CN210366627U - 一种用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具，包括钢桁架，所述钢桁架的下方焊接有一个方管大横担，所述方管大横担的沿长度方向的侧面上还设置有与方管大横担相平行的左小横担、右小横担；在左小横担和右小横担相互远离的对应端部处设置有钢板；所述钢板上设置有吊耳和卸扣；该多功能可伸缩吊具还包括钢丝绳，钢丝绳的一端固定在卸扣上，另一端连接有吊钩组件。其具有结构设计合理、操作使用方便、吊运过程平稳、能够满足多种尺寸的混凝土预制构件的吊运，并且吊运效率较高，无需在吊装前对预制构件进行预埋吊环，同时还具有占用场地面积小、降低工程费用等优点。

Description

一种用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑中预制构件吊运技术领域，尤其涉及一种用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具。该吊具主要用于化粪池、隔油池的吊运，化粪池、隔油池分为混凝土箱体和盖板两部分，主要考虑箱体和盖板的预制、运输、吊运及后期处理，使预制时模板支设简单、运输占用空间小、吊运方便、后期处理简单。

背景技术

随着现代建筑业的蓬勃发展，混凝土预制构件(例如箱、柱、板、盖等)普遍应用于建筑施工，其整体性优越、方便快捷赢得市场的喜爱；但是由于构件要求平稳吊运、零距离安装，并且其自重大、体积大、尺寸大小不一，导致构件吊运带来了困难。现有技术中，通常采用一台起重设备或者多台起重设备联合使用进行吊运，使用该吊运方法存在：(1)一台起重设备一个吊点难以满足大体积的吊运并且构件需要提前预留吊环，传统的方法是根据构件尺寸采用多台设备多个吊点同时工作，但是采用这种方法费用较高，工期较长，不能保证构件零距离安装；(2)多台起重设备联合使用时，不仅占用较大使用空间，而且吊运工具的安装和拆卸需要耗费较大人力，同时使用成本也相对较高，以及对于操作人员的技能有较高要求。本实用新型正是基于上述研究背景而提出，旨在提出一种能够适用不同尺寸混凝土预制构件方便快捷吊运、零距离安装，而且保证构件平衡的专用工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术中起重机吊装设备存在的上述不足，提供一种用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具，其具有结构设计合理、操作使用方便、吊运过程平稳、能够满足多种尺寸的混凝土预制构件的吊运，并且吊运效率较高，无需在吊装前对预制构件进行预埋吊环，同时还具有占用场地面积小、降低工程费用等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具，该多功能可伸缩吊具包括钢桁架，所述钢桁架的下方焊接有一个方管大横担，所述方管大横担的沿长度方向的侧面上还设置有与方管大横担相平行的左小横担、右小横担；在左小横担和右小横担相互远离的对应端部处设置有钢板；所述钢板上设置有吊耳和卸扣；该多功能可伸缩吊具还包括钢丝绳，钢丝绳的一端固定在卸扣上，另一端连接有吊钩组件。

作为上述方案的进一步优化，所述方管大横担沿长度方向上设置有若干个等间距的大横担螺栓穿孔，左小横担和右小横担上均设置有与大横担螺栓穿孔位置对应的小横担螺栓穿孔，对拉螺栓依次穿过大横担螺栓穿孔、小横担螺栓穿孔将方管大横担与左小横担和右小横担固定连接。

作为上述方案的进一步优化，所述吊钩组件包括混凝土预埋件吊钩和混凝土预留孔吊钩。

作为上述方案的进一步优化，所述混凝土预留孔吊钩包括U型钢筋和L型钢筋吊钩，所述L型钢筋吊钩的竖直部焊接在U型钢筋的U型空腔内，所述L型钢筋吊钩的垂直部上设置有孔，该孔内设置有固定销。

作为上述方案的进一步优化，所述方管大横担、左小横担、右小横担中至少一个上设置有水平仪。

采用本实用新型的用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具具有如下有益效果：

该吊具结构简单，使用方便，一台起重设备实现多个吊点，平衡吊运，提高工效；通过调节横担长度，适用于不同尺寸的混凝土预制构件的吊运；并且混凝土预制构件不需提前预埋吊环，使构件之间可以零距离摆放，方便了构件之间的贯通连接及安装，同时减少了空间占用、便于混凝土预制构件的运输，提高施工的效率,降低工程费用。

