CN113998179B - 一种对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备，包括打包架和打包架上设置的打包机构，打包机构包括箱体架和箱体架上设置的箱体，箱体的两侧分别设置有启闭式的箱门，箱体的顶部具有升降式布置的压头，箱体的底部具有底板，箱体的旁侧设置有布设捆扎丝对箱体内挤压成型棉包进行捆扎的布丝机构。本发明通过设置布丝机构，自动布设捆扎丝对箱体内的棉包进行捆扎，降低操作工人的操作强度，提高生产效率和降低生产成本。

Description

一种对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备

技术领域

本发明涉及水刺无纺布生产领域，具体涉及一种实现对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备。

背景技术

水刺无纺布生产中对棉原料进行脱脂处理后，需要对脱脂的棉花打包，然后送往下游工序的厂家进行水刺处理。目前对于棉花的打包处理，棉花打包机主要为双箱立式打包机，亦即在包括机上设置两个对棉花进行承接和挤压的箱体，一个箱体进行承接、挤压时，另一者进行捆扎。对于所采用双箱立式打包机中，对压缩后的棉包进行捆扎时，需要人工布设捆扎丝，无法实现自动化操作，使得生产效率降低、成本增加。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备，其可以实现人工进行布丝。

本发明采取的技术方案具体为：一种对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备，包括打包架和打包架上设置的打包机构，打包机构包括箱体架和箱体架上设置的箱体，箱体的两侧分别设置有启闭式的箱门，箱体的顶部具有升降式布置的压头，箱体的底部具有底板，其特征在于：箱体的旁侧设置有布设捆扎丝对箱体内挤压成型棉包进行捆扎的布丝机构。

详细的方案为：压头上具有上凹槽，底板上具有下凹槽，上、下凹槽相对应布置，箱体上装配两箱门的两侧壁分别记为第一、二侧壁，第一、二侧壁之间的间距方向为第一方向，第二方向为垂直于第一方向布置的水平方向，上、下凹槽的槽长方向与第一方向保持一致，上、下凹槽分别沿第二方向间隔设置，布丝机构用于向上、下凹槽内布设捆扎丝。

一组相对布置的上、下凹槽组成一个凹槽单元，布丝机构由各个布丝单元组成，一个布丝单元向一个凹槽内布设一根捆扎丝对棉包进行捆扎。

捆扎丝包括扎丝本体，扎丝本体的一端设置有钩体，扎丝本体的另一端设置有“0”状的环扣，布丝单元用于使得捆扎丝对棉包进行裹绕并使得钩体和环扣进行连接，扎丝本体为可进行弯折的材料构成。

布丝单元的状态包括A1状态、A2状态：

A1状态为：将长条形的捆扎丝弯折成“匚”状，并使得捆扎丝的两端穿插在上、下凹槽内；

A2状态为：将“匚”状的捆扎丝弯折成呈“口”状，并使得捆扎丝上的钩体和环扣相勾连。

布丝单元包括A、B、C槽型部，A、B、C槽型部上分别具有用于容置捆扎丝的槽腔，A、C槽型部位于B槽型部的两端外侧，A槽型部包括A1槽型件和A2槽型件，A1槽型件的一端和A2槽型件的一端铰接连接且铰接轴垂直于A2槽型件布置，A2槽型部的另一端与B槽型部的一端铰接连接且铰接轴垂直于B槽型部布置，C槽型部包括C1槽型件和C2槽型件，C1槽型件的一端和C2槽型件的一端铰接连接且铰接轴垂直于C2槽型件布置，C2槽型部的另一端与B槽型部的另一端铰接连接且铰接轴垂直于B槽型部布置；

A1状态时，A1、A2槽型件呈直线顺延布置，C1、C2槽型件呈直线顺延布置, A、B、C槽型部组成“匚”形结构；

A2状态时，A1、A2槽型件呈L型布置，C1、C2槽型件呈L型布置, A、B、C槽型部组成“口”状结构。

B槽型部包括B1槽型件和B2槽型件，B1和/或B2槽型件活动式装配在布丝支架上，B1、B2槽型件相互远离的端部分别与A2、C2槽型件的另一端铰接连接，调节B1和/或B2槽型件移动，使得B1、B2槽型件相互远离和靠近。

