CN114290737A - 一种自动压缩打包机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种自动压缩打包机，涉及纺织机械的领域，其包括机架、压缩组件、上料组件、下料组件、承压组件和布线组件，压缩组件包括压板和驱动件，压板位于机架内部，压板通过驱动件与机架连接，驱动件用于驱动压板在机架内滑动，上料组件用于向机架内输送纺织品，下料组件位于机架底部，下料组件用于将打包好的纺织品输送至机架外，承压组件用于防止纺织品直接掉落在下料带上，布线组件用于自动将绑带缠绕在纺织品上。本申请能够实现自动上料、压缩打包和出料的操作，有效减少了人工操作的步骤，降低了工人的劳动强度，减少了打包所需的人工成本，整个打包流程具有较好的紧凑性，有利于节约时间，从而提高了对纺织品的打包效率。
Description
技术领域
本申请涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种自动压缩打包机。
背景技术
纺织业一直以来都是我国的主要经济来源，我国的纺织业已有多年的历史，近年来，一些小型的纺织业发展的比较缓慢，究其原因主要是由于纺织品的体积较大，但密度又较小，导致纺织品占用仓库体积较大，并且其运输成本也相应增加，由此导致纺织业整体的生产成本较高。
目前，相关技术中为了节省纺织品的运输空间及运输成本，一般需要将加工好的纺织品先进行压缩打包再装袋运输，在这个过程中普遍使用的是吸缩包装或者手动压缩的方式，吸缩包装虽然也可以缩小纺织品的体积，但包装膜均为所包装物品在蓬松状态下的大小，浪费包装材料，而且吸缩后产品皱缩，严重影响产品美观和产品质量。而采用人工手动压缩的方式效率又较低，需要耗费大量的人工成本，导致企业的生产成本高居不下。
针对上述中的相关技术，发明人认为如何提高对纺织品的打包效率以及降低打包所需成本成为了纺织业一个亟待解决的问题。
发明内容
为了提高纺织品的打包效率以及降低打包所需的成本，本申请提供一种自动压缩打包机。
本申请提供的一种自动压缩打包机采用如下的技术方案：
一种自动压缩打包机，包括机架、压缩组件、上料组件和下料组件，所述压缩组件包括压板和驱动件，所述压板位于所述机架内部，所述压板通过所述驱动件与所述机架连接，所述驱动件用于驱动所述压板在所述机架内滑动，所述上料组件用于向机架内输送纺织品，所述下料组件位于机架底部，所述下料组件用于将打包好的纺织品输送至机架外。
通过采用上述技术方案，打包纺织品时，通过上料组件将纺织品运送至机架内，然后工人将绑带均匀缠绕在纺织品上，然后开启驱动件，驱动件带动压板在机架内滑动从而将纺织品压缩，然后工人用绑带将压缩后的纺织品捆扎好，接着利用下料组件将打包好的纺织品输送至机架外即可，上述的结构能够实现自动上料、压缩打包和出料的操作，有效减少了人工操作的步骤，降低了工人的劳动强度，减少了打包所需的人工成本，压缩打包的方式不会影响产品的质量，且具有较高的打包效率。
可选的，所述驱动件包括安装架、带轮、螺杆、第一电机，所述安装架和所述机架顶部固定连接，所述带轮与所述安装架转动连接，所述螺杆与所述带轮同轴螺纹连接，所述螺杆轴向与所述压板的滑动方向平行，所述螺杆一端和所述压板固定连接，所述第一电机用于驱动所述带轮转动。
通过采用上述技术方案，纺织品被输送入机架内后，开启第一电机，第一电机带动带轮转动，由于螺杆与带轮螺纹连接，且机架对螺杆一端的压板具有导向作用，因此带轮转动时能够带动压板在机架内滑动，从而实现对纺织品的压缩打包，上述的结构具有结构简单、传动平稳的优点，无需人工操作，有效提高了纺织品的打包效率，降低了打包所需的人工成本。
可选的，所述上料组件包括上料架、上料辊、第二电机和上料带，所述上料架包括两个上料板，所述上料板一端与所述机架侧壁固定连接，所述上料辊设有多个，多个所述上料辊沿所述上料板的长度方向间隔均匀分布，所述上料辊两端分别和两个上料板转动连接，所述第二电机用于驱动所述上料辊转动，所述上料带张紧套设于多个所述上料辊表面。
通过采用上述技术方案，上料时，将纺织品放在上料带上，启动第二电机，第二电机带动上料辊转动，上料辊转动时带动上料带转动，上料带转动时即可将纺织品输送至机架内，上述的结构无需人工将纺织品搬运至机架内，进一步减少打包所需的人工成本，并且上料带能够持续向机架内上料，提升了整个打包流程的紧凑性，有利于节约时间，从而提高对纺织品的打包效率。
