CN210140000U

CN210140000U - 一种钢筋用捆绑装置

Info

Publication number: CN210140000U
Application number: CN201920968311.5U
Authority: CN
Inventors: 李伟; 黄剑; 鲍金; 刘斌; 李春芳; 龚文棋; 吴宣哲
Original assignee: Engineering Co Ltd Of Middle Friendship Four Boat Office 5th; CCCC Fourth Harbor Engineering Co Ltd
Current assignee: Engineering Co Ltd Of Middle Friendship Four Boat Office 5th; CCCC Fourth Harbor Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-03-13
Anticipated expiration: 2029-06-25

Abstract

一种钢筋用捆绑装置，具体涉及建筑设备技术领域；底座的上端中部固定连接有一号固定架，一号固定架的左右两侧分别滑动设置有二号固定架，底座的上端左右对称开设有数个一号滑槽，二号固定架的底部固定连接有与一号滑槽对应的一号滑块，一号滑块左右滑动设置在一号滑槽内，二号固定架的外侧与一号电动推杆的推动端连接固定，一号电动推杆固定在底座上；一号固定架上开设有开槽，开槽的底部开设有定位槽，开槽的一侧固定连接有二号电动推杆，二号电动推杆的另一端固定连接有限位块，限位块的底部固定连接有定位块，定位块前后滑动设置在定位槽内；使多个钢筋整齐有序的摆放，减少钢筋之间的空隙，从而便于捆绑操作，从而有利于建筑工程的使用。

Description

一种钢筋用捆绑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种钢筋用捆绑装置。

背景技术

随着建筑事业的飞速发展，建筑过程中需要用到大量的钢筋，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋在运输过程中，需要将其多个进行捆绑固定，防止钢筋在运输过程中，出现撒落，导致钢筋出现损坏，严重影响建筑工程的进度，在捆绑过程中，需将多个钢筋进行叠放整齐，便于手动将钢筋捆绑固定，但是，在现有的技术中，手动将多个钢筋进行叠放后，并不能保证多个钢筋之间的整齐性，也不能保证多个钢筋之间是紧密固定的，如若钢筋之间的空隙过大，会导致后续的捆绑工作无法顺利进行，或者是导致后续捆绑的效果较差，不能达到捆绑的效果；亟待改进。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢筋用捆绑装置，使多个钢筋整齐有序的摆放，减少钢筋之间的空隙，从而便于捆绑操作，从而有利于建筑工程的使用。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、万向轮、一号固定架、二号固定架，底座的底部固定连接有数个万向轮，底座的上端中部固定连接有一号固定架，一号固定架的左右两侧分别滑动设置有二号固定架，底座的上端左右对称开设有数个一号滑槽，二号固定架的底部固定连接有与一号滑槽对应的一号滑块，一号滑块左右滑动设置在一号滑槽内，二号固定架的外侧与一号电动推杆的推动端连接固定，一号电动推杆固定在底座上；一号固定架上开设有开槽，开槽的底部开设有定位槽，开槽的一侧固定连接有二号电动推杆，二号电动推杆的另一端固定连接有限位块，限位块的底部固定连接有定位块，定位块前后滑动设置在定位槽内；底座内嵌设固定有电池，一号电动推杆、二号电动推杆均分别与电池连接。

