CN208412277U - 一种瓷砖包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓷砖包装系统，其特点在于包括瓷砖夹送装置、接砖送砖装置、纸板储存仓、纸板移送装置、放泡沫板与放包角装置、折纸板装置、瓷砖移送带组件,纸板移送装置包括竖向气缸、吸盘、移动组件、至少一个机械夹，各机械夹分别设于移动组件上，吸盘设于竖向气缸的活塞杆上，吸盘设置在移动组件侧旁；接砖送砖装置设置在瓷砖夹送装置下方，纸板储存仓设置接砖送砖装置侧旁，纸板移送装置两端分别设置在纸板储存仓与接砖送砖装置上方，瓷砖移送带组件输入端与接砖送砖装置输出端相接，放泡沫板与放包角装置、折纸板装置依次设置在瓷砖移送带组件上。本实用新型具有结构简单合理、性能稳定、包装效率高、包装质量好、包装成本低等优点。

Description

一种瓷砖包装系统

技术领域

本实用新型涉及瓷砖制备机械领域，特别是一种瓷砖包装系统。

背景技术

在瓷砖加工完成后，一般会将多块瓷砖叠放在一起形成砖垛，然后再通过泡沫板、包角、纸箱对砖垛进行包装。现有砖垛包装大多通过手工完成，其中，在通过纸套对转动进行包装前，需要通过手工将纸板折成纸套，然后再通过人工将纸套卡装于砖垛上，通过人工包装的方式工人劳动强度不仅大，而且包装的效率也较低，包装的质量也受到工人包装水平的影响，包装的质量很难达到统一。并且，在人力成本不断上涨的今天，还会导致瓷砖整体成本的升高。虽然，目前出现了砖垛包装机，但是现有的砖垛包装机还存在结构复杂，故障率高、折纸质量低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种瓷砖包装系统，该瓷砖包装系统具有结构简单合理、性能稳定、包装效率高、包装质量好、包装成本低等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种瓷砖包装系统，其特点在于包括瓷砖夹送装置、接砖送砖装置、纸板储存仓、纸板移送装置、放泡沫板与放包角装置、折纸板装置、瓷砖移送带组件,其中纸板移送装置包括竖向气缸、吸盘、移动组件、至少一个机械夹，各机械夹分别设置在移动组件上，所述吸盘设置在竖向气缸的活塞杆上，并使吸盘位于移动组件移动方向上的一侧；所述接砖送砖装置设置在瓷砖夹送装置下方，所述纸板储存仓设置接砖送砖装置侧旁，所述纸板移送装置的吸盘设置在纸板储存仓正上方，所述纸板移送装置的移动组件设置在接砖送砖装置上方，所述瓷砖移送带组件输入端与接砖送砖装置输出端相接，所述放泡沫板与放包角装置、折纸板装置沿着瓷砖移送带组件的输送方向上依次设置在瓷砖移送带组件上。

在前述的基础上，为进一步优化瓷砖夹送装置的结构，所述瓷砖夹送装置包括驱动电机、驱动带、横向导轨架、移动件、竖向活动架、升降气缸、两个推动气缸、两个夹持块，所述驱动电机与驱动带分别设置在横向导轨架侧旁或横向导轨架上，并使驱动带与驱动电机相驱动连接，所述移动件可横向滑动地设置在横向导轨架上，并使移动件与驱动带相接，所述竖向活动架可竖向滑动地设置在移动件上，所述升降气缸的缸体固定在移动件上，并使竖向活动架与升降气缸的活塞杆相接，两个夹持块可横向滑动地设置在竖向活动架下端，并使两个夹持块呈并排设置，两个推动气缸的缸体分别固定在竖向活动架上，并使两个夹持块分别与两个推动气缸的活塞杆相接。

在前述的基础上，为进一步提高砖垛的包装质量，所述瓷砖夹送装置下方设有进砖输送带组件，所述进砖输送带组件的输送方向上依次设有拍砖机构、限位挡板，所述拍砖机构与限位挡板之间的进砖输送带组件下方设有第一升降台，所述第一升降台上方的进砖输送带组件输送方向的两侧设置有呈相向布置的限位组件，所述限位组件包括驱动气缸、限位板，所述限位板设置驱动气缸的活塞杆上。