A、B、C槽型部上设置有用于防止捆扎丝的身部从槽腔内脱离A、B、C防脱部。

还包括A1、A2、C1、C2锁紧部，A1锁紧部用于实现对A1、A2槽型件之间转动的锁紧，A2锁紧部用于实现对A2、B1槽型件之间转动的锁紧，C1锁紧部用于实现对C1、C2槽型件之间转动的锁紧，C2锁紧部用于实现对C2、B2槽型件之间转动的锁紧，布丝单元的状态还包括A3状态，A3状态为：A、B、C槽型部呈“一”字状布置，用于向A、B、C槽型部内布设捆扎丝。

A1、C1锁紧部的结构相同，A1锁紧部包括沿A1槽型件的身长方向滑动安装在A1槽型件上的A1滑动件，记A1、A2槽型件之间的铰接轴为A1轴，A1轴和A2槽型件固定装配，A1轴上设置有A1锁紧件，A1锁紧件上设置有A1齿部，A1滑动件上靠近A1轴的端部设置有A2锁紧件，A2锁紧件上具有A2齿部，A1、A2齿部相啮合时，A1、A2槽型件之间的转动锁紧，A1滑动件上设置有A1弹簧，A1弹簧驱使A1、A2齿部相互靠近啮合；

A2、C2锁紧部的结构相同，A2锁紧部包括B1齿条部，记A2、B1槽型件之间的铰接轴为A2轴，A2轴上设置有A2齿轮，A2轴和A2槽型件固定连接，B1齿条部和A2齿轮处于啮合状态，B1齿条部装配在B1滑动件上，B1滑动件沿B1槽型件的身长方向滑动安装在B1槽型件上，B1滑动件上设置有B1弹簧，B1弹簧用于驱使A2、B1槽型件由呈L型布置向呈“一”字形布置转变，B1槽型件沿其身长方向滑动安装在布丝支架上，B1槽型件与B2弹簧相连接，B2弹簧驱使B1槽型件向靠近B2槽型件的一侧移动。

本发明的有益效果是：本发明通过设置布丝机构，自动布设捆扎丝对箱体内的棉包进行捆扎，降低操作工人的操作强度，提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为布丝机构的结构示意图；

图3为另一视角布丝机构的结构示意图；

图4为布丝单元局部放大示意图；

图5为布丝单元另一视角的局部放大示意图；

图6为组成布丝支架的槽体局部剖视图；

图7为布丝单元各种状态示意图；

图8为防脱件和拉绳的装配示意图；

图9为捆扎丝的结构示意图；

100-打包架、200-布丝机构、210-A槽型部、211-A1槽型件、212-A2槽型件、213-A1滑动件、214-A2锁紧件、220-B槽型部、221-B1槽型件、222-B2槽型件、223-A2齿轮、224-B1齿条部、225-B1滑动件、226-B1滑动销、227-B1条形部、228-B12插口、229-布丝支架、230-C槽型部、231-C1槽型件、232-C2槽型件、241-A1防脱件、242-A2防脱件、243-B1防脱件、244-A1拉绳；300-布丝机架、310-滑动座、311-翻转驱动电机、400-卸料机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，本发明是针对传统双箱立式打包机进行的研发，对于现有机构不在进行叙述。

如图1～9所示，一种对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备，包括打包架100和打包架100上设置的打包机构，打包机构包括箱体架和箱体架上设置的箱体，箱体的两侧分别设置有启闭式的箱门，箱体的顶部具有升降式布置的压头，箱体的底部具有底板，箱体的旁侧设置有布设捆扎丝对箱体内挤压成型棉包进行捆扎的布丝机构200。

