CN210710353U - 一种用于钢筋笼吊装的吊环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，包括吊环主体，吊环主体的上端用于与履带吊的吊扣连接，吊环主体的下端与钢筋套管固定连接，钢筋套管的中心线与吊环主体的中心线重合，钢筋套管用于与钢筋笼连接；钢筋笼上的纵向桁架筋竖直向上延伸；纵向桁架筋的上端贯穿设置在钢筋套管内，并伸出钢筋套管的上端；增强套管固定套设在纵向桁架筋的伸出端上，将纵向桁架筋与钢筋套管固定连接在一起；本实用新型通过将钢筋笼上的纵向桁架筋穿设在钢筋套筒内，并通过增强套筒固定连接；吊装完成后，仅需拆除纵向桁架筋与钢筋套管及增强套筒的连接，即可实现吊环装置与钢筋笼的分离，满足重复利用条件；其结构简单，制作简便，节省材料，使用方便。

Description

一种用于钢筋笼吊装的吊环装置

技术领域

本实用新型属于地下连续墙钢筋笼吊装技术领域，特别涉及一种用于钢筋笼吊装的吊环装置。

背景技术

随着经济发展，我国正在广泛开发利用地下空间，地下连续墙因刚度大、抗渗性好已成为深基坑工程中首选围护结构；钢筋笼吊装作为地下连续墙施工的关键工序，目前存在如下不足：

笼顶吊环布置在吊筋上，吊筋焊接在纵向桁架筋上，每幅钢筋笼四个笼顶吊点需要焊接四根数米长吊筋。笼顶吊环的吊耳布置在吊筋上端，且与吊筋连接方式为通过在吊耳下部内侧和吊筋之间焊接吊耳填充短筋；吊耳、吊筋、吊耳填充短筋皆以大直径光圆钢筋加工，每幅钢筋笼四个笼顶吊环制作时间长，钢材用量大；笼顶吊点卸扣拆卸时，需要将吊筋割断，吊筋上部吊环无法重复利用，造成钢材浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，以克服现有的钢筋笼吊环制作钢材用量大，制作时间长，且无法循环利用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，包括吊环主体、钢筋套管及增强套筒；吊环主体的上端用于与履带吊的吊扣连接，吊环主体的下端与钢筋套管固定连接，钢筋套管的中心线与吊环主体的中心线重合，钢筋套管用于与钢筋笼连接；钢筋笼上设置有纵向桁架筋，纵向桁架筋竖直向上延伸；纵向桁架筋的上端贯穿设置在钢筋套管内，并伸出钢筋套管的上端；增强套管固定套设在纵向桁架筋的伸出端上，将纵向桁架筋与钢筋套管固定连接在一起。

进一步的，还包括两个垫块；两个垫块对称设置在钢筋套管的两侧，垫块的侧壁与钢筋套管的侧壁固定连接，垫块的顶部与吊环主体的底端固定连接。

进一步的，还包括变形监测装置，变形监测装置设置在吊环本体上，用于监测吊环主体中间直线段处的颈缩值或颈缩率；变形监测装置输出端与TDX-530静态数据采集仪。

进一步的，变形监测装置采用拉线式位移计；拉线式位移计包括两个位移计固定基座、位移计及拉线，两个位移计固定基座分别对称设置在吊环主体上，位移计的拉线位移计盒设置在其中一个位移计固定基座内，位移计的拉线头固定端设置在另一个位移计固定基座上；拉线水平设置在拉线位移计固定基座和拉线头固定端之间，拉线的一端与位移计的拉线位移计盒连接，另一端与位移计的拉线头固定端连接。

进一步的，位移计固定基座包括两个半圆柱结构、两个矩形片、位移计安装台及半圆环旋转部；两个半圆柱结构对称设置，并配合形成筒形结构，筒形结构固定套设在吊环主体上；两个半圆柱结构的一端通过半圆环旋转部活动连接，两个半圆柱结构的另一端分别设置一个矩形片，两个矩形片分别沿半圆柱结构的径向设置；两个矩形片上均设置有插销孔；插销孔内设置有插销，通过插销将两个矩形片固定连接在一起；位移计安装台固定设置在筒形结构的外侧表面，位移计安装台用于固定安装位移计。

