CN204078232U - 轻钢龙骨自动打包系统 - Google Patents

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高甲明
田伟
玄甲银
李栋
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Abstract

本实用新型公开了一种轻钢龙骨自动打包系统,其包括皮带输送机、一号气动阻挡装置、气动翻转机构、二号气动阻挡装置、三号气动阻挡装置、捆扎机、四号气动阻挡装置、机架、码垛机组成。本实用新型实现了轻钢龙骨的自动打包,较大程度的解放了人力,节省了时间。

Description

轻钢龙骨自动打包系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及龙骨打包领域,具体为一种轻钢龙骨自动打包系统。
背景技术
[0002] 随着轻钢龙骨行业的发展,轻钢龙骨的产量也成递增趋势,这对轻钢龙骨的生产速度也提高了要求;原有龙骨人工打包方式不能满足生产速度高的要求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型针对以上不足之处,提供了一种轻钢龙骨自动打包系统,实现了轻钢龙骨的自动打包,较大程度的解放了人力,节省了时间。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轻钢龙骨自动打包系统,包含有皮带传输机、一号气动阻挡装置、气动翻转机构、二号气动阻挡装置、三号气动阻挡装置、捆扎机、四号气动阻挡装置、机架、码垛机,所述皮带输送机下部通过机架支撑,所述皮带输送机上从前向后依次设置有一号气动阻挡装置、二号气动阻挡装置、三号气动阻挡装置、四号气动阻挡装置,所述皮带输送机后部设置有码垛机,所述一号气动阻挡装置后部设置有气动翻转机构,所述三号气动阻挡装置、四号气动阻挡装置之间设置有捆扎机;
[0005] 所述一号气动阻挡装置、二号气动阻挡装置、三号气动阻挡装置、四号气动阻挡装置上分别安装有电控接近开关1、电控接近开关I1、电控接近开关II1、电控接近开关IV,所述电控接近开关I连接气动翻转机构,所述电控接近开关II连接一号气动阻挡装置和二号气动阻挡装置,所述电控接近开关III连接三号气动阻挡装置,所述电控接近开关IV连接四号气动阻挡装置和捆札机,所述二号气动阻挡装置安装有PLCI,所述PLCI连接三号气动阻挡装置。
[0006] 本实用新型的有益效果是:加快了生产包装速度,提高了生产效率。同步降低人员劳动强度,节省大量人力,实现更加紧实美观的包装效果,满足了龙骨大型化、机械化生产工艺所需。
附图说明
[0007] 图1所示是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0008] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0009] 如图所示为本实用新型的一个具体实施例,一种轻钢龙骨自动打包系统,包含有皮带传输机1、一号气动阻挡装置2、气动翻转机构3、二号气动阻挡装置4、三号气动阻挡装置5、捆扎机6、四号气动阻挡装置7、机架8、码垛机9,所述皮带输送机I下部通过机架8支撑,所述皮带输送机I上从前向后依次设置有一号气动阻挡装置2、二号气动阻挡装置4、三号气动阻挡装置5、四号气动阻挡装置7,所述皮带输送机8后部设置有码垛机9,所述一号气动阻挡装置2后部设置有气动翻转机构3,所述三号气动阻挡装置5、四号气动阻挡装置7之间设置有捆扎机6 ;
