CN107719735B - 一种多功能捆扎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能捆扎机，属于包装机械领域。本发明包括机架、输送机构Ⅰ、夹紧机构Ⅰ、捆扎机构、输送机构Ⅱ、夹紧机构Ⅱ、活动万向轮、固定万向轮；输送机构Ⅰ通过支撑板安装于机架上部，夹紧机构Ⅰ通过拉板安装于机架上部，捆扎机构通过固定板Ⅰ安装于夹紧机构夹紧机构Ⅱ上，活动万向轮、固定万向轮安装于机架下部。本发明主要用于杆状、棒状捆扎物的捆扎，能够对捆扎物进行单道或多道捆扎，还能对捆扎物进行螺旋式的缠绕捆扎，并是扎捆呈圆柱状或类圆柱状。

Description

一种多功能捆扎机
技术领域
本发明涉及一种多功能捆扎机，属于包装机械领域。
背景技术
随着社会的发展与技术的进步，人们为了减轻捆扎作业的劳动强度、提高捆扎效率，发明了各式各样的捆扎机。目前市面上常见的捆扎机主要用于方形纸箱的捆扎；还有一些专用的捆扎机，如钢筋捆扎机，主要用于建筑工地上十字交叉的钢筋捆扎；蔬菜捆扎机主要用于束状蔬菜的捆扎。这些捆扎机都无法对杆状、棒状的捆扎物进行捆扎，这类捆扎物比较特殊，如果直接将其捆扎成方捆，再搬运过程中容易变形，导致扎捆松散，最理想的捆扎方法是将其捆扎成圆柱捆或类圆柱捆。秸秆捆扎机虽然能够对杆状、棒状的秸秆进行捆扎，但是这类机器是先将秸秆压成方捆，再对方捆进行捆扎，一方面增加了捆扎成本，另一方面破坏了捆扎物的结构、形状，为二次加工带来了不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种能将扎捆扎捆扎呈圆柱状或类圆柱状的多功能捆扎机，以解决传统捆扎机无法捆扎杆状、棒状的捆扎物，捆扎方式单一、使用范围局限等问题。
本发明按以下技术方案实现：一种多功能捆扎机，包括机架1、输送机构Ⅰ3、夹紧机构Ⅰ5、捆扎机构6、输送机构Ⅱ7、夹紧机构Ⅱ9、活动万向轮10、固定万向轮11；输送机构Ⅰ3安装于机架1上部且其出料口紧接夹紧机构Ⅰ5的前端，夹紧机构Ⅰ5安装于机架1上部且位于输送机构Ⅰ3和捆扎机构6之间，捆扎机构6一端安装在夹紧机构Ⅰ5上,另一端安装在夹紧机构Ⅱ9上，输送机构Ⅱ7安装在机架1上且位于捆扎机构6与夹紧机构Ⅱ9之间, 活动万向轮10安装于机架1底部的两端，固定万向轮11安装于机架1底部的中间位置。
所述输送机构Ⅰ3包括支撑板2、螺钉Ⅰ12、螺钉Ⅱ13、传送带14、挡板15、螺钉Ⅲ16、托辊17、卷筒18、皮带轮Ⅰ19、皮带20、减速器21、皮带轮Ⅱ22、螺栓Ⅰ23、联轴器Ⅰ24、螺栓Ⅱ25、垫板26、电机Ⅰ27, 支撑板2一端通过螺钉Ⅱ13安装于输送机构Ⅰ3上，另一端通过螺钉Ⅰ12安装于机架1上部，传送带14通过托辊17、卷筒18安装于输送机构Ⅰ3中部，挡板15通过螺钉Ⅲ16安装于传送带14两侧，减速器21通过皮带轮Ⅰ19、皮带20、皮带轮Ⅱ22与卷筒18相连接，并通过螺栓Ⅰ23安装于机架1中部，电机Ⅰ27通过联轴器Ⅰ24与减速器21相连接，电机Ⅰ27通过螺栓Ⅱ25、垫板26安装于机架1中部。
