CN111958567A - 一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，包括底座框，所述底座框的顶部两端分别安装有第一底座和第二底座，第一底座和第二底座的顶部分别安装有第二承载板和第一承载板，第二承载板和第一承载板相对立的一端均安装有若干个可拆卸的捆绑环，底座框的两端均安装有限位机构，第二承载板远离第一承载板的一端安装有校直机构。通过在底座框的上部安装可调节位置的承载板，使得钢筋需要塔吊向上吊装使用时，可从承重板的上部将待使用的钢筋搬运到第一承载板和第二承载板的上部。第一液压柱或第三液压柱两者相互配合，使得第一承载板和第二承载板之间的距离调节范围更加广泛，能适应不同长度的钢筋。

Description

一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架

技术领域

本发明涉及一种钢筋放置架，具体涉及一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，属于建筑器械应用领域。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋在建筑施工中为了在高层建筑上能正常使用，常用吊装机械将钢筋吊装上去。

钢筋在吊装前常用堆放装置对钢筋进行支撑，但是现有的钢筋放置架结构简单，钢筋基本上都是直接堆放在地面上，或者直接有凸起来的物体充当放置架。钢筋放置稳定性能不高，后续需要吊装时不易捆绑，且若干根钢筋一起吊装时容易发生脱落，容易出现安全事故。不方便对钢筋进行位置调节，若干根钢筋端部不整齐，导致吊装时重心不稳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，可以解决现有钢筋放置稳定性能不高，后续需要吊装时不易捆绑，且若干根钢筋一起吊装时容易发生脱落，容易出现安全事故。不方便对钢筋进行位置调节，若干根钢筋端部不整齐，导致吊装时重心不稳的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，包括底座框，所述底座框的顶部两端分别安装有第一底座和第二底座，第二底座与底座框滑动安装，第一底座和第二底座的顶部分别安装有第二承载板和第一承载板，第二承载板和第一承载板相对立的一端均安装有若干个可拆卸的捆绑环，底座框的两端均安装有限位机构，第二承载板远离第一承载板的一端安装有校直机构。

所述捆绑环包含有两个相互对称的外环，两个外环两端均连接有水平设置的端部板，且两个外环两端的端部板之间通过套环卡接固定，两个外环内部相对立的一侧均连接有可移动的推环，两个推环相远离的一侧均通过轴承转动连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端贯穿外环并与外环螺纹连接；推环的外侧与外环的内壁之间连接有若干个弹簧。

所述底座框的一侧沿长度方向连接有承重板，承重板的顶部两端均安装有支撑板，且支撑板、第一承载板和第二承载板的顶部端均设置放置槽。

优选的，所述底座框的顶部在第二底座的顶部两侧沿长度方向均连接有第一滑轨，第二底座的顶部两侧均沿长度方向连接有第二滑轨，第一承载板的底部两侧以及第二底座的底部两侧均固定连接有与滑块。

优选的，所述第一底座和第二底座之间水平安装有若干个第三液压柱，第三液压柱的两端分别连接第一底座和第二底座，第二底座的顶部靠近第一底座的一端安装有第一液压柱，第一液压柱的伸缩端与第一承载板的底部一侧连接，第一液压柱的伸缩端与第二滑轨呈平行设置。

优选的，所述第二承载板和第一承载板相对立的一端均水平连接有套装杆，捆绑环套装在套装杆的外部。

优选的，所述承重板的顶部两端以及第二底座和第一底座相对立的一端顶部均设置有两个插孔，支撑板的底部两侧均连接有与插孔相适配的插杆，且第一底座的顶部中端还设置有储物槽。

优选的，所述限位机构包含有水平设置的移动板，移动板的一端活动插接在底座框的内部，另一端的上部连接有限位座，限位座的顶部通过若干个第二液压柱连接有顶板，底座框的内部两侧均开设有滑动槽，底座框的内部中端竖直连接有隔板，隔板的两端中部均沿底座框的长度方向连接有第四液压柱，第四液压柱的另一端与移动板的端部连接，移动板的两侧均滑动安装在滑动槽的内部。

