CN117360853A - 一种编织袋无损打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及编织袋包装技术领域，具体公开了一种编织袋无损打包设备，包括压缩单元，压缩单元的后侧设置有捆扎单元，捆扎单元与压缩单元之间设置有前后移动的叉料输送单元，位于叉料输送单元的上方设置有包层单元；叉料输送单元包括第一丝杆传动组件，第一丝杆传动组件上设置有移动架，移动架上端两侧设置有C字形叉架；捆扎单元包括两个镜像对称设置的捆扎机构，捆扎机构包括立侧板，立侧板上开设有矩形口，立侧板上转动设置有缺口转环，缺口转环上转动连接有胶带卷；本发明公开的编织袋打包设备不仅实现了编织袋的自动打包，而且能够通过保护层的作用避免编织袋表面质量受损，有效保证了编织袋的打包后的质量。

Description

一种编织袋无损打包设备

技术领域

本发明涉及编织袋包装技术领域，具体公开了一种编织袋无损打包设备。

背景技术

编织袋加工企业为了方便编织袋的运输，在编织袋加工完成后需要将其堆垛、压缩、打包后再进行出售。现有的编织袋打包设备包括一个台座，在台座的上下两端均设置有带有穿线槽的压板，利用台座上端液压装置将上方压板向下推动，进而实现对大量编织袋进行压缩，在压缩完成后作业人员再将扎带或者绳子穿过压板上的穿线槽后再进行打结以实现编织袋的打包。

例如申请号为2016209744505的实用新型专利就公开了一种编织袋打包机，包括底座和压力装置，压力装置包括支撑架、压力板、压力杆和驱动源，支撑架包括两条导向轨和横梁，两条导向轨上相对应的侧面上设有竖直的卡槽轨，压力板位于底座与横梁之间且其两侧设有与卡槽轨相互适配卡合的导向部，底座的上表面和压力板的下表面上相互对应位置上均开设有若干用于放置打包线的横向槽；压力杆竖直穿过横梁的中部且下端与压力板的上表面固定连接，驱动源设于横梁上并与压力杆的上端相连接以驱动压力杆带动压力板上下移动。

该专利公开的编织袋打包机即为目前行业内使用最为广泛的打包机，但是该打包机在编织袋压缩完成后仍需要人工捆扎，其不仅打包效率低，更重要的是利用扎带或者绳子对压缩后的编织袋进行捆扎时，在压缩作用力释放后编织袋会向四周膨胀，而由于扎带或绳子较细，导致捆扎后的编织袋局部会受到极大的压强，因此容易导致与扎带或绳子接触的编织袋表面发生破坏，在交付到客户手里后，往往会因为编织袋质量问题受到投诉。基于此，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的编织袋无损打包设备。

发明内容

本发明旨在于提供了一种编织袋无损打包设备，以解决现有编织袋打包机在背景技术中所提出的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种编织袋无损打包设备，包括压缩单元，所述压缩单元的后侧设置有捆扎单元，所述捆扎单元与压缩单元之间设置有前后移动的叉料输送单元，位于所述叉料输送单元的上方设置有包层单元；

所述叉料输送单元包括第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件上设置有移动架，所述移动架上端两侧设置有C字形叉架；

所述捆扎单元包括两个镜像对称设置的捆扎机构，所述捆扎机构包括立侧板，所述立侧板上开设有用于C字形叉架移动的矩形口，所述立侧板上转动设置有缺口转环，所述缺口转环上转动连接有胶带卷；

所述包层单元包括设置在压缩单元顶端后侧的卸卷组件，所述卸卷组件上转动连接有保护层卷料，位于所述卸卷组件的下方设置有将保护层卷料进行切断的切断机构；

位于所述捆扎单元的后侧设置有向矩形口方向推动并将打包后的编织袋从C字形叉架中推出的卸料机构。

作为上述方案的进一步设置，所述捆扎机构还包括第二丝杆传动组件和横向设置的滑轨，两个所述立侧板均沿滑轨活动设置，且立侧板上设置有与第二丝杆传动组件中双向丝杆两端相匹配的丝杆螺母。

作为上述方案的进一步设置，所述立侧板上呈环形阵列状转动连接有多个限位导向轮，所述缺口转环转动设置在多个限位导向轮之间，所述立侧板的上下两端均转动连接有动力齿轮，且动力齿轮的端部连接有驱动电机，所述缺口转环的圆周面上设置有与动力齿轮相啮合的环形齿面。