在前述的基础上，为进一步优化接砖送砖装置的结构，所述接砖送砖装置包括输送带组件、第二升降台，所述第二升降台设置在输送带组件下方，所述瓷砖移送带组件输入端与输送带组件的输出端相接。

在前述的基础上，为进一步提高放泡沫板与放包角装置放泡沫板与放包角的准确性，所述瓷砖移送带组件下方设有第三升降台，并使第三升降台位于放泡沫板与放包角装置下方。

在前述的基础上，为进一步优化折纸板装置的结构，所述折纸板装置包括两个犁铧板、两个限位架、四个折小盖机构、两个折侧边机构、两个折上盖机构，所述折小盖机构包括气缸、限位块、安装板、摆动杆、折角块，所述折角块上开设有直角状的折角槽，所述安装板内表面连接在气缸的活塞杆上，所述摆动杆可摆动地设置在安装板外表面上，所述折角块设置在摆动杆上，并使折角块的折角槽朝向安装板外侧，所述限位块设置在气缸侧旁，并在气缸收缩时，使限位块前端顶压在摆动杆上；两个限位架呈相向布置地设置在瓷砖移送带组件输送方向的两侧，四个折小盖机构两个一组地分设在两个限位架上，并使四个折小盖机构呈矩形布置，两个折侧边机构呈并排布置地设置在两个限位架之间的瓷砖移送带组件下方，并使两个折侧边机构能活动作用于两个限位架之间，两个折上盖机构分别设置在两个限位架的上方，两个犁铧板分别设置在两个限位架前端。

在前述的基础上，为进一步优化折侧边机构的结构，所述折侧边机构包括第一驱动气缸、横向架、设置在横向架顶面上的竖向架，所述竖向架外端端部上设有接触滚轮，所述横向架一端呈铰接设置，所述第一驱动气缸的活塞杆铰接在横向架底面上，以通过第一驱动气缸使横向架上的竖向架摆动进入两个限位架之间。

在前述的基础上，为进一步提高包装纸板翻折的质量，两个限位架之间的瓷砖移送带组件下方设有第四升降台。

在前述的基础上，为进一步优化折上盖机构的结构，所述折上盖机构包括第二驱动气缸、前后摆动架，所述第二驱动气缸的缸体呈铰接设置，所述前后摆动架中部呈铰接设置，并使前后摆动架一端与第二驱动气缸的活塞杆相铰接。

在前述的基础上，为进一步提高瓷砖包装系统的适用范围，所述瓷砖包装系统还包括两个第三驱动气缸、两个导向轴，两个第三驱动气缸与两个导向轴分别设置在瓷砖移送带组件输送方向的两侧，两个限位架分别滑动设置在两个导向轴上，并使两个限位架分别与对应的第三驱动气缸相接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的瓷砖包装系统包括包括瓷砖夹送装置、接砖送砖装置、纸板储存仓、纸板移送装置、放泡沫板与放包角装置、折纸板装置、瓷砖移送带组件，所述纸板移送装置包括竖向气缸、吸盘、移动组件、至少一个机械夹。应用时，可将其安装于瓷砖输送线侧旁，这样就可通过瓷砖夹送装置将瓷砖输送线上的砖垛夹取到接砖送砖装置上。应用时，先通过吸盘从纸板储存仓内吸取包装纸板，然后通过机械夹夹住包装纸板并将拉至接砖送砖装置上，接着瓷砖夹送装置把砖垛夹送到接砖送砖装置的包装纸板上，接着接砖送砖装置将包装纸板与砖垛一起送到放泡沫板与放包角装置上，通过放泡沫板与放包角装置在砖垛上放置泡沫与包角，接着通过瓷砖移送带组件移送到折纸板装置上，以通过折纸板装置对包装纸板的侧边进行折叠，使包装纸板包覆砖垛上，以形成对砖垛的包装。在该瓷砖包装系统中，无论是砖垛的移送、还是纸板的移送折叠、以及泡沫板与包角的卡装都无需人工参与，可有效地降低工人的劳动强度。该瓷砖包装系统实现了较高的自动化，能降低企业人力成本的投入，从而降低瓷砖的包装成本，且还能提高包装的效率。通过纸板移送装置能将包装纸板准确地移送至接砖送砖装置上，以保证后续包装需要，在加上其它装置的协同作用，可有效地提高砖垛包装的包装的质量。且瓷砖包装系统还具有结构简单、使用性能稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的结构示意图。

