CN111056059A - 一种产品包装捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产品包装技术领域，具体公开了一种产品包装捆扎机，包括底板，所述底板顶部的左侧固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有顶板，所述顶板和底板上分别固接有顶部支撑块和底部支撑块，所述顶部支撑块和底部支撑块上设有均匀分布的长槽，还包括插入机构、转动机构和限位机构；所述插入机构设于支撑板的右侧上，插入机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固接在支撑板的右侧上；所述转动机构设于顶板上，转动机构包括电动机，所述电动机固接在顶板的顶部上；本发明通过磁铁、挂钩和挂环之间的配合设置，能够将挂钩和挂环吸附在磁铁上，从而通过伸缩杆带动挂钩和挂环的均移动至长槽右侧，从而便于将捆扎带缠绕在产品上。

Description

一种产品包装捆扎机

技术领域

本发明涉及产品包装技术领域，具体为一种产品包装捆扎机。

背景技术

自动捆扎机是为了包装的最后程序，就是把纸箱用打包带捆扎防止搬运过程中散落，使用自动捆扎机自动打包机优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率。同时减少浪费，也节约了成本。分为塑料带捆扎机、钢带捆扎机、熔接式捆扎机等。

常用的捆扎机通常需要两个人分别抽动捆扎带的两端，然后将捆扎带捆绑在包装好的产品外部，从而实现对产品的打包，有效防止运输过程中产品的包装袋松开，使得产品与外界碰撞，从而损坏产品，手动捆扎产品，降低了捆扎的效率，同时操作不够便捷。

基于此，本发明设计了一种产品包装捆扎机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，自动带动捆扎带的两端捆绑在产品包装袋的外部，解决了手动缠绕捆扎带时效率低，费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品包装捆扎机，包括底板，所述底板顶部的左侧固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有顶板，所述顶板和底板上分别固接有顶部支撑块和底部支撑块，所述顶部支撑块和底部支撑块上设有均匀分布的长槽，还包括插入机构、转动机构和限位机构；

所述插入机构设于支撑板的右侧上，插入机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固接在支撑板的右侧上；

所述转动机构设于顶板上，转动机构包括电动机，所述电动机固接在顶板的顶部上；

所述限位机构设于底板的顶部，限位机构包括竖杆，所述竖杆固接在底板的顶部。

作为一种优选，所述插入机构还包括长板、竖板和圆筒，所述长板固接在伸缩杆的右端上，所述竖板固接在长板的顶部，所述圆筒固接在长板的底部。

作为一种优选，所述圆筒的数量为五个，圆筒内滑动连接有圆杆，所述圆杆的底端延伸至圆筒的下方，圆杆之间固接有连接杆。

作为一种优选，所述圆杆与竖板上均固接有水平杆，所述水平杆的右端固接有磁铁。

作为一种优选，所述圆筒内对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块对称固接在圆杆上。

作为一种优选，所述转动机构还包括转轴和齿轮，所述转轴转动连接在顶板上，转轴的数量为五个，前侧转轴固接在电动机的输出轴上，所述齿轮固接在转轴上。

作为一种优选，相邻两个所述齿轮之间通过皮带联动，相邻两个所述皮带的高度不同。

作为一种优选，所述转轴的底端固接有四个圆柱杆，四个所述圆柱杆呈十字形排布。

作为一种优选，所述圆柱杆上设有捆扎带，所述捆扎带的顶部设有挂钩，捆扎带的底部设有挂环，所述挂钩挂在圆柱杆上，挂钩与挂环相适配，挂钩与上方磁铁位于同一水平面上。

作为一种优选，所述限位机构还包括固定块，所述固定块固接在竖杆的顶部，固定块内设有限位槽，所述限位槽的两端与外界相连通，限位槽与连接杆相适配。

作为一种优选，所述长槽的数量为十个，长槽与水平杆相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过磁铁、挂钩和挂环之间的配合设置，能够将挂钩和挂环吸附在磁铁上，从而通过伸缩杆带动挂钩和挂环的均移动至长槽右侧，从而便于将捆扎带缠绕在产品上。