作为上述方案的进一步设置，所述压缩单元包括台座，所述台座的上方通过立柱固定有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的下端连接有上压板，所述台座上表面设置有与上压板对齐的下压板，所述上压板和下压板相对侧面的两端均开设有用于插入C字形叉架的叉料沟槽。

作为上述方案的进一步设置，所述移动架包括横条，所述横条的两端均开设有与第一丝杆传动组件相匹配的螺纹孔，所述移动架的两端均设置有立条，两个所述C字形叉架均设置在立条的上端。

作为上述方案的进一步设置，所述卸卷组件包括卸卷架，所述卸卷架上转动连接有卸卷辊，且卸卷辊的端部连接有卸卷电机，所述保护层卷料设置在卸卷辊上。

作为上述方案的进一步设置，所述切断机构包括切断架，所述切断架远离压缩单元的一侧端设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件的端部连接有切刀，位于所述切刀的对侧设置有砧板。

作为上述方案的进一步设置，所述卸料机构包括均匀设置在两个捆扎机构后侧的架板，所述架板上设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件的端部连接有推料卸板。

本发明公开的编织袋打包设备在运行时，先通过压缩单元将堆叠整齐的大量编织袋进行压缩，使其体积变小。随后启动叉料输送单元将其向压缩单元方向移动，直至两个C字形叉架分别插入到上压板和下压板的叉料沟槽中，然后再撤出对编织袋的压缩作用，使得压缩后的编织袋被夹持在C字形叉架中。

接着，控制叉料输送单元回移复位使得压缩后的编织袋朝着捆扎单元的方向移动。在编织袋移动的过程中启动包层单元将保护层卷料进行卸卷，使得保护层卷料的下端位于压缩后编织袋的后侧下端，然后再启动切断机构将保护层卷料定长切断，使得切断后保护层落在编织袋的上表面，然后通过保护层将编织袋的上表面和前后两侧面覆盖住。

当编织袋随叉料输送单元移动至捆扎单元中时，将胶带卷的端部与保护层上表面粘连，随后启动驱动电机使得缺口转环快速旋转，在缺口转环旋转的过程中将胶带卷缠绕在保护层外表面，并使得保护层完全包裹住编织袋，待胶带卷缠绕数圈后再将其剪断即可完成打包作业。最后启动卸料机构将打包完成后的编织袋从C字形叉架中推落即可。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的编织袋打包设备在对编织袋进行压缩后通过叉料输送单元将其自动输送至捆扎单元中，然后通过捆扎单元自动对压缩后的编织袋进行捆扎固定，无需人工手动捆扎，其不仅降低了作业人员的劳动量，而且有效提高了对编织袋的打包效率。

本发明公开的编织袋打包设备在编织袋压缩后、捆扎前，将定长切断后的保护层覆盖住编织袋的上表面和前后两侧面，然后再利用捆扎机构胶带卷缠绕在其外表面，并通过保护层将整个编织袋进行全面包裹，其与现有使用扎带或绳子直接对编织袋进行捆扎相比，能够通过保护层的作用避免编织袋表面质量受损，有效保证了编织袋的打包后的质量。

本发明还进一步对捆扎机构进行改进设计，使得在旋转捆扎过程中两个捆扎机构能够相互远离移动，然后在移动的过程中能够将胶带均匀缠绕一层在保护层的外表面，其不仅提高了胶带卷对压缩编织袋的捆扎效果，而且捆扎过程中胶带卷的有效宽度更大，降低对压缩会后编织袋的质量影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中压缩单元、包层单元的立体结构示意图；

图4为本发明中叉料输送单元的立体结构示意图；

图5为本发明中捆扎单元的立体结构示意图；

图6为本发明中对压缩后编织袋进行捆绑时的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种编织袋无损打包设备，参考附图1和附图2，该设备包括压缩单元100、捆扎单元200、叉料输送单元300和包层单元400，压缩单元100设置在底板500的前端，捆扎单元200设置在底板500的后端，叉料输送单元300设置在压缩单元100与捆扎单元200之间，然后再将包层单元400设置在叉料输送单元300的上方。

参考附图3，压缩单元100包括台座101，在台座101的上表面四个拐角处各设置一根立柱102，然后在四根立柱102的顶端固定有顶板103。在顶板103的上表面设置有液压缸104，当然该液压缸104也可由气缸替代，在液压缸104的活塞杆下端连接有上压板105，并且为了保证上压板105稳定上下移动，还在顶板103与台座101两侧面之间设置有轨道板108，然后在上压板105的左右两端均开设有与轨道板108相匹配的滑槽。在台座101上表面固定有与上压板105相对齐的下压板106，并在上压板105、下压板106相对侧面的左右两端均开设有叉料沟槽107。

