CN213323876U - 可压缩物料的包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可压缩物料的包装系统，包括：压捆机，所述压捆机用于对可压缩物料进行压缩以形成待捆扎物料；捆扎机，所述捆扎机用于利用捆扎带对所述待捆扎物料进行打包；搬运组件，所述搬运组件包括移动座和运载架，所述运载架形成用于容纳所述待捆扎物料的容纳空间，所述移动座可在所述压捆机和所述捆扎机之间往复移动；输送线，所述输送线布置在所述捆扎机的一侧并用于输送打包完成的物料；其中，所述运载架用于将所述待捆扎物料从所述压捆机中取出并移动至所述捆扎机处进行捆扎打包。通过可压缩物料的包装系统对压缩后的物料进行打包捆扎处理，降低包装成本并提高包装效率。

Description

可压缩物料的包装系统

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及可压缩物料的包装系统。

背景技术

目前，棉花和化纤等具有可压缩性能的物料在运输时，通常需要进行打包处理，以棉花为例。常规利用捆扎带打包棉花时，则在棉花通过压捆机进行压缩后，捆扎机移动到棉花压缩位置，进行打包，而捆扎需要一定的时间，这便导致捆扎过程中，压捆机处于暂停的状态，进而导致包装效率较低。而为了提高包装效率，中国专利号201380038538.5公开了一种无带捆扎方法和捆扎机，通过负载架将压缩状态的棉花运送至装袋机中，然后，将棉花压入到包装带中完成包装。但是，对于包装压缩状态的棉花而言，包装袋的强度要求较高，这便使得包装成本显著的提升。因此，如何设计一种包装成本低且包装效率高的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种可压缩物料的包装系统，通过可压缩物料的包装系统对压缩后的物料进行打包捆扎处理，降低包装成本并提高包装效率。

本实用新型提供一种可压缩物料的包装系统，包括：

压捆机，所述压捆机用于对可压缩物料进行压缩以形成待捆扎物料；

捆扎机，所述捆扎机用于利用捆扎带对所述待捆扎物料进行打包；

搬运组件，所述搬运组件包括移动座和运载架，所述运载架形成用于容纳所述待捆扎物料的容纳空间，所述移动座可在所述压捆机和所述捆扎机之间往复移动；

其中，所述运载架用于将所述待捆扎物料从所述压捆机中取出并移动至所述捆扎机处进行捆扎打包。

进一步的，所述运载架上设置有用于供捆扎带输送以使得捆扎带绕待捆扎物料布置的穿带空间。

进一步的，所述捆扎机包括机架、捆扎机头、第一带槽、第二带槽和第三带槽，所述捆扎机头、所述第一带槽和所述第二带槽均设置在所述机架上，所述第三带槽用于布置在所述穿带空间中并于所述第一带槽和所述第二带槽配合形成捆扎空间。

进一步的，所述第一带槽位于所述第二带槽的上方，所述捆扎机头位于所述第一带槽和所述第二带槽之间，所述第三带槽设置在所述运载架上。

进一步的，所述运载架将所述容纳空间中的物料移动至所述捆扎机处后，所述第三带槽则位于在所述第一带槽的外端部和所述第二带槽的外端部之间。

进一步的，所述运载架可转动的设置在所述移动座上，所述运载架上设置有多个板组件，多个板组件沿所述运载架的转动轴线方向依次间隔布置，所述板组件包括两个相对布置的板体，相对布置的所述板体之间形成所述容纳空间；所述运载架上还设置有可在所述容纳空间中滑动的推动支架，所述第三带槽设置在所述推动支架上。

进一步的，所述推动支架上设置有安装槽，所述安装槽形成所述穿带空间。

进一步的，所述穿带空间位于相邻两个所述板组件之间。

进一步的，所述搬运组件还包括：

滑轨，所述滑轨位于所述压捆机和所述捆扎机之间，所述移动座可滑动的设置在所述滑轨上；

推动机构，所述推动机构包括两个第一伸缩模块，两个所述第一伸缩模块分布在所述滑轨的对应侧，所述第一伸缩模块的移动部上设置有挡板；所述第一伸缩模块用于驱动所述挡板抵靠在所述推动支架上以使得捆扎好的物料从所述容纳空间中脱离出。

