CN207724889U - 一种塑编工艺中的可伸缩打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑编工艺中的相关设备领域，涉及一种塑编工艺中的可伸缩打包机，包括下底座和上底座，下底座和上底座之间通过连接柱固定连接，下底座的上部设置有下支撑板，上底座上设置有下压装置，下压装置包括外下压组件和内下压组件，该打包机还包括第一密封门组件、第二密封门组件和卡位滚轮，连接柱与下底座之间设置有伸缩液压缸，第二密封板的底部设置有矩形凹槽孔，矩形凹槽孔内设置有可以拆卸的延伸板。本实用新型中整体的设置，可以针对多种的打包情况，即可以满足比较大的打包，也很适用比较小的打包，即结构简单且方便；也可以提高了下压装置中液压缸的使用寿命；则可以提高整个打包机的高度，来提高打包机的适用性和多样性。

Description

一种塑编工艺中的可伸缩打包机

技术领域

本实用新型属于塑编工艺中的相关设备领域，尤其涉及一种塑编工艺中的可伸缩打包机。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

在编织袋的生产过程中，对编织袋打包的时候，为了缩小空间，方便放置和运输，也会用打包机对其进行打包处理，不过现阶段的打包机设置的都不够合理，大概分为大型打包机和小型打包机两类，在使用的是有非常不方便，并且也占用空间，怎样设计一款大小都可以打包的打包机是一件迫在眉睫的事情。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种塑编工艺中的可伸缩打包机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种塑编工艺中的可伸缩打包机，包括下底座以及设置在下底座正上方的上底座，所述下底座和上底座之间通过连接柱固定连接，所述下底座的上部设置有下支撑板，所述下支撑板的上表面上设置有横向矩形槽和纵向矩形槽，所述横向矩形槽和纵向矩形槽之间垂直设置，所述上底座上设置有下压装置，所述下压装置包括外下压组件以及设置在外下压组件内部的内下压组件，所述外下压组件包括外下压板，所述外下压板的上部设置有小型下推液压缸，所述外下压板的中部设置有矩形孔，所述内下压组件包括与矩形孔配合设置的内下压板，所述内下压板的上部设置有大型下推液压缸，所述外下压板与内下压板之间通过固定杆组件连接设置，所述外下压板和内下压板的下表面上也设置有横向矩形槽和纵向矩形槽；

所述上底座的外侧设置有设置在连接柱上的第一密封门组件，所述第一密

封门组件的下方设置有设置在连接柱上的第二密封门组件，所述上底座的

上部设置有卡位滚轮；

所述第一密封门组件包括设置在上底座外侧三面的第一密封板，所述第一

密封板通过固定板设置在连接柱上；

所述第二密封门组件包括设置在第一密封板下部四面的第二密封板，所述

第二密封板通过铰接的方式设置在连接柱上；

所述连接柱与下底座之间设置有伸缩液压缸；

所述第二密封板的底部设置有矩形凹槽孔，所述矩形凹槽孔内设置有可以

拆卸的延伸板，所述延伸板通过螺栓设置在第二密封板上，所述第二密封

板和延伸板上设置有与螺栓配合设置的安装孔，所述安装孔的个数为4-8个。

作为优选，所述固定杆组件包括连接六棱柱，所述连接六棱柱的一端设置有头盖，另一端设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有长螺栓。

作为优选，所述外下压板和内下压板上设置有与固定杆组件配合设置的配合孔。

作为优选，所述固定杆组件的个数为3-8个。

作为优选，所述上底座的上部设置有固定板，所述大型下推液压缸和小型下推液压缸均设置在固定板上。

作为优选，所述固定板通过固定螺栓设置在上底座上，所述固定板和上底座之间设置有设置在固定螺栓上的间隔圆柱。

作为优选，所述下底座的下部设置有防滑板，所述防滑板的外侧设置有设置在下底座底部的可折叠滚轮。

作为优选，所述小型下推液压缸的个数为四个。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中外下压组件和内下压组件的设计，可以针对多种的打包情况，即可以满足比较大的打包，也很适用比较小的打包，即结构简单且方便；

2、本实用新型中密封门组件以及卡位滚轮组件的设置，可以有效的对下压装置的移动方向进行限制，故相应的提高了下压装置中液压缸的使用寿命；

3、本实用新型中伸缩液压缸以及可以拆卸的延伸板的设置，则可以提高整个打包机的高度，来提高打包机的适用性和多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的塑编工艺中的可伸缩打包机的立体结构示意图；

图2为实施例1提供的塑编工艺中的可伸缩打包机(将第二密封门打开)的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的塑编工艺中的可伸缩打包机的爆炸图；