优选的，所述校直机构包含有主动齿轮，第二承载板的内部安装有电机，电机的输出端与主动齿轮的一端中部固定连接，且第二承载板的端部在主动齿轮还转动安装有两根转动轴，两个转动轴呈上下水平设置，转动轴的中部安装有被动齿轮，两个被动齿轮相互啮合，且上部的被动齿轮与主动齿轮啮合连接；两个转动轴远离第二承载板的一端均连接有可拆卸的压轮。

优选的，所述压轮与转动轴的连接处开设有方形的限位孔，转动轴与压轮的连接端固定连接有与限位孔相适配的插接头。

优选的，该钢筋放置架使用的具体步骤包括：

步骤一：将堆放中的钢筋取出一部分放在承重板上部的两个支撑板之间，钢筋放置在支撑板顶部的放置槽中，钢筋需要塔吊向上吊装使用时，从承重板的上部将待使用的钢筋搬运到第一承载板和第二承载板的上部；若第一承载板和第二承载板之间的距离与钢筋长度不适配，启动第一液压柱或第三液压柱运行，进而带动第一承载板在第二底座上水平移动，或者带动第二底座在底座框上水平移动，第一承载板和第二承载板之间的距离得到调节；

步骤二：钢筋放置后，若第一承载板和第二承载板之间的支撑力不够，在第一底座和第二底座的上部通过插孔插接安装支撑板，支撑板在第一承载板和第二承载板之间对钢筋进行支撑；随后，第四液压柱带动移动板在底座框的内部水平移动，直至顶板的位置处在钢筋端部的外侧，第二液压柱带动顶板在竖直方向上移动，直至顶板侧面中端与钢筋的端部相对立；接着两个移动板相互靠近对钢筋进行推动，从而钢筋的端部保持平齐；

步骤三：钢筋调整放置完毕后，从套装杆的上部取出捆绑环对若干根钢筋进行捆扎，钢筋绑定成捆；两个外环卡接在钢筋捆的外部，两端的端部板通过套环进行套装固定，随后拧动外环中部的紧固螺栓，进而带动推环向钢筋移动，两侧的推环从外部对钢筋捆进行挤压；钢筋捆吊装到待使用的位置后，将套环拆卸，捆绑环即可从钢筋捆的外部脱落，钢筋即可使用；

步骤四：若钢筋在放置到第一承载板和第二承载板之间前有弯曲现象，影响后续的使用，将其放在校直机构中进行校正；钢筋校直时，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动上方的被动齿轮转动，从而带动下方的被动齿轮转动，两根转动轴随之一起转动，端部的两个压轮一起转动，弯曲的钢筋放在两个压轮之间被校直。

本发明的有益效果：

1、通过在底座框的一侧连接承重板，使得工作中可将堆放中的钢筋取出一部分放在承重板上部的两个支撑板之间，钢筋放置在支撑板顶部的放置槽中，钢筋存放中不易发生晃动，且能方便钢筋后续放在第一承载板和第二承载板的上部，进而方便后续钢筋的吊装使用，提高了工作效率。

2、通过在底座框的上部安装可调节位置的承载板，使得钢筋需要塔吊向上吊装使用时，可从承重板的上部将待使用的钢筋搬运到第一承载板和第二承载板的上部。若第一承载板和第二承载板之间的距离与钢筋不适配，可启动第一液压柱或第三液压柱运行，进而带动第一承载板在第二底座上水平移动，或者带动第二底座在底座框上水平移动，使得第一承载板和第二承载板之间的距离调节方便快捷，操作简单。第一液压柱或第三液压柱两者相互配合，使得第一承载板和第二承载板之间的距离调节范围更加广泛，能适应不同长度的钢筋。