可选的，所述下料组件包括下料架、下料辊、第三电机和下料带，所述下料架包括两个互相平行设置的下料板，所述下料板一端延伸至所述机架内部且和机架固定连接，所述下料板位于所述压板底部，所述下料辊设有多个，多个所述下料辊沿所述下料板的长度方向间隔均匀分布，所述下料辊两端分别和两个下料板转动连接，所述第三电机用于驱动所述下料辊转动，所述下料带张紧套设于多个所述下料辊表面。
通过采用上述技术方案，当利用纺织品被打包好之后，启动第三电机，第三电机带动下料辊转动，下料辊转动时带动下料带转动，下料带转动时将打包好的纺织品输送至机架外，然后开启驱动件将压板提升至机架顶部，即可继续对下一批纺织品进行打包，通过上料组件、压缩组件和下料组件的配合能够实现对纺织品的连续打包作业，有效提高了对纺织品的打包效率，并且降低了打包所需的人工成本。
可选的，所述上料组件和所述下料组件位于机架的不同侧。
通过采用上述技术方案，将上料组件与下料组件设置在机架的不同侧，能够同时进行上料和下料的操作，有效提高了对纺织品的打包效率。并且工人在收集打包好的产品时，能够远离上料组件，从而避免上料带上的纺织品掉落将工人砸伤，因此提高了打包机在使用过程中的安全性。
可选的，还包括承压组件，所述承压组件包括底板和第一气缸，所述底板与所述机架滑动连接，所述底板位于所述下料带和所述压板之间，所述第一气缸用于驱动所述底板滑动。
通过采用上述技术方案，上料组件将纺织品输送入机架内后，纺织品掉落在底板上，压缩组件将纺织品打包好之后，开启第一气缸，第一气缸打动底板滑动至机架外，此时打包好的纺织品自动掉落在下料带上，然后启动下料组件出料即可，出料完成后，开启第一气缸带动底板复位，通过设置底板能够防止纺织品直接掉落在下料带上，从而减少下料带被损坏的可能，有利于延长打包机的使用寿命。
可选的，还包括布线组件，所述布线组件设有多个，所述布线组件与所述压板连接，所述布线组件用于对纺织品进行捆扎。
通过采用上述技术方案，设置布线组件能够自动将绑带缠绕在纺织品上，无需人工操作，进一步提升了打包机的自动化程度，有利于提高打包操作的作业效率。
可选的，所述布线组件包括绕线轮、绑带和引导块，所述绕线轮和所述压板转动连接，所述绑带绕设于所述绕线轮上，所述压板靠近底板的一侧开设有滑槽，所述引导块滑动连接于滑槽内，所述引导块上设有用于粘接所述绑带的魔术贴，所述压板上设有用于驱动引导块滑动的第二气缸。
通过采用上述技术方案，压缩组件对纺织品进行压缩之前，绑带位于滑槽内，压缩组件将纺织品压缩好之后，工人将靠近绕线轮一端的绑带剪断，然后将绑带对打包好的纺织品进行捆扎即可。压板复位之后，启动第二气缸，第二气缸带动引导块朝向靠近绕线轮的一端滑动，引导块滑动至与绑带接触时，引导块通过魔术贴与绑带粘接，然后第二气缸带动引导块朝向远离绕线轮的一端滑动，从而将绑带布设于滑槽内，上述的结构能够实现自动将绑带布设与滑槽内的操作，压缩组件将纺织品压缩好之后，工人只需要将绑带打结从而将打包后的纺织品固定即可，进一步减少了人工操作的步骤，有利于提高打包操作的作业效率。
可选的，所述底板上设有所述布线组件，所述绕线轮和所述底板转动连接，所述底板远离所述下料带的一侧开设有容纳槽，所述引导块滑动连接于容纳槽内。
通过采用上述技术方案，在底板设置布线组件进一步提高对纺织品捆扎的稳定性，防止打包好的纺织品松散开，并且将绑带设置与容纳槽内不会影响对纺织品的压缩效果，从而有利于提高对纺织品的打包效果。
可选的，位于所述容纳槽内的引导块上固定连接有推拉杆。
通过采用上述技术方案，工人通过推拉杆驱动容纳槽内的引导块滑动，从而快速实现布设绑带的操作，设置推拉杆无需工人进入机架内，从而减少了打包机在使用过程中的安全隐患。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过设置压缩组件、上料组件和下料组件，能够实现自动上料、压缩打包和出料的操作，有效减少了人工操作的步骤，降低了工人的劳动强度，减少了打包所需的人工成本，压缩打包的方式不会影响产品的质量，且具有较高的打包效率；
