CN112298711A - 自动压带机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动压带机，包括操作台及设在操作台上方的压带机构，所述压带机构包括压板、压紧气缸、设在操作台上的多根导向柱，所述压板通过滑动件与多根导向柱滑动配合，所述压板上方的导向柱的柱体上安装有固定板，压紧气缸固装在固定板上并驱动压板沿导向柱运动，所述操作台内设有扎带装置，所述操作台上方设有可升降的承压板，扎带装置的导轨及切封装置均可升降。本发明的自动压带机能够使织带卷保持紧实，使得捆扎更牢固。

Description

自动压带机
技术领域
本发明涉及织带包装技术领域，特别是涉及一种自动压带机。
背景技术
在织带的包装过程中，首先需要对织带进行绕卷，成卷的织带在转运或运输前会进行包扎固定，织带卷一般成圆形卷状且较为松散，直接包扎会使得卷体松散、体积过大，不仅不便于运输，还极易发生运输过程中扎带脱落的现象。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种自动压带机，其能够使织带卷保持紧实，使得捆扎更牢固。
本发明采用的技术解决方案是：包括操作台及设在操作台上方的压带机构，所述压带机构包括压板、压紧气缸、设在操作台上的多根导向柱，所述压板通过滑动件与多根导向柱滑动配合，所述压板上方的导向柱的柱体上安装有固定板，压紧气缸固装在固定板上并驱动压板沿导向柱运动，所述操作台内设有扎带装置，所述扎带装置包括设在操作台内的送带装置、设在操作台台面上的导轨及切封装置，所述切封装置设在导轨上，所述操作台内设有驱动导轨及切封装置升降的提升装置，所述压板底面设有与导轨位置对应的导槽，所述导轨的两端分别设有一个第一引导件，所述导槽两端分别设有一个第二引导件，相应位置的第一引导件和第二引导件相互承接配合，所述操作台上方设有可升降的承压板，所述承压板上与导轨、切封装置对应的位置设有通槽，所述切封装置包括设在导轨上的活动压块、热封头、切刀，所述轨道上开设有过带通道，所述热封头及切刀均可升降安装在导轨下方，其中热封头设在切刀左侧，轨道底部还设有可升降的顶紧头，所述顶紧头设在切刀右侧。
优选地，所述送带装置包括安装在操作台内的捆扎带卷、送带电机、电机驱动轮、压带轮，所述捆扎带卷可转动安装在操作台内，所述电机驱动轮与送带电机的输出端传动连接，所述压带轮可转动操作台内并与电机驱动轮滚动配合。
优选地，所述第一引导件和第二引导件上均开设有弧形滑道，第一引导件上的弧形滑道与导轨连通，第二引导件上的弧形滑道与导槽连通，相应位置上的第一引导件和第二引导件上的弧形滑道相互承接。
优选地，所述第一引导件的上端和第二引导件的下端均设有可上下调节的滑条。
优选地，所述导槽的两侧壁上分别设有沿其长度方向的第一挡条，所述第一引导件上的弧形滑道及第二引导件上的弧形滑道的两侧壁上均设有弧形沿滑道方向延伸的第二挡条。
优选地，所述操作台前后两侧分别设有一根调节竖杆，所述调节杆上开设有多个调节孔，所述承压板上开设有两个竖直的通孔，承压板通过两个通孔套设在两根调节竖杆上，所述承压板的前后端面上分别设有一个销孔，所述两个销孔分别与两个通孔连通，所述两个销孔内穿设有一根销轴，所述两根销轴的末端插接在同一高度的两个调节孔内。
优选地，所述活动压块安装在过带通道左侧并在驱动气缸的带动下覆盖在轨道上或离开轨道上方。
优选地，所述活动压块的左下方设有一个限位凸起，当活动压块置于轨道上方时，所述限位凸起和导轨之间留有过带间隙。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明的自动压带机可对成卷的织带进行压紧，压紧后的织带卷紧实且不易松散，压紧后的织带卷体积小，节省运输空间，便于包扎固定，运输过程中扎带不易脱落；
（2）本发明的自动压带机的操作台内设有扎带装置，当织带卷压制好后，扎带装置会对织带卷进行捆扎，所述操作台上设有可升降调节的承压板，压板上设有与扎带装置配合的导槽，不同材质的织带卷具有不同的硬度，所以对织带卷进行压紧时操作台会承担不同的压力，承压板的存在会保护操作台，不同材质的织带卷的初始厚度和压缩后的厚度也不同，压板和承压板均可在竖直方向上调节，使得本发明的自动压带机适用于各种材质的织带卷压制。
附图说明
图1为本发明自动压带机的结构示意图。
图2为本发明导槽的结构示意图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图4为滑条的装配示意图。
图5为活动挡块的装配示意图。