具体的操作为：压头上具有上凹槽，底板上具有下凹槽，上、下凹槽相对应布置，箱体上装配两箱门的两侧壁分别记为第一、二侧壁，第一、二侧壁之间的间距方向为第一方向，第二方向为垂直于第一方向布置的水平方向，上、下凹槽的槽长方向与第一方向保持一致，上、下凹槽分别沿第二方向间隔设置，布丝机构200用于向上、下凹槽内布设捆扎丝。一组相对布置的上、下凹槽组成一个凹槽单元，布丝机构200由各个布丝单元组成，一个布丝单元向一个凹槽内布设一根捆扎丝对棉包进行捆扎。捆扎丝包括扎丝本体，扎丝本体的一端设置有钩体，扎丝本体的另一端设置有“0”状的环扣，布丝单元用于使得捆扎丝对棉包进行裹绕并使得钩体和环扣进行连接，扎丝本体为可进行弯折的材料构成。捆扎丝可有片带状的材料组成，也可以是扎丝构成，根据具体需求选用，捆扎丝布设到布丝单元上可以通过自动布料机构实现，也可以人工操作实现，根据具体需求进行操作。钩体和扣环的强度要求能承受棉包膨胀力而不变形。上、下凹槽可以由压头上的活动压块上移、底板上的活动支撑块下移后形成，在挤压棉料的时候，保证整面的挤压。

如图2、3、7所示，布丝单元的状态包括A1状态、A2状态：A1状态为：将长条形的捆扎丝弯折成“匚”状，并使得捆扎丝的两端穿插在上、下凹槽内；A2状态为：将“匚”状的捆扎丝弯折成呈“口”状，并使得捆扎丝上的钩体和环扣相勾连。布丝单元包括A、B、C槽型部230，A、B、C槽型部230上分别具有用于容置捆扎丝的槽腔，A、C槽型部230位于B槽型部220的两端外侧，A槽型部210包括A1槽型件211和A2槽型件212，A1槽型件211的一端和A2槽型件212的一端铰接连接且铰接轴垂直于A2槽型件212布置，A2槽型部的另一端与B槽型部220的一端铰接连接且铰接轴垂直于B槽型部220布置，C槽型部230包括C1槽型件231和C2槽型件232，C1槽型件231的一端和C2槽型件232的一端铰接连接且铰接轴垂直于C2槽型件232布置，C2槽型部的另一端与B槽型部220的另一端铰接连接且铰接轴垂直于B槽型部220布置；A1状态时，A1、A2槽型件呈直线顺延布置，C1、C2槽型件呈直线顺延布置, A、B、C槽型部230组成“匚”形结构；A2状态时，A1、A2槽型件呈L型布置，C1、C2槽型件呈L型布置, A、B、C槽型部230组成“口”状结构。

B槽型部220包括B1槽型件221和B2槽型件222，B1和/或B2槽型件活动式装配在布丝支架229上，B1、B2槽型件相互远离的端部分别与A2、C2槽型件232的另一端铰接连接，调节B1和/或B2槽型件222移动，使得B1、B2槽型件相互远离和靠近。A、B、C槽型部230上设置有用于防止捆扎丝的身部从槽腔内脱离A、B、C防脱部。