本实用新型提供的可压缩物料的包装系统，通过压捆机将一定量的物料压缩后，物料在被输送组件从压捆机中取出并运输移动至捆扎机处，通过捆扎机利用捆扎带对物料进行打包处理，由于无需在压捆机上进行打包，进而实现打包操作不会影响压捆机正常的运行，进而提高包装效率；同时，由于物料在采用捆扎带捆扎的方式进行打包处理，进而无需采用结构强度高且成本高的包装袋，实现降低包装成本。

附图说明

图1为本实用新型可压缩物料的包装系统的结构示意图之一；

图2为本实用新型可压缩物料的包装系统的结构示意图之二；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

图4为本实用新型可压缩物料的包装系统中移动座和运载架的组装图；

图5为本实用新型可压缩物料的包装系统中第三带槽和运载架的组装图；

图6为本实用新型可压缩物料的包装系统中捆扎机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一，如图1-图6所示，本实用新型提供一种可压缩物料的包装系统，包括：

压捆机1，压捆机1（打包机）用于对可压缩物料进行压缩以形成待捆扎物料。具体的，压捆机1的作用用于将可压缩的物料进行压缩处理，压捆机1的形成有压缩空间来容纳物料，并且，利用挤压的方式将压缩空间中的物料挤压到预设的压缩量。有关压捆机1的具体结构形式和工作过程，可以参考常规技术中的压捆设备，在此不做限制和赘述。

捆扎机2，用于利用捆扎带对所述待捆扎物料进行打包。具体的，捆扎机2能够利用打包带对压捆机1压缩处理后的待捆扎物料进行打包，打包带缠绕在待捆扎物料的外部已完成捆扎打包处理。捆扎机2通常包括机架21、以及设置在机架21上的捆扎机头22。具体的，对于捆扎机2而言，捆扎机2头利用捆扎带来进行捆扎打包处理，其中，捆扎带经由捆扎机2头输出并绕待捆扎物料一周后回到捆扎机2头中，然后，通过拉紧、剪切和焊接等一系列操作完成捆扎带的打包操作。有关捆扎机2的具体结构形式和工作过程，可以参考常规技术中的捆扎设备，在此不做限制和赘述。

搬运组件3，搬运组件3包括移动座31、运载架32，运载架32形成用于容纳所述待捆扎物料的容纳空间，移动座31可在压捆机1和捆扎机2之间往复移动；运载架32用于将所述待捆扎物料从压捆机中取出并移动至捆扎机2处进行捆扎。

在实际使用过程中，以可压缩的物料为棉花为例进行说明。将定量的棉花投入到压捆机1形成的压缩空间中，然后，利用压捆机1对棉花进行压缩处理。压捆机1对定量的棉花在进行压缩后形成待捆扎物料，便可以通过运载架32将待捆扎物料从压捆机1中取出，并跟随移动座31移动至捆扎机2处，搬运组件3则通过运载架32来取出位于压捆机1中的待捆扎物料，待捆扎物料被限制在运载架32中形成的所述容纳空间中，以确保待捆扎物料在运输过程中不会产生形状的破损。最后，利用捆扎机2对运载架32中的待捆扎物料进行捆扎打包，以完成打包处理操作。上述操作过程，压捆机1的压捆操作，以及捆扎机2的捆扎操作相互独立，以实现单件流流水线时打包操作，进而提高打包速度和效率；与此同时，由于采用价格更为低廉的捆扎带来进行捆扎打包操作，而无需采用价格昂贵的包装袋，进而实现降低包装成本经济性更优。

对于压捆机1中压缩形成的待捆扎物料，其可以在大压缩量的情况下被运载架32搬运出，此时，便需要配置加高结构强度的捆扎带。优选地，为了减少对捆扎带结构强度的要求进一步的降低包装成本，则对于压捆机1对棉花压缩至最大压缩位置后，压捆机1将逐渐释放对棉花的压力，而棉花受自身恢复力的作用下，压缩至最大压缩量的棉花在压捆机1释放挤压作用后，棉花将发生膨胀以产生体积的增大。而压缩后的棉花在膨胀后，其整体相比于未压缩前体积已经大大的减小，此时，压缩后的棉花所形成的待捆扎物料称之为棉花捆。