所述夹紧机构Ⅰ5包括拉板4、螺钉Ⅳ28、螺钉Ⅴ29、上卡环30、下卡环31、电机Ⅱ32、联轴器Ⅱ33、螺栓Ⅲ34、叶片泵固定架35、螺栓Ⅳ36、螺栓Ⅴ37、叶片泵38、液压缸39、螺钉Ⅵ40、螺栓Ⅵ41；拉板4一端通过螺钉Ⅴ29安装于夹紧机构Ⅰ5上部，另一端通过螺钉Ⅳ28安装于机架1上部，下卡环31安装于上卡环30中部，电机Ⅱ32通过联轴器Ⅱ33与叶片泵38相连接，电机Ⅱ32通过螺栓Ⅲ34安装于机架1中部，叶片泵38通过螺栓Ⅳ36安装于叶片泵固定架35上，叶片泵固定架35通过螺栓Ⅴ37安装于机架1中部，液压缸39通过螺钉Ⅵ40安装于上卡环30下部，通过螺栓Ⅵ41安装于下卡环31下端。
所述捆扎机构6包括固定板Ⅰ8、绕线器42、螺钉Ⅶ43、导杆Ⅰ44、固定板Ⅱ45、螺钉Ⅷ46、伺服电机固定板47、螺钉Ⅸ48、伺服电机Ⅰ49、螺栓Ⅶ50、联轴器Ⅲ51、轴承52、丝杆53、导杆Ⅱ54、移动台55、螺栓Ⅷ56、伺服电机Ⅱ57、电机架Ⅰ58、螺栓Ⅸ59、齿轮60、固定板Ⅲ61、螺钉Ⅹ62、固定板Ⅳ63、螺钉Ⅺ64、打结器65、电机架Ⅱ66、螺栓Ⅹ67、电机Ⅲ68。固定板Ⅰ8通过螺钉Ⅶ43安装于夹紧机构Ⅱ9上，绕线器42一端安装于导杆Ⅰ44上，另一端安装于导杆Ⅱ54上，导杆Ⅰ44一端安装于固定板Ⅰ8上，另一端安装于固定板Ⅳ63上，导杆Ⅱ54一端安装于固定板Ⅱ45上，另一端安装于固定板Ⅲ61上，固定板Ⅱ45通过螺钉Ⅷ46安装于夹紧机构Ⅱ9上，伺服电机固定板47通过螺钉Ⅸ48安装于夹紧机构Ⅱ9上，伺服电机Ⅰ49通过螺栓Ⅶ50安装于伺服电机固定板47上，通过轴器Ⅲ51与丝杆53相连接，丝杆53通过轴承52安装于固定板Ⅱ45上，移动台55安装于丝杆53上，伺服电机Ⅱ57通过螺栓Ⅸ59安装于电机架Ⅰ58上，电机架Ⅰ58通过螺栓Ⅷ56安装于移动台55上，齿轮60安装于伺服电机Ⅱ57轴端部，固定板Ⅲ61通过螺钉Ⅹ62安装于夹紧机构Ⅰ5上，固定板Ⅳ63通过螺钉Ⅺ64安装于夹紧机构Ⅰ5上，打结器65安装于绕线器42上，电机Ⅲ68通过电机架Ⅱ66、螺栓Ⅹ67安装于绕线器42上。
所述绕线器42包括绕线轮69、轮齿70、保持架Ⅰ71、保持架Ⅱ72、螺栓Ⅺ73、螺栓Ⅻ74、线盘75。绕线轮69周部安设有轮齿70，其前端安装于保持架Ⅰ71内，后端安装于保持架Ⅱ72内，保持架Ⅰ71通过螺栓Ⅺ73安装于移动台55上，保持架Ⅱ72通过螺栓Ⅻ74安装于移动台55上，线盘75安装于绕线轮69上。
所述输送机构Ⅱ7除了没有挡板15外，其他结构均与输送机构Ⅰ3相同。
所述夹紧机构Ⅱ9结构均与夹紧机构Ⅰ5相同。