3、通过在两个底座上设置可以安装支撑板的的插孔，使得钢筋放置后，若第一承载板和第二承载板之间的支撑力不够，可在第一底座和第二底座的上部通过插孔插接安装支撑板，使得支撑板能在第一承载板和第二承载板之间对钢筋进行支撑，使得钢筋放置更加稳定，不易发生弯曲。

4、通过在底座框的端部安装限位机构，使得钢筋放置完毕后，为了使得若干个钢筋的端部更加整齐。移动板能在底座框的内部水平移动，直至顶板的位置处在钢筋端部的外侧，第二液压柱带动顶板在竖直方向上移动，直至顶板侧面中端与钢筋的端部相对立。随后两个移动板相互靠近对钢筋进行推动，从而使得钢筋的端部保持平齐。钢筋整齐度的摆放省去了工作人员手动调节的步骤，且提高了调节的效率。钢筋的整齐度调节完毕后，有利于后续钢筋吊装时的稳定性，钢筋的重心能基本保持在中部，使得吊装时不易发生倾斜，安全性能得到提升。

5、通过设置捆绑环，使得钢筋调整放置完毕后，可利用捆绑环对若干根钢筋进行捆扎，使得钢筋绑定成捆更简单，吊装中钢筋不易松散。两个外环卡接在钢筋捆的外部，两端的端部板通过套环进行套装固定，随后拧动外环中部的紧固螺栓，进而带动推环向钢筋移动，两侧的推环从外部对钢筋捆进行挤压，使得钢筋成捆后更加牢固。吊装过程中钢筋不易从高空坠落，能提高施工的安全性。钢筋捆吊装到待使用的位置后，将套环拆卸，捆绑环即可从钢筋捆的外部脱落，拆卸简答快捷，钢筋使用方便。捆绑环可以重复使用，节省成本。

6、通过在第二承载板的一侧安装校直机构，使得工作中若钢筋在放置到第一承载板和第二承载板之间前有弯曲现象，影响后续的使用，可将其放在校直机构中进行校正。钢筋校直时，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动上方的被动齿轮转动，从而带动下方的被动齿轮转动，两根转动轴随之一起转动，端部的两个压轮一起转动，弯曲的钢筋放在两个压轮能被校直。且压轮可以自由的从转动轴的端部进行拆卸安装，压轮更换简单，面对不同直径的钢筋时，可以更换不同尺寸的压轮，从而能对不同直径的钢筋进行加工。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明底座框上部结构示意图。

图3为本发明支撑板结构示意图。

图4为本发明图2中B处细节放大结构示意图。

图5为本发明第一承载板结构示意图。

图6为本发明捆绑环结构示意图。

图7为本发明图2中A处细节放大结构示意图。

图8为本发明压轮结构示意图。

图9为本发明插接头安装结构示意图。

图10为本发明承重板结构示意图。

图中：1、底座框；2、第一底座；3、第二底座；4、第一滑轨；5、放置槽；6、承重板；7、支撑板；8、套装杆；9、第一液压柱；10、第一承载板；11、第二承载板；12、移动板；13、限位座；14、第二液压柱；15、顶板；16、捆绑环；17、插孔；18、第二滑轨；19、第三液压柱；20、插杆；21、滑动槽；22、第四液压柱；23、滑块；24、轴承；25、推环；26、套环；27、弹簧；28、紧固螺栓；29、外环；30、压轮；31、被动齿轮；32、主动齿轮；33、转动轴；34、端部板；35、限位孔；36、插接头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，包括底座框1，底座框1的顶部两端分别安装有第一底座2和第二底座3，第二底座3与底座框1滑动安装，第一底座2和第二底座3的顶部分别安装有第二承载板11和第一承载板10，第二承载板11和第一承载板10相对立的一端均安装有若干个可拆卸的捆绑环16，底座框1的两端均安装有限位机构，第二承载板11远离第一承载板10的一端安装有校直机构。