附图标记说明：1、操作台；101、导轨；1011、第一引导件；1012、过带通道；102、提升装置；103、承压板；1031、调节竖杆；1032、调节孔；1033、销轴；201、压板；2011、导槽；2012、第一挡条；2013、第二引导件；202、压紧气缸；203、导向柱；204、滑动件；205、固定板；3、第二挡条；401、捆扎带卷；402、送带电机；403、电机驱动轮；404、压带轮；405、活动压块；4051、限位凸起；4052、驱动气缸；406、热封头；407、切刀；408、提升气缸；409、顶紧头；410、顶紧气缸；5、滑条；6、阻尼条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1至图5所示，本实施例提供一种自动压带机，包括操作台1及设在操作台1上方的压带机构，所述压带机构包括压板201、压紧气缸202、设在操作台1上的多根导向柱203，所述压板201通过滑动件204与多根导向柱203滑动配合，所述压板201上方的导向柱203的柱体上安装有固定板205，压紧气缸202固装在固定板205上并驱动压板201沿导向柱203运动。本实施例的自动压带机可对织带卷进行压制，提高织带卷的紧实度，便于捆扎及运输。
在本实施例中，所述操作台1内设有扎带装置，所述扎带装置包括设在操作台1内的送带装置、设在操作台1台面上的导轨101及切封装置，所述切封装置设在导轨101上，所述操作台1内设有驱动导轨101及切封装置升降的提升装置102，所述压板201底面设有与导轨101位置对应的导槽2011，所述导轨101的两端分别设有一个第一引导件1011，所述导槽2011两端分别设有一个第二引导件2013，相应位置的第一引导件1011和第二引导件2013相互承接配合，所述操作台1上方设有可升降的承压板103，所述承压板103上与导轨101、切封装置对应的位置设有通槽。本实施例的切封装置及导轨101均可进行升降，提升装置102作用在于将导轨101及切封装置提升至和承压板103相同的高度，以配合承压板103进行捆扎操作，压板201底面的导槽2011与导轨101的位置相对应，扎带的端头由导轨101上的切封装置位置处出发，沿导轨101和导槽2011运动最终回到出发点，第一引导件1011和第二引导件2013起承接作用，保证扎带的端头顺利通过导轨101和导槽2011之间行程。
在本实施例中，所述送带装置包括安装在操作台1内的捆扎带卷401、送带电机402、电机驱动轮403、压带轮404，所述捆扎带卷401可转动安装在操作台1内，所述电机驱动轮403与送带电机402的输出端传动连接，所述压带轮404可转动操作台1内并与电机驱动轮403滚动配合，扎带前进的驱动力由送带电机402提供，扎带夹设在压带轮404和电机驱动轮403之间，电机驱动轮403转动时带动压带轮404转动，扎带即被向前驱动。
在本实施例中，所述第一引导件1011和第二引导件2013上均开设有弧形滑道，第一引导件1011上的弧形滑道与导轨101连通，第二引导件2013上的弧形滑道与导槽2011连通，相应位置上的第一引导件1011和第二引导件2013上的弧形滑道相互承接，所述第一引导件1011的上端和第二引导件2013的下端均设有可上下调节的滑条5，滑条5通过阻尼条6配合在第一引导件1011或第二引导件2013上，当第一引导件1011的上端和第二引导件2013的下端之间的距离过长时，可调节第一引导件1011和第二引导件2013来缩短距离，进而保证扎带顺利通过。
在本实施例中，所述导槽2011的两侧壁上分别设有沿其长度方向的第一挡条2012，所述第一引导件1011上的弧形滑道及第二引导件2013上的弧形滑道的两侧壁上均设有沿滑道方向延伸的第二挡条3，第一挡条2012和第二挡条3用于防止扎带在前进过程中脱离导槽2011和第一引导件1011、第二引导件2013。
在本实施例中，所述切封装置包括设在导轨上的活动压块405、热封头406、切刀407，所述导轨101上开设有过带通道1012，所述热封头406及切刀407均可升降安装在导轨101下方，所述导轨101底部通过安装板安装有两个提升气缸408，两个提升气缸408分别驱动热封头406和切刀407升降，其中热封头406设在切刀407左侧，如图3所示，所述活动压块405安装在过带通道1012左侧并在驱动气缸4052的带动下覆盖在导轨101上或离开导轨101上方，所述活动压块405的左下方还设有一个限位凸起4051，当活动压块405置于导轨101上方时，所述限位凸起4051和导轨101之间留有过带间隙，所述导轨101下方还设有顶紧头409，所述顶紧头409通过顶紧气缸410可升降安装在导轨101底部，所述顶紧头409在顶紧气缸410的驱动下可穿设过导轨101底面，且顶紧头409设在切刀407右侧，扎带的端头通过过带通道1012向左运行，顺时针绕设一周后回到过带通道1012上方并抵接在限位凸起4051上，扎带停止前进，顶紧头409上升将扎带顶紧在被捆扎物上，送带电机402反向转动将扎带收紧，热封头406上升将扎带的带尾和带头压设在一起，热封头406发热将扎带的带头和带尾热封在一起，随后切刀407上升将扎带的带尾切断。
