CN220148971U - 一种钢筋吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋吊装技术领域，具体而言，涉及一种钢筋吊装装置，包括支撑框架和设置于支撑框架上的若干挂钩，支撑框架上开设有若干卡槽，卡槽内设置有夹持装置，夹持装置用以对插入卡槽内的钢筋进行夹持固定。采用本实用新型的上述结构，主要包括了包括支撑框架和设置于支撑框架上的若干挂钩。通过此结构，起吊的时候和达到目的地的时候均为竖直状态，可以在到达目的地后，直接进行钢筋底部的焊接工作，相比现有的常规技术，不用将整捆钢筋放下后，再立起来焊接，缩短了工期，焊接结束后，从支撑框架内抽出即可。提高吊装时的效率，可以同时起吊多根钢筋，降低对起吊机械的占用率，降低机械使用成本。

Description

一种钢筋吊装装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋吊装技术领域，具体而言，涉及一种钢筋吊装装置。

背景技术

目前方墩主筋吊装时，由于高墩液压爬模操作平台空间不大，不能堆放太多钢筋，每次只能以单根或者一小为单位。因此对起吊机械占用率高(特别是采用吊车时)，对器械操作人员水平要求高(需要多次吊装钢筋)，吊装效率低，增加机械使用成本。由于重复操作次数多，也会增加安全风险(如物体打击，钢筋坠落等)。工人在钢筋连接时，需要有人在旁辅助固定钢筋，操作速度慢，影响方墩施工进度。每根方墩需要重复进行钢筋安装，模板爬升，砼浇筑，环环相扣，其中以钢筋安装工程量最大。提高钢筋安装速度对整个方墩施工进度的提升起到关键性作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋吊装装置，来解决现有技术中按照传统方法施工时钢筋吊装及连接效率低下的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种钢筋吊装装置，包括支撑框架和设置于支撑框架上的若干挂钩，所述支撑框架上开设有若干卡槽，所述卡槽内设置有夹持装置，所述夹持装置用以对插入卡槽内的钢筋进行夹持固定。

在本实用新型的一实施例中，所述夹持装置包括若干组夹持单元，所述夹持单元包括对称设置于卡槽内的夹板和弹簧，所述夹板通过弹簧连接于所述卡槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述夹板为半圆弧形。

在本实用新型的一实施例中，所述夹板远离弹簧的一侧设置有若干凸起。

在本实用新型的一实施例中，所述框架的中部还设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括分别设置于支撑框架内的挤压板，所述挤压板滑动连接于所述支撑框架内，所述挤压板的中部螺纹连接有螺杆，所有所述螺杆的另一端均连接有转动装置，所述转动装置用于带动所述螺杆旋转。

在本实用新型的一实施例中，所述转动装置包括设置于支撑框架上的外壳体，所述外壳体内设置有传动系统和操作轴，所述操作轴通过传动系统分别与所述螺杆的一端连接。

在本实用新型的一实施例中，所述传动系统包括第一齿轮和分别与螺杆连接的第二齿轮，所有所述第二齿轮与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述操作轴连接。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑框架的内部设置有若干加强板。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

采用本实用新型的上述结构，主要包括了包括支撑框架和设置于支撑框架上的若干挂钩，支撑框架上开设有若干卡槽，卡槽内设置有夹持装置。通过此结构，起吊的时候和达到目的地的时候均为竖直状态，可以在到达目的地后，直接进行钢筋底部的焊接工作，相比现有的常规技术，不用将整捆钢筋放下后，再立起来焊接，缩短了工期，焊接结束后，从支撑框架内抽出即可。提高吊装时的效率，可以同时起吊多根钢筋，降低对起吊机械的占用率，降低机械使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型支撑框架的结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型辅助固定装置的俯视剖视图；

图4为本实用新型辅助固定装置的正视剖视图。

图标：1-支撑框架，2-加强板，3-挤压板，4-卡槽，5-夹板，6-弹簧，7-螺杆，8-外壳体，9-第二齿轮，10-操作轴，11-第一齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1-图2，本实用新型提供了一种钢筋吊装装置，包括支撑框架1和设置于支撑框架1上的若干挂钩，其中支撑框架1在本实施例中优选采用长方形的框架结构，为了减少重量，该支撑框架1可以采用空心的结构，并在该支撑框架1上，绕支撑框架1一圈开设有卡槽4，在该卡槽4内设置夹持装置，在运输钢筋时，可以使钢筋穿过该卡槽4，并通过该卡槽4的内的夹持装置进行夹紧防止掉落，为加强结构，在支撑框架1的内部设置有若干加强板2。