[0010] 所述一号气动阻挡装置2、二号气动阻挡装置4、三号气动阻挡装置5、四号气动阻挡装置7上分别安装有电控接近开关110、电控接近开关1111、电控接近开关11112、电控接近开关IV13,所述电控接近开关IlO连接气动翻转机构3,所述电控接近开关IIll连接一号气动阻挡装置2和二号气动阻挡装置4,所述电控接近开关III12连接三号气动阻挡装置5,所述电控接近开关IV13连接四号气动阻挡装置7和捆札机6,所述二号气动阻挡装置4安装有PLCI14,所述PLCI14连接三号气动阻挡装置5。
[0011] 使用本装置时,将其放置于龙骨制作出料台后部,由出料台出来的龙骨进入皮带输送机1,当成型龙骨进入皮带输送线后,由电控接近开关IIll感应,当龙骨到达所需二号气动阻挡装置4所在工位时,接近电控接近开关IIll发信,启动二号气动阻挡装置4,,将成型龙骨阻挡限位所需位置,随后,再由电控接近开关IIll发信,启动一号气动阻挡装置2,将随后的一根成型龙骨阻挡限位于一号气动阻挡装置2所在工位处,当随后的一根龙骨到位后,由装于一号气动阻挡装置2边的接近电控接近开关IlO发信,启动气动翻转机构3,将被阻挡于一号位的第二根成型龙骨翻转,反扣于被阻挡于二号位的第一根成型龙骨上。二号气动阻挡装置4缩回,扣好的成型龙骨由龙骨链输送线继续向后输送。至三气动阻挡装置5处再次被阻挡限位,前端一号,二号阻挡限位装置及气动翻转机构继续前述动作,二号气动阻挡装置4处安装的PLCI14计数,直至三号气动阻挡装置5处排满要求的对数的成型龙骨。
[0012] 三号气动阻挡装置5处排满要求的对数的成型龙骨后,PLCI14发信号使三号位气动阻挡装置5缩回,要求的对数的成型龙骨同时向后滑动,由电控接近开关III12感应,当要求的对数的成型龙骨全部通过后,三号位气动阻挡装置再次伸出,继续阻挡随后的,反扣好的成型龙骨。而此要求对数的成型龙骨输送至四号位气动阻挡装置处再次被阻挡,电控接近开关IV13发信号,使放置于皮带输送机I框架两侧的半自动捆扎机6进行龙骨侧面的对齐及捆扎工作。
[0013] 捆扎完毕后,四号气动阻挡装置7缩回,被捆扎好的工件由皮带输送机I运行至码垛机9上,码垛到要求的层数时,由人工进行大包捆扎,大包捆扎完成后叉车将龙骨运走,码垛机9复位进行下一次动作。挡捆扎好的工件向后运行时,由电控接近开关IV13发信号控制四号位气动阻挡装置再次伸出,阻挡再次从三号位气动阻挡装置处而来的成型龙骨。
[0014] 当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种轻钢龙骨自动打包系统,其特征在于:包含有皮带传输机(I)、一号气动阻挡装置(2)、气动翻转机构(3)、二号气动阻挡装置(4)、三号气动阻挡装置(5)、捆扎机(6)、四号气动阻挡装置(7)、机架(8)、码垛机(9),所述皮带输送机(I)下部通过机架(8)支撑,所述皮带输送机(I)上从前向后依次设置有一号气动阻挡装置(2)、二号气动阻挡装置(4)、三号气动阻挡装置(5)、四号气动阻挡装置(7),所述皮带输送机(8)后部设置有码垛机(9),所述一号气动阻挡装置(2)后部设置有气动翻转机构(3),所述三号气动阻挡装置(5 )、四号气动阻挡装置(7 )之间设置有捆扎机(6 ); 所述一号气动阻挡装置(2)、二号气动阻挡装置(4)、三号气动阻挡装置(5)、四号气动阻挡装置(7)上分别安装有电控接近开关I (10)、电控接近开关II (11)、电控接近开关III(12)、电控接近开关IV (13),所述电控接近开关I (10)连接气动翻转机构(3),所述电控接近开关II (11)连接一号气动阻挡装置(2)和二号气动阻挡装置(4),所述电控接近开关III (12)连接三号气动阻挡装置(5),所述电控接近开关IV (13)连接四号气动阻挡装置(7)和捆札机(6),所述二号气动阻挡装置(4)安装有PLCI (14),所述PLCI (14)连接三号气动阻挡装置(5)。
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