CN204184986U - 切纸机自动卸纸装置 - Google Patents

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CN204184986U CN201420630216.1U CN201420630216U CN204184986U CN 204184986 U CN204184986 U CN 204184986U CN 201420630216 U CN201420630216 U CN 201420630216U CN 204184986 U CN204184986 U CN 204184986U
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黄伟立
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Zenghwa Packaging Co., Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种切纸机自动卸纸装置,包括切纸机本体,所述切纸机本体的切纸平台下方设置有自动卸纸装置,所述自动卸纸装置包括升降平台和载纸平台,升降平台通过导柱纵向滑动设置在切纸平台下方,并通过升降执行器传动连接,所述载纸平台平移滑动设置于升降平台上,位于载纸平台后侧方设置有卸纸推卸装置及载纸平台驱动器,位于切纸平台上开设有与载纸平台相对应的窗口,位于窗口的左右两侧边的切纸平台上均设有切纸整理装置,窗口的前边侧设有挡板。本切纸机自动卸纸装置可帮助切纸机实现自动叠纸、送纸、卸纸工序的集合,即迅速将纸堆从工作台上卸下,并在指定位置叠放整齐,有效减轻工人的劳动强度,提高卸纸效率。

Description

切纸机自动卸纸装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及切纸机技术领域,具体涉及一种切纸机自动卸纸装置。
背景技术
[0002] 切纸机是一种用于处理印刷后期纸张裁切的传统产品,可有效降低生产准备时间、提高裁切精度、降低劳动强度。但是,对于整套的生产工艺而言,传统的切纸机只能进行纸张的裁切,卸纸过程仍需要依赖于人工操作。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术的不足,本实用新型提供一种切纸机自动卸纸装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:切纸机自动卸纸装置,包括切纸机本体,所述切纸机本体的切纸平台下方设置有自动卸纸装置,所述自动卸纸装置包括升降平台和载纸平台,升降平台通过导柱纵向滑动设置在切纸平台下方,并通过升降执行器传动连接,所述载纸平台平移滑动设置于升降平台上,位于载纸平台后侧方设置有卸纸推卸装置及载纸平台驱动器,位于切纸平台上开设有与载纸平台相对应的窗口,位于窗口的左右两侧边的切纸平台上均设有切纸整理装置,窗口的前边侧设有挡板。
[0005] 进一步说,所述载纸平台两侧滑动套接在滑槽内,位于滑槽的底部设置有若干辊轴,卸纸平台的底面坐落于若干辊轴上,所述卸纸推卸装置包括第一气缸和推板,第一气缸固定安装在载纸平台后方的升降平台上,推板固定连接在第一气缸的活塞杆顶端,且推板的下边缘与载纸平台表面滑动接触。
[0006] 进一步说,所述导柱根数为四根,导柱的一端均固定连接在切纸平台的下底面,且两两平行对称分布在窗口的左右两侧,导柱的另一端滑动套接在升降平台的滑孔内,所述升降执行器为两同步升降气缸,两同步升降气缸的缸体分别固定在升降平台下底面,两同步升降气缸的活塞杆的顶端分别固定连接在切纸平台下底面,且位于窗口左右两侧的两导柱中间的切纸平台台面上。
[0007] 进一步说,所述切纸整理装置包括位于切纸平台上平面上的窗口左右两侧滑动设置的切纸整理推板,切纸整理推板的底部两侧均设置有导轨,位于切纸整理推板的后侧面中部,且位于两导轨之间的切纸平台上固定设置有切纸整理驱动气缸,切纸整理推板与切纸整理驱动气缸的驱动伸缩杆传动连接。
[0008] 进一步说,所述载纸平台驱动器为一第二气缸,第二气缸固定装置在载纸平台后侧面中部的升降平台上平面上,第二气缸的活塞杆的顶端通过铰链与载纸平台的后侧端面传动连接。
[0009] 本实用新型的有益效果:本切纸机自动卸纸装置可帮助切纸机实现自动叠纸、送纸、卸纸工序的集合,即迅速将纸堆从工作台上卸下,并在指定位置叠放整齐,有效减轻工人的劳动强度,提高卸纸效率。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2为图1的左视结构示意图。
具体实施方式
[0012] 如图1和图2所示的切纸机自动卸纸装置,包括切纸机本体I,所述切纸机本体I的切纸平台5下方设置有自动卸纸装置2,所述自动卸纸装置2包括升降平台3和载纸平台4,升降平台3通过导柱6纵向滑动设置在切纸平台5下方,并通过升降执行器传动连接,所述载纸平台4平移滑动设置于升降平台3上,位于载纸平台4后侧方设置有卸纸推卸装置9及载纸平台驱动器,位于切纸平台5上开设有与载纸平台4相对应的窗口 7,位于窗口 7的左右两侧边的切纸平台5上均设有切纸整理装置8,窗口 7的前边侧设有挡板8。
[0013] 优选的,所述载纸平台4两侧滑动套接在滑槽10内,位于滑槽10的底部设置有若干辊轴11,卸纸平台4的底面坐落于若干辊轴11上,所述卸纸推卸装置9包括第一气缸12和推板13,第一气缸12固定安装在载纸平台4后方的升降平台3上,推板3固定连接在第一气缸12的活塞杆顶端,且推板3的下边缘与载纸平台4表面滑动接触。
[0014] 优选的,所述导柱6根数为四根,导柱6的一端均固定连接在切纸平台5的下底面,且两两平行对称分布在窗口 7的左右两侧,导柱6的另一端滑动套接在升降平台3的滑孔内,所述升降执行器为两同步升降气缸13,两同步升降气缸13的缸体分别固定在升降平台3下底面,两同步升降气缸13的活塞杆的顶端分别固定连接在切纸平台5下底面,且位于窗口 7左右两侧的两导柱6中间的切纸平台5台面上。
[0015] 优选的,所述切纸整理装置8包括位于切纸平台5上平面上的窗口 7左右两侧滑动设置的切纸整理推板15,切纸整理推板15的底部两侧均设置有导轨,位于切纸整理推板15的后侧面中部,且位于两导轨之间的切纸平台5上固定设置有切纸整理驱动气缸15,切纸整理推板15与切纸整理驱动气缸15的驱动伸缩杆传动连接。
[0016] 优选的,所述载纸平台驱动器为一第二气缸17,第二气缸17固定装置在载纸平台4后侧面中部的升降平台3上平面上,第二气缸17的活塞杆的顶端通过铰链与载纸平台4的后侧端面传动连接。
[0017] 卸纸步骤:切纸机本体I将切好的纸一张张推送到窗口 7上内的载纸平台4上,在此过程中,升降平台3处于上极限位置,切纸整理装置8不断的对每张推送于载纸平台4上纸张进行整理,当载纸平台4上的纸张堆积到设定的高度时,切纸机本体I暂停切纸,升降平台3在两同步升降气缸13的驱动下沿导柱6下移,下移到下极限位置时,载纸平台4在第二气缸16的驱动下,沿滑槽10向前端移动到装纸台板上方,此时卸纸推卸装置9顶住纸堆后侧,载纸平台4再沿滑槽10向后端移动复位,纸堆被卸载置装纸台板上,卸纸推卸装置9复位,升降平台3复位到上极限位置,切纸机本体I启动,进入下一循环。

