CN111572857B - 一种热轧螺纹钢制造捆扎机及其捆扎方法 - Google Patents

一种热轧螺纹钢制造捆扎机及其捆扎方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热轧螺纹钢制造捆扎机及其捆扎方法，包括底座、升降气缸、升降板、两个对齐装置和两个绑紧装置，所述的底座与升降板之间连有升降气缸，升降板的左右两端安装有两个对齐装置，升降板的中部安装有两个绑紧装置。本发明可以解决由于螺纹钢随意放置在钢绳上，导致捆扎后的钢筋堆两端面未对齐，其长度相比于对齐后的钢筋堆会显得更长，从而影响了后期的搬运以及运输，且由于螺纹杆松散的堆置在钢绳上，人工捆扎难以对其进行束紧式捆扎，在后期遇到斜坡或者倾斜状态搬运时，捆扎较为松散的钢筋堆容易出现螺纹钢脱落的情况等难题。

Description

一种热轧螺纹钢制造捆扎机及其捆扎方法
技术领域
本发明涉及螺纹钢捆扎技术领域，特别涉及一种热轧螺纹钢制造捆扎机及其捆扎方法。
背景技术
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，被广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设上，在对螺纹钢捆扎时，传统的捆扎方式是将钢绳放置在地面后，将螺纹钢依次放置在钢绳上，堆置后再手持钢绳两端进行靠拢并交叉式捆扎，但是这种方式常常会遇到一些问题：
由于螺纹钢随意放置在钢绳上，导致捆扎后的钢筋堆两端面未对齐，其长度相比于对齐后的钢筋堆会显得更长，从而影响了后期的搬运以及运输，且由于螺纹杆松散的堆置在钢绳上，人工捆扎难以对其进行束紧式捆扎，在后期遇到斜坡或者倾斜状态搬运时，捆扎较为松散的钢筋堆容易出现螺纹钢脱落的情况。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决由于螺纹钢随意放置在钢绳上，导致捆扎后的钢筋堆两端面未对齐，其长度相比于对齐后的钢筋堆会显得更长，从而影响了后期的搬运以及运输，且由于螺纹杆松散的堆置在钢绳上，人工捆扎难以对其进行束紧式捆扎，在后期遇到斜坡或者倾斜状态搬运时，捆扎较为松散的钢筋堆容易出现螺纹钢脱落的情况等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种热轧螺纹钢制造捆扎机，包括底座、升降气缸、升降板、两个对齐装置和两个绑紧装置，所述的底座与升降板之间连有升降气缸，升降板的左右两端安装有两个对齐装置，升降板的中部安装有两个绑紧装置。
所述的对齐装置包括弧形板、滑块、两个靠拢板、两个挤压架、套设板、锁定机构、滑动杆、滑动环、对齐板和推动气缸，弧形板的下端安装有滑块，滑块与升降板之间为滑动配合连接，滑块的前后两端通过铰链与两个靠拢板连接，两个靠拢板位于两个挤压架之间，两个挤压架安装在升降板的前后两端，弧形板的外端安装有套设板，套设板的下端设有锁定机构，套设板的外端沿其周向均匀安装有滑动杆，滑动杆与滑动环之间为滑动配合连接，滑动环与对齐板之间为螺纹配合连接，二者为可拆连接，保证了将对齐板拆开后，捆扎状态的螺纹钢从滑动环推出，减小了取出的难度，滑动环的下端与升降板之间连有推动气缸，具体工作时，螺纹钢堆置后，通过推动气缸带动滑动环内移，从而带动对齐板同步移动，通过对齐板对堆置后的螺纹钢进行端面对齐，当对齐板进入到套设板后，锁定机构解锁，对齐板与套设板同步内移，内移时，在两个挤压架的挤压导引下，前后布置的两个靠拢板相向运动，从而对堆置后的螺纹钢进行收紧处理，通过对齐装置对堆置后的螺纹钢进行端面对齐以及收紧处理，从而方便了后期人员对螺纹钢的捆扎。
所述的锁定机构包括定位杆、连接绳、内置弹簧、受压杆和连接板，套设板的下端开设有工作槽，工作槽内安装有连接板，连接板的内端通过滑动配合的方式与受压杆连接，受压杆的下端与定位杆的上端之间连有连接绳，定位杆与连接板之间连有内置弹簧，定位杆与工作槽之间为滑动配合连接，具体工作时，当对齐板进入到套设板后，对齐板将受压杆下压，在连接绳的牵引下，从而带动定位杆上升，从而与升降板之间解锁分离，此时，套设板与升降板之间的位置解锁，套设板与对齐板同步内移，内移时，在两个挤压架的挤压导引下，前后布置的两个靠拢板相向运动，从而对堆置后的螺纹钢进行收紧处理，锁定机构的设置避免了套设板提前位移，从而导致螺纹钢端面未对齐时便对螺纹钢进行收紧处理。