而在整个包装过程中，对于棉花捆的捆扎打包操作是脱离开压捆机1的，因此，当棉花捆从压捆机1中搬运出后，压捆机1可以进行一个工序棉花的压缩操作，进而实现提高包装效率。与此同时，对于棉花捆而言，其外部通过多条包装带进行捆扎束缚，整体结构更加稳定，以满足运输的要求，进而无需采用对结构强度要求极高的包装袋来进行无带包装，更有利于降低包装成本。

优选实施例中，为了满足在运载架32直接完成捆扎带打包的要求，则运载架32上设置有用于供捆扎带输送以使得捆扎带能绕待捆扎物料一周布置的穿带空间。具体的，对于从捆扎机头22输出的捆扎带通常由外部的带槽进行导向输送，而通过在运载架32中配置穿带空间，以满足在捆扎打包过程中，带槽能够布置在穿带空间中，以满足捆扎带的输送要求。其中，对于捆扎带而言，其通常为分段设计，以捆扎机头22布置在运载架32的前侧为例，则带槽则需要在运载架32的上部、下部和后侧分别配置带槽。举例说明，带槽分为第一带槽23、第二带槽24和第三带槽33，第一带槽23、第二带槽24和第三带槽33在捆扎时形成捆扎空间。而第三带槽33用于布置在所述穿带空间中以使得捆扎带能够穿过穿带空间并布置在待捆扎物料的背部。而对于第一带槽23和第二带槽24而且，其直接固定安装在机架21上。而对于第三带槽33而言，其可以上下滑动的安装在机架21上，以使得运载架32将待捆扎物料移动至捆扎机2处时，第三带槽33滑动插入到穿带空间中。优选地，为了简化结构，则所述第三带槽设置在所述运载架上，相对应的，第一带槽23位于第二带槽24的上方，捆扎机头22位于第一带槽23和第二带槽24之间。运载架32可转动的设置在移动座31上，当运载架32从压捆机1中取出待捆扎物料后，运载架32翻转并跟随移动座31移动至捆扎机2处，以使得第三带槽33连接在第一带槽23和第二带槽24之间以形成捆扎空间，第一带槽23、第三带槽33和第二带槽24则用于与捆扎机2头配合输送捆扎带。

具体的，搬运组件3能够通过运载架32来容纳经由压捆机1压缩处理后的物料，并且，移动座31能够带动运载架32在压捆机1与捆扎机2之间移动，进而将压缩后的物料在运载架32中维持压缩后的状态并运输至捆扎机2处进行打包。更重要的是，运载架32上配置的第三带槽33能够辅助第一带槽23和第二带槽24来输送捆扎带，进而满足利用捆扎带进行打包的要求。

在运载架32将棉花捆移动至捆扎机2的捆扎空间中后，此时，第三带槽33则位于在第一带槽23的外端部和第二带槽24的外端部之间。这样，经由第一带槽23、第三带槽33和第二带槽24则构成一条完整的捆扎带输送通道，以满足捆扎带在捆扎机2头外部输送的要求。捆扎带从捆扎机2头中输出，捆扎带经由第一带槽23、第三带槽33和第二带槽24绕捆扎空间中棉花捆一圈后返回至捆扎机2头中，然后，通过捆扎机2头便可以对棉花捆进行捆扎打包处理。

其中，在实际使用过程中，则根据捆扎带的打包数量，可以配置有多个捆扎机2头，相对应的，每个捆扎机2头配置有对应的第一带槽23、第三带槽33和第二带槽24。有关捆扎机2头的具体数量，在此不做限制。另外，对于运载架32的转动方式，则可以通过转轴安装在移动座31上，而移动座31上对应的配置有驱动模块来驱动转轴转动，以使得运载架32的转动。