图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图3为本实用新型中纸板移送装置的结构示意图。

图4为本实用新型中折纸板装置的结构示意图。

图5为本实用新型中纸板移送装置的部分结构示意图。

图6为本实用新型中瓷砖夹送装置的结构示意图。

图7为本实用新型中折纸板装置的部分结构示意图。

图8为本实用新型中折小盖机构的结构示意图之一。

图9为本实用新型中折小盖机构的结构示意图之二。

图10为本实用新型中折侧边机构的结构示意图。

图11为本实用新型中折上盖机构的结构示意图。

图12为本实用新型中折小盖机构的应用效果示意图之一。

图13为本实用新型中折小盖机构的应用效果示意图之二。

图14为本实用新型中包装纸板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种瓷砖包装系统，包括瓷砖夹送装置1、接砖送砖装置2、纸板储存仓3、纸板移送装置4、放泡沫板与放包角装置5、折纸板装置6、瓷砖移送带组件7,其中纸板移送装置4包括竖向气缸41、吸盘42、移动组件43、至少一个机械夹44，各机械夹44分别设置在移动组件43上，所述吸盘42设置在竖向气缸41的活塞杆上，并使吸盘42位于移动组件43移动方向上的一侧；所述接砖送砖装置2设置在瓷砖夹送装置1下方，所述纸板储存仓3设置接砖送砖装置2侧旁，所述纸板移送装置4的吸盘42设置在纸板储存仓3正上方，所述纸板移送装置4的移动组件43设置在接砖送砖装置2上方，所述瓷砖移送带组件7输入端与接砖送砖装置2输出端相接，所述放泡沫板与放包角装置5、折纸板装置6沿着瓷砖移送带组件7的输送方向上依次设置在瓷砖移送带组件7上。所述放泡沫板与放包角装置5可采用本申请人此前申请的中国实用新型专利中公开的结构，该专利的申请号为：CN201520110300.5，该专利的名称为：一种放泡沫板与放包角装置。应用时，可将其安装于瓷砖输送线侧旁，这样就可通过瓷砖夹送装置1将瓷砖输送线上的砖垛10夹取到接砖送砖装置2上。其中图14为包装纸板20的结构示意图，该包装纸板20上包括有小盖201、左侧板202、右侧板203、前侧板204、后侧板205；在包装纸板20上可事先加工出折痕200，图14中虚线表示的线为折痕200。应用时，先通过吸盘42从纸板储存仓3内吸取包装纸板20，然后通过机械夹44夹住包装纸板20并将拉至接砖送砖装置2上，接着瓷砖夹送装置1把砖垛10夹送到接砖送砖装置2的包装纸板20上，接着接砖送砖装置2将包装纸板20与砖垛10一起送到放泡沫板与放包角装置5上，通过放泡沫板与放包角装置5在砖垛10上放置泡沫与包角，接着通过瓷砖移送带组件7移送到折纸板装置6上，以通过折纸板装置6对包装纸板20的侧边进行折叠，使包装纸板20包覆砖垛10上，以形成对砖垛10的包装。在该瓷砖包装系统中，无论是砖垛10的移送、还是包装纸板20的移送折叠、以及泡沫板与包角的卡装都无需人工参与，可有效地降低工人的劳动强度。该瓷砖包装系统实现了较高的自动化，能降低企业人力成本的投入，从而降低瓷砖的包装成本，且还能提高包装的效率。通过纸板移送装置4能将包装纸板20准确地移送至接砖送砖装置2上，以保证后续包装需要，在加上其它装置的协同作用，可有效地提高砖垛10包装的包装的质量。且瓷砖包装系统还具有结构简单、使用性能稳定等优点。