2.本申请通过将上料组件和下料组件设置于机架的不同侧，能够同时进行上料和下料的操作，提升了整个打包流程的紧凑性，有利于节约时间，从而提高对纺织品的打包效率，工人在收集打包好的产品时，能够远离上料组件，从而避免上料带上的纺织品掉落将工人砸伤，因此提高了打包机在使用过程中的安全性；
3.本申请通过设置布线组件，布线组件能够实现自动布设绑带的操作，无需人工进行缠绕绑带的操作，进一步提升了打包机的自动化程度，有利于提高打包操作的作业效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的承压组件的结构示意图；
图3是本申请实施例的压板和布线组件的结构示意图；
图4是本申请实施例的底板和布线组件的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、立杆；111、限位槽；111、支撑杆；12、固定板；13、护杆；2、压缩组件；21、驱动件；211、安装架；212、带轮；213、第一电机；214、螺杆；215、主动轮；216、皮带；22、压板；221、滑槽；222、第二气缸；3、上料组件；31、上料架；311、上料板；32、上料辊；33、第二电机；34、上料带；4、下料组件；41、下料架；411、下料板；42、下料辊；43、第三电机；44、下料带；5、承压组件；51、底板；511、滑块；512、容纳槽；52、第一气缸；521、驱动杆；6、布线组件；61、绕线轮；611、轮架；62、绑带；63、引导块；631、魔术贴；632、推拉杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动压缩打包机。参照图1，一种自动压缩打包机包括机架1、压缩组件2、上料组件3、下料组件4、承压组件5和布线组件6。
参照图1，机架1包括四个立杆11和两个固定板12，所述立杆11沿轴向竖直设置，两个固定板12分别位于立杆11沿轴向的两端，固定板12与立杆11焊接，机架1整体呈长方体框状。
参照图1，压缩组件2包括驱动件21和压板22，驱动件21位于机架1顶部，驱动件21包括安装架211、带轮212、第一电机213和螺杆214，安装架211和固定板12焊接，带轮212与安装架211采用轴承转动连接，带轮212的转动轴线与立杆11的轴线平行，第一电机213为伺服电机，第一电机213的机壳和安装架211采用螺丝固定连接，第一电机213的输出轴上同轴固接有主动轮215，主动轮215和带轮212表面张紧套设有传动皮带216。螺杆214与带轮212同轴螺纹连接，螺杆214一端延伸至机架1内，压板22和螺杆214延伸至机架1内的一端焊接。压缩纺织品时，启动第一电机213通过传动皮带216驱动带轮212转动，由于立杆11对压板22具有导向的作用，因此带轮212转动时能够通过螺杆214驱动压板22升降，从而对纺织品进行压缩。
参照图1，上料组件3位于机架1的一侧，上料组件3包括上料架31、上料辊32、第二电机33和上料带34，上料架31包括两个互相平行设置的上料板311，上料板311一端与立柱靠近安装架211的一端焊接、另一端搭接于地面上，上料辊32设有至少两个，多个上料辊32沿上料板311的长度方向间隔均匀分布，上料辊32两端分别和两个上料板311转动连接，多个上料辊32的转动轴线互相平行且位于同一平面内，第二电机33的机壳和上料板311采用螺丝固定连接，第二电机33的输出轴和任一上料辊32一端采用键同轴固定连接，上料带34张紧套设于多个所述上料辊32表面。
参照图1，下料组件4和上料组件3位于机架1的不同侧，本实施例中下料组件4和上料组件3位于机架1相邻的两侧，其他实施例中下料组件4和上料组件3也可以位于机架1正对的两侧。
参照图1，下料组件4包括下料架41、下料辊42、第三电机43和下料带44，下料架41包括两个互相平行设置的下料板411，下料板411一端延伸至机架1内且和立杆11焊接，下料板411位于压板22底部，下料辊42设有至少两个，多个下料辊42沿下料板411的长度方向间隔均匀分布，下料辊42两端分别和两个下料板411转动连接，多个下料辊42的转动轴线互相平行且位于同一平面内，第三电机43的机壳和下料板411采用螺丝固定连接，第三电机43的输出轴和任一下料辊42一端采用键同轴固定连接，下料带44张紧套设于多个所述上料辊32表面。下料带44的传送方向与上料带34的传动方向垂直。