一种多功能捆扎机的工作原理为：当捆扎机开始工作时，输送机构Ⅰ3将待捆扎的物品运送至特定的捆扎位置，由夹紧机构Ⅰ5、夹紧机构Ⅱ9将捆扎物夹紧、固定；此时，电机Ⅱ32开始工作，带动叶片泵38工作，从而驱动液压缸39作业，液压缸39的液压杆抬升带动下卡环上升从而实现对捆扎物的夹紧、固定；接着捆扎机构6工作，实现对库杂物的捆扎，绕线器42的旋转通过伺服电机Ⅱ57工作带动齿轮60旋转进而通过轮轮齿啮合带动绕线轮69旋转来实现，从而使得绕线器绕固定好的捆扎物做旋转运动，将捆绳连续的缠绕到捆扎物上，实现捆绑。完成一道线的捆扎后，又进行另一道线的捆扎，就需要通过绕线器42的纵向移动来实现，通过丝杆53和移动台55的配合工作，在伺服电机49的驱动下，丝杆53带动移动台55实现纵向移动。为了使绕线器42按照规定的轨迹运动，用导杆Ⅰ44、导杆Ⅱ54限制其运动，使其只能沿直线移动。除此之外，导杆Ⅰ44、导杆Ⅱ54还承受绕线器42重量；绕线结束后，通过打结器65实现对捆绳的打结、割绳，接着，捆扎机构6复位；之后，夹紧机构Ⅰ5、夹紧机构Ⅱ9松开，捆扎物会发生形变回弹，如果扎捆四周会回弹的幅度相同，则扎捆呈现圆柱形，如果四周回弹的幅度不一致，则扎捆将会变成椭圆柱形、类圆柱形；当夹紧机构Ⅰ5、夹紧机构Ⅱ9复位后，捆好的扎捆落到输送机构Ⅱ7上，被运输到摆放位置，至此，捆扎工作结束。
本发明具有以下有益效果：
1、捆扎方式多样，适应性强；
2、设备拆装容易，维修、更换容易，可移动；
3、功能多、实用性强、性能可靠；
4、结构合理，使用安全；
5、捆扎过程简单、捆扎成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明输送机构Ⅰ结构示意图；
图3为本发明夹紧机构Ⅰ结构示意图；
图4为本发明捆扎机构结构示意图；
图5为本发明绕线器结构示意图。
图中各标号为：1：机架、2：支撑板、3：输送机构Ⅰ、4：拉板、5：夹紧机构Ⅰ、6：捆扎机构、7：输送机构Ⅱ、8：固定板Ⅰ、9：夹紧机构Ⅱ、10：活动万向轮、11：固定万向轮、12：螺钉Ⅰ、13：螺钉Ⅱ、14：传送带、15：挡板、16：螺钉Ⅲ、17：托辊、18：卷筒、19：皮带轮Ⅰ、20：皮带、21：减速器、22：皮带轮Ⅱ、23：螺栓Ⅰ、24：联轴器Ⅰ、25：螺栓Ⅱ、26：垫板、27：电机Ⅰ、28：螺钉Ⅳ、29：螺钉Ⅴ、30：上卡环、31：下卡环、32：电机Ⅱ、33：联轴器Ⅱ、34：螺栓Ⅲ、35：叶片泵固定架、36：螺栓Ⅳ、37：螺栓Ⅴ、38：叶片泵、39：液压缸、40：螺钉Ⅵ、41：螺栓Ⅵ、42：绕线器、43：螺钉Ⅶ、44：导杆Ⅰ、45：固定板Ⅱ、46：螺钉Ⅷ、47：伺服电机固定板、48：螺钉Ⅸ、49：伺服电机Ⅰ、50：螺栓Ⅶ、51：联轴器Ⅲ、52：轴承、53：丝杆、54：导杆Ⅱ、55：移动台、56：螺栓Ⅷ、57：伺服电机Ⅱ、58：电机架Ⅰ、59：螺栓Ⅸ、60：齿轮、61：固定板Ⅲ、62：螺钉Ⅹ、63：固定板Ⅳ、64：螺钉Ⅺ、65：打结器、66：电机架Ⅱ、67：螺栓Ⅹ、68：电机Ⅲ、69：绕线轮、70：轮齿、71：保持架Ⅰ、72：保持架Ⅱ、73：螺栓Ⅺ、74：螺栓Ⅻ、75：线盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于所述范围。