图4为实施例1提供的第二密封板及延伸板两部分的爆炸图；

图5为实施例1提供的固定杆组件的立体结构示意图；

以上各图中，1、下底座；2、上底座；3、下支撑板；301、横向矩形槽；302、纵向矩形槽；4、连接柱；5、外下压组件；501、外下压板；502、小型下推液压缸；6、内下压组件；601、内下压板；602、大型下推液压缸；7、固定板；8、固定螺栓；9、间隔圆柱；10、固定杆组件；1001、连接六棱柱；1002、头盖；1003、长螺栓；11、第一密封板；12、固定板；13、第二密封板；131、矩形凹槽孔；14、铰接部；15、卡位滚轮；16、延伸板；17、安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种塑编工艺中的可伸缩打包机，包括下底座以及设置在下底座正上方的上底座，对于下底座和上底座正上正下的设置方式，也是为了其打包机的特性所要求的，其下底座和上底座之间通过连接柱固定连接，从图1中可以看出，其连接柱的个数为4个，并且设置在底座的四个角处；下底座的上部设置了下支撑板，所述下支撑板的上表面上设置了横向矩形槽和纵向矩形槽，横向矩形槽和纵向矩形槽之间垂直设置，即将待打包的编织袋呈摞的放置在打包袋上，然后将打包袋放置在下支撑板上，其打包带则是从矩形槽内穿过，发明人为了配合下支撑板的设计方案，故在上底座上设置了下压装置，其下压装置包括外下压组件以及设置在外下压组件内部的内下压组件，这里需要对外下压组件和内下压组件的工作状态进行简单的说明一下，在对比较小的塑编袋进行打包的时候，只需要内下压组件工作，而在对比较大的塑编袋进行打包的时候，则需要外下压组件和内下压组件同时工作，这里就是需要保证外下压组件和内下压组件的同步。

其外下压组件包括外下压板，外下压板的上部设置有小型下推液压缸，外下压板的中部设置有矩形孔，其内下压组件包括与矩形孔配合设置的内下压板，内下压板的上部设置了大型下推液压缸，这里需要对外下压板和内下压板进行一下说明，在使用这两个工作的时候，则是外下压板和内下压板是一个平面，即可以看作是一个板面，即同时作用工作，这里就需要保证小型下推液压缸和大型下推液压缸的同步性，只有这样才能使其打包的效果更好一些，这里还有一点需要注意，那就是发明人在外下压板和内下压板的下表面上也设置了横向矩形槽和纵向矩形槽，这里的横向矩形槽和纵向矩形槽是与下支撑板上设置的横向矩形槽和纵向矩形槽设置是一样的，并且相互对应，最后这设计制作的时候，还需要注意的是，其矩形孔的大小和内下压板的大小要相同。

其固定杆组件的设置，则是为了使外下压板和内下压板成为一个整体而设置的，也是为了保护下压装置，提高其使用年限，对于固定组件的设计，发明人也做了大量的试验，如图1-图3所示，其固定杆组件包括连接六棱柱，将其设计成多维度的杆体，提高其连接效果，连接六棱柱的一端设置了头盖，另一端设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有长螺栓，其外下压板和内下压板上设置了与固定杆组件配合设置的贯穿孔，这里一定注意的是，其贯穿孔一定要贯穿外下压板和内下压板，这样才能实现连接固定，其头盖的直径一定要大于贯穿孔的直径，从图4中可以看出，头盖上还设置了外抽板，其外抽板上设置了外抽孔，即可以利用相关装置将连接六棱柱从配合孔内拉出来，再具体设计的时候，不需要将连接六棱柱的长度设计成与外下压板的长度相同，略短一些就可以，固定部分则是利用长螺栓、外下压板以及螺栓孔的配合，实现对固定杆组件的固定。

综合考虑，发明人对固定杆组件的个数设置的多少，做了试验，得出，其个数为3-8个是比较合理的，还可以按照如图1的设置方式，即设置到两个侧面上，不过不能再同一个平面上，如果在同一平面上，其固定杆组件就不能固定了，一侧设置一组，一组的个数为3-4个固定杆组件。

从图1、图2中可以看出，其上底座的上部设置了固定板，其大型下推液压缸和小型下推液压缸均设置在固定板上，如果将大型下推液压缸和小型下推液压缸设置在上底座上的话，非常的不方便，因为比较厚，不好固定也不好安装和拆卸，不过其上底座上设置了与各液压缸中液压杆配合的孔。

固定板通过固定螺栓设置在上底座上，固定板和上底座之间设置有设置在固定螺栓上的间隔圆柱，间隔圆柱的设置是为了固定板与上底座之间不是直接接触式连接的方式。

下底座的下部设置了防滑板，防滑板的外侧设置了设置在下底座底部的可折叠滚轮，这一部分在图中并没有画出来，防滑板设置的目的，是为了是打包机整体在放置的时候，更加的稳定，可折叠滚轮的设置，则是为了打包机整体在移动的时候更加方便，对于可折叠滚轮的设置，现阶段的设计后很多，故不做详细的说明。