参考附图2和附图4，叉料输送单元300包括沿底板500上表面移动设置的横条301，在横条301的左右两端均开设有螺纹孔302，然后在底板500的两端设置有与螺纹孔302相匹配且纵向设置的第一传动丝杆303，并且第一传动丝杆303的端部连接有第一丝杆电机304，使得在丝杆的传动作用下能够实现横条301的前后移动。在横条301的左右两端连接有垂直向上的立条305，然后在两个立条305的顶端均连接有朝向压缩单元100设置的C字形叉架306。在上压板105将编织袋压缩完成后，C字形叉架306的上下两端能够插入到上压板105、下压板106的叉料沟槽107中，进而将压缩后的编织袋夹持在其中。

参考附图1和附图5，捆扎单元200包括镜像对称设置在两个C字形叉架306之间的捆扎机构，该捆扎机构包括立侧板201，立侧板201上开设有朝向压缩单元100设置的矩形口202，并且该矩形口202与C字形叉架306处于同一水平高度设置，从而使得C字形叉架306在将编织袋夹持后，能够在丝杆的传动作用下将编织袋输送至矩形口202中。

在两个立侧板201相对的侧面呈环形阵列状转动连接有若干个限位导向轮203，本图示中的限位导向轮203设置有四个。然后在四个限位导向轮203中设置有缺口转环204，并且缺口转环204上的缺口宽度要大于压缩后编织袋的厚度。在缺口转环204的外圆面上设置有环形齿面，然后在立侧板201的上下两端均转动连接有与环形齿面相啮合的动力齿轮205，并在立侧板201的另一侧固定有与动力齿轮205相连接的驱动电机206，然后还在缺口转环204上转动连接有胶带卷207。本捆扎单元200在运行时同步启动两个驱动电机206，然后在动力齿轮205与缺口转环204上环形齿面之间的传动下，能够使得缺口转环204待着胶带卷207绕自身进行旋转，进而将胶带缠绕在压缩后的编织袋上。

参考附图2、附图3和附图6，包层单元400包括固定在顶板103后端的卸卷架401，卸卷架401上转动连接有位于叉料输送单元300正上方的卸卷辊402，同时卸卷辊402的一端连接有卸卷电机403。在卸卷辊402上设置有保护层卷料404，该保护层卷料可以是单层编织带面料或者膜层均匀。

包层单元400还包括固定在卸料辊402下方的切断机构，该切断机构包括与顶板103后端固定连接的切断架405，在切断架405远离顶板103的一侧端设置有第一伸缩件406，该第一伸缩件406可以是气缸或者液压缸，然后在第一伸缩件406的端部连接有垂直切断保护层卷料404的切刀407，然后还在切刀407的对侧设置有砧板408，砧板408上开设有与切刀407相对应的刀槽。

最后，本编织袋无损打包设备还包括卸料机构，卸料机构包括居中固定在两个捆扎机构后侧的架板601，在架板602的上端设置有第二伸缩件602，该第二伸缩驱动件602也可以是气缸或者液压缸，然后在第二伸缩件602朝向矩形口202的前端连接有推料卸板603。另外，还可在矩形口202前下方的立侧板201上设置接料托板（图中未画出），使得被推下打包好的编织袋能够被其接住，然后再由人工将其取走即可。

本实施例公开的编织袋无损打包设备在运行过程中，作业人员将堆叠整齐的编织袋放在下压板106，启动液压缸104使得上压板105向下移动，然后在上压板105、下压板106的作用下将编织袋压缩在一起。随后启动第一丝杆电机304使得第一传动丝杆303旋转，在第一传动丝杆303与横条301上螺纹孔的传动作用将两个C字形叉架306朝着压缩单元100方向移动，并且C字形叉架306能够插入到上压板105、下压板106的叉料沟槽107中，再控制液压缸104回缩，此时原本压缩在一起的编织袋会被压缩限制在两个C字形叉架306中。

接着，控制第一丝杆电机304反向旋转使得两个C字形叉架306朝着捆扎单元200的方向移动，此时压缩后的编织袋也会随之一起朝着捆扎单元200的方向移动。在编织袋移动的过程启动卸卷电机403将卸卷辊402上的保护层卷料404卸下，直至保护层卷料404的下端位于编织袋的下方并与其后侧端相接触，然后再启动切断机构将保护层卷料404切断，此时切断后的保护层404上端在重力作用下下落，同时压缩后的编织袋又往捆扎单元200的方向移动，从而使得切断后的保护层卷料完全将压缩后编织袋的上表面和前后两侧面完全覆盖住（参考附图6）。