捆绑环16包含有两个相互对称的外环29，两个外环29两端均连接有水平设置的端部板34，且两个外环29两端的端部板34之间通过套环26卡接固定，两个外环29内部相对立的一侧均连接有可移动的推环25，两个推环25相远离的一侧均通过轴承24转动连接有紧固螺栓28，紧固螺栓28的一端贯穿外环29并与外环29螺纹连接；推环25的外侧与外环29的内壁之间连接有若干个弹簧27。

底座框1的一侧沿长度方向连接有承重板6，承重板6的顶部两端均安装有支撑板7，且支撑板7、第一承载板10和第二承载板11的顶部端均设置放置槽5。

作为本发明的一种技术优化方案，底座框1的顶部在第二底座3的顶部两侧沿长度方向均连接有第一滑轨4，第二底座3的顶部两侧均沿长度方向连接有第二滑轨18，第一承载板10的底部两侧以及第二底座3的底部两侧均固定连接有与滑块23。

作为本发明的一种技术优化方案，第一底座2和第二底座3之间水平安装有若干个第三液压柱19，第三液压柱19的两端分别连接第一底座2和第二底座3，第二底座3的顶部靠近第一底座2的一端安装有第一液压柱9，第一液压柱9的伸缩端与第一承载板10的底部一侧连接，第一液压柱9的伸缩端与第二滑轨18呈平行设置，第三液压柱19能带动第二底座3进行移动，第一液压柱9能带动第一承载板10进行移动。

作为本发明的一种技术优化方案，第二承载板11和第一承载板10相对立的一端均水平连接有套装杆8，捆绑环16套装在套装杆8的外部，套装杆8能对捆绑环16进行收纳放置。

作为本发明的一种技术优化方案，承重板6的顶部两端以及第二底座3和第一底座2相对立的一端顶部均设置有两个插孔17，支撑板7的底部两侧均连接有与插孔17相适配的插杆20，且第一底座2的顶部中端还设置有储物槽，插杆20插接在插孔17的内部，方便支撑板7的的安装拆卸。

作为本发明的一种技术优化方案，限位机构包含有水平设置的移动板12，移动板12的一端活动插接在底座框1的内部，另一端的上部连接有限位座13，限位座13的顶部通过若干个第二液压柱14连接有顶板15，底座框1的内部两侧均开设有滑动槽21，底座框1的内部中端竖直连接有隔板，隔板的两端中部均沿底座框1的长度方向连接有第四液压柱22，第四液压柱22的另一端与移动板12的端部连接，移动板12的两侧均滑动安装在滑动槽21的内部，限位机构能对钢筋的整齐度进行调节，提高工作效率和工作安全性。

作为本发明的一种技术优化方案，校直机构包含有主动齿轮32，第二承载板11的内部安装有电机，电机的输出端与主动齿轮32的一端中部固定连接，且第二承载板11的端部在主动齿轮32还转动安装有两根转动轴33，两个转动轴33呈上下水平设置，转动轴33的中部安装有被动齿轮31，两个被动齿轮31相互啮合，且上部的被动齿轮31与主动齿轮32啮合连接；两个转动轴33远离第二承载板11的一端均连接有可拆卸的压轮30，校直机构能对弯曲的钢筋进行校直，使得钢筋符合使用标准。

作为本发明的一种技术优化方案，压轮30与转动轴33的连接处开设有方形的限位孔35，转动轴33与压轮30的连接端固定连接有与限位孔35相适配的插接头36，压轮30可以自由的拆卸安装，适应不同的工作需求。

作为本发明的一种技术优化方案，该钢筋放置架使用的具体步骤包括：

步骤一：将堆放中的钢筋取出一部分放在承重板6上部的两个支撑板7之间，钢筋放置在支撑板7顶部的放置槽5中，钢筋需要塔吊向上吊装使用时，从承重板6的上部将待使用的钢筋搬运到第一承载板10和第二承载板11的上部；若第一承载板10和第二承载板11之间的距离与钢筋长度不适配，启动第一液压柱9或第三液压柱19运行，进而带动第一承载板10在第二底座3上水平移动，或者带动第二底座3在底座框1上水平移动，第一承载板10和第二承载板11之间的距离得到调节；

