CN208085041U - 一种液压打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压打包机，包括设备机架、滑动底板、第一电机、第二电机、箱体、门型架、多组液压缸、压板，所述滑动底板水平且滑动设置在设备机架上，滑动底板的前后两个侧边上设有第一齿条，所述第一电机有两组，两组第一电机的主轴上均设有与第一齿条齿合的第一齿轮，所述箱体设置在滑动底板上，所述箱体外部的前后侧面对称设有与第一齿条平行的第二齿条，所述门型架设置在设备机架上，所述多组液压缸设置在门型架上，所述第二电机有两组，两组第二电机的主轴上均设有与第二齿条齿合的第二齿轮。本实用新型结构简单、新颖，具有稳定且较大的压力载荷，打压效果好；箱体内可以同时进料与压料，大大提高效率，且可以自动卸料，节省人工。

Description

一种液压打包机

技术领域

本实用新型属于打包机领域，具体是一种液压打包机。

背景技术

随着经济的发展与创新创造技术领域的提高，各类产品均趋向于向自动化、高效率的方向发展。随着社会工业与制造业的快速发展，促使当今包装行业向全自动化和机械化发展。而随着液压打包机的使用，其效率相对较低、易损坏及压力不足的问题也日益突出。

目前市场上各类液压打包机多为单缸单箱，这类液压打包机在打压时压力不稳定且压力不足，并且其效率较低。这类液压打包机易损坏，不利于现代化的工厂工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种液压打包机，包括设备机架、滑动底板、第一电机、第二电机、箱体、门型架、多组液压缸、压板，所述滑动底板水平且滑动设置在设备机架上，滑动底板的前后两个平行侧边上对称设有与其滑动方向平行的第一齿条，所述第一电机有两组，并对称设置在设备机架上，且分别位于滑动底板设有第一齿条的两侧边，两组第一电机的主轴上均设有与第一齿条齿合的第一齿轮，所述箱体设置在滑动底板上，箱体的底部面积与滑动底板的面积相等，所述箱体外部的前后侧面对称设有与第一齿条平行的第二齿条，其内部通过隔板分离出两个独立的左打包仓、右打包仓，左打包仓与右打包仓底部均设有用于出料的活动托板，所述左打包仓与右打包仓底部的活动托板在靠近隔板的一端与箱体前后侧面铰接，所述门型架设置在设备机架上，所述多组液压缸设置在门型架上，多组液压缸的推杆均贯穿门型架上端并共同连接压板，所述第二电机有两组，且对称设置在设备机架的前后侧，两组第二电机的主轴上均设有与第二齿条齿合的第二齿轮。

进一步的，所述门型架上还设有用于提供液压缸动力的油泵。

进一步的，所述设备机架的左右两侧对称设有下料坡道。

进一步的，所述下料坡道上设下料托辊。

进一步的，所述液压缸至少有四组。

进一步的，所述液压缸的推杆在伸出状态时，压板随着液压缸的推杆压入左打包仓或右打包仓中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构提供一种液压打包机，其结构简单、新颖，通过液压系统提供稳定且较大的压力载荷，达到更好的打压效果；箱体内可以同时进料与压料，大大提高效率，且可以自动卸料，节省人工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构左视图。

图3是箱体与滑动底板的传动结构示意图。

图4是箱体与滑动底板的传动结构另一示意图。

图中：1、设备机架，2、滑动底板，3、第一电机，4、第二电机，5、箱体，501、左打包仓，502、右打包仓，503、活动托板，6、门型架，7、液压缸，8、压板，9、第一齿条，10、第一齿轮，11、第二齿条，12、隔板，13、第二齿轮，14、油泵，15、下料坡道，16、下料托辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型提供一种液压打包机，包括设备机架1、滑动底板2、第一电机3、第二电机4、箱体5、门型架6、多组液压缸7、压板8，所述滑动底板2水平且滑动设置在设备机架1上，滑动底板2的前后两个平行侧边上对称设有与其滑动方向平行的第一齿条9，所述第一电机3有两组，并对称设置在设备机架1上，且分别位于滑动底板2设有第一齿条9的两侧边，两组第一电机3的主轴上均设有与第一齿条9齿合的第一齿轮10，所述箱体5设置在滑动底板2上，箱体5的底部面积与滑动底板2的面积相等，所述箱体5外部的前后侧面对称设有与第一齿条9平行的第二齿条11，其内部通过隔板12分离出两个独立的左打包仓501、右打包仓502，左打包仓501与右打包仓502底部均设有用于出料的活动托板503，所述左打包仓501与右打包仓502底部的活动托板503在靠近隔板12的一端与箱体5前后侧面铰接，所述门型架6设置在设备机架1上，所述多组液压缸7设置在门型架6上，多组液压缸7的推杆均贯穿门型架6上端并共同连接压板8，所述第二电机4有两组，且对称设置在设备机架1的前后侧，两组第二电机4的主轴上均设有与第二齿条11齿合的第二齿轮13。