进一步地，所述的限位块的内侧固定连接有数个二号弹簧，二号弹簧的另一端固定连接在竖隔板上，竖隔板的内壁上固定连接有防挤压层。

进一步地，所述的开槽内设置有刻度线层。

进一步地，所述的二号固定架包含固定座、固定板、一号支撑板、“L”形固定架、二号支撑板，一号滑块固定连接在固定座底部，固定座的前侧固定连接有固定板，固定板的后侧固定连接有三号电动推杆，三号电动推杆的推动端固定连接有一号支撑板，一号支撑板的底部固定连接有二号滑块，固定座的上端前侧开设有与二号滑块对应设置的二号滑槽，二号滑块前后滑动设置在二号滑槽中，固定座的后侧固定连接有“L”形固定架，“L”形固定架中的垂直块固定连接在固定座上，“L”形固定架中的水平块的外侧开设有凹槽，支撑块设置于凹槽内，并通过铰接轴与水平块铰接设置，支撑块的上端露设于水平块的上方，支撑块的下端露设于水平块的下侧，支撑块与水平块底部之间固定连接有数个一号弹簧，支撑块的底部通过铰接轴铰接设置有限位板，限位板的前侧固定连接有二号支撑板，二号支撑板的底部固定连接有三号滑块，固定座上开设有与三号滑块对应设置的三号滑槽，三号滑块前后滑动设置在三号滑槽中，固定座上开设有数个一号定位孔，数个一号定位孔对称设置在三号滑槽的左右两侧，限位板上左右对称设置有数个二号定位孔，定位柱穿过二号定位孔后，插设固定在一号定位孔内，且定位柱与二号定位孔、一号定位孔均螺纹旋接固定；三号电动推杆与底座内的电池连接。

进一步地，所述的一号支撑板的内壁上固定连接有一号保护层。

进一步地，所述的二号支撑板的内壁上固定连接有二号保护层。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中所述的一种钢筋用捆绑装置，使多个钢筋整齐有序的摆放，减少钢筋之间的空隙，从而便于捆绑操作，从而有利于建筑工程的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向的剖视图。