步骤二：钢筋放置后，若第一承载板10和第二承载板11之间的支撑力不够，在第一底座2和第二底座3的上部通过插孔17插接安装支撑板7，支撑板7在第一承载板10和第二承载板11之间对钢筋进行支撑；随后，第四液压柱22带动移动板12在底座框1的内部水平移动，直至顶板15的位置处在钢筋端部的外侧，第二液压柱14带动顶板15在竖直方向上移动，直至顶板15侧面中端与钢筋的端部相对立；接着两个移动板12相互靠近对钢筋进行推动，从而钢筋的端部保持平齐；

步骤三：钢筋调整放置完毕后，从套装杆8的上部取出捆绑环16对若干根钢筋进行捆扎，钢筋绑定成捆；两个外环29卡接在钢筋捆的外部，两端的端部板34通过套环26进行套装固定，随后拧动外环29中部的紧固螺栓28，进而带动推环25向钢筋移动，两侧的推环25从外部对钢筋捆进行挤压；钢筋捆吊装到待使用的位置后，将套环26拆卸，捆绑环16即可从钢筋捆的外部脱落，钢筋即可使用；

步骤四：若钢筋在放置到第一承载板10和第二承载板11之间前有弯曲现象，影响后续的使用，将其放在校直机构中进行校正；钢筋校直时，电机带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动上方的被动齿轮31转动，从而带动下方的被动齿轮31转动，两根转动轴33随之一起转动，端部的两个压轮30一起转动，弯曲的钢筋放在两个压轮30之间被校直。

本发明在使用时，将堆放中的钢筋取出一部分放在承重板6上部的两个支撑板7之间，钢筋放置在支撑板7顶部的放置槽5中，钢筋存放中不易发生晃动，且能方便钢筋后续放在第一承载板10和第二承载板11的上部，进而方便后续钢筋的吊装使用，提高了工作效率。

钢筋需要塔吊向上吊装使用时，可从承重板6的上部将待使用的钢筋搬运到第一承载板10和第二承载板11的上部。若干根钢筋在第一承载板10和第二承载板11的上部尽量保持整齐放置，若干根钢筋的端部相平齐。若钢筋的长度较长，第一承载板10和第二承载板11之间的距离与钢筋不适配，可启动第一液压柱9或第三液压柱19运行，进而带动第一承载板10在第二底座3上水平移动，或者带动第二底座3在底座框1上水平移动，使得第一承载板10和第二承载板11之间的距离调节方便快捷，操作简单。第一液压柱9或第三液压柱19两者相互配合，使得第一承载板10和第二承载板11之间的距离调节范围更加广泛，能适应不同长度的钢筋。

钢筋放置后，若第一承载板10和第二承载板11之间的支撑力不够，可在第一底座2和第二底座3的上部通过插孔17插接安装支撑板7，使得支撑板7能在第一承载板10和第二承载板11之间对钢筋进行支撑，使得钢筋放置更加稳定，不易发生弯曲。

钢筋放置完毕后，为了使得若干个钢筋的端部更加整齐。第四液压柱22带动移动板12在底座框1的内部水平移动，直至顶板15的位置处在钢筋端部的外侧，第二液压柱14带动顶板15在竖直方向上移动，直至顶板15侧面中端与钢筋的端部相对立。随后两个移动板12相互靠近对钢筋进行推动，从而使得钢筋的端部保持平齐。钢筋整齐度的摆放省去了工作人员手动调节的步骤，且提高了调节的效率。钢筋的整齐度调节完毕后，有利于后续钢筋吊装时的稳定性，钢筋的重心能基本保持在中部，使得吊装时不易发生倾斜，安全性能得到提升。