当表面包裹有保护层404的编织袋移动至捆扎单元200中时，将胶带卷207的端部拉至与保护层上表面接触，然后启动驱动电机206使得缺口转环204绕自身进行旋转，进而将胶带缠绕在保护层的外表面，并使得保护层完全将压缩后的编织袋包裹，待缠绕数圈后再切断胶带卷207。最后启动卸料机构的作用下将打包后的编织袋从矩形口202前下方推下，然后人工取走即可。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础进行改进设计的编织袋无损打包设备，其与实施例1相同之处不做再次说明。

参考附图1、附图2和附图5，本实施例2对捆扎单元200进行改进设计，先在底板500上表面的后端设置有横向设置的滑轨501，并在立侧板201的下端开设有与滑轨501相匹配的滑口，使得两个捆扎机构能够沿着滑轨501的方向进行移动。

在两个立侧板201的后端均设置有丝杆螺母208，然后在底板500上表面的后端转动连接有第二丝杆209，该第二丝杆209为双向丝杆，其左右两端的螺纹槽方向相反设置，并将第二丝杆209的两端均与丝杆螺母208螺纹连接，最后还在第二丝杆209的一端连接有第二丝杆电机210。

本实施例2通过对捆扎单元200进行上述设计，能够在对包裹有保护层404的压缩编织袋进行捆扎时，两个捆扎机构能够相互远离均匀，然后将胶带卷207均匀缠绕一层在保护层的外表面，提高了胶带卷207对压缩编织袋的捆扎效果，而且捆扎过程中胶带卷207的有效宽度更大，降低对压缩会后编织袋的质量影响。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种编织袋无损打包设备，包括压缩单元，其特征在于，所述压缩单元的后侧设置有捆扎单元，所述捆扎单元与压缩单元之间设置有前后移动的叉料输送单元，位于所述叉料输送单元的上方设置有包层单元；

所述叉料输送单元包括第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件上设置有移动架，所述移动架上端两侧设置有C字形叉架；

所述捆扎单元包括两个镜像对称设置的捆扎机构，所述捆扎机构包括立侧板，所述立侧板上开设有用于C字形叉架移动的矩形口，所述立侧板上转动设置有缺口转环，所述缺口转环上转动连接有胶带卷；

所述包层单元包括设置在压缩单元顶端后侧的卸卷组件，所述卸卷组件上转动连接有保护层卷料，位于所述卸卷组件的下方设置有将保护层卷料进行切断的切断机构；

位于所述捆扎单元的后侧设置有向矩形口方向推动并将打包后的编织袋从C字形叉架中推出的卸料机构。

2.根据权利要求1所述的编织袋无损打包设备，其特征在于，所述捆扎机构还包括第二丝杆传动组件和横向设置的滑轨，两个所述立侧板均沿滑轨活动设置，且立侧板上设置有与第二丝杆传动组件中双向丝杆两端相匹配的丝杆螺母。

3.根据权利要求1或2所述的编织袋无损打包设备，其特征在于，所述立侧板上呈环形阵列状转动连接有多个限位导向轮，所述缺口转环转动设置在多个限位导向轮之间，所述立侧板的上下两端均转动连接有动力齿轮，且动力齿轮的端部连接有驱动电机，所述缺口转环的圆周面上设置有与动力齿轮相啮合的环形齿面。

4.根据权利要求1所述的编织袋无损打包设备，其特征在于，所述压缩单元包括台座，所述台座的上方通过立柱固定有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的下端连接有上压板，所述台座上表面设置有与上压板对齐的下压板，所述上压板和下压板相对侧面的两端均开设有用于插入C字形叉架的叉料沟槽。

5.根据权利要求1所述的编织袋无损打包设备，其特征在于，所述移动架包括横条，所述横条的两端均开设有与第一丝杆传动组件相匹配的螺纹孔，所述移动架的两端均设置有立条，两个所述C字形叉架均设置在立条的上端。

6.根据权利要求1所述的编织袋无损打包设备，其特征在于，所述卸卷组件包括卸卷架，所述卸卷架上转动连接有卸卷辊，且卸卷辊的端部连接有卸卷电机，所述保护层卷料设置在卸卷辊上。

7.根据权利要求6所述的编织袋无损打包设备，其特征在于，所述切断机构包括切断架，所述切断架远离压缩单元的一侧端设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件的端部连接有切刀，位于所述切刀的对侧设置有砧板。

8.根据权利要求1所述的编织袋无损打包设备，其特征在于，所述卸料机构包括均匀设置在两个捆扎机构后侧的架板，所述架板上设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件的端部连接有推料卸板。