棉花捆经由捆扎机2捆扎打包处理后，多条捆扎带使得棉花捆整体更加的紧实可靠，进而满足运输的要求。

优选实施例中，对于棉花被压缩后膨胀形成棉花捆后，还可以通过人工在棉花捆外包裹有保护层，其中保护层可以采用布料等现有棉花包装所使用的常规材料。而对于保护层的强度，则无需过高，仅需要能够在外部包裹住棉花捆即可，因此，保护层的可以采用价格便宜的材料制成。而在捆扎机2捆扎打包时，捆扎带将捆扎在保护层的外部，因此，主要起捆扎包装作用的还是包装带，仅是利用保护层在棉花捆的外部进行防污等方面的保护。

进一步的，对于运载架32而言，其为了能够满足棉花捆的运输要求，其上形成的容纳空间则可以采用如下结构来实现，具体的，运载架32上设置有多个板组件321，多个板组件沿运载架32的转动轴线方向依次间隔布置，板组件321包括两个相对布置的板体3211，相对布置的板体3211之间形成所述容纳空间。具体的，多个板体3211布置在运载架32的相对边缘位置以形成类似叉的结构，多个相对布置的板体3211能够形成容纳空间来容纳棉花捆，同时，间隔布置的板体3211之间还可以预留出空间来供第一带槽23和第二带槽24插入以与第三带槽33对接，进而使得第一带槽23和第二带槽24能够与第三带槽33更加紧密的配合，以满足捆扎带可靠输送的要求。同样的，为了满足捆扎带的输送要求，则对于第三带槽33而言，其位于相邻两个板组件321之间。

其中，由于在捆扎完成后，捆扎的棉花捆还需要从运载架32上脱离出，进而，在运载架32上还设置有可在所述容纳空间中滑动的推动支架322，推动支架322能够借助外力来支撑，以推动捆扎后的棉花捆脱离出运载架32的容纳空间。为此，为了使得第三带槽33能够正常的输送捆扎带，则将第三带槽33设置在推动支架322上。第三带槽33由于设置在推动支架322上，在满足推动支架322移动的前提下，推动支架322不会对第三带槽33造成遮挡，进而使得穿在第三带槽33中的捆扎带能够在捆扎拉紧过程中，从第三带槽33中脱离出并捆绑在推动支架322一侧的棉花捆上。

而为了避免在推动棉花捆时，棉花捆对第三带槽33造成挤压，则推动支架322上设置有安装槽3221，安装槽3221则形成穿带空间，第三带槽33设置在安装槽3221中，具体的，第三带槽33位于安装槽3221中，在通过推动支架322推动棉花捆时，棉花捆不与第三带槽33接触，进而通过安装槽3221对第三带槽33进行保护。

更进一步的，搬运组件3还包括：滑轨34，滑轨34位于压捆机1和捆扎机2之间，移动座31可滑动的设置在滑轨34上。具体的，滑轨34布置在压捆机1和捆扎机2之间，以导向移动座31在压捆机1和捆扎机2之间往复移动，而有关移动座31的底部可以配置有电机和齿轮，而滑轨34上可以额外配置用于与齿轮啮合的齿条，进而电机驱动齿轮转动以实现驱动移动座31移动。对于移动座31移动的具体驱动方式，在此不做限制和赘述。

而为了对推动支架322提供支撑力，则搬运组件3还包括推动机构35，推动机构35包括两个第一伸缩模块351，两个第一伸缩模块351分布在滑轨34的对应侧，第一伸缩模块351的移动部上设置有挡板352；第一伸缩模块351用于驱动挡板352抵靠在推动支架322上以使得捆扎好的物料从所述容纳空间中脱离出。具体的，在运载架32中的棉花捆完成捆扎打包处理后，则第一伸缩模块351带动挡板352朝向推动支架322方向移动，并使得挡板352抵靠在推动支架322上；然后，移动座31朝向压捆机1方向移动，推动支架322受挡板352的支撑将运载架32中的棉花捆推出。