钢筋调整放置完毕后，从套装杆8的上部取出捆绑环16对若干根钢筋进行捆扎，使得钢筋绑定成捆更简单，吊装中钢筋不易松散。两个外环29卡接在钢筋捆的外部，两端的端部板34通过套环26进行套装固定，随后拧动外环29中部的紧固螺栓28，进而带动推环25向钢筋移动，两侧的推环25从外部对钢筋捆进行挤压，使得钢筋成捆后更加牢固。若干个捆绑环16安装时呈交错安装，使得内部的推环25能从不同的方向对钢筋进行捆绑。最后吊装的绳索从钢筋捆的两端固定，将钢筋捆进行吊装，钢筋捆在吊装中更加牢固。吊装过程中钢筋不易从高空坠落，能提高施工的安全性。钢筋捆吊装到待使用的位置后，将套环26拆卸，捆绑环16即可从钢筋捆的外部脱落，拆卸简答快捷，钢筋使用方便。捆绑环16可以重复使用，节省成本。且捆绑环16可以在第一底座2上部的储物槽进行储存，方便工作中的存放，保证捆绑环16具有充足的数量供使用。

若钢筋在放置到第一承载板10和第二承载板11之间前有弯曲现象，影响后续的使用，可将其放在校直机构中进行校正。钢筋校直时，电机带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动上方的被动齿轮31转动，从而带动下方的被动齿轮31转动，两根转动轴33随之一起转动，端部的两个压轮30一起转动，弯曲的钢筋放在两个压轮30能被校直。且压轮30可以自由的从转动轴33的端部进行拆卸安装，压轮30更换简单，面对不同直径的钢筋时，可以更换不同尺寸的压轮30，从而能对不同直径的钢筋进行加工。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，包括底座框（1），其特征在于，所述底座框（1）的顶部两端分别安装有第一底座（2）和第二底座（3），第二底座（3）与底座框（1）滑动安装，第一底座（2）和第二底座（3）的顶部分别安装有第二承载板（11）和第一承载板（10），第二承载板（11）和第一承载板（10）相对立的一端均安装有若干个可拆卸的捆绑环（16），底座框（1）的两端均安装有限位机构，第二承载板（11）远离第一承载板（10）的一端安装有校直机构；

所述捆绑环（16）包含有两个相互对称的外环（29），两个外环（29）两端均连接有水平设置的端部板（34），且两个外环（29）两端的端部板（34）之间通过套环（26）卡接固定，两个外环（29）内部相对立的一侧均连接有可移动的推环（25），两个推环（25）相远离的一侧均通过轴承（24）转动连接有紧固螺栓（28），紧固螺栓（28）的一端贯穿外环（29）并与外环（29）螺纹连接；推环（25）的外侧与外环（29）的内壁之间连接有若干个弹簧（27）；

所述底座框（1）的一侧沿长度方向连接有承重板（6），承重板（6）的顶部两端均安装有支撑板（7），且支撑板（7）、第一承载板（10）和第二承载板（11）的顶部端均设置放置槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，其特征在于，所述底座框（1）的顶部在第二底座（3）的顶部两侧沿长度方向均连接有第一滑轨（4），第二底座（3）的顶部两侧均沿长度方向连接有第二滑轨（18），第一承载板（10）的底部两侧以及第二底座（3）的底部两侧均固定连接有与滑块（23）。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，其特征在于，所述第一底座（2）和第二底座（3）之间水平安装有若干个第三液压柱（19），第三液压柱（19）的两端分别连接第一底座（2）和第二底座（3），第二底座（3）的顶部靠近第一底座（2）的一端安装有第一液压柱（9），第一液压柱（9）的伸缩端与第一承载板（10）的底部一侧连接，第一液压柱（9）的伸缩端与第二滑轨（18）呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，其特征在于，所述第二承载板（11）和第一承载板（10）相对立的一端均水平连接有套装杆（8），捆绑环（16）套装在套装杆（8）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，其特征在于，所述承重板（6）的顶部两端以及第二底座（3）和第一底座（2）相对立的一端顶部均设置有两个插孔（17），支撑板（7）的底部两侧均连接有与插孔（17）相适配的插杆（20），且第一底座（2）的顶部中端还设置有储物槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，其特征在于，所述限位机构包含有水平设置的移动板（12），移动板（12）的一端活动插接在底座框（1）的内部，另一端的上部连接有限位座（13），限位座（13）的顶部通过若干个第二液压柱（14）连接有顶板（15），底座框（1）的内部两侧均开设有滑动槽（21），底座框（1）的内部中端竖直连接有隔板，隔板的两端中部均沿底座框（1）的长度方向连接有第四液压柱（22），第四液压柱（22）的另一端与移动板（12）的端部连接，移动板（12）的两侧均滑动安装在滑动槽（21）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，其特征在于，所述校直机构包含有主动齿轮（32），第二承载板（11）的内部安装有电机，电机的输出端与主动齿轮（32）的一端中部固定连接，且第二承载板（11）的端部在主动齿轮（32）还转动安装有两根转动轴（33），两根转动轴（33）呈上下水平设置，转动轴（33）的中部安装有被动齿轮（31），两个被动齿轮（31）相互啮合，且上部的被动齿轮（31）与主动齿轮（32）啮合连接；两根转动轴（33）远离第二承载板（11）的一端均连接有可拆卸的压轮（30）。