进一步的，吊环主体包括由上至下依次设置的上部倒U型曲线段、两个中部直线段、两个下部圆弧连接段及两个底部直线段；两个中部直线段互相平行设置，两个中部直线段的上端与上部倒U型曲线段的两端连接；两个中部直线段的下端分别与一个下部圆弧连接段的一端连接，两个下部圆弧连接段的内圆弧相向对称设置；两个下部圆弧连接段另一端分别与一个底部直线段连接，两个底部直线段互相平行设置，且均与中部直线段平行，两个底部直线段之间的距离小于两个中部直线段之间的距离；钢筋套管设置在两个底部直线段之间，钢筋套管的两侧分别与两个底部直线段固定连接。

进一步的，两个底部直线段的顶面与钢筋套管的顶面平齐。

进一步的，纵向桁架筋的上端设置绞丝牙，绞丝牙的外径尺寸与钢筋套管或增强套筒的内径尺寸相适应；纵向桁架筋绞丝牙长度为钢筋套管长度及3-4倍的增强套筒高度之和。

进一步的，钢筋套管采用内壁光滑的套管；钢筋套管的直径尺寸大于纵向桁架筋最大直径尺寸；增强套筒的外径尺寸大于钢筋套管的内径尺寸。

进一步的，钢筋套管的直径尺寸较纵向桁架筋最大直径尺寸的大6-10mm；增强套筒的外径尺寸较钢筋套管的内径尺寸大10-14mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于钢梁笼吊装的吊环装置，通过在吊环主体的下端设置钢筋套管，钢筋笼上的纵向桁架筋穿设在钢筋套筒内，并通过增强套筒固定连接；吊装完成后，仅需拆除纵向桁架筋与钢筋套管及增强套筒的连接，即可实现吊环装置与钢筋笼的分离，满足重复利用条件；其结构简单，制作方法简便，节省材料，使用方便，工作效率高。

进一步的，通过在钢筋套管的两侧设置垫块，确保了钢筋笼入槽时，通过垫块搁置在钢扁担上，确保了临时放置钢筋笼的稳定性。

进一步的，通过在吊环主体上设置变形监测装置，通过对吊环主体的颈缩值或颈缩率的实时监测，实现了对吊环主体的工作状态进行实时监测，确保了吊环装置的安全性。

进一步的，通过采用拉线式位移计，能够满足实时监测钢筋笼入槽过程中，吊环主体中部直线段的颈缩值或颈缩率，根据监测的颈缩值或颈缩率与吊环主体的预设最大颈缩值或颈缩率比较，据此能够实时判断吊环主体是否处于良好工作状态，有无更换必要；其结构简单，监测结果准确性高。

进一步的，通过将钢筋套管和底部直线段的平面平齐设置，为增强套筒提供安装空间。

进一步的，通过在纵向桁架筋上设置绞丝牙，纵向桁架筋与钢筋套管或增强套筒之间采用绞丝牙连接，确保了纵向桁架筋与吊环主体的可靠连接，提高了吊环装置的稳定性。

进一步的，通过采用内壁光滑的钢筋套管，实现了对不同规格尺寸的钢筋笼进行吊装，提高了吊环装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型所述用于钢筋笼吊装的吊环装置整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的用于钢筋笼吊装的吊环装置中的变形监测装置结构示意图；

图3为本实用新型所述的用于钢筋笼吊装的吊环装置中的位移计基座结构示意图。

其中，1吊环主体，2钢筋套管，3增强套筒，4垫块，5变形监测装置，6纵向桁架筋；11上部倒U型曲线段，12中部直线段，13下部圆弧连接段，14底部直线段；51位移计，52拉线，53位移计固定装置；511半圆柱结构，512矩形片，513位移计安装台，514半圆环旋转部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和实施效果。应该理解的是，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在基于本实用新型本质的情况下作出各种等效的变化和修改都将落在本实用新型的权利要求书的范围内。

如附图1-3所示，本实用新型提供了一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，包括吊环主体1、钢筋套管2、增强套筒3、两个垫块4及变形监测装置5；吊环主体1的上端用于履带吊的吊扣连接，用于承受履带吊钢丝绳的拉力；吊环主体1的下端与钢筋套管2焊接固定，钢筋套管2用于与钢筋笼连接；钢筋套管2的中心线与吊环主体1的中心线重合，确保了吊装过程中传递力的准确性。