发明人经过大量的使用发现，在下压装置下压的过程中，由于收到塑编制品的反作用力，其下压装置的液压缸会出现偏移的情况，为了解决这一问题，发明人经过大量的试验得出：所述上底座的外侧设置有设置在连接柱上的第一密封门组件，所述第一密封门组件的下方设置有设置在连接柱上的第二密封门组件，所述上底座的上部设置有卡位滚轮；第一密封门组件包括设置在上底座外侧三面的第一密封板，第一密封板通过固定板设置在连接柱上；第二密封门组件包括设置在第一密封板下部四面的第二密封板，第二密封板通过铰接的方式设置在连接柱上。

在上述的描述中需要注意的，第一密封板只设置了三面，并且是固定柱不动的，而第二密封板则是设置了四面，并且可以铰接移动，对于卡位滚轮来说，也是设置了上底座上部的四面，最好是每一面设置两组卡位滚轮，其卡位滚轮的滚轮最好刚好与密封板接触设置，只有这样才能起到最好的效果。

对于该打包机整体的设置，发明人在使用的时候发现，其适应性比较差，就是当对待打包的塑编制品打包的时候，有的塑编制品的高度会偏高，其高度的设置，也是为了满足运送装置的要求，但是，现阶段的一个打包机，很难满足该高度的要求，故此发明人在连接柱与下底座之间设置有伸缩液压缸，其伸缩液压缸的设置，可以使上底座整体部分可以相对于下底座整体向上走，拉远了上底座与下底座的距离，从而提高了下压高度，该伸缩液压缸图中并没有画出来，在提高了压缩高度之后，后悔出现一个问题，那就是第二密封板的高度也会不满足情况，故此，发明人在第二密封板的底部设置了矩形凹槽孔，其矩形凹槽孔内设置了可以拆卸的延伸板，延伸板通过螺栓设置在第二密封板上，第二密封板和延伸板上设置了与螺栓配合设置的安装孔，其安装孔的个数为4-8个，这里的设计也是比较好理解的，故此不作详细的说明了。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑编工艺中的可伸缩打包机，其特征在于，包括下底座以及设置在下底座正上方的上底座，所述下底座和上底座之间通过连接柱固定连接，所述下底座的上部设置有下支撑板，所述下支撑板的上表面上设置有横向矩形槽和纵向矩形槽，所述横向矩形槽和纵向矩形槽之间垂直设置，所述上底座上设置有下压装置，所述下压装置包括外下压组件以及设置在外下压组件内部的内下压组件，所述外下压组件包括外下压板，所述外下压板的上部设置有小型下推液压缸，所述外下压板的中部设置有矩形孔，所述内下压组件包括与矩形孔配合设置的内下压板，所述内下压板的上部设置有大型下推液压缸，所述外下压板与内下压板之间通过固定杆组件连接设置，所述外下压板和内下压板的下表面上也设置有横向矩形槽和纵向矩形槽；

所述上底座的外侧设置有设置在连接柱上的第一密封门组件，所述第一密封门组件的下方设置有设置在连接柱上的第二密封门组件，所述上底座的上部设置有卡位滚轮；

所述第一密封门组件包括设置在上底座外侧三面的第一密封板，所述第一密封板通过固定板设置在连接柱上；

所述第二密封门组件包括设置在第一密封板下部四面的第二密封板，所述第二密封板通过铰接的方式设置在连接柱上；

所述连接柱与下底座之间设置有伸缩液压缸；

所述第二密封板的底部设置有矩形凹槽孔，所述矩形凹槽孔内设置有可以拆卸的延伸板，所述延伸板通过螺栓设置在第二密封板上，所述第二密封板和延伸板上设置有与螺栓配合设置的安装孔，所述安装孔的个数为4-8个。

2.根据权利要求1所述的一种塑编工艺中的可伸缩打包机，其特征在于，所述固定杆组件包括连接六棱柱，所述连接六棱柱的一端设置有头盖，另一端设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有长螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种塑编工艺中的可伸缩打包机，其特征在于，所述外下压板和内下压板上设置有与固定杆组件配合设置的配合孔。

4.根据权利要求3所述的一种塑编工艺中的可伸缩打包机，其特征在于，所述固定杆组件的个数为3-8个。

5.根据权利要求1所述的一种塑编工艺中的可伸缩打包机，其特征在于，所述上底座的上部设置有固定板，所述大型下推液压缸和小型下推液压缸均设置在固定板上。

6.根据权利要求5所述的一种塑编工艺中的可伸缩打包机，其特征在于，所述固定板通过固定螺栓设置在上底座上，所述固定板和上底座之间设置有设置在固定螺栓上的间隔圆柱。

7.根据权利要求1所述的一种塑编工艺中的可伸缩打包机，其特征在于，所述下底座的下部设置有防滑板，所述防滑板的外侧设置有设置在下底座底部的可折叠滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种塑编工艺中的可伸缩打包机，其特征在于，所述小型下推液压缸的个数为四个。