如图4、5、6、8所示，还包括A1、A2、C1、C2锁紧部，A1锁紧部用于实现对A1、A2槽型件之间转动的锁紧，A2锁紧部用于实现对A2、B1槽型件221之间转动的锁紧，C1锁紧部用于实现对C1、C2槽型件之间转动的锁紧，C2锁紧部用于实现对C2、B2槽型件222之间转动的锁紧，布丝单元的状态还包括A3状态，A3状态为：A、B、C槽型部230呈“一”字状布置，用于向A、B、C槽型部230内布设捆扎丝。A1、C1锁紧部的结构相同，A1锁紧部包括沿A1槽型件211的身长方向滑动安装在A1槽型件211上的A1滑动件213，记A1、A2槽型件之间的铰接轴为A1轴，A1轴和A2槽型件212固定装配，A1轴上设置有A1锁紧件，A1锁紧件上设置有A1齿部，A1滑动件213上靠近A1轴的端部设置有A2锁紧件214，A2锁紧件214上具有A2齿部，A1、A2齿部相啮合时，A1、A2槽型件之间的转动锁紧，A1滑动件213上设置有A1弹簧，A1弹簧驱使A1、A2齿部相互靠近啮合；A2、C2锁紧部的结构相同，A2锁紧部包括B1齿条部224，记A2、B1槽型件221之间的铰接轴为A2轴，A2轴上设置有A2齿轮223，A2轴和A2槽型件212固定连接，B1齿条部224和A2齿轮223处于啮合状态，B1齿条部224装配在B1滑动件225上，B1滑动件225沿B1槽型件221的身长方向滑动安装在B1槽型件221上，B1滑动件225上设置有B1弹簧，B1弹簧用于驱使A2、B1槽型件221由呈L型布置向呈“一”字形布置转变，B1槽型件221沿其身长方向滑动安装在布丝支架229上，B1槽型件221与B2弹簧相连接，B2弹簧驱使B1槽型件221向靠近B2槽型件222的一侧移动；B1槽型件221上还设置有沿槽宽方向滑动安装的B1滑动销226，布丝支架229上具有B1条形部227，B1条形部227和B1滑动件225分置于B1滑动销226的两端部外侧，B1条形部227上设置有与B1滑动销226的一端进行插接配合的B11插口，B1滑动件225上设置有与B1滑动销226的另一端进行插接配合的B12插口228，B1滑动销226的一端与B11插口进行插接配合时、B1滑动销226的另一端与B12插口228处于脱离状态、B1槽型件221和B1条形部227之间沿B1槽型件221槽长方向的相对滑动受限；B1滑动销226的一端与B11插口处于脱离状态时、B1滑动销226的另一端与B12插口228处于插接配合、B1槽型件221和B1滑动件225之间沿B1槽型件221槽长方向的相对滑动受限。

C1锁紧部包括沿C1槽型件231的身长方向滑动安装在C1槽型件231上的C1滑动件，记C1、C2槽型件之间的铰接轴为C1轴，C1轴和C2槽型件232固定装配，C1轴上设置有C1锁紧件，C1锁紧件上设置有C1齿部，C1滑动件上靠近C1轴的端部设置有C2锁紧件，C2锁紧件上具有C2齿部，C1、C2齿部相啮合时，C1、C2槽型件之间的转动锁紧，C1滑动件上设置有C1弹簧，C1弹簧驱使C1、C2齿部相互靠近啮合；C2锁紧部包括B2齿条部，记C2、B2槽型件222之间的铰接轴为C2轴，C2轴上设置有C2齿轮，C2轴和C2槽型件232固定连接，B2齿条部和C2齿轮处于啮合状态，B2齿条部装配在B2滑动件上，B2滑动件沿B2槽型件222的身长方向滑动安装在B2槽型件222上，B2滑动件上设置有C1弹簧，C1弹簧用于驱使C2、B2槽型件222由呈L型布置向呈“一”字形布置转变，B2槽型件222沿其身长方向滑动安装在布丝支架229上，B2槽型件222与C2弹簧相连接，C2弹簧驱使B2槽型件222向靠近B1槽型件221的一侧移动；B2槽型件222上还设置有沿槽宽方向滑动安装的B2滑动销，布丝支架229上具有B2条形部，B2条形部和B2滑动件分置于B2滑动销的两端部外侧，B2条形部上设置有与B2滑动销的一端进行插接配合的B21插口，B2滑动件上设置有与B2滑动销的另一端进行插接配合的B22插口，B2滑动销的一端与B21插口进行插接配合时、B2滑动销的另一端与B22插口处于脱离状态、B2槽型件222和B2条形部之间沿B2槽型件222槽长方向的相对滑动受限；B2滑动销的一端与B21插口处于脱离状态时、B2滑动销的另一端与B22插口处于插接配合、B2槽型件222和B2滑动件之间沿B2槽型件222槽长方向的相对滑动受限。