需要注意的时，由于压捆机1中的棉花被压缩后将释放压捆机1的挤压力，以使得压缩的棉花膨胀形成棉花捆。棉花捆基本上处于一种自然状态并被运载架32转移至捆扎机2处。而棉花捆在经由捆扎机2捆扎打包处理后，棉花捆会受捆扎带的束缚力而产生一定量的体积缩小。此时，经由推动机构35来支撑所推动支架322，也能够更加容易的使得棉花捆从运载架32上脱离出。相比于201380038538.5中公开的方案，显然，负载架是将处于最大压缩状态下棉花移动到装袋处，在棉花脱离负载架的过程中，棉花与负载架之间是非常紧密的接触，容易出现棉花被负载架挂落的情况发生，而浪费了较多的棉花。

又进一步的，所述捆扎机2还包括：辅助输送线25，辅助输送线25包括安装框架251和多个辊筒252，多个辊筒252并排布置并可转动的设置在安装框架251上，第二带槽24位于辊筒252的下方。具体的，对于捆扎机2而言，在捆扎空间处将棉花捆捆扎完成后，则需要将棉花捆从捆扎空间中输送出。为此，通过在捆扎机2头的下方配置辅助输送线25，便可以承载捆扎好并从运载架32上脱离出的棉花捆。而为了满足捆扎带的输送要求，则对于底部布置的第二带槽24而言，第二带槽24则位于辊筒252的下方，与此同时，对于两个相邻的辊筒252之间形成有间隔以用于供运载架32上位于下方的板体3211插入其中，进而使得脱离出运载架32的棉花捆能够平稳的落在辊筒252上，以提高打包过程的流畅性和平稳性。另外，对于底部布置有第二带槽24的相邻的两个辊筒252而言，两者的距离需要更大一下，以使得第二带槽24拉出的捆扎带从该两个辊筒252之间穿过。

对于辅助输送线25上的棉花捆，可以将辊筒252配置为具有动力的辊筒，以实现自动输送。或者，可以在辅助输送线25的两端部对应的配置有主输送线4和推包机构5，具体的，主输送线4用于输送捆扎好的物料；而所述推板机构包括第二伸缩模块51和推板52，推板52设置在第二伸缩模块51的移动部上。在使用时，棉花捆打包完成脱离出运载架32并放置在辅助输送线25上后，第二伸缩模块51用于带动推板52将辅助输送线25上捆扎好的物料推送到主输送线4上。

其中，主输送线4和辅助输送线25则共同组成包装系统的输送线，以满足完成捆扎打包处理的物料的输送要求。

实施例二，本实用新型还提供一种可压缩物料的捆扎方法，包括：

步骤1、压捆机将一定量的可压缩物料进行压缩以形成待捆扎物料。具体的，将棉花放入到压捆机中进行压缩处理后，棉花将被压缩至设定压缩量以形成带捆扎物料。优选地，在压捆机对棉花进行压缩并压缩至设定压缩量后，压捆机将释放对可压缩物料的挤压，压捆机释放对棉花的挤压力后，棉花会因自身应力而发生膨胀，被压缩的可压缩物料将膨胀至设定尺寸高度以形成待捆扎物料；而膨胀后的棉花捆与完成后期打包处理的棉花捆在体积上相差较小，同时膨胀后的待捆扎物料的自身膨胀力较小，进而减轻捆扎带的受力，以降低捆扎包装成本。

步骤2、在待捆扎物料的外部包裹上保护层。具体的，在压捆机逐渐减小对棉花的压力进而使得压缩的棉花形成棉花捆后，则可以通过人工在棉花捆外包裹一层保护层。以保护层为常用的包装布料为例，工人将包装布料包裹在棉花捆的外部，以对棉花捆进行保护。而对于包装布料而言，由于棉花捆已经膨胀释放了压力，因此，包装布料不承受棉花捆所产生的压力，对其材质没有要求，实际使用过程中，则可以采用成本较低的材料来作为保护层即可，以满足降低包装成本的要求。优选的，为了方便操作人员对整个棉花捆进行包裹保护层，则在步骤1中，需要在压捆机的压缩空间中预先放置保护层，再将一定量的可压缩物料放入到压捆机的压缩空间中进行压缩；然后，在执行步骤2时，则从待捆扎物料的底部将保护层向上拉动并包裹住待捆扎物料。