(2)本发明通过圆筒、圆杆和连接杆之间的配合，能够使得连接杆在水平移动的过程中向上移动，带动圆杆向上滑动，实现将下方水平杆插入长槽内部的效果。

(3)本发明通过转动机构上的圆柱杆，能够将挂钩挂在四个圆柱杆上，通过转动转轴实现捆扎带的缺失替换，提高了添加捆扎带的效率，保证捆扎快速进行。

综上所述，该设备便捷将捆扎带捆在产品上，同时可以降低劳动强度，尤其适用于产品包装技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的A处局部放大示意图；

图3为本发明磁铁吸紧捆扎带的示意图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明转动机构的细化示意图；

图6为本发明转轴和圆柱杆的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板；2-支撑板；3-顶板；4-顶部支撑块；5-底部支撑块；6-长槽；701-伸缩杆；702-长板；703-竖板；704-圆筒；705-圆杆；706-连接杆；707-水平杆；708-磁铁；709-滑槽；710-滑块；801-电动机；802-转轴；803-齿轮；804-皮带；805-圆柱杆；806-捆扎带；807-挂钩；808-挂环；901-竖杆；902-固定块；903-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种产品包装捆扎机，包括底板1，底板1顶部的左侧固接有支撑板2，支撑板2的顶部固接有顶板3，顶板3和底板1上分别固接有顶部支撑块4和底部支撑块5，顶部支撑块4和底部支撑块5上设有均匀分布的长槽6，还包括插入机构、转动机构和限位机构；插入机构设于支撑板2的右侧上，插入机构包括伸缩杆701，伸缩杆701固接在支撑板2的右侧上；转动机构设于顶板2上，转动机构包括电动机801，电动机801固接在顶板2的顶部上；限位机构设于底板1的顶部，限位机构包括竖杆901，竖杆901固接在底板1的顶部。

其中，插入机构还包括长板702、竖板703和圆筒704，长板702固接在伸缩杆701的右端上，竖板703固接在长板702的顶部，圆筒704固接在长板702的底部。

利用伸缩杆701带动长板702水平移动，实现插入捆扎带806的效果。

其中，圆筒704的数量为五个，圆筒704内滑动连接有圆杆705，圆杆705的底端延伸至圆筒704的下方，圆杆705之间固接有连接杆706。

其中，圆杆705与竖板703上均固接有水平杆707，水平杆707的右端固接有磁铁708。

其中，圆筒704内对称设有滑槽709，滑槽709内滑动连接有滑块710，滑块710对称固接在圆杆705上。

通过滑槽709和滑块710之间的配合设置，能够防止圆杆705脱离圆筒704。

其中，转动机构还包括转轴802和齿轮803，转轴802转动连接在顶板3上，转轴802的数量为五个，前侧转轴802固接在电动机801的输出轴上，齿轮803固接在转轴802上。

其中，相邻两个齿轮803之间通过皮带804联动，相邻两个皮带804的高度不同。

通过电动机801、转轴802、齿轮803和皮带804之间的配合设置，从而带动五个转轴802同时转动，实现挂接捆扎带806的目的。

其中，转轴802的底端固接有四个圆柱杆805，四个圆柱杆805呈十字形排布。

其中，圆柱杆805上设有捆扎带806，捆扎带806的顶部设有挂钩807，捆扎带806的底部设有挂环808，挂钩807挂在圆柱杆805上，挂钩807与挂环808相适配，挂钩807与上方磁铁708位于同一水平面上。

其中，限位机构还包括固定块902，固定块902固接在竖杆901的顶部，固定块902内设有限位槽903，限位槽903的两端与外界相连通，限位槽903与连接杆706相适配。