所述门型架6上还设有用于提供液压缸7动力的油泵14。

所述设备机架1的左右两侧对称设有用于下料的下料坡道15。

所述下料坡道15上设下料托辊16。

所述液压缸7至少有四组。

所述液压缸7的推杆在伸出状态时，压板8随着液压缸7的推杆压入左打包仓501或右打包仓502中。

工作过程：以其中一个工作状态为例，箱体5内的左打包仓501内部有并未打压的物料，右打包仓502内的物料打包完成，此时，且压板8随着液压缸7的推杆从右打包仓502内退回原位，然后箱体5通过第二电机4的控制，向右运动，直至右打包仓502底部的活动托板503完全失去滑动底板2的支撑，且左打包仓501移动至压板正下方，在右打包仓502底部的活动托板503失去滑动底板2的支撑后，打开出料，打压后的物料沿右侧的下料坡道15滚下，于此同时，压板8随着液压缸7的推杆压入左打包仓501中完成压料，然后滑动底板2通过第一电机3的控制，向右运动，将右打包仓502底部的活动托板503托起复位，然后对右打包仓502内进行补料，箱体5再向左运动，直至左打包仓501底部的活动托板503完全失去滑动底板2的支撑，且右打包仓502移动至压板8正下方，左打包仓501底部的活动托板503失去滑动底板2的支撑后，打开出料，打压后的物料沿左侧的下料坡道滚下，于此同时，压板8随着液压缸7的推杆压入右打包仓502中完成压料，然后滑动底板2通过第一电机3的控制，向左运动，将左打包仓501底部的活动托板503托起复位，然后对左打包仓501内进行补料。本实用新型的工作过程按照此工作状态不断循环进行，实现了同时进料与压料，大大提高效率，且可以自动卸料，节省人工。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压打包机，其特征在于，包括设备机架、滑动底板、第一电机、第二电机、箱体、门型架、多组液压缸、压板，所述滑动底板水平且滑动设置在设备机架上，滑动底板的前后两个平行侧边上对称设有与其滑动方向平行的第一齿条，所述第一电机有两组，并对称设置在设备机架上，且分别位于滑动底板设有第一齿条的两侧边，两组第一电机的主轴上均设有与第一齿条齿合的第一齿轮，所述箱体设置在滑动底板上，箱体的底部面积与滑动底板的面积相等，所述箱体外部的前后侧面对称设有与第一齿条平行的第二齿条，其内部通过隔板分离出两个独立的左打包仓、右打包仓，左打包仓与右打包仓底部均设有用于出料的活动托板，所述左打包仓与右打包仓底部的活动托板在靠近隔板的一端与箱体前后侧面铰接，所述门型架设置在设备机架上，所述多组液压缸设置在门型架上，多组液压缸的推杆均贯穿门型架上端并共同连接压板，所述第二电机有两组，且对称设置在设备机架的前后侧，两组第二电机的主轴上均设有与第二齿条齿合的第二齿轮。

2.根据权利要求1所述的液压打包机，其特征在于，所述门型架上还设有用于提供液压缸动力的油泵。

3.根据权利要求1所述的液压打包机，其特征在于，所述设备机架的左右两侧对称设有下料坡道。

4.根据权利要求3所述的液压打包机，其特征在于，所述下料坡道上设下料托辊。

5.根据权利要求1所述的液压打包机，其特征在于，所述液压缸至少有四组。

6.根据权利要求1或4所述的液压打包机，其特征在于，所述液压缸的推杆在伸出状态时，压板随着液压缸的推杆压入左打包仓或右打包仓中。