图4是本实用新型中限位板的结构示意图。

图5是本实用新型中“L”形固定架的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、一号滑槽1-1、万向轮2、一号固定架3、开槽3-1、定位槽3-2、二号电动推杆3-3、限位块3-4、定位块3-5、二号弹簧3-6、竖隔板3-7、防挤压层3-8、刻度线层3-9、二号固定架4、固定座4-1、二号滑槽4-1-1、三号滑槽4-1-2、一号定位孔4-1-3、固定板4-2、一号支撑板4-3、“L”形固定架4-4、垂直块4-4-1、水平块4-4-2、凹槽4-4-3、二号支撑板4-5、三号电动推杆4-6、二号滑块4-7、一号弹簧4-8、限位板4-9、二号定位孔4-10、三号滑块4-11、定位柱4-12、支撑块4-13、一号滑块5、一号电动推杆6、一号保护层7、二号保护层8。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、万向轮2、一号固定架3、二号固定架4，底座1的底部利用螺丝固定有数个万向轮2，底座1的上端中部利用螺丝固定有一号固定架3，一号固定架3的左右两侧分别滑动设置有二号固定架4，底座1的上端左右对称开设有数个一号滑槽1-1，二号固定架4的底部焊接固定有与一号滑槽1-1对应的一号滑块5，一号滑块5左右滑动设置在一号滑槽1-1内，二号固定架4的外侧与一号电动推杆6的推动端焊接固定，一号电动推杆6利用螺丝固定在底座1上；一号固定架3上开设有开槽3-1，开槽3-1内设置有刻度线层3-9，开槽3-1的底部开设有定位槽3-2，开槽3-1的一侧利用螺丝固定有二号电动推杆3-3，二号电动推杆3-3的另一端焊接固定有限位块3-4，限位块3-4的底部焊接固定有定位块3-5，定位块3-5前后滑动设置在定位槽3-2内，限位块3-4的内侧焊接固定有数个二号弹簧3-6，二号弹簧3-6的另一端焊接固定在竖隔板3-7上，竖隔板3-7的内壁上利用密封胶胶粘固定有防挤压层3-8；二号固定架4包含固定座4-1、固定板4-2、一号支撑板4-3、“L”形固定架4-4、二号支撑板4-5，一号滑块5焊接固定在固定座4-1底部，固定座4-1的前侧焊接固定有固定板4-2，固定板4-2的后侧利用螺丝固定有三号电动推杆4-6，三号电动推杆4-6的推动端焊接固定有一号支撑板4-3，一号支撑板4-3的内壁上利用密封胶胶粘固定有橡胶材质制成的一号保护层7，一号支撑板4-3的底部焊接固定有二号滑块4-7，固定座4-1的上端前侧开设有与二号滑块4-7对应设置的二号滑槽4-1-1，二号滑块4-7前后滑动设置在二号滑槽4-1-1中，固定座4-1的后侧焊接固定有“L”形固定架4-4，“L”形固定架4-4中的垂直块4-4-1焊接固定在固定座4-1上，“L”形固定架4-4中的水平块4-4-2的外侧开设有凹槽4-4-3，支撑块4-13设置于凹槽4-4-3内，并通过铰接轴与水平块4-4-2铰接设置，支撑块4-13的上端露设于水平块4-4-2的上方，支撑块4-13的下端露设于水平块4-4-2的下侧，支撑块4-13与水平块4-4-2底部之间焊接固定有数个一号弹簧4-8，支撑块4-13的底部通过铰接轴铰接设置有限位板4-9，限位板4-9的前侧焊接固定有二号支撑板4-5，二号支撑板4-5的内壁上利用密封胶胶粘固定有橡胶材质制成的二号保护层8，二号支撑板4-5的底部焊接固定有三号滑块4-11，固定座4-1上开设有与三号滑块4-11对应设置的三号滑槽4-1-2，三号滑块4-11前后滑动设置在三号滑槽4-1-2中，固定座4-1上开设有数个一号定位孔4-1-3，数个一号定位孔4-1-3对称设置在三号滑槽4-1-2的左右两侧，限位板4-9上左右对称设置有数个二号定位孔4-10，定位柱4-12穿过二号定位孔4-10后，插设固定在一号定位孔4-1-3内，且定位柱4-12与二号定位孔4-10、一号定位孔4-1-3均螺纹旋接固定；底座1内嵌设固定有电池，一号电动推杆6、二号电动推杆3-3、三号电动推杆4-6均通过电源线分别与电池连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，能够有效的将钢筋进行捆绑操作，先通过一号电动推杆6将二号固定架4向远离一号固定架3的方向进行调节，根据钢筋的长度，从而将二号固定架4调节至合适的位置，确保钢筋在放置在一号固定架3、二号固定架4上时，处于平衡的状态中，从而便于后续的捆绑操作，再通过二号电动推杆3-3调节限位块3-4的位置，从而保证竖隔板3-7与开槽3-1之间的空隙足够大，便于放置钢筋，待钢筋放置后，再通过二号电动推杆3-3推动限位块3-4移动，从而使竖隔板3-7与钢筋贴合设置，减少钢筋之间的空隙，将定位柱4-12手动脱离限位板4-9，通过三号电动推杆4-6推动一号支撑板4-3移动，手动推动支撑块4-13，支撑块4-13围绕与水平块4-4-2的铰接点为圆点转动，从而带动限位板4-9移动，从而带动二号支撑板4-5移动，从而使二号支撑板4-5与一号支撑板4-3之间的距离变大，便于放置钢筋，待钢筋放置好后，再通过三号电动推杆4-6推动一号支撑板4-3，手动推动支撑块4-13，使支撑块4-13围绕与水平块4-4-2的铰接点为圆点转动，从而带动限位板4-9移动，从而带动二号支撑板4-5移动，通过定位柱4-12将限位板4-9进行定位固定，从而使二号支撑板4-5固定，从而使一号支撑板4-3、二号支撑板4-5将钢筋进行挤压固定。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过一号固定架3为固定中心，两侧的二号固定架4为可调节式的，从而便于根据钢筋的长短进行调节，从而便于放置钢筋，且使放置的钢筋处于平衡稳定的状态中；