运行原理：首先，通过纸板移送装置4从而纸板储存仓3内将包装纸板20移动到接砖送砖装置2上。然后，瓷砖夹送装置1将砖垛10夹送到接砖送砖装置2上的包装纸板20上。接着通过接砖送砖装置2与瓷砖移送带组件7将包装纸板20与砖垛10一起移送到放泡沫板与放包角装置5的包装工位上，以通过放泡沫板与放包角装置5在砖垛10上卡装上泡沫板与包角。再接着通过瓷砖移送带组件7使包装纸板20与砖垛10一起移送到折纸板装置6的包装工位上，以通过折纸板装置6使包装纸板20包覆于砖垛10上。

如图2和图5所示，所述移动组件43包括安装架431、导向架432、传动带433，所述安装架431滑动设置在导向架432上，所述传动带433设置在导向架432侧旁，并使安装架431与传动带433相接，所述机械夹44设置在安装架431上。所述移动组件43也可以由丝杆、驱动电机、滑动件构成，滑动件与丝杆相螺接，所述丝杆与驱动电机相驱动连接，以通过驱动电机带动丝杆转动，从而使滑动件在丝杆上移动。

在前述的基础上，为进一步优化瓷砖夹送装置的结构，如图1和图6所示，所述瓷砖夹送装置1包括驱动电机11、驱动带12、横向导轨架13、移动件14、竖向活动架15、升降气缸16、两个推动气缸17、两个夹持块18，所述驱动电机11与驱动带12分别设置在横向导轨架13侧旁或横向导轨架13上，并使驱动带12与驱动电机11相驱动连接，所述移动件14可横向滑动地设置在横向导轨架13上，并使移动件14与驱动带12相接，所述竖向活动架15可竖向滑动地设置在移动件14上，所述升降气缸16的缸体固定在移动件14上，并使竖向活动架15与升降气缸16的活塞杆相接，两个夹持块18可横向滑动地设置在竖向活动架15下端，并使两个夹持块18呈并排设置，两个推动气缸17的缸体分别固定在竖向活动架15上，并使两个夹持块18分别与两个推动气缸17的活塞杆相接。该瓷砖夹送装置1的设置，可保证砖垛10移送的准确性，从而提高砖垛10包装质量。如图6所示，所述竖向活动架15下端侧壁上设有横向导杆151，所述夹持块18滑动设置与横向导杆151上。在实际制造过程中，可将夹持块18制造成呈字母L状结构；在安装时，使两个夹持块18一端滑动连接在竖向活动架15上，还使两个夹持块18另一端呈相对设置，即两个夹持块18呈镜像关系布置；当两个夹持块18夹持于砖垛10上时，夹持块18另一端就处于砖垛10底部，这样两个夹持块18就可以托举起砖垛10两端，从而可对砖垛10起到很好的限位支撑作用，进而有助于提高砖垛10移送的可靠性。

在前述的基础上，为进一步提高砖垛的包装质量，如图1和图2所示，所述瓷砖夹送装置1下方设有进砖输送带组件8，所述进砖输送带组件8的输送方向上依次设有拍砖机构81、限位挡板82，所述拍砖机构81与限位挡板82之间的进砖输送带组件8下方设有第一升降台83，所述第一升降台83上方的进砖输送带组件8输送方向的两侧设置有呈相向布置的限位组件84，所述限位组件84包括驱动气缸841、限位板842，所述限位板842设置驱动气缸841的活塞杆上。通过这样的设计，可以先对砖垛10进行平整处理，使各瓷砖的排列更加整齐，从而提高砖垛10的包装质量。由于，两个限位组件84是呈相向布置的，这样限位板842可呈相向布置。同时对应的驱动气缸841可以推动限位板842，这就可以改变两个限位板842的作用，这样限位板842不仅能起到限位的作用，还能起到拍砖的作用，以使砖垛更加整齐的堆放一起，从而有助于提高砖垛的包装质量。

在前述的基础上，为进一步优化接砖送砖装置的结构，如图1所示，所述接砖送砖装置2包括输送带组件21、第二升降台22，所述第二升降台22设置在输送带组件21下方，所述瓷砖移送带组件7输入端与输送带组件21的输出端相接。该结构十分简单，且能有效地将砖垛10移送到指定的位置上，以保证砖垛10的包装需要。