在本实施例中，所述操作台1前后两侧分别设有一根调节竖杆1031，所述调节杆上开设有多个调节孔1032，所述承压板103上开设有两个竖直的通孔，承压板103通过两个通孔套设在两根调节竖杆1031上，所述承压板103的前后端面上分别设有一个销孔，所述两个销孔分别与两个通孔连通，所述两个销孔内穿设有一根销轴1033，所述两根销轴1033的末端插接在同一高度的两个调节孔1032内，通过调节承压板103的高度来调节承压板103和压板201之间的距离，不同材质的织带卷具有不同的硬度，所以对织带卷进行压紧时操作台1会承担不同的压力，承压板103的存在会保护操作台1，不同材质的织带卷的初始厚度和压缩后的厚度也不同，压板201和承压板103均可在竖直方向上调节，使得本实施例的自动压带机适用于各种材质的织带卷压制。
本发明的自动压带机在工作时，先将压板201及承压板103调节至合适高度，第一引导件1011和第二引导件2013上滑条5也调节至合适位置，随后将织带卷置于承压板103上，压板201下降对织带卷进行压制，并保压一段时间，保压完成后，扎带装置对压制后的织带卷进行捆扎即完成捆扎流程。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.自动压带机，其特征在于：包括操作台及设在操作台上方的压带机构，所述压带机构包括压板、压紧气缸、设在操作台上的多根导向柱，所述压板通过滑动件与多根导向柱滑动配合，所述压板上方的导向柱的柱体上安装有固定板，压紧气缸固装在固定板上并驱动压板沿导向柱运动，所述操作台内设有扎带装置，所述扎带装置包括设在操作台内的送带装置、设在操作台台面上的导轨及切封装置，所述切封装置设在导轨上，所述操作台内设有驱动导轨及切封装置升降的提升装置，所述压板底面设有与导轨位置对应的导槽，所述导轨的两端分别设有一个第一引导件，所述导槽两端分别设有一个第二引导件，相应位置的第一引导件和第二引导件相互承接配合，所述操作台上方设有可升降的承压板，所述承压板上与导轨、切封装置对应的位置设有通槽，所述切封装置包括设在导轨上的活动压块、热封头、切刀，所述轨道上开设有过带通道，所述热封头及切刀均可升降安装在导轨下方，其中热封头设在切刀左侧，轨道底部还设有可升降的顶紧头，所述顶紧头设在切刀右侧。
2.根据权利要求1所述的自动压带机，其特征在于：所述送带装置包括安装在操作台内的捆扎带卷、送带电机、电机驱动轮、压带轮，所述捆扎带卷可转动安装在操作台内，所述电机驱动轮与送带电机的输出端传动连接，所述压带轮可转动操作台内并与电机驱动轮滚动配合。
3.根据权利要求1所述的自动压带机，其特征在于：所述第一引导件和第二引导件上均开设有弧形滑道，第一引导件上的弧形滑道与导轨连通，第二引导件上的弧形滑道与导槽连通，相应位置上的第一引导件和第二引导件上的弧形滑道相互承接。
4.根据权利要求3所述的自动压带机，其特征在于：所述第一引导件的上端和第二引导件的下端均设有可上下调节的滑条。
5.根据权利要求4所述的自动压带机，其特征在于：所述导槽的两侧壁上分别设有沿其长度方向的第一挡条，所述第一引导件上的弧形滑道及第二引导件上的弧形滑道的两侧壁上均设有弧形沿滑道方向延伸的第二挡条。
6.根据权利要求1所述的自动压带机，其特征在于：所述操作台前后两侧分别设有一根调节竖杆，所述调节杆上开设有多个调节孔，所述承压板上开设有两个竖直的通孔，承压板通过两个通孔套设在两根调节竖杆上，所述承压板的前后端面上分别设有一个销孔，所述两个销孔分别与两个通孔连通，所述两个销孔内穿设有一根销轴，所述两根销轴的末端插接在同一高度的两个调节孔内。
7.根据权利要求1所述的自动压带机，其特征在于：所述活动压块安装在过带通道左侧并在驱动气缸的带动下覆盖在轨道上或离开轨道上方。
8.根据权利要求7所述的自动压带机，其特征在于：所述活动压块的左下方设有一个限位凸起，当活动压块置于轨道上方时，所述限位凸起和导轨之间留有过带间隙。
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