CN211169495U - 一种立式泵电机提升或翻身用吊具 - Google Patents

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秦永彬
陈磊
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Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
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一种立式泵电机提升或翻身用吊具,属于立式泵电机吊运技术领域。所述立式泵电机包括立式泵电机本体,所述吊具包括八个吊耳和四个与吊耳配合的辅助板,所述辅助板为矩形钢板,辅助板一端设有“U”形通孔,另一端设有圆形通孔,“U”形通孔圆弧形封闭端靠近辅助板边缘,“U”形通孔开口端与圆形通孔相交,“U”形通孔开口端长度小于圆形通孔直径,管轴直径与“U”形通孔开口端长度相等,且管轴与“U”形通孔圆弧形封闭端嵌合,圆形通孔的直径大于挡板的直径,使用时辅助板“U”形通孔活动嵌套于管轴外表面。本新型所述吊具能够安全、快速的将立式泵电机提升或翻身。

Description

一种立式泵电机提升或翻身用吊具
技术领域
本实用新型属于立式泵电机吊运技术领域,具体涉及一种立式泵电机提升或翻身用吊具。
背景技术
吊耳为焊接在设备上用于固定提升设备所用吊绳、吊钩等的元件。吊耳是设备吊装中的重要连接部件,直接关系到大型设备吊装安全。PC103提升泵是钢板淬火生产的主要供水设备,该提升泵型号为:700LB-69的长轴泵,电机功率为1000KV,总质量为:8.5吨,由于长时间的运行导致电机故障需送外修理。该长轴泵电机安装方式为立式安装,由于电机运输、更换轴承等保养需将电机提升或翻身平放,但就电机目前设计的吊耳无法安全、快捷的完成电机提升或翻身。
实用新型内容
解决的技术问题:针对上述技术问题,本实用新型提供一种立式泵电机提升或翻身用吊具,能够安全、快速的将立式泵电机提升或翻身。
技术方案:一种立式泵电机提升或翻身用吊具,所述立式泵电机包括立式泵电机本体,所述吊具包括八个吊耳和四个与吊耳配合的辅助板,吊耳分成四组,第一组为设于立式泵电机本体两侧且轴对称的两个吊耳a、第二组为设于立式泵电机本体两侧且轴对称的两个吊耳b、第三组为设于立式泵电机本体两侧且轴对称的两个吊耳c,第四组为设于立式泵电机本体两侧且轴对称的两个吊耳d,第一组吊耳和第二组吊耳设于立式泵电机本体上部,第三组吊耳和第四组吊耳设于立式泵电机本体下部,所述吊耳为轴式吊耳,吊耳包括管轴和挡板,所述管轴一端焊接于立式泵电机本体的筒节上且管轴与立式泵电机筒节轴向中心线垂直,管轴另一端与挡板连接,挡板中心在管轴中心线上,第一组吊耳的管轴和第二组吊耳的管轴长度相同,第三组吊耳的管轴和第四组吊耳的管轴长度相同,第三组吊耳的管轴长度大于第一组吊耳的管轴长度;
所述辅助板为矩形钢板,辅助板一端设有“U”形通孔,另一端设有圆形通孔,“U”形通孔圆弧形封闭端靠近辅助板边缘,“U”形通孔开口端与圆形通孔相交,“U”形通孔开口端长度小于圆形通孔直径,管轴直径与“U”形通孔开口端长度相等,且管轴与“U”形通孔圆弧形封闭端嵌合,圆形通孔的直径大于挡板的直径,使用时辅助板“U”形通孔活动嵌套于管轴外表面。
作为优选,所述吊具还包括两个定向转轴和两根钢丝绳,定向转轴通过钢丝绳与辅助板圆形通孔活动连接。
作为优选,所述圆形通孔内设有锯齿。
作为优选,所述辅助板为厚度为40 mm的钢板。