参照图1和图2，承压组件5包括底板51和第一气缸52，底板51两侧固定连接有滑块511，立杆11上开设有限位槽111，底板51通过滑块511滑动连接于限位槽111内，底板51的滑动方向与上料带34的输送方向平行，底板51位于下料带44和压板22之间，第一气缸52设有两个，立杆11上焊接有支撑杆111，第一气缸52和缸体和支撑杆111采用螺丝固定连接，第一气缸52的活塞杆采用螺丝固定连接有L型的驱动杆521，驱动杆521远离第一气缸52活塞杆的一端和底板51焊接。
参照图1、图2和图3，布线组件6设有多个，本实施例中布线组件6设置为四个，其他实施例中布线组件6的数量可以根据压板22和底板51的大小做出适应性的调整。任意两个布线组件6为一组和压板22配合安装，另外两个布线组件6和底板51配合安装。
参照图1、图2和图3，压板22靠近底板51的一侧开设有两条垂直交错的滑槽221，两个布线组件6分别和两条滑槽221配合安装，布线组件6包括绕线轮61、绑带62和引导块63，绕线轮61位于滑槽221的一端，压板22于滑槽221一端焊接有轮架611，绕线轮61和轮架611转动连接，绕线轮61的转动轴线与滑槽221的长度方向垂直，绑带62绕设于绕线轮61上，引导块63滑动连接于滑槽221内，压板22于滑槽221远离绕线轮61的一端设有第二气缸222，第二气缸222的缸体和压板22采用螺丝固定连接，第二气缸222的活塞杆和引导块63采用螺丝固定连接，第二气缸222用于驱动引导块63在滑槽221内滑动，引导块63靠近绕线轮61和一侧采用胶水粘接有魔术贴631，魔术贴631能够与绑带62粘接。
参照图1、图2和图4，底板51远离下料带44的一侧开设有两条垂直交错的容纳槽512，两个布线组件6分别和两条容纳槽512配合安装，底板51于容纳槽512一端焊接有轮架611，绕线轮61和轮架611转动连接，绕线轮61的转动轴线与容纳槽512的长度方向垂直，绑带62绕设于绕线轮61上，引导块63滑动连接于容纳槽512内，引导块63靠近绕线轮61和一侧采用胶水粘接有魔术贴631，魔术贴631能够与绑带62粘接，位于容纳槽512的引导块63上焊接有推拉杆632，推拉杆632的轴向与引导块63的滑动方向平行。工人通过推拉杆632驱动引导块63沿容纳槽512滑动，进而实现将绑带62布设于容纳槽512内的操作。
参照图1和图2，机架1于与底板51滑动方向平行的两侧焊接有多个护杆13，护杆13用于防止纺织品从机架1内掉落。
本申请实施例一种自动压缩打包机的实施原理为：打包作业时，先进行布设绑带62的操作，在压板22上布设绑带62时，启动第二气缸222，第二气缸222带动引导块63朝向靠近绕线轮61的一端滑动，引导块63滑动至与绑带62接触时，引导块63通过魔术贴631与绑带62粘接，然后第二气缸222带动引导块63朝向远离绕线轮61的一端滑动，从而将绑带62布设于滑槽221内。在底板51上布设绑带62时，工人通过推拉杆632驱动容纳槽512内的引导块63滑动，从而将绑带62布设于容纳槽512内，然后开始上料。
上料时，将待打包的纺织品放置于上料带34上，然后启动第二电机33，第二电机33带动上料辊32转动，上料辊32转动时带动上料带34转动，上料带34转动时即可将纺织品输送至机架1内，并掉落在底板51上，护杆13防止纺织品从机架1内掉落。然后进行压缩打包操作。
压缩打包时，开启第一电机213，第一电机213带动带轮212转动，由于螺杆214与带轮212螺纹连接，且立杆11对螺杆214一端的压板22具有导向作用，因此带轮212转动时能够带动压板22朝向靠近底板51的一侧滑动，从而将纺织品压缩，然后工人将绕线轮61一端的绑带62剪断，接着工人将绑带62打结对压缩好的纺织品进行捆扎，即完成打包操作。