实施例1：如图1-5所示，一种多功能捆扎机，包括机架1、输送机构Ⅰ3、夹紧机构Ⅰ5、捆扎机构6、输送机构Ⅱ7、夹紧机构Ⅱ9、活动万向轮10、固定万向轮11；输送机构Ⅰ3安装于机架1上部且其出料口紧接夹紧机构Ⅰ5的前端，夹紧机构Ⅰ5安装于机架1上部且位于输送机构Ⅰ3和捆扎机构6之间，捆扎机构6一端安装在夹紧机构Ⅰ5上,另一端安装在夹紧机构Ⅱ9上，输送机构Ⅱ7安装在机架1上且位于捆扎机构6与夹紧机构Ⅱ9之间,活动万向轮10安装于机架1底部的两端，固定万向轮11安装于机架1底部的中间位置。
进一步地，所述输送机构Ⅰ3包括支撑板2、螺钉Ⅰ12、螺钉Ⅱ13、传送带14、挡板15、螺钉Ⅲ16、托辊17、卷筒18、皮带轮Ⅰ19、皮带20、减速器21、皮带轮Ⅱ22、螺栓Ⅰ23、联轴器Ⅰ24、螺栓Ⅱ25、垫板26、电机Ⅰ27, 支撑板2一端通过螺钉Ⅱ13安装于输送机构Ⅰ3上，另一端通过螺钉Ⅰ12安装于机架1上部，传送带14通过托辊17、卷筒18安装于输送机构Ⅰ3中部，挡板15通过螺钉Ⅲ16安装于传送带14两侧，减速器21通过皮带轮Ⅰ19、皮带20、皮带轮Ⅱ22与卷筒18相连接，并通过螺栓Ⅰ23安装于机架1中部，电机Ⅰ27通过联轴器Ⅰ24与减速器21相连接，电机Ⅰ27通过螺栓Ⅱ25、垫板26安装于机架1中部。
进一步地，所述夹紧机构Ⅰ5包括拉板4、螺钉Ⅳ28、螺钉Ⅴ29、上卡环30、下卡环31、电机Ⅱ32、联轴器Ⅱ33、螺栓Ⅲ34、叶片泵固定架35、螺栓Ⅳ36、螺栓Ⅴ37、叶片泵38、液压缸39、螺钉Ⅵ40、螺栓Ⅵ41；拉板4一端通过螺钉Ⅴ29安装于夹紧机构Ⅰ5上部，另一端通过螺钉Ⅳ28安装于机架1上部，下卡环31安装于上卡环30中部，电机Ⅱ32通过联轴器Ⅱ33与叶片泵38相连接，电机Ⅱ32通过螺栓Ⅲ34安装于机架1中部，叶片泵38通过螺栓Ⅳ36安装于叶片泵固定架35上，叶片泵固定架35通过螺栓Ⅴ37安装于机架1中部，液压缸39通过螺钉Ⅵ40安装于上卡环30下部，通过螺栓Ⅵ41安装于下卡环31下端。
进一步地，所述捆扎机构6包括固定板Ⅰ8、绕线器42、螺钉Ⅶ43、导杆Ⅰ44、固定板Ⅱ45、螺钉Ⅷ46、伺服电机固定板47、螺钉Ⅸ48、伺服电机Ⅰ49、螺栓Ⅶ50、联轴器Ⅲ51、轴承52、丝杆53、导杆Ⅱ54、移动台55、螺栓Ⅷ56、伺服电机Ⅱ57、电机架Ⅰ58、螺栓Ⅸ59、齿轮60、固定板Ⅲ61、螺钉Ⅹ62、固定板Ⅳ63、螺钉Ⅺ64、打结器65、电机架Ⅱ66、螺栓Ⅹ67、电机Ⅲ68。固定板Ⅰ8通过螺钉Ⅶ43安装于夹紧机构Ⅱ9上，绕线器42一端安装于导杆Ⅰ44上，另一端安装于导杆Ⅱ54上，导杆Ⅰ44一端安装于固定板Ⅰ8上，另一端安装于固定板Ⅳ63上，导杆Ⅱ54一端安装于固定板Ⅱ45上，另一端安装于固定板Ⅲ61上，固定板Ⅱ45通过螺钉Ⅷ46安装于夹紧机构Ⅱ9上，伺服电机固定板47通过螺钉Ⅸ48安装于夹紧机构Ⅱ9上，伺服电机Ⅰ49通过螺栓Ⅶ50安装于伺服电机固定板47上，通过轴器Ⅲ51与丝杆53相连接，丝杆53通过轴承52安装于固定板Ⅱ45上，移动台55安装于丝杆53上，伺服电机Ⅱ57通过螺栓Ⅸ59安装于电机架Ⅰ58上，电机架Ⅰ58通过螺栓Ⅷ56安装于移动台55上，齿轮60安装于伺服电机Ⅱ57轴端部，固定板Ⅲ61通过螺钉Ⅹ62安装于夹紧机构Ⅰ5上，固定板Ⅳ63通过螺钉Ⅺ64安装于夹紧机构Ⅰ5上，打结器65安装于绕线器42上，电机Ⅲ68通过电机架Ⅱ66、螺栓Ⅹ67安装于绕线器42上。