在前述的基础上，为进一步提高放泡沫板与放包角装置放泡沫板与放包角的准确性，如图1所示，所述瓷砖移送带组件7下方设有第三升降台71，并使第三升降台71位于放泡沫板与放包角装置5下方。通过第三升降台71的设置，可以提高放泡沫板与放包角装置5放置泡沫板与包角的准确性，从而提高砖垛10的包装质量。

在前述的基础上，为进一步优化折纸板装置的结构，如图1、图4与图7至图9所示，所述折纸板装置6包括两个犁铧板61、两个限位架62、四个折小盖机构63、两个折侧边机构64、两个折上盖机构65，所述折小盖机构63包括气缸631、限位块632、安装板633、摆动杆634、折角块635，所述折角块635上开设有直角状的折角槽630，所述安装板633内表面连接在气缸631的活塞杆上，所述摆动杆634可摆动地设置在安装板633外表面上，所述折角块635设置在摆动杆634上，并使折角块635的折角槽630朝向安装板633外侧，所述限位块632设置在气缸631侧旁，并在气缸631收缩时，使限位块632前端顶压在摆动杆634上；两个限位架62呈相向布置地设置在瓷砖移送带组件7输送方向的两侧，四个折小盖机构63两个一组地分设在两个限位架62上，并使四个折小盖机构63呈矩形布置，两个折侧边机构64呈并排布置地设置在两个限位架62之间的瓷砖移送带组件7下方，并使两个折侧边机构64能活动作用于两个限位架62之间，两个折上盖机构65分别设置在两个限位架62的上方，两个犁铧板61分别设置在两个限位架62前端，以在包装纸板20通过犁铧板61时，使包装纸板20的前侧板204、后侧板205实现翻折并竖起并贴于砖垛10的前后表面上。图14为包装纸板20的结构示意图。其中，在包装纸板20上可事先加工出折痕200，图14中虚线表示的线为折痕200。通过各机构的设置，能有效地使包装纸板20包覆于砖垛10的四周侧面以及顶面上，从而保证砖垛10的包装质量，且该过程无需工人参与，其具有很高的自动化，能有效地提高砖垛10的包装效率。如图12和图13所示，四个折小盖机构63启动时，同时使折角块635向包装纸板20贴近，以使包装纸板20的小盖201贴覆于砖垛10上。其中，图9与图12中所示的是折小盖机构63的起始状态，当折小盖机构63的折角块635作用在包装纸板20上后就会变成图8与图13所示的状态，从而使包装纸板20紧密地贴覆与砖垛10上。

在前述的基础上，为进一步优化折侧边机构的结构，如图1与图10所示，所述折侧边机构64包括第一驱动气缸641、横向架642、设置在横向架642顶面上的竖向架643，所述竖向架643外端端部上设有接触滚轮640，所述横向架642一端呈铰接设置，所述第一驱动气缸641的活塞杆铰接在横向架642底面上，以通过第一驱动气缸641使横向架642上的竖向架643摆动进入两个限位架62之间，并使横向架642、竖向架643与包装纸板20相接触，以通过横向架642与竖向架643使包装纸板20的左侧板202、右侧板203贴覆于砖垛10对应的侧面与顶面上。在第一驱动气缸641作用在驱动下使横向架642发生摆动，这样接触滚轮640就会与包装纸板20相接触，并做压包装纸板20动作，待竖向架643与横向架642之间的直角与砖垛10上边角贴合后停止，就能使包装纸板20的左右侧边准确地贴覆于砖垛10上。该折侧边机构64不仅能使包装纸板20侧边贴靠与砖垛10侧面上，还能使侧边外侧贴靠在砖垛10顶面上。该折侧边机构64的结构十分简单，且能准确有效地使包装纸板20包覆于砖垛10的左右侧面与顶面上，能有效地提高砖垛10的包装质量。通过接触滚轮640的设置，可以使竖向架643的接触实现滚动摩擦，避免包装纸板20出现磨损的情况，有利于保证砖垛10的包装质量。

在前述的基础上，为进一步提高包装纸板20翻折的质量，如图1与图4所示，两个限位架62之间的瓷砖移送带组件7下方设有第四升降台72。通过第四升降台72的设置可使包装纸板20更加准确地贴覆于砖垛10上，从而保证砖垛10的包装质量。