钢筋笼上设置有纵向桁架筋6，纵向桁架筋6竖直向上延伸；纵向桁架筋6的上端贯穿设置在钢筋套管2内，并伸出钢筋套管2的上端；增强套管3设置在钢筋套管2的上方，增强套管3固定套设在纵向桁架筋6的上端伸出段上，通过增强套管3将纵向桁架筋6与钢筋套管2固定连接在一起。

吊环主体1包括由上至下依次设置的上部倒U型曲线段11、两个中部直线段12、两个下部圆弧连接段13及两个底部直线段14；两个中部直线段12互相平行设置，两个中部直线段12的上端与上部倒U型曲线段11的两端连接；两个中部直线段12的下端分别与一个下部圆弧连接段13的一端连接，两个下部圆弧连接段13的内圆弧相向对称设置；两个下部圆弧连接段13另一端分别与一个底部直线段14连接，两个底部直线段14互相平行设置，且均与中部直线段12平行，两个底部直线段14之间的距离小于两个中部直线段12之间的距离；钢筋套管2设置在两个底部直线段14之间，两个底部直线段14对称焊接固定设置在钢筋套管2的两侧。

两个底部直线段14的顶面与钢筋套管2的顶面平齐，为增强套筒3提供了安装空间。

纵向桁架筋6的上端设置有绞丝牙，绞丝牙的外径尺寸与钢筋套管2的内径尺寸相适应，绞丝牙的外径尺寸与增强套管3的内径尺寸相适应；纵向桁架梁5上设置有绞丝牙部分的长度为钢筋套管2长度及3-4倍增强套筒3高度之和。

钢筋套管2采用内壁光管的套管，满足了不同直径尺寸纵向桁架筋6的穿插固定在钢筋套管2内，实现对不同规格钢筋笼的吊装；钢筋套管2的直径尺寸大于纵向桁架筋6最大直径尺寸，钢筋套管2的直径尺寸较纵向桁架筋6最大直径尺寸的大6-10mm；增强套筒3的外径尺寸大于钢筋套管2的内径尺寸，增强套筒3的外径尺寸较钢筋套管2的内径尺寸大10-14mm。

两个垫块4分别对称设置在钢筋套管2的两侧，用于最后将钢筋笼搁置在临时扁担上，以保持钢筋笼笼顶标高达到设计要求。垫块4的侧壁与钢筋套管2的侧壁固定连接，垫块4的顶部与吊环主体1的底端固定连接。

变形监测装置5设置在吊环主体1的中部直线段12上，用于监测吊环主体1的中部直线段的颈缩值或颈缩率，并将监测得到的颈缩值/颈缩率与吊环主体1的预设最大颈缩值或颈缩率比较，据此判断吊环主体1是否处于良好工作状态，有无更换必要。当监测得到的颈缩值/颈缩率大于预设最大颈缩值/颈缩率时，表明吊环主体已经破坏；当监测得到的颈缩值/颈缩率处于预设最大颈缩值/颈缩率的临界值时，表面吊环主体存在较大破坏风险。

变形监测装置5采用拉线式位移计，拉线式位移计包括两个位移计固定基座51、位移计52及拉线53，拉线式位移计包括两个位移计固定基座51、位移计52及拉线53，两个位移计固定基座51分别对称设置在吊环主体1上，位移计52的拉线位移计盒设置在其中一个位移计固定基座51内，位移计52的拉线头固定端设置在另一个位移计固定基座51上；拉线53水平设置在拉线位移计固定基座和拉线头固定端之间，拉线53的一端与位移计52的拉线位移计盒连接，另一端与位移计52的拉线头固定端连接。

位移计固定基座51包括两个半圆柱结构511、两个矩形片512、位移计安装台513及半圆环旋转部514；两个半圆柱结构511对称设置在一个中部直线段12上，两个半圆柱结构511配合形成筒形结构，其筒形结构固定套设在中部直线段12上；两个半圆柱结构511的一端通过半圆环旋转部514活动连接，两个半圆柱结构511的另一端分别设置一个矩形片512，将两个矩形片连接时，两个半圆柱结构实现紧缩，形成筒形结构；两个矩形片512分别沿半圆柱结构511的径向设置；两个矩形片512上均设置有插销孔，插销依次设置在两个矩形片512的插销孔内，将两个矩形片512固定连接在一起；位移计安装台513固定设置在筒形结构的外侧表面，位移计安装台513用于固定安装位移计。通过将两个半圆柱结构511采用半圆环旋转部514连接，实现了根据中部直线段12的外径尺寸调节两个半圆柱结构511形成的筒形结构的大小。