打包完成后，开启第一气缸52，第一气缸52打动底板51滑动至机架1外，此时打包好的纺织品自动掉落在下料带44上，接着启动第三电机43，第三电机43带动下料辊42转动，下料辊42转动时带动下料带44转动，下料带44转动时将打包好的纺织品输送至机架1外，然后第一电机213，第一电机213反转将压板22提升至机架1顶部，接着即可继续对下一批纺织品进行打包作业。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动压缩打包机，其特征在于：包括机架(1)、压缩组件(2)、上料组件(3)和下料组件(4)，所述压缩组件(2)包括压板(22)和驱动件(21)，所述压板(22)位于所述机架(1)内部，所述压板(22)通过所述驱动件(21)与所述机架(1)连接，所述驱动件(21)用于驱动所述压板(22)在所述机架(1)内滑动，所述上料组件(3)用于向机架(1)内输送纺织品，所述下料组件(4)位于机架(1)底部，所述下料组件(4)用于将打包好的纺织品输送至机架(1)外。
2.根据权利要求1所述的一种自动压缩打包机，其特征在于：所述驱动件(21)包括安装架(211)、带轮(212)、螺杆(214)、第一电机(213)，所述安装架(211)和所述机架(1)顶部固定连接，所述带轮(212)与所述安装架(211)转动连接，所述螺杆(214)与所述带轮(212)同轴螺纹连接，所述螺杆(214)轴向与所述压板(22)的滑动方向平行，所述螺杆(214)一端和所述压板(22)固定连接，所述第一电机(213)用于驱动所述带轮(212)转动。
3.根据权利要求1所述的一种自动压缩打包机，其特征在于：所述上料组件(3)包括上料架(31)、上料辊(32)、第二电机(33)和上料带(34)，所述上料架(31)包括两个上料板(311)，所述上料板(311)一端与所述机架(1)侧壁固定连接，所述上料辊(32)设有多个，多个所述上料辊(32)沿所述上料板(311)的长度方向间隔均匀分布，所述上料辊(32)两端分别和两个上料板(311)转动连接，所述第二电机(33)用于驱动所述上料辊(32)转动，所述上料带(34)张紧套设于多个所述上料辊(32)表面。
4.根据权利要求1所述的一种自动压缩打包机，其特征在于：所述下料组件(4)包括下料架(41)、下料辊(42)、第三电机(43)和下料带(44)，所述下料架(41)包括两个互相平行设置的下料板(411)，所述下料板(411)一端延伸至所述机架(1)内部且和机架(1)固定连接，所述下料板(411)位于所述压板(22)底部，所述下料辊(42)设有多个，多个所述下料辊(42)沿所述下料板(411)的长度方向间隔均匀分布，所述下料辊(42)两端分别和两个下料板(411)转动连接，所述第三电机(43)用于驱动所述下料辊(42)转动，所述下料带(44)张紧套设于多个所述下料辊(42)表面。
5.根据权利要求1所述的一种自动压缩打包机，其特征在于：所述上料组件(3)和所述下料组件(4)位于机架(1)的不同侧。
6.根据权利要求4所述的一种自动压缩打包机，其特征在于：还包括承压组件(5)，所述承压组件(5)包括底板(51)和第一气缸(52)，所述底板(51)与所述机架(1)滑动连接，所述底板(51)位于所述下料带(44)和所述压板(22)之间，所述第一气缸(52)用于驱动所述底板(51)滑动。
7.根据权利要求4所述的一种自动压缩打包机，其特征在于：还包括布线组件(6)，所述布线组件(6)设有多个，所述布线组件(6)与所述压板(22)连接，所述布线组件(6)用于对纺织品进行捆扎。
8.根据权利要求7所述的一种自动压缩打包机，其特征在于：所述布线组件(6)包括绕线轮(61)、绑带(62)和引导块(63)，所述绕线轮(61)和所述压板(22)转动连接，所述绑带(62)绕设于所述绕线轮(61)上，所述压板(22)靠近底板(51)的一侧开设有滑槽(221)，所述引导块(63)滑动连接于滑槽(221)内，所述引导块(63)上设有用于粘接所述绑带(62)的魔术贴(631)，所述压板(22)上设有用于驱动引导块(63)滑动的第二气缸(222)。
9.根据权利要求8所述的一种自动压缩打包机，其特征在于：所述底板(51)上设有所述布线组件(6)，所述绕线轮(61)和所述底板(51)转动连接，所述底板(51)远离所述下料带(44)的一侧开设有容纳槽(512)，所述引导块(63)滑动连接于容纳槽(512)内。
10.根据权利要求9所述的一种自动压缩打包机，其特征在于：位于所述容纳槽(512)内的引导块(63)上固定连接有推拉杆(632)。
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