所述的绑紧装置包括弧形环、活动腔、限位机构、两个柔性钢片、插扣和插套，弧形环安装在升降板上，弧形环内壁对称开设有活动腔，活动腔内设有限位机构，弧形环的下端开设有空腔，空腔内设有两个柔性钢片，柔性钢片的下端安装在底座上，位于空腔内部前侧放置的柔性钢片上端安装有插套，位于空腔内部后侧放置的柔性钢片上端安装有插扣，具体工作时，通过插扣、插套将两个柔性钢片的上端扣住，通过升降气缸带动升降板上升，两个柔性钢片在底座的拉扯下相向靠拢，从而对收紧后的螺纹钢进一步束紧处理。
优选的，所述的靠拢板整体为弧形结构，且靠拢板的内壁为波浪状结构，靠拢板与弧形板之间连有复位弹簧。
优选的，所述的挤压架的上半部分设有挤压块，挤压块的内端面为向内逐渐倾斜的结构，挤压块的内端面与靠拢板的外端面始终处于贴合状态。
优选的，所述的受压杆的上端面由外向内为逐渐向上倾斜的结构，初始位置的定位杆下端与升降板之间为插入式连接。
优选的，所述的对齐板的边缘为螺纹结构，对齐板的内端面设有橡胶层，对齐板的外端设有转动手柄。
优选的，所述的限位机构包括限位杆和连接弹簧，限位杆与活动腔之间为滑动配合连接，活动腔的底部与限位杆之间连有连接弹簧，限位杆与柔性钢片之间为套设连接。
此外，本发明还提供了一种热轧螺纹钢制造捆扎机的捆扎方法包括以下步骤；
S1、放置：将螺纹钢依次放入到两个弧形板上，通过靠拢板对堆置后的螺纹钢进行侧面限位；
S2、两端对齐：通过两个对齐装置对堆置后的螺纹钢进行两端对齐，且通过挤压的方式带动靠拢板相向靠拢，从而对螺纹钢进行收紧处理；
S3、束紧：通过插扣、插套将两个柔性钢片的上端扣住，通过升降气缸带动升降板上升，两个柔性钢片在底座的拉扯下相向靠拢，从而对收紧后的螺纹钢进一步束紧处理；
S4、捆扎：对束紧后的螺纹钢进行捆扎，将两个柔性钢片的上端解扣，同时两个对齐装置受力反向复位，打开对齐板，将捆扎后的螺纹钢从滑动环处推出。
（三）有益效果
1、本发明所述的一种热轧螺纹钢制造捆扎机及其捆扎方法，本发明对螺纹钢采用机械化对齐、束紧，对随意堆置的螺纹钢进行两端缓冲式抵紧对齐，对齐的同时，对堆置的螺纹钢同时收紧，收紧后的螺纹钢模拟绳带束缚的原理对螺纹钢进行束紧，人员只需将钢绳环绕在束紧的螺纹钢对齐捆扎即可，避免了后期因未对齐、捆扎松散导致难以运输的情况；
2、本发明所述的一种热轧螺纹钢制造捆扎机及其捆扎方法，本发明所述的对齐装置采用联动式的设计理念对螺纹钢进行对齐、收紧，机械化操作减小了人员的劳动强度；
3、本发明所述的一种热轧螺纹钢制造捆扎机及其捆扎方法，本发明所述的绑紧装置对对齐后的螺纹钢进行整体上升，在两个柔性钢片下端的拉扯下进行绳带束缚式收紧，整体的操作简单，抬升后的螺纹钢利于之后的捆扎。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体剖视图；
图2是本发明底座、弧形板、滑块、靠拢板与挤压架之间的立体结构示意图；
图3是本发明底座、升降板与绑紧装置之间的剖视图；
图4是本发明图1的X向局部放大图；
图5是本发明图3的Y向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种热轧螺纹钢制造捆扎机，包括底座1、升降气缸2、升降板3、两个对齐装置4和两个绑紧装置5，所述的底座1与升降板3之间连有升降气缸2，升降板3的左右两端安装有两个对齐装置4，升降板3的中部安装有两个绑紧装置5。
所述的对齐装置4包括弧形板41、滑块42、两个靠拢板43、两个挤压架44、套设板45、锁定机构46、滑动杆47、滑动环48、对齐板49和推动气缸50，弧形板41的下端安装有滑块42，滑块42与升降板3之间为滑动配合连接，滑块42的前后两端通过铰链与两个靠拢板43连接，两个靠拢板43位于两个挤压架44之间，两个挤压架44安装在升降板3的前后两端，弧形板41的外端安装有套设板45，套设板45的下端设有锁定机构46，套设板45的外端沿其周向均匀安装有滑动杆47，滑动杆47与滑动环48之间为滑动配合连接，滑动环48与对齐板49之间为螺纹配合连接，二者为可拆连接，保证了将对齐板49拆开后，捆扎状态的螺纹钢从滑动环48推出，减小了取出的难度，滑动环48的下端与升降板3之间连有推动气缸50，具体工作时，螺纹钢堆置后，通过推动气缸50带动滑动环48内移，从而带动对齐板49同步移动，通过对齐板49对堆置后的螺纹钢进行端面对齐，当对齐板49进入到套设板45后，锁定机构46解锁，对齐板49与套设板45同步内移，内移时，在两个挤压架44的挤压导引下，前后布置的两个靠拢板43相向运动，从而对堆置后的螺纹钢进行收紧处理，通过对齐装置4对堆置后的螺纹钢进行端面对齐以及收紧处理，从而方便了后期人员对螺纹钢的捆扎。
