻转机构继续前述动作，二号气动阻挡装置4处安装的PLCI14计数，直至三号气动阻挡装置5处排满要求的对数的成型龙骨。
三号气动阻挡装置5处排满要求的对数的成型龙骨后，PLCI14发信号使三号位气动阻挡装置5缩回，要求的对数的成型龙骨同时向后滑动，由电控接近开关III12感应，当要求的对数的成型龙骨全部通过后，三号位气动阻挡装置再次伸出，继续阻挡随后的，反扣好的成型龙骨。而此要求对数的成型龙骨输送至四号位气动阻挡装置处再次被阻挡，电控接近开关IV13发信号，使放置于皮带输送机1框架两侧的半自动捆扎机6进行龙骨侧面的对齐及捆扎工作。
捆扎完毕后，四号气动阻挡装置7缩回，被捆扎好的工件由皮带输送机1运行至码垛机9上，码垛到要求的层数时，由人工进行大包捆扎，大包捆扎完成后叉车将龙骨运走，码垛机9复位进行下一次动作。挡捆扎好的工件向后运行时，由电控接近开关IV13发信号控制四号位气动阻挡装置再次伸出，阻挡再次从三号位气动阻挡装置处而来的成型龙骨。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1. 一种轻钢龙骨自动打包系统，其特征在于：包含有皮带传输机（1）、一号气动阻挡装置（2）、气动翻转机构（3）、二号气动阻挡装置（4）、三号气动阻挡装置（5）、捆扎机（6）、四号气动阻挡装置（7）、机架（8）、码垛机（9），所述皮带输送机（1）下部通过机架（8）支撑，所述皮带输送机（1）上从前向后依次设置有一号气动阻挡装置（2）、二号气动阻挡装置（4）、三号气动阻挡装置（5）、四号气动阻挡装置（7），所述皮带输送机（8）后部设置有码垛机（9），所述一号气动阻挡装置（2）后部设置有气动翻转机构（3），所述三号气动阻挡装置（5）、四号气动阻挡装置（7）之间设置有捆扎机（6）；
所述一号气动阻挡装置（2）、二号气动阻挡装置（4）、三号气动阻挡装置（5）、四号气动阻挡装置（7）上分别安装有电控接近开关I（10）、电控接近开关II（11）、电控接近开关III（12）、电控接近开关IV（13），所述电控接近开关I（10）连接气动翻转机构（3），所述电控接近开关II（11）连接一号气动阻挡装置（2）和二号气动阻挡装置（4），所述电控接近开关III（12）连接三号气动阻挡装置（5），所述电控接近开关IV（13）连接四号气动阻挡装置（7）和捆札机（6），所述二号气动阻挡装置（4）安装有PLCI（14），所述PLCI（14）连接三号气动阻挡装置（5）。
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