在前述的基础上，为进一步优化折上盖机构的结构，如图4与图11所示，所述折上盖机构65包括第二驱动气缸651、前后摆动架652，所述第二驱动气缸651的缸体呈铰接设置，所述前后摆动架652中部呈铰接设置，并使前后摆动架652一端与第二驱动气缸651的活塞杆相铰接。这样在第二驱动气缸651的驱动下，可使前后摆动架652另一端摆动地掠过瓷砖移送带组件7上方，这就可以通过前后摆动架652另一端使包装纸板20的前侧板204、后侧板205贴覆于砖垛10顶面上。该结构十分简单，且可靠性十分好。

在前述的基础上，为进一步提高瓷砖包装系统的适用范围，如图4与7所示，所述瓷砖包装系统还包括两个第三驱动气缸601、两个导向轴602，两个第三驱动气缸601与两个导向轴602分别设置在瓷砖移送带组件7输送方向的两侧，两个限位架62分别滑动设置在两个导向轴602上，并使两个限位架62分别与对应的第三驱动气缸601相接。这样可通过第三驱动气缸601带动限位架62，从而改变两个限位架62之间的间距，使其能够对不同大小的包装纸板20实现定位，从而提高瓷砖包装系统的适用范围。

折纸板装置6的原理：包装纸板20与砖垛10通过瓷砖移送带组件7向折纸板装置6移送。首先会经过犁铧板61，在犁铧板61的作用下使包装纸板20的前后侧边实现翻折并竖起贴于砖垛10的前后表面上。然后，包装纸板20与砖垛10一起进入到两个限位架62之间，并使瓷砖移送带组件7停止运行。接着四个折小盖机构63启动，通过折角块635使包装纸板20的四个小盖201贴覆于砖垛10上对应的左右侧面上。在接着折侧边机构64启动，使包装纸板20的左侧板202、右侧203实现翻折并贴覆于砖垛10的左右侧面与顶面上。最后折上盖机构65启动，使包装纸板20的前侧板204、后侧205外端实现弯曲并贴覆于砖垛10顶面上，这就使包装纸板20包装于砖垛10上了。其中，上述折小盖机构63、折侧边机构64与折上盖机构65的启动顺序可以根据需要调换。

Claims (10)

1.一种瓷砖包装系统，其特征在于：包括瓷砖夹送装置（1）、接砖送砖装置（2）、纸板储存仓（3）、纸板移送装置（4）、放泡沫板与放包角装置（5）、折纸板装置（6）、瓷砖移送带组件（7）,其中纸板移送装置（4）包括竖向气缸（41）、吸盘（42）、移动组件（43）、至少一个机械夹（44），各机械夹（44）分别设置在移动组件（43）上，所述吸盘（42）设置在竖向气缸（41）的活塞杆上，并使吸盘（42）位于移动组件（43）移动方向上的一侧；所述接砖送砖装置（2）设置在瓷砖夹送装置（1）下方，所述纸板储存仓（3）设置接砖送砖装置（2）侧旁，所述纸板移送装置（4）的吸盘（42）设置在纸板储存仓（3）正上方，所述纸板移送装置（4）的移动组件（43）设置在接砖送砖装置（2）上方，所述瓷砖移送带组件（7）输入端与接砖送砖装置（2）输出端相接，所述放泡沫板与放包角装置（5）、折纸板装置（6）沿着瓷砖移送带组件（7）的输送方向上依次设置在瓷砖移送带组件（7）上。

2.根据权利要求1所述瓷砖包装系统，其特征在于：所述瓷砖夹送装置（1）包括驱动电机（11）、驱动带（12）、横向导轨架（13）、移动件（14）、竖向活动架（15）、升降气缸（16）、两个推动气缸（17）、两个夹持块（18），所述驱动电机（11）与驱动带（12）分别设置在横向导轨架（13）侧旁或横向导轨架（13）上，并使驱动带（12）与驱动电机（11）相驱动连接，所述移动件（14）可横向滑动地设置在横向导轨架（13）上，并使移动件（14）与驱动带（12）相接，所述竖向活动架（15）可竖向滑动地设置在移动件（14）上，所述升降气缸（16）的缸体固定在移动件（14）上，并使竖向活动架（15）与升降气缸（16）的活塞杆相接，两个夹持块（18）可横向滑动地设置在竖向活动架（15）下端，并使两个夹持块（18）呈并排设置，两个推动气缸（17）的缸体分别固定在竖向活动架（15）上，并使两个夹持块（18）分别与两个推动气缸（17）的活塞杆相接。