附图说明

附图1为本实用新型用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具的整体结构示意图。

附图2为本实用新型用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具的方管大横担、左小横担和右小横担的连接结构示意图。

附图3为本实用新型用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具的混凝土预留孔吊钩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具作以详细说明。

一种用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具，该多功能可伸缩吊具包括钢桁架1，所述钢桁架的下方焊接有一个方管大横担2，所述方管大横担的沿长度方向的侧面上还设置有与方管大横担相平行的左小横担3、右小横担4；在左小横担和右小横担相互远离的对应端部处设置有钢板5；所述钢板上设置有吊耳6和卸扣7；该多功能可伸缩吊具还包括钢丝绳8，钢丝绳的一端固定在卸扣上，另一端连接有吊钩组件。所述方管大横担沿长度方向上设置有若干个等间距的大横担螺栓穿孔，左小横担和右小横担上均设置有与大横担螺栓穿孔位置对应的小横担螺栓穿孔，对拉螺栓9依次穿过大横担螺栓穿孔、小横担螺栓穿孔将方管大横担与左小横担和右小横担固定连接。所述吊钩组件包括混凝土预埋件吊钩10和混凝土预留孔吊钩11。所述混凝土预留孔吊钩包括U型钢筋12和L型钢筋吊钩13，所述L型钢筋吊钩的竖直部焊接在U型钢筋的U型空腔内，所述L型钢筋吊钩的垂直部上设置有孔，该孔内设置有固定销14。所述方管大横担、左小横担、右小横担中至少一个上设置有水平仪。

具体的，该多功能可伸缩吊具的制作工艺及吊运工艺如下，以混凝土箱体和盖板为例：

1)将φ20钢筋焊接组成长度3m的钢桁架；

2)钢桁架下焊接3m长的150*150*8mm方管大横担；

3)将方管大横担上附加两根1.5m左小横担和右小横担，将方管大横担、左小横担、右小横担通过M10对穿螺栓(间距为@300mm)固定并可以调节左小横担和右小横担在方管大横担的位置以调节其伸长长度；

4)左小横担和右小横担的两端焊接350*350*10钢板，在钢板上设置吊耳，钢板上预留φ30孔设置卸扣；

5)将钢丝绳一端连接卸扣、一端连接吊钩组件，将吊钩组件连接在混凝土预制构件(包括箱体和盖板)的预设位置上，

6)混凝土箱体预留4个吊装孔，盖板上预留4个钢筋吊环；

7)利用起吊工具即可完成混凝土预制构件的吊运及安装，吊运完成后，对箱体预留孔采用防水砂浆封堵密实，箱体内做防水处理。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具，其特征在于：该多功能可伸缩吊具包括钢桁架(1)，所述钢桁架的下方焊接有一个方管大横担(2)，所述方管大横担的沿长度方向的侧面上还设置有与方管大横担相平行的左小横担(3)、右小横担(4)；在左小横担和右小横担相互远离的对应端部处设置有钢板(5)；所述钢板上设置有吊耳(6)和卸扣(7)；该多功能可伸缩吊具还包括钢丝绳(8)，钢丝绳的一端固定在卸扣上，另一端连接有吊钩组件。

2.根据权利要求1所述的用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具，其特征在于：所述方管大横担沿长度方向上设置有若干个等间距的大横担螺栓穿孔，左小横担和右小横担上均设置有与大横担螺栓穿孔位置对应的小横担螺栓穿孔，对拉螺栓(9)依次穿过大横担螺栓穿孔、小横担螺栓穿孔将方管大横担与左小横担和右小横担固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具，其特征在于：所述吊钩组件包括混凝土预埋件吊钩(10)和混凝土预留孔吊钩(11)。

4.根据权利要求3所述的用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具，其特征在于：所述混凝土预留孔吊钩包括U型钢筋(12)和L型钢筋吊钩(13)，所述L型钢筋吊钩的竖直部焊接在U型钢筋的U型空腔内，所述L型钢筋吊钩的垂直部上设置有孔，该孔内设置有固定销(14)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于吊运混凝土预制构件的多功能可伸缩吊具，其特征在于：所述方管大横担、左小横担、右小横担中至少一个上设置有水平仪。

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