Claims (5)

1.切纸机自动卸纸装置,包括切纸机本体(I),其特征在于,所述切纸机本体(I)的切纸平台(5)下方设置有自动卸纸装置(2),所述自动卸纸装置(2)包括升降平台(3)和载纸平台(4),升降平台(3)通过导柱(6)纵向滑动设置在切纸平台(5)下方,并通过升降执行器传动连接,所述载纸平台(4)平移滑动设置于升降平台(3)上,位于载纸平台(4)后侧方设置有卸纸推卸装置(9)及载纸平台驱动器,位于切纸平台(5)上开设有与载纸平台(4)相对应的窗口(7),位于窗口(7)的左右两侧边的切纸平台(5)上均设有切纸整理装置(8),窗口 (7)的前边侧设有挡板(8) ο
2.根据权利要求1所述的切纸机自动卸纸装置,其特征在于,所述载纸平台(4)两侧滑动套接在滑槽(10)内,位于滑槽(10)的底部设置有若干辊轴(11),卸纸平台(4)的底面坐落于若干辊轴(11)上,所述卸纸推卸装置(9)包括第一气缸(12)和推板(13),第一气缸(12)固定安装在载纸平台⑷后方的升降平台(3)上,推板(3)固定连接在第一气缸(12)的活塞杆顶端,且推板(3)的下边缘与载纸平台(4)表面滑动接触。
3.根据权利要求1所述的切纸机自动卸纸装置,其特征在于,所述导柱(6)根数为四根,导柱(6)的一端均固定连接在切纸平台(5)的下底面,且两两平行对称分布在窗口(7)的左右两侧,导柱(6)的另一端滑动套接在升降平台(3)的滑孔内,所述升降执行器为两同步升降气缸(14),两同步升降气缸(14)的缸体分别固定在升降平台(3)下底面,两同步升降气缸(14)的活塞杆的顶端分别固定连接在切纸平台(5)下底面,且位于窗口(7)左右两侧的两导柱(6)中间的切纸平台(5)台面上。
4.根据权利要求1所述的切纸机自动卸纸装置,其特征在于,所述切纸整理装置(8)包括位于切纸平台(5)上平面上的窗口(7)左右两侧滑动设置的切纸整理推板(15),切纸整理推板(15)的底部两侧均设置有导轨,位于切纸整理推板(14)的后侧面中部,且位于两导轨之间的切纸平台(5)上固定设置有切纸整理驱动气缸(15),切纸整理推板(15)与切纸整理驱动气缸(16)的驱动伸缩杆传动连接。
5.根据权利要求1所述的切纸机自动卸纸装置,其特征在于,所述载纸平台驱动器为一第二气缸(17),第二气缸(17)固定装置在载纸平台⑷后侧面中部的升降平台(3)上平面上,第二气缸(17)的活塞杆的顶端通过铰链与载纸平台(4)的后侧端面传动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106863377A (zh) * 2017-03-01 2017-06-20 高晶 切纸机
CN108544797A (zh) * 2018-06-12 2018-09-18 苏州震嵘包装有限公司 一种全自动纸箱裁切装置

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