采用本实用新型的上述结构，主要包括了包括支撑框架1和设置于支撑框架1上的若干挂钩，支撑框架1上开设有若干卡槽4，卡槽4内设置有夹持装置。具体的，先将整个支撑框架1平放在钢筋绑扎平台上，将钢筋穿过卡槽4，并通过卡槽4内的夹持装置进行固定，用起吊装置通过挂钩将整个支撑框架1吊起，吊上爬模平台，并挪动至合适位置。通过此结构，起吊的时候和达到目的地的时候均为竖直状态，可以在到达目的地后，直接进行钢筋底部的焊接工作，相比现有的常规技术，不用将整捆钢筋放下后，再立起来焊接，缩短了工期，焊接结束后，从支撑框架1内抽出即可。提高吊装时的效率，可以同时起吊多根钢筋，降低对起吊机械的占用率，降低机械使用成本。

本实用新型的一个实例性实施方式，夹持装置包括若干组夹持单元，夹持单元包括对称设置于卡槽4内的夹板5和弹簧6，夹板5通过弹簧6连接于卡槽4内，具体的，两个夹板5与弹簧6长度的总和需要大约卡槽4的直径，一定程度的提升弹簧6的弹力，使两个夹板5可以更紧固的将钢筋夹持在两个夹板5之间，此外，为了更好的使钢筋插入和退出，夹板5优选采用圆弧形的结构，外圆面去与钢筋进行接触。

由于钢筋的外表面并不平整，是凹凸不平的，所以在夹板5的远离弹簧6的一侧面设置有若干个凸起，可以与钢筋不平整的表面形成一定的镶嵌，使钢筋固定更加良好。

请参照图2-图4，在本实用新型的另一实施例中，框架的中部还设置有辅助固定装置，辅助固定装置可以加强钢筋的固定，防止在运输时溜出。

辅助固定装置包括分别设置于支撑框架1内的挤压板3，挤压板3滑动连接于支撑框架1内，挤压板3的中部螺纹连接有螺杆7，所有螺杆7的另一端均连接有转动装置，转动装置用于带动螺杆7旋转。

转动装置包括设置于支撑框架1上的外壳体8，外壳体8内设置有传动系统和操作轴10，操作轴10通过传动系统分别与螺杆7的一端连接。

螺杆7与外壳体8和支撑框架1之间均是贯穿关系，螺杆7可以进行正常的转动，传动系统包括第一齿轮11和分别与螺杆7连接的第二齿轮9，所有第二齿轮9与第一齿轮11连接，第一齿轮11与操作轴10连接。

第一齿轮11和第二齿轮9均可以采用斜锥齿轮，在安装时，第一齿轮11水平方式，第二齿轮9与第一齿轮11垂直啮合，需要说明的是，卡槽4仅上端与支撑框架1连接，下端未连接，让出挤压板3的活动空间。

在钢筋插入卡槽4之后，转动操作轴10，操作轴10带动第一齿轮11旋转，进而带动与第二齿轮9连接的螺杆7旋转，螺杆7在与挤压板3的螺纹配合下，挤压板3开始移动，将钢筋挤压在支撑框架1的卡槽4内。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋吊装装置，其特征在于，包括支撑框架(1)和设置于支撑框架(1)上的若干挂钩，所述支撑框架(1)上开设有若干卡槽(4)，所述卡槽(4)内设置有夹持装置，所述夹持装置用以对插入卡槽(4)内的钢筋进行夹持固定，所述夹持装置包括若干组夹持单元，所述夹持单元包括对称设置于卡槽(4)内的夹板(5)和弹簧(6)，所述夹板(5)通过弹簧(6)连接于所述卡槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋吊装装置，其特征在于，所述夹板(5)为半圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋吊装装置，其特征在于，所述夹板(5)远离弹簧(6)的一侧设置有若干凸起。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋吊装装置，其特征在于，所述框架的中部还设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括分别设置于支撑框架(1)内的挤压板(3)，所述挤压板(3)滑动连接于所述支撑框架(1)内，所述挤压板(3)的中部螺纹连接有螺杆(7)，所有所述螺杆(7)的另一端均连接有转动装置，所述转动装置用于带动所述螺杆(7)旋转。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋吊装装置，其特征在于，所述转动装置包括设置于支撑框架(1)上的外壳体(8)，所述外壳体(8)内设置有传动系统和操作轴(10)，所述操作轴(10)通过传动系统分别与所述螺杆(7)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋吊装装置，其特征在于，所述传动系统包括第一齿轮(11)和分别与螺杆(7)连接的第二齿轮(9)，所有所述第二齿轮(9)与所述第一齿轮(11)连接，所述第一齿轮(11)与所述操作轴(10)连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种钢筋吊装装置，其特征在于，所述支撑框架(1)的内部设置有若干加强板(2)。