所述的锁定机构46包括定位杆461、连接绳462、内置弹簧463、受压杆464和连接板465，套设板45的下端开设有工作槽，工作槽内安装有连接板465，连接板465的内端通过滑动配合的方式与受压杆464连接，受压杆464的下端与定位杆461的上端之间连有连接绳462，定位杆461与连接板465之间连有内置弹簧463，定位杆461与工作槽之间为滑动配合连接，具体工作时，当对齐板49进入到套设板45后，对齐板49将受压杆464下压，在连接绳462的牵引下，从而带动定位杆461上升，从而与升降板3之间解锁分离，此时，套设板45与升降板3之间的位置解锁，套设板45与对齐板49同步内移，内移时，在两个挤压架44的挤压导引下，前后布置的两个靠拢板43相向运动，从而对堆置后的螺纹钢进行收紧处理，锁定机构46的设置避免了套设板45提前位移，从而导致螺纹钢端面未对齐时便对螺纹钢进行收紧处理。
所述的靠拢板43整体为弧形结构，且靠拢板43的内壁为波浪状结构，减少了螺纹钢在收紧时与靠拢板43之间过多的滑动，导致难以收紧的情况，靠拢板43与弧形板41之间连有复位弹簧，起到复位的作用。
所述的挤压架44的上半部分设有挤压块，挤压块的内端面为向内逐渐倾斜的结构，起到挤压导引的作用，挤压块的内端面与靠拢板43的外端面始终处于贴合状态。
所述的受压杆464的上端面由外向内为逐渐向上倾斜的结构，减小了挤压的难度，初始位置的定位杆461下端与升降板3之间为插入式连接，保证了初始状态的套设板45与升降板3之间的位置锁定。
所述的对齐板49的边缘为螺纹结构，对齐板49的内端面设有橡胶层，起到了缓冲保护的作用，对齐板49的外端设有转动手柄，减小了转动对齐板49的难度。
所述的绑紧装置5包括弧形环51、活动腔52、限位机构53、两个柔性钢片54、插扣55和插套56，弧形环51安装在升降板3上，弧形环51内壁对称开设有活动腔52，活动腔52内设有限位机构53，弧形环51的下端开设有空腔，空腔内设有两个柔性钢片54，柔性钢片54的下端安装在底座1上，柔性钢片54的边缘包裹有橡胶套，避免割伤人员，位于空腔内部前侧放置的柔性钢片54上端安装有插套56，位于空腔内部后侧放置的柔性钢片54上端安装有插扣55，具体工作时，通过插扣55、插套56将两个柔性钢片54的上端扣住，通过升降气缸2带动升降板3上升，两个柔性钢片54在底座1的拉扯下相向靠拢，从而对收紧后的螺纹钢进一步束紧处理。
所述的限位机构53包括限位杆531和连接弹簧532，限位杆531与活动腔52之间为滑动配合连接，活动腔52的底部与限位杆531之间连有连接弹簧532，起到复位的作用，限位杆531与柔性钢片54之间为套设连接，起到限位的作用，当螺纹钢捆扎后，两个柔性钢片54的上端解扣，柔性钢片54在连接弹簧532的弹性下向外侧复位。
此外，本发明还提供了一种热轧螺纹钢制造捆扎机的捆扎方法包括以下步骤；
S1、放置：将螺纹钢依次放入到两个弧形板41上，通过靠拢板43对堆置后的螺纹钢进行侧面限位；
S2、两端对齐：通过两个对齐装置4对堆置后的螺纹钢进行两端对齐，且通过挤压的方式带动靠拢板43相向靠拢，从而对螺纹钢进行收紧处理；
S3、束紧：通过插扣55、插套56将两个柔性钢片54的上端扣住，通过升降气缸2带动升降板3上升，两个柔性钢片54在底座1的拉扯下相向靠拢，从而对收紧后的螺纹钢进一步束紧处理；
S4、捆扎：对束紧后的螺纹钢进行捆扎，将两个柔性钢片54的上端解扣，同时两个对齐装置4受力反向复位，打开对齐板49，将捆扎后的螺纹钢从滑动环48处推出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种热轧螺纹钢制造捆扎机，包括底座(1)、升降气缸(2)、升降板(3)、两个对齐装置(4)和两个绑紧装置(5)，其特征在于：所述的底座(1)与升降板(3)之间连有升降气缸(2)，升降板(3)的左右两端安装有两个对齐装置(4)，升降板(3)的中部安装有两个绑紧装置(5)；