进一步地，所述绕线器42包括绕线轮69、轮齿70、保持架Ⅰ71、保持架Ⅱ72、螺栓Ⅺ73、螺栓Ⅻ74、线盘75。绕线轮69周部安设有轮齿70，其前端安装于保持架Ⅰ71内，后端安装于保持架Ⅱ72内，保持架Ⅰ71通过螺栓Ⅺ73安装于移动台55上，保持架Ⅱ72通过螺栓Ⅻ74安装于移动台55上，线盘75安装于绕线轮69上。
进一步地，所述输送机构Ⅱ7除了没有挡板15外，其他结构均与输送机构Ⅰ3相同。
进一步地，所述夹紧机构Ⅱ9结构均与夹紧机构Ⅰ5相同。
本发明主要用于杆状、棒状捆扎物的捆扎，能够对捆扎物进行单道或多道捆扎，还能对捆扎物进行螺旋式的缠绕捆扎，并是扎捆呈圆柱状或类圆柱状。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种多功能捆扎机，其特征在于：包括机架（1）、输送机构Ⅰ（3）、夹紧机构Ⅰ（5）、捆扎机构（6）、输送机构Ⅱ（7）、夹紧机构Ⅱ（9）、活动万向轮（10）、固定万向轮（11）；输送机构Ⅰ（3）安装于机架（1）上部且其出料口紧接夹紧机构Ⅰ（5）的前端，夹紧机构Ⅰ（5）安装于机架（1）上部且位于输送机构Ⅰ（3）和捆扎机构（6）之间，捆扎机构（6）一端安装在夹紧机构Ⅰ（5）上,另一端安装在夹紧机构Ⅱ（9）上，输送机构Ⅱ（7）安装在机架(1)上且位于捆扎机构（6）与夹紧机构Ⅱ（9）之间,活动万向轮（10）安装于机架（1）底部的两端，固定万向轮（11）安装于机架（1）底部的中间位置；
夹紧机构Ⅰ(5)包括拉板(4)、螺钉Ⅳ(28)、螺钉Ⅴ(29)、上卡环(30)、下卡环(31)、电机Ⅱ(32)、联轴器Ⅱ(33)、螺栓Ⅲ(34)、叶片泵固定架(35)、螺栓Ⅳ(36)、螺栓Ⅴ(37)、叶片泵(38)、液压缸(39)、螺钉Ⅵ(40)、螺栓Ⅵ(41)；拉板(4)一端通过螺钉Ⅴ(29)安装于夹紧机构Ⅰ(5)上部，另一端通过螺钉Ⅳ(28)安装于机架(1)上部，下卡环(31)安装于上卡环(30)中部，电机Ⅱ(32)通过联轴器Ⅱ(33)与叶片泵(38)相连接，电机Ⅱ(32)通过螺栓Ⅲ(34)安装于机架(1)中部，叶片泵(38)通过螺栓Ⅳ(36)安装于叶片泵固定架(35)上，叶片泵固定架(35)通过螺栓Ⅴ(37)安装于机架(1)中部，液压缸(39)通过螺钉Ⅵ(40)安装于上卡环(30)下部，并通过螺栓Ⅵ(41)安装于下卡环(31)下端；
捆扎机构(6)包括固定板Ⅰ(8)、绕线器(42)、螺钉Ⅶ(43)、导杆Ⅰ(44)、固定板Ⅱ(45)、螺钉Ⅷ(46)、伺服电机固定板(47)、螺钉Ⅸ(48)、伺服电机Ⅰ(49)、螺栓Ⅶ(50)、联轴器Ⅲ(51)、轴承(52)、丝杆(53)、导杆Ⅱ(54)、移动台(55)、螺栓Ⅷ(56)、伺服电机Ⅱ(57)、电机架Ⅰ(58)、螺栓Ⅸ(59)、齿轮(60)、固定板Ⅲ(61)、螺钉Ⅹ(62)、固定板Ⅳ(63)、螺钉Ⅺ(64)、打结器(65)