使用方法及工作原理：

本实用新型所述的一种用于钢筋笼吊装的吊环装置在工厂定制，采用强度高及塑性好的钢材；制作时，在笼顶吊点部位布置的纵行桁架筋5上端部分预先设置绞丝牙，绞丝牙与钢筋套管2及增强套筒4内径适应；纵行桁架筋5上端部分绞丝牙部分长度为钢筋套管2长度与3～4倍增强套筒4高度之和。

吊装使用时，当钢筋笼入槽至最上端临时搁置点位置，将临时搁置钢板插入临时搁置安全环内，卸下主吊吊点卸扣并连接在本实用新型所述的吊环主体1的上部倒U型曲线段上，然后撤出临时搁置钢板，继续下放钢筋笼至设计标高，将垫块4搁置在放置于导墙上的钢扁担上，待到地下连续墙混凝土初凝后，拧下增强套筒3及钢筋套管2，取下吊环主体1用于下一幅钢筋笼吊装使用。

同时，当钢筋笼吊装过程中换钩至本实用新型所述的吊环主体1时，接通变形监测装置线路，实时监测之后的吊装作业中，吊环主体中部直线段颈缩值或颈缩率，并与预设吊环主体1的最大颈缩值/颈缩率比较，据此判断环吊环主体是否处于良好工作状态，有无更换必要。

在现场拟吊装钢筋笼笼顶纵向桁架筋存在多种直径时，可更换钢筋套管为内壁光滑套管并配置与纵向桁架筋直径对应的增强套筒。

以下更进一步的，对本实用新型进行详细说明。

本实用新型所述的一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，包括吊环主体、钢筋套管、增强套筒及变形监测装置；其中，吊环主体由四部分组成：上部倒U型曲线段，中部直线段，下部圆弧连接段及底部直线段；上部倒U型曲线段，中部直线段，下部圆弧连接段及底部直线段由上到下依次设置；吊环主体采用强度高、塑性好的钢材一次制作成型。

吊环主体底部直线段上内侧焊接有钢筋套管，吊环主体的底部直线段下部对称设置两垫块；

变形监测装置由位移计、拉线及位移计固定基座两部分组成，变形监测装置安装在吊环主体中部直线段；钢筋笼笼顶纵向桁架筋插入钢筋套管并伸出一段长度，增强套筒固定套设在在纵向桁架筋伸出钢筋套管顶面部分，两者连接牢靠；履带吊卸扣与可循环吊环主体上部倒U型曲线段连接。吊环主体底部直线段底面与下方垫块顶面及钢筋套管应焊接牢固，吊环主体下部直线段顶面与钢筋套管顶面齐平。所述的拉线位移计外接线长与钢筋笼换钩、吊环时未入槽钢筋笼长及连接数据采集设备必要线长。

位移计固定基座中的两个半圆柱结构的内径尺寸与吊环主体的中部直线段的直径相匹配；

钢筋套管在现场拟吊装钢筋笼笼顶纵向桁架筋存在多种直径时，采用内壁光滑的钢筋套管并配置与纵向桁架筋直径对应的增强套筒，此时钢筋套管直径比拟吊装钢筋笼笼顶纵向桁架筋最大直径超出6-10mm，且增强套筒外径比钢筋套管内径超出10-14mm。

本实用新型中吊环装置根据现场实际钢筋笼笼顶吊点布置要求，由工厂专门定制，整体制作成型；本实用新型所述的吊环装置与现有的传统笼顶吊环装置相比，其刚度大，安全性更高；吊环装置采用更高级钢材，抗损伤能力强，能够实现多次重复利用，减少材料浪费；针对不同幅钢筋笼纵行桁架筋直径可能不同的情况，只需更换为内壁光滑套管并配置与纵向桁架筋直径对应的增加套筒即可，使用效率高。