布丝支架229包括各个与B1、B2槽型件滑动装配的槽体，B1、B2槽型件的槽底外壁上开设有滑道、槽体的内壁上设置有滑条，滑条和滑道构成滑动导向配合，滑条的局部构成所述的B1、B2条形部，如图6所示。

A防脱部包括A1槽型件211槽口处设置的A1防脱件241和A2槽型件212槽口处设置的A2防脱件242，B防脱部包括B1槽型件221槽口处设置的B1防脱件243和B2槽型件222槽口处设置的B2防脱件，C防脱部包括C1槽型件231槽口处设置的C1防脱件和C2槽型件232槽口处设置的C2防脱件, A1、A2、B1、B2、C1、C2防脱件的结构相同，A1防脱件241由片状件组成，A1防脱件241通过绕簧转动安装在A1槽型件211的槽口处的槽壁上，A1、A2、B1槽型件221上同侧槽壁上的A1、A2、B1防脱件243通过A1拉绳244相连接，拉动A1拉绳244调整A1、A2、B1防脱件的局部延伸至A1、A2、B1槽型件的槽腔内阻止捆扎丝从A1、A2、B1槽型件内脱离、或者调整A1、A2、B1防脱件的局部移出A1、A2、B1槽型件的槽腔对捆扎丝从A1、A2、B1槽型件内脱离进行避让。C1、C2、B2槽型件上同侧槽壁上的C1、C2、B2防脱件通过C1拉绳相连接，拉动C1拉绳调整C1、C2、B2防脱件的局部延伸至C1、C2、B2槽型件222的槽腔内阻止捆扎丝从C1、C2、B2槽型件内脱离、或者调整C1、C2、B2防脱件的局部移出C1、C2、B2槽型件的槽腔对捆扎丝从C1、C2、B2槽型件内脱离进行避让。可以将各C1、C2拉绳与布丝支架229上设置的拉动气缸相连接，通过拉动气缸同步调节各防脱件的状态。布丝单元设置有三组，三组布丝单元上同一侧的B1滑动销226通过B1滑动拉杆相连接，三组布丝单元上另同一侧的B2滑动销通过B2滑动拉杆相连接，布丝机架300上设置有抵靠推动B1、B2滑动拉杆进行移动的调销组件，如气缸构成。另外也可将调销组件设置在布丝支架229上，一起进行翻转。A1、A2、B1、B2、C1、C2防脱件可以成对的在两槽壁上相对布置，同一侧的采用A1或A2拉绳相互连接。

布丝支架229通过转动轴转动安装在滑动座310上，滑动座310沿第一方向滑动安装在布丝机架300上。布丝机架300上设置有调节螺杆，调节螺杆和滑动座310组成丝杆螺母调节机构，调节螺杆和调节电机传动连接，从而调节滑动安装座进行移动，转动轴与翻转调节电机311相连接，从而调节布丝支架229进行翻转。布丝机架300上还设置有用于辅助A2、B1槽型件221由“一”字形布置转变成“L”型布置的A1弯折组件以及辅助C2、B2槽型由“一”字形布置转变成“L”型布置的A2弯折组件。A1、A2弯折组件可以由抵推A2、C2槽型件232的弯折抵推件和弯折推动气缸组成，A1、A2弯折组件位于接料状态呈“一”字状布置的A2、C2槽型件232的下侧，A1、A2弯折组件从下侧向上移动抵靠A2、C2槽型件232进行90°翻转。打包机构的两外侧分别设置卸料机构400和布丝机构200，卸料机构400包括导辊输送线和将箱体内打包好的棉包推送到导辊输送线上的推料组件。导辊输送线靠近打包机构的一侧设置有B1、B2弯折组件，B1、B2弯折组件上、下布置，B1弯折组件用于辅助A1、A2槽型件由“一”字形布置转变成“L”型布置，B2弯折组件用于辅助C1、C2槽型件由“一”字形布置转变成“L”型布置。首先，B2弯折组件首先抵推C1滑动件平移使得C2齿部和C1齿部相分离，然后向上抵靠C1槽型件231使得C1槽型件231向上翻转90°；然后，B1弯折组件抵推A1滑动件213平移使得A2齿部和A1齿部相分离，然后向下抵靠A1槽型件211使得A1槽型件211向下翻转90°，此时钩状部搭设在环扣内。B1、B2弯折组件分别包括抵推件，抵推件上设置有移动A1、C1滑动件进行水平移动的拨移销，拨移销勾住A1、C1滑动件进行移动，抵推件分别与水平移动调节气缸以及翻转调节气缸相连接。另外还可将布丝机架活动安装。