3.根据权利要求1所述瓷砖包装系统，其特征在于：所述瓷砖夹送装置（1）下方设有进砖输送带组件（8），所述进砖输送带组件（8）的输送方向上依次设有拍砖机构（81）、限位挡板（82），所述拍砖机构（81）与限位挡板（82）之间的进砖输送带组件（8）下方设有第一升降台（83），所述第一升降台（83）上方的进砖输送带组件（8）输送方向的两侧设置有呈相向布置的限位组件（84），所述限位组件（84）包括驱动气缸（841）、限位板（842），所述限位板（842）设置驱动气缸（841）的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述瓷砖包装系统，其特征在于：所述接砖送砖装置（2）包括输送带组件（21）、第二升降台（22），所述第二升降台（22）设置在输送带组件（21）下方，所述瓷砖移送带组件（7）输入端与输送带组件（21）的输出端相接。

5.根据权利要求1所述瓷砖包装系统，其特征在于：所述瓷砖移送带组件（7）下方设有第三升降台（71），并使第三升降台（71）位于放泡沫板与放包角装置（5）下方。

6.根据权利要求1所述瓷砖包装系统，其特征在于：所述折纸板装置（6）包括两个犁铧板（61）、两个限位架（62）、四个折小盖机构（63）、两个折侧边机构（64）、两个折上盖机构（65），所述折小盖机构（63）包括气缸（631）、限位块（632）、安装板（633）、摆动杆（634）、折角块（635），所述折角块（635）上开设有直角状的折角槽（630），所述安装板（633）内表面连接在气缸（631）的活塞杆上，所述摆动杆（634）可摆动地设置在安装板（633）外表面上，所述折角块（635）设置在摆动杆（634）上，并使折角块（635）的折角槽（630）朝向安装板（633）外侧，所述限位块（632）设置在气缸（631）侧旁，并在气缸（631）收缩时，使限位块（632）前端顶压在摆动杆（634）上；两个限位架（62）呈相向布置地设置在瓷砖移送带组件（7）输送方向的两侧，四个折小盖机构（63）两个一组地分设在两个限位架（62）上，并使四个折小盖机构（63）呈矩形布置，两个折侧边机构（64）呈并排布置地设置在两个限位架（62）之间的瓷砖移送带组件（7）下方，并使两个折侧边机构（64）能活动作用于两个限位架（62）之间，两个折上盖机构（65）分别设置在两个限位架（62）的上方，两个犁铧板（61）分别设置在两个限位架（62）前端。

7.根据权利要求6所述瓷砖包装系统，其特征在于：所述折侧边机构（64）包括第一驱动气缸（641）、横向架（642）、设置在横向架（642）顶面上的竖向架（643），所述竖向架（643）外端端部上设有接触滚轮（640），所述横向架（642）一端呈铰接设置，所述第一驱动气缸（641）的活塞杆铰接在横向架（642）底面上，以通过第一驱动气缸（641）使横向架（642）上的竖向架（643）摆动进入两个限位架（62）之间。

8.根据权利要求6所述瓷砖包装系统，其特征在于：两个限位架（62）之间的瓷砖移送带组件（7）下方设有第四升降台（72）。

9.根据权利要求6所述瓷砖包装系统，其特征在于：所述折上盖机构（65）包括第二驱动气缸（651）、前后摆动架（652），所述第二驱动气缸（651）的缸体呈铰接设置，所述前后摆动架（652）中部呈铰接设置，并使前后摆动架（652）一端与第二驱动气缸（651）的活塞杆相铰接。

10.根据权利要求6所述瓷砖包装系统，其特征在于：还包括两个第三驱动气缸（601）、两个导向轴（602），两个第三驱动气缸（601）与两个导向轴（602）分别设置在瓷砖移送带组件（7）输送方向的两侧，两个限位架（62）分别滑动设置在两个导向轴（602）上，并使两个限位架（62）分别与对应的第三驱动气缸（601）相接。