以上所述仅表示本实用新型的优选实施方式，任何人在不脱离本实用新型的原理下而做出的结构变形、改进和润饰等，这些变形、改进和润饰等均视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，包括吊环主体(1)、钢筋套管(2)及增强套筒(3)；吊环主体(1)的上端用于与履带吊的吊扣连接，吊环主体(1)的下端与钢筋套管(2)固定连接，钢筋套管(2)的中心线与吊环主体(1)的中心线重合，钢筋套管(2)用于与钢筋笼连接；钢筋笼上设置有纵向桁架筋(6)，纵向桁架筋(6)竖直向上延伸；纵向桁架筋(6)的上端贯穿设置在钢筋套管(2)内，并伸出钢筋套管(2)的上端；增强套筒(3)固定套设在纵向桁架筋(6)的伸出端上，将纵向桁架筋(6)与钢筋套管(2)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，还包括两个垫块(4)；两个垫块(4)对称设置在钢筋套管(2)的两侧，垫块(4)的侧壁与钢筋套管(2)的侧壁固定连接，垫块(4)的顶部与吊环主体(1)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，还包括变形监测装置(5)，变形监测装置(5)设置在吊环主体(1)上，用于监测吊环主体(1)中间直线段处的颈缩值或颈缩率；变形监测装置(5)采用TDX-530静态数据采集仪。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，变形监测装置(5)采用拉线式位移计；拉线式位移计包括两个位移计固定基座(51)、位移计(52)及拉线(53)，两个位移计固定基座(51)分别对称设置在吊环主体(1)上，位移计(52)的拉线位移计盒设置在其中一个位移计固定基座(51)内，位移计(52)的拉线头固定端设置在另一个位移计固定基座(51)上；拉线(53)水平设置在拉线位移计固定基座和拉线头固定端之间，拉线(53)的一端与位移计(52)的拉线位移计盒连接，另一端与位移计(52)的拉线头固定端连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，位移计固定基座(51)包括两个半圆柱结构(511)、两个矩形片(512)、位移计安装台(513)及半圆环旋转部(514)；两个半圆柱结构(511)对称设置，并配合形成筒形结构，筒形结构固定套设在吊环主体(1)上；两个半圆柱结构(511)的一端通过半圆环旋转部(514)活动连接，两个半圆柱结构(511)的另一端分别设置一个矩形片(512)，两个矩形片(512)分别沿半圆柱结构(511)的径向设置；两个矩形片(512)上均设置有插销孔；插销孔内设置有插销，通过插销将两个矩形片(512)固定连接在一起；位移计安装台(513)固定设置在筒形结构的外侧表面，位移计安装台(513)用于固定安装位移计。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，吊环主体(1)包括由上至下依次设置的上部倒U型曲线段(11)、两个中部直线段(12)、两个下部圆弧连接段(13)及两个底部直线段(14)；两个中部直线段(12)互相平行设置，两个中部直线段(12)的上端与上部倒U型曲线段(11)的两端连接；两个中部直线段(12)的下端分别与一个下部圆弧连接段(13)的一端连接，两个下部圆弧连接段(13)的内圆弧相向对称设置；两个下部圆弧连接段(13)另一端分别与一个底部直线段(14)连接，两个底部直线段(14)互相平行设置，且均与中部直线段(12)平行，两个底部直线段(14)之间的距离小于两个中部直线段(12)之间的距离；钢筋套管(2)设置在两个底部直线段(14)之间，钢筋套管(2)的两侧分别与两个底部直线段(14)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，两个底部直线段(14)的顶面与钢筋套管(2)的顶面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，纵向桁架筋(6)的上端设置绞丝牙，绞丝牙的外径尺寸与钢筋套管(2)或增强套筒(3)的内径尺寸相适应；纵向桁架筋(6)绞丝牙长度为钢筋套管(2)长度及3-4倍的增强套筒(3)高度之和。

9.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，钢筋套管(2)采用内壁光滑的套管；钢筋套管(2)的直径尺寸大于纵向桁架筋(6)最大直径尺寸；增强套筒(3)的外径尺寸大于钢筋套管(2)的内径尺寸。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，钢筋套管(2)的直径尺寸较纵向桁架筋(6)最大直径尺寸大6-10mm；增强套筒(3)的外径尺寸较钢筋套管(2)的内径尺寸大10-14mm。

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