其中，长槽6的数量为十个，长槽6与水平杆707相适配。

本实施例的一个具体应用为：通过将捆扎带806上的挂钩807挂在圆柱杆805上，然后利用伸缩杆701带动长板702、竖板703和圆杆705水平移动，从而带动水平杆707和磁铁708水平移动，当磁铁708与挂钩807和挂环808接触时，磁铁708将其吸紧，然后同时带动捆扎带806水平移动；

移动时，连接杆706的一端伸入固定块902内，连接杆706在限位槽903内移动，从而带动圆杆705上升，带动下方水平杆707插入下方长槽6内；

同时上方水平杆707插入上方长槽6内，直至磁铁708带动挂钩807和挂环808移动至长槽6右侧，然后手动将挂钩807和挂环808卡接，实现捆扎带806捆扎；

随后打开电动机801，带动转轴802转动九十度，重复上述操作，当圆柱杆805上的捆扎带没有时，进行添加。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种产品包装捆扎机，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的左侧固接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固接有顶板(3)，所述顶板(3)和底板(1)上分别固接有顶部支撑块(4)和底部支撑块(5)，所述顶部支撑块(4)和底部支撑块(5)上设有均匀分布的长槽(6)，其特征在于：还包括插入机构、转动机构和限位机构；

所述插入机构设于支撑板(2)的右侧上，插入机构包括伸缩杆(701)，所述伸缩杆(701)固接在支撑板(2)的右侧上；

所述转动机构设于顶板(2)上，转动机构包括电动机(801)，所述电动机(801)固接在顶板(2)的顶部上；

所述限位机构设于底板(1)的顶部，限位机构包括竖杆(901)，所述竖杆(901)固接在底板(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种产品包装捆扎机，其特征在于：所述插入机构还包括长板(702)、竖板(703)和圆筒(704)，所述长板(702)固接在伸缩杆(701)的右端上，所述竖板(703)固接在长板(702)的顶部，所述圆筒(704)固接在长板(702)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种产品包装捆扎机，其特征在于：所述圆筒(704)的数量为五个，圆筒(704)内滑动连接有圆杆(705)，所述圆杆(705)的底端延伸至圆筒(704)的下方，圆杆(705)之间固接有连接杆(706)。

4.根据权利要求3所述的一种产品包装捆扎机，其特征在于：所述圆杆(705)与竖板(703)上均固接有水平杆(707)，所述水平杆(707)的右端固接有磁铁(708)。

5.根据权利要求3所述的一种产品包装捆扎机，其特征在于：所述圆筒(704)内对称设有滑槽(709)，所述滑槽(709)内滑动连接有滑块(710)，所述滑块(710)对称固接在圆杆(705)上。

6.根据权利要求1所述的一种产品包装捆扎机，其特征在于：所述转动机构还包括转轴(802)和齿轮(803)，所述转轴(802)转动连接在顶板(3)上，转轴(802)的数量为五个，前侧转轴(802)固接在电动机(801)的输出轴上，所述齿轮(803)固接在转轴(802)上。

7.根据权利要求6所述的一种产品包装捆扎机，其特征在于：相邻两个所述齿轮(803)之间通过皮带(804)联动，相邻两个所述皮带(804)的高度不同。

8.根据权利要求6所述的一种产品包装捆扎机，其特征在于：所述转轴(802)的底端固接有四个圆柱杆(805)，四个所述圆柱杆(805)呈十字形排布。

9.根据权利要求8所述的一种产品包装捆扎机，其特征在于：所述圆柱杆(805)上设有捆扎带(806)，所述捆扎带(806)的顶部设有挂钩(807)，捆扎带(806)的底部设有挂环(808)，所述挂钩(807)挂在圆柱杆(805)上，挂钩(807)与挂环(808)相适配，挂钩(807)与上方磁铁(708)位于同一水平面上。

10.根据权利要求1所述的一种产品包装捆扎机，其特征在于：所述限位机构还包括固定块(902)，所述固定块(902)固接在竖杆(901)的顶部，固定块(902)内设有限位槽(903)，所述限位槽(903)的两端与外界相连通，限位槽(903)与连接杆(706)相适配。

Images