、电机架Ⅱ(66)、螺栓Ⅹ(67)、电机Ⅲ(68)；固定板Ⅰ(8)通过螺钉Ⅶ(43)安装于夹紧机构Ⅱ(9)上，绕线器(42)一端安装于导杆Ⅰ(44)上，另一端安装于导杆Ⅱ(54)上，导杆Ⅰ(44)一端安装于固定板Ⅰ(8)上，另一端安装于固定板Ⅳ(63)上，导杆Ⅱ(54)一端安装于固定板Ⅱ(45)上，另一端安装于固定板Ⅲ(61)上，固定板Ⅱ(45)通过螺钉Ⅷ(46)安装于夹紧机构Ⅱ(9)上，伺服电机固定板(47)通过螺钉Ⅸ(48)安装于夹紧机构Ⅱ(9)上，伺服电机Ⅰ(49)通过螺栓Ⅶ(50)安装于伺服电机固定板(47)上，通过联轴器Ⅲ(51)与丝杆(53)相连接，丝杆(53)通过轴承(52)安装于固定板Ⅱ(45)上，移动台(55)安装于丝杆(53)上，伺服电机Ⅱ(57)通过螺栓Ⅸ(59)安装于电机架Ⅰ(58)上，电机架Ⅰ(58)通过螺栓Ⅷ(56)安装于移动台(55)上，齿轮(60)安装于伺服电机Ⅱ(57)轴端部，固定板Ⅲ(61)通过螺钉Ⅹ(62)安装于夹紧机构Ⅰ(5)上，固定板Ⅳ(63)通过螺钉Ⅺ(64)安装于夹紧机构Ⅰ(5)上，打结器(65)安装于绕线器(42)上，电机Ⅲ(68)通过电机架Ⅱ(66)、螺栓Ⅹ(67)安装于绕线器(42)上；
绕线器(42)包括绕线轮(69)、轮齿(70)、保持架Ⅰ(71)、保持架Ⅱ(72)、螺栓Ⅺ(73)、螺栓Ⅻ(74)、线盘(75)；绕线轮(69)周部安设有轮齿(70)，其前端安装于保持架Ⅰ(71)内，后端安装于保持架Ⅱ(72)内，保持架Ⅰ(71)通过螺栓Ⅺ(73)安装于移动台(55)上，保持架Ⅱ(72)通过螺栓Ⅻ(74)安装于移动台(55)上，线盘(75)安装于绕线轮(69)上。
2.根据权利要求1所述的多功能捆扎机，其特征在于：输送机构Ⅰ（3）包括支撑板（2）、螺钉Ⅰ（12）、螺钉Ⅱ（13）、传送带（14）、挡板（15）、螺钉Ⅲ（16）、托辊（17）、卷筒（18）、皮带轮Ⅰ（19）、皮带（20）、减速器（21）、皮带轮Ⅱ（22）、螺栓Ⅰ（23）、联轴器Ⅰ（24）、螺栓Ⅱ（25）、垫板（26）、电机Ⅰ（27）,支撑板（2）一端通过螺钉Ⅱ（13）安装于输送机构Ⅰ（3）上，另一端通过螺钉Ⅰ（12）安装于机架1上部，传送带（14）通过托辊（17）、卷筒（18）安装于输送机构Ⅰ（3）中部，挡板（15）通过螺钉Ⅲ(16)安装于传送带(14)两侧，减速器(21)通过皮带轮Ⅰ(19)、皮带(20)、皮带轮Ⅱ(22)与卷筒(18)相连接，并通过螺栓Ⅰ(23)安装于机架(1)中部，电机Ⅰ(27)通过联轴器Ⅰ(24)与减速器(21)相连接，电机Ⅰ(27)通过螺栓Ⅱ(25)、垫板(26)安装于机架(1)中部。
3.根据权利要求2所述的多功能捆扎机，其特征在于：输送机构Ⅱ(7)除了没有挡板(15)外，其他结构均与输送机构Ⅰ(3)相同。
4.根据权利要求1所述的多功能捆扎机，其特征在于：夹紧机构Ⅱ(9)结构均与夹紧机构Ⅰ(5)相同。
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