2、根据使用钢筋的直径不同，通过二号电动推杆3-3推动限位块3-4挤压竖隔板3-7，从而便于将钢筋进行限位固定；

3、通过三号电动推杆4-6推动一号支撑板4-3移动，手动推动支撑块4-13，支撑块4-13围绕与水平块4-4-2的铰接点为圆点转动，从而带动限位板4-9移动，从而带动二号支撑板4-5移动，从而调节二号支撑板4-5与一号支撑板4-3之间的距离，从而便于将钢筋进行固定。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种钢筋用捆绑装置，其特征在于：它包含底座(1)、万向轮(2)、一号固定架(3)、二号固定架(4)，底座(1)的底部固定连接有数个万向轮(2)，底座(1)的上端中部固定连接有一号固定架(3)，一号固定架(3)的左右两侧分别滑动设置有二号固定架(4)，底座(1)的上端左右对称开设有数个一号滑槽(1-1)，二号固定架(4)的底部固定连接有与一号滑槽(1-1)对应的一号滑块(5)，一号滑块(5)左右滑动设置在一号滑槽(1-1)内，二号固定架(4)的外侧与一号电动推杆(6)的推动端连接固定，一号电动推杆(6)固定在底座(1)上；一号固定架(3)上开设有开槽(3-1)，开槽(3-1)的底部开设有定位槽(3-2)，开槽(3-1)的一侧固定连接有二号电动推杆(3-3)，二号电动推杆(3-3)的另一端固定连接有限位块(3-4)，限位块(3-4)的底部固定连接有定位块(3-5)，定位块(3-5)前后滑动设置在定位槽(3-2)内；底座(1)内嵌设固定有电池，一号电动推杆(6)、二号电动推杆(3-3)均分别与电池连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋用捆绑装置，其特征在于：所述的限位块(3-4)的内侧固定连接有数个二号弹簧(3-6)，二号弹簧(3-6)的另一端固定连接在竖隔板(3-7)上，竖隔板(3-7)的内壁上固定连接有防挤压层(3-8)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋用捆绑装置，其特征在于：所述的开槽(3-1)内设置有刻度线层(3-9)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋用捆绑装置，其特征在于：所述的二号固定架(4)包含固定座(4-1)、固定板(4-2)、一号支撑板(4-3)、“L”形固定架(4-4)、二号支撑板(4-5)，一号滑块(5)固定连接在固定座(4-1)底部，固定座(4-1)的前侧固定连接有固定板(4-2)，固定板(4-2)的后侧固定连接有三号电动推杆(4-6)，三号电动推杆(4-6)的推动端固定连接有一号支撑板(4-3)，一号支撑板(4-3)的底部固定连接有二号滑块(4-7)，固定座(4-1)的上端前侧开设有与二号滑块(4-7)对应设置的二号滑槽(4-1-1)，二号滑块(4-7)前后滑动设置在二号滑槽(4-1-1)中，固定座(4-1)的后侧固定连接有“L”形固定架(4-4)，“L”形固定架(4-4)中的垂直块(4-4-1)固定连接在固定座(4-1)上，“L”形固定架(4-4)中的水平块(4-4-2)的外侧开设有凹槽(4-4-3)，支撑块(4-13)设置于凹槽(4-4-3)内，并通过铰接轴与水平块(4-4-2)铰接设置，支撑块(4-13)的上端露设于水平块(4-4-2)的上方，支撑块(4-13)的下端露设于水平块(4-4-2)的下侧，支撑块(4-13)与水平块(4-4-2)底部之间固定连接有一号弹簧(4-8)，支撑块(4-13)的底部通过铰接轴铰接设置有限位板(4-9)，限位板(4-9)的前侧固定连接有二号支撑板(4-5)，二号支撑板(4-5)的底部固定连接有三号滑块(4-11)，固定座(4-1)上开设有与三号滑块(4-11)对应设置的三号滑槽(4-1-2)，三号滑块(4-11)前后滑动设置在三号滑槽(4-1-2)中，固定座(4-1)上开设有数个一号定位孔(4-1-3)，数个一号定位孔(4-1-3)对称设置在三号滑槽(4-1-2)的左右两侧，限位板(4-9)上左右对称设置有数个二号定位孔(4-10)，定位柱(4-12)穿过二号定位孔(4-10)后，插设固定在一号定位孔(4-1-3)内，且定位柱(4-12)与二号定位孔(4-10)、一号定位孔(4-1-3)均螺纹旋接固定；三号电动推杆(4-6)与底座(1)内的电池连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋用捆绑装置，其特征在于：所述的一号支撑板(4-3)的内壁上固定连接有一号保护层(7)。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋用捆绑装置，其特征在于：所述的二号支撑板(4-5)的内壁上固定连接有二号保护层(8)。