步骤3、将待捆扎物料移动至捆扎机处，捆扎机在保护层外进行打包。具体的，在通过捆扎机进行捆扎过程中，捆扎机将捆扎带捆扎在保护层的外部，进而将保护层紧密的贴敷在棉花捆上。而在运输时，捆扎带能够确保棉花捆具有较高的强度而避免出现松散破损，而保护层则可以对棉花捆进行外部防尘防污的保护。

本实用新型提供的可压缩物料的包装系统，通过压捆机将一定量的物料压缩后，物料在被输送组件从压捆机中取出并运输移动至捆扎机处，通过捆扎机利用捆扎带对物料进行打包处理，由于无需在压捆机上进行打包，进而实现打包操作不会影响压捆机正常的运行，进而提高包装效率；同时，由于物料在采用捆扎带捆扎的方式进行打包处理，进而无需采用结构强度高且成本高的包装袋，实现降低包装成本。

Claims (9)

1.一种可压缩物料的包装系统，其特征在于，包括：

压捆机，所述压捆机用于对可压缩物料进行压缩以形成待捆扎物料；

捆扎机，所述捆扎机用于利用捆扎带对所述待捆扎物料进行打包；

搬运组件，所述搬运组件包括移动座和运载架，所述运载架形成用于容纳所述待捆扎物料的容纳空间，所述移动座可在所述压捆机和所述捆扎机之间往复移动；

输送线，所述输送线布置在所述捆扎机的一侧并用于输送打包完成的物料；

其中，所述运载架用于将所述待捆扎物料从所述压捆机中取出并移动至所述捆扎机处进行捆扎打包。

2.根据权利要求1所述的可压缩物料的包装系统，其特征在于，所述运载架上设置有用于供捆扎带输送以使得捆扎带绕待捆扎物料布置的穿带空间。

3.根据权利要求2所述的可压缩物料的包装系统，其特征在于，所述捆扎机包括机架、捆扎机头、第一带槽、第二带槽和第三带槽，所述捆扎机头、所述第一带槽和所述第二带槽均设置在所述机架上，所述第三带槽用于布置在所述穿带空间中并于所述第一带槽和所述第二带槽配合形成捆扎空间。

4.根据权利要求3所述的可压缩物料的包装系统，其特征在于，所述第一带槽位于所述第二带槽的上方，所述捆扎机头位于所述第一带槽和所述第二带槽之间，所述第三带槽设置在所述运载架上。

5.根据权利要求4所述的可压缩物料的包装系统，其特征在于，所述运载架将所述容纳空间中的物料移动至所述捆扎机处后，所述第三带槽则位于在所述第一带槽的外端部和所述第二带槽的外端部之间。

6.根据权利要求3所述的可压缩物料的包装系统，其特征在于，所述运载架可转动的设置在所述移动座上，所述运载架上设置有多个板组件，多个板组件沿所述运载架的转动轴线方向依次间隔布置，所述板组件包括两个相对布置的板体，相对布置的所述板体之间形成所述容纳空间；所述运载架上还设置有可在所述容纳空间中滑动的推动支架，所述第三带槽设置在所述推动支架上。

7.根据权利要求6所述的可压缩物料的包装系统，其特征在于，所述推动支架上设置有安装槽，所述安装槽形成所述穿带空间。

8.根据权利要求6所述的可压缩物料的包装系统，其特征在于，所述穿带空间位于相邻两个所述板组件之间。

9.根据权利要求6所述的可压缩物料的包装系统，其特征在于，所述搬运组件还包括：

滑轨，所述滑轨位于所述压捆机和所述捆扎机之间，所述移动座可滑动的设置在所述滑轨上；

推动机构，所述推动机构包括两个第一伸缩模块，两个所述第一伸缩模块分布在所述滑轨的对应侧，所述第一伸缩模块的移动部上设置有挡板；所述第一伸缩模块用于驱动所述挡板抵靠在所述推动支架上以使得捆扎好的物料从所述容纳空间中脱离出。

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