在具体实施时，捆扎丝可以通过制造设备制造出来或者直接购买得到，将捆扎丝布设到图中a状态的布丝单元内，此时滑动座310处于远离打包机构的位置处，槽腔的槽口朝上，A、B、C防脱部处于避让状态，捆扎丝布设好后，调整A、B、C防脱部恢复至工作状态，阻止捆扎丝从槽腔内脱离，B1、B2滑动销分别插接在B11、B21插口内，调整布丝单元由a状态转变成b状态，转变成b状态后，B1、B2滑动销分别转变成插接在B12、B22插口内，然后调节布丝单元进行翻转90°，转变成状态c，随后调整滑动座310向箱体的一侧移动，使得A、C槽型部230插设至上、下凹槽内，此时压头处于压紧棉包的低位状态，滑动座310移动至最靠近箱体的位置时候，调整布丝单元由c状态转变成d状态，转变成d状态后，钩体位于扣环内，此时调整A、B、C防脱部转至避让状态，然后调节压头微略上移，棉包会膨胀使得钩体和扣环相勾连，使得布丝单元转变成e状态，使得捆扎丝绷紧。然后压头整体上移，调整A、C槽型部230恢复一字型布置，随后调节滑动座310向远离箱体的一侧移动，布丝单元从箱体上完全移出后，布丝单元恢复至c状态，然后执行从c状态到a状态的反向操作，使得布丝单元恢复至a状态，重新布置捆扎丝。

本发明提供的上述方案，简化了打包操作，降低生产成本和提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (1)

1.一种对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备，包括打包架和打包架上设置的打包机构，打包机构包括箱体架和箱体架上设置的箱体，箱体的两侧分别设置有启闭式的箱门，箱体的顶部具有升降式布置的压头，箱体的底部具有底板，其特征在于：箱体的旁侧设置有布设捆扎丝对箱体内挤压成型棉包进行捆扎的布丝机构；压头上具有上凹槽，底板上具有下凹槽，上、下凹槽相对应布置，箱体上装配两箱门的两侧壁分别记为第一、二侧壁，第一、二侧壁之间的间距方向为第一方向，第二方向为垂直于第一方向布置的水平方向，上、下凹槽的槽长方向与第一方向保持一致，上、下凹槽分别沿第二方向间隔设置，布丝机构用于向上、下凹槽内布设捆扎丝；一组相对布置的上、下凹槽组成一个凹槽单元，布丝机构由各个布丝单元组成，一个布丝单元向一个凹槽内布设一根捆扎丝对棉包进行捆扎；捆扎丝包括扎丝本体，扎丝本体的一端设置有钩体，扎丝本体的另一端设置有“0”状的环扣，布丝单元用于使得捆扎丝对棉包进行裹绕并使得钩体和环扣进行连接，扎丝本体为可进行弯折的材料构成；