8.根据权利要求7所述的一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，其特征在于，所述压轮（30）与转动轴（33）的连接处开设有方形的限位孔（35），转动轴（33）与压轮（30）的连接端固定连接有与限位孔（35）相适配的插接头（36）。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种用于建筑施工过程中方便钢筋取用的钢筋放置架，其特征在于，该钢筋放置架使用的具体步骤包括：

步骤一：将堆放中的钢筋取出一部分放在承重板（6）上部的两个支撑板（7）之间，钢筋放置在支撑板（7）顶部的放置槽（5）中，钢筋需要塔吊向上吊装使用时，从承重板（6）的上部将待使用的钢筋搬运到第一承载板（10）和第二承载板（11）的上部；若第一承载板（10）和第二承载板（11）之间的距离与钢筋长度不适配，启动第一液压柱（9）或第三液压柱（19）运行，进而带动第一承载板（10）在第二底座（3）上水平移动，或者带动第二底座（3）在底座框（1）上水平移动，第一承载板（10）和第二承载板（11）之间的距离得到调节；

步骤二：钢筋放置后，若第一承载板（10）和第二承载板（11）之间的支撑力不够，在第一底座（2）和第二底座（3）的上部通过插孔（17）插接安装支撑板（7），支撑板（7）在第一承载板（10）和第二承载板（11）之间对钢筋进行支撑；随后，第四液压柱（22）带动移动板（12）在底座框（1）的内部水平移动，直至顶板（15）的位置处在钢筋端部的外侧，第二液压柱（14）带动顶板（15）在竖直方向上移动，直至顶板（15）侧面中端与钢筋的端部相对立；接着两个移动板（12）相互靠近对钢筋进行推动，从而钢筋的端部保持平齐；

步骤三：钢筋调整放置完毕后，从套装杆（8）的上部取出捆绑环（16）对若干根钢筋进行捆扎，钢筋绑定成捆；两个外环（29）卡接在钢筋捆的外部，两端的端部板（34）通过套环（26）进行套装固定，随后拧动外环（29）中部的紧固螺栓（28），进而带动推环（25）向钢筋移动，两侧的推环（25）从外部对钢筋捆进行挤压；钢筋捆吊装到待使用的位置后，将套环（26）拆卸，捆绑环（16）即可从钢筋捆的外部脱落，钢筋即可使用；

步骤四：若钢筋在放置到第一承载板（10）和第二承载板（11）之间前有弯曲现象，影响后续的使用，将其放在校直机构中进行校正；钢筋校直时，电机带动主动齿轮（32）转动，主动齿轮（32）带动上方的被动齿轮（31）转动，从而带动下方的被动齿轮（31）转动，两根转动轴（33）随之一起转动，端部的两个压轮（30）一起转动，弯曲的钢筋放在两个压轮（30）之间被校直。

Images