所述的对齐装置(4)包括弧形板(41)、滑块(42)、两个靠拢板(43)、两个挤压架(44)、套设板(45)、锁定机构(46)、滑动杆(47)、滑动环(48)、对齐板(49)和推动气缸(50)，弧形板(41)的下端安装有滑块(42)，滑块(42)与升降板(3)之间为滑动配合连接，滑块(42)的前后两端通过铰链与两个靠拢板(43)连接，两个靠拢板(43)位于两个挤压架(44)之间，两个挤压架(44)安装在升降板(3)的前后两端，弧形板(41)的外端安装有套设板(45)，套设板(45)的下端设有锁定机构(46)，套设板(45)的外端沿其周向均匀安装有滑动杆(47)，滑动杆(47)与滑动环(48)之间为滑动配合连接，滑动环(48)与对齐板(49)之间为螺纹配合连接，滑动环(48)的下端与升降板(3)之间连有推动气缸(50)；
所述的锁定机构(46)包括定位杆(461)、连接绳(462)、内置弹簧(463)、受压杆(464)和连接板(465)，套设板(45)的下端开设有工作槽，工作槽内安装有连接板(465)，连接板(465)的内端通过滑动配合的方式与受压杆(464)连接，受压杆(464)的下端与定位杆(461)的上端之间连有连接绳(462)，定位杆(461)与连接板(465)之间连有内置弹簧(463)，定位杆(461)与工作槽之间为滑动配合连接；
所述的绑紧装置(5)包括弧形环(51)、活动腔(52)、限位机构(53)、两个柔性钢片(54)、插扣(55)和插套(56)，弧形环(51)安装在升降板(3)上，弧形环(51)内壁对称开设有活动腔(52)，活动腔(52)内设有限位机构(53)，弧形环(51)的下端开设有空腔，空腔内设有两个柔性钢片(54)，柔性钢片(54)的下端安装在底座(1)上，位于空腔内部前侧放置的柔性钢片(54)上端安装有插套(56)，位于空腔内部后侧放置的柔性钢片(54)上端安装有插扣(55)。
2.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢制造捆扎机，其特征在于：所述的靠拢板(43)整体为弧形结构，且靠拢板(43)的内壁为波浪状结构，靠拢板(43)与弧形板(41)之间连有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢制造捆扎机，其特征在于：所述的挤压架(44)的上半部分设有挤压块，挤压块的内端面为向内逐渐倾斜的结构，挤压块的内端面与靠拢板(43)的外端面始终处于贴合状态。
4.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢制造捆扎机，其特征在于：所述的受压杆(464)的上端面由外向内为逐渐向上倾斜的结构，初始位置的定位杆(461)下端与升降板(3)之间为插入式连接。
5.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢制造捆扎机，其特征在于：所述的对齐板(49)的边缘为螺纹结构，对齐板(49)的内端面设有橡胶层，对齐板(49)的外端设有转动手柄。
6.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢制造捆扎机，其特征在于：所述的限位机构(53)包括限位杆(531)和连接弹簧(532)，限位杆(531)与活动腔(52)之间为滑动配合连接，活动腔(52)的底部与限位杆(531)之间连有连接弹簧(532)，限位杆(531)与柔性钢片(54)之间为套设连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种热轧螺纹钢制造捆扎机，其特征在于：上述一种热轧螺纹钢制造捆扎机的捆扎方法包括以下步骤；
S1、放置：将螺纹钢依次放入到两个弧形板(41)上，通过靠拢板(43)对堆置后的螺纹钢进行侧面限位；
S2、两端对齐：通过两个对齐装置(4)对堆置后的螺纹钢进行两端对齐，且通过挤压的方式带动靠拢板(43)相向靠拢，从而对螺纹钢进行收紧处理；
S3、束紧：通过插扣(55)、插套(56)将两个柔性钢片(54)的上端扣住，通过升降气缸(2)带动升降板(3)上升，两个柔性钢片(54)在底座(1)的拉扯下相向靠拢，从而对收紧后的螺纹钢进一步束紧处理；
S4、捆扎：对束紧后的螺纹钢进行捆扎，将两个柔性钢片(54)的上端解扣，同时两个对齐装置(4)受力反向复位，打开对齐板(49)，将捆扎后的螺纹钢从滑动环(48)处推出。
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