布丝单元的状态包括A1状态、A2状态：

A1状态为：将长条形的捆扎丝弯折成“匚”状，并使得捆扎丝的两端穿插在上、下凹槽内；

A2状态为：将“匚”状的捆扎丝弯折成呈“口”状，并使得捆扎丝上的钩体和环扣相勾连；

布丝单元包括A、B、C槽型部，A、B、C槽型部上分别具有用于容置捆扎丝的槽腔，A、C槽型部位于B槽型部的两端外侧，A槽型部包括A1槽型件和A2槽型件，A1槽型件的一端和A2槽型件的一端铰接连接且铰接轴垂直于A2槽型件布置，A2槽型件的另一端与B槽型部的一端铰接连接且铰接轴垂直于B槽型部布置，C槽型部包括C1槽型件和C2槽型件，C1槽型件的一端和C2槽型件的一端铰接连接且铰接轴垂直于C2槽型件布置，C2槽型件的另一端与B槽型部的另一端铰接连接且铰接轴垂直于B槽型部布置；

A1状态时，A1、A2槽型件呈直线顺延布置，C1、C2槽型件呈直线顺延布置, A、B、C槽型部组成“匚”形结构；

A2状态时，A1、A2槽型件呈L型布置，C1、C2槽型件呈L型布置, A、B、C槽型部组成“口”状结构；

B槽型部包括B1槽型件和B2槽型件，B1和/或B2槽型件活动式装配在布丝支架上，B1、B2槽型件相互远离的端部分别与A2、C2槽型件的另一端铰接连接，调节B1和/或B2槽型件移动，使得B1、B2槽型件相互远离和靠近；A、B、C槽型部上设置有用于防止捆扎丝的身部从槽腔内脱离的A、B、C防脱部；还包括A1、A2、C1、C2锁紧部，A1锁紧部用于实现对A1、A2槽型件之间转动的锁紧，A2锁紧部用于实现对A2、B1槽型件之间转动的锁紧，C1锁紧部用于实现对C1、C2槽型件之间转动的锁紧，C2锁紧部用于实现对C2、B2槽型件之间转动的锁紧，布丝单元的状态还包括A3状态，A3状态为：A、B、C槽型部呈“一”字状布置，用于向A、B、C槽型部内布设捆扎丝；A1、C1锁紧部的结构相同，A1锁紧部包括沿A1槽型件的身长方向滑动安装在A1槽型件上的A1滑动件，记A1、A2槽型件之间的铰接轴为A1轴，A1轴和A2槽型件固定装配，A1轴上设置有A1锁紧件，A1锁紧件上设置有A1齿部，A1滑动件上靠近A1轴的端部设置有A2锁紧件，A2锁紧件上具有A2齿部，A1、A2齿部相啮合时，A1、A2槽型件之间的转动锁紧，A1滑动件上设置有A1弹簧，A1弹簧驱使A1、A2齿部相互靠近啮合；

A2、C2锁紧部的结构相同，A2锁紧部包括B1齿条部，记A2、B1槽型件之间的铰接轴为A2轴，A2轴上设置有A2齿轮，A2轴和A2槽型件固定连接，B1齿条部和A2齿轮处于啮合状态，B1齿条部装配在B1滑动件上，B1滑动件沿B1槽型件的身长方向滑动安装在B1槽型件上，B1滑动件上设置有B1弹簧，B1弹簧用于驱使A2、B1槽型件由呈L型布置向呈“一”字形布置转变，B1槽型件沿其身长方向滑动安装在布丝支架上，B1槽型件与B2弹簧相连接，B2弹簧驱使B1槽型件向靠近B2槽型件的一侧移动；

B1槽型件上还设置有沿槽宽方向滑动安装的B1滑动销，布丝支架上具有B1条形部，B1条形部和B1滑动件分置于B1滑动销的两端部外侧，B1条形部上设置有与B1滑动销的一端进行插接配合的B11 插口，B1滑动件上设置有与B1滑动销的另一端进行插接配合的B12插口；

B1滑动销的一端与B11插口进行插接配合时、B1滑动销的另一端与B12插口处于脱离状态、B1槽型件和B1条形部之间沿B1槽型件槽长方向的相对滑动受限；

B1滑动销的一端与B11插口处于脱离状态时、B1滑动销的另一端与B12插口处于插接配合、B1槽型件和B1滑动件之间沿B1槽型件槽长方向的相对滑动受限。

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