作为优选,所述挡板为圆形板。
有益效果:1.本新型所述吊具能够安全、快速的将立式泵电机提升或翻身;
2.本新型所述辅助板一端设有“U”形通孔,另一端设有圆形通孔,“U”形通孔圆弧形封闭端靠近辅助板6边缘,“U”形通孔开口端与圆形通孔相交,“U”形通孔开口端长度小于圆形通孔直径,管轴直径与“U”形通孔开口端长度相等,且管轴与“U”形通孔圆弧形封闭端嵌合,圆形通孔的直径大于挡板的直径,使用时辅助板“U”形通孔活动嵌套于管轴外表面,并且圆形通孔内设有锯齿,能够使钢丝绳与辅助板圆形通孔的连接更加稳固;
3.本新型所述吊耳分成四组,第一组吊耳和第二组吊耳设于立式泵电机本体1上部,第三组吊耳和第四组吊耳设于立式泵电机本体1下部,第一组吊耳的管轴和第二组吊耳的管轴长度相同,第三组吊耳的管轴和第四组吊耳的管轴长度相同,第三组吊耳的管轴长度大于第一组吊耳的管轴长度,这样交错设置能够使立式泵电机提升时更加稳固;
4.本新型所述吊具还包括定向转轴和钢丝绳,当立式泵电机本体上部的两个吊耳受到向上的拉力时,立式泵电机本体下部再通过电动葫芦受到向上的拉力,钢丝绳在受力过程中通过定向转轴调整受力点,能够使电机在翻身时更加安全。
附图说明
图1 为所述吊耳在立式泵电机本体上安装位置主视图;
图2为所述吊耳在立式泵电机本体上安装位置侧视图;
图3为所述立式泵电机提升时使用状态图;
图4为所述立式泵电机翻身时使用状态图;
图5为辅助板结构示意图;
图6为图5中A-A向剖视图。
图中各数字标号代表如下:1.立式泵电机本体;2.吊耳a;3.吊耳b;4.吊耳c;5.吊耳d;6.辅助板;7.定向转轴;8.钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种立式泵电机提升或翻身用吊具,参见图1-6,所述立式泵电机包括立式泵电机本体1,所述吊具包括八个吊耳和四个与吊耳配合的辅助板6,吊耳分成四组,第一组为设于立式泵电机本体两侧且轴对称的两个吊耳a 2、第二组为设于立式泵电机本体两侧且轴对称的两个吊耳b 3、第三组为设于立式泵电机本体两侧且轴对称的两个吊耳c 4,第四组为设于立式泵电机本体两侧且轴对称的两个吊耳d 5,第一组吊耳和第二组吊耳设于立式泵电机本体1上部,第三组吊耳和第四组吊耳设于立式泵电机本体1下部,所述吊耳为轴式吊耳,吊耳包括管轴和挡板,所述管轴一端焊接于立式泵电机本体的筒节上且管轴与立式泵电机筒节轴向中心线垂直,管轴另一端与挡板连接,挡板中心在管轴中心线上,第一组吊耳的管轴和第二组吊耳的管轴长度相同,第三组吊耳的管轴和第四组吊耳的管轴长度相同,第三组吊耳的管轴长度大于第一组吊耳的管轴长度;
所述辅助板6为矩形钢板,辅助板6一端设有“U”形通孔,另一端设有圆形通孔,“U”形通孔圆弧形封闭端靠近辅助板6边缘,“U”形通孔开口端与圆形通孔相交,“U”形通孔开口端长度小于圆形通孔直径,管轴直径与“U”形通孔开口端长度相等,且管轴与“U”形通孔圆弧形封闭端嵌合,圆形通孔的直径大于挡板的直径,使用时辅助板“U”形通孔活动嵌套于管轴外表面。
所述立式泵电机提升或翻身用吊具使用方法如下:当立式泵电机提升时,参见图3,将四个辅助板 “U”形通孔嵌套于第一组吊耳和第二组吊耳管轴外表面,然后用钢丝绳穿过辅助板圆形通孔,用电动葫芦分别向上拉动两个吊耳a 2和两个吊耳b 3,钢丝绳受力后,辅助板“U”形通孔圆弧形封闭套牢吊耳管轴,这样启动/急停电动葫芦时,钢丝绳也不会发生抖动,大大提高了检修安全指数。
当立式泵电机翻身时,参见图4,将四个辅助板 “U”形通孔嵌套于同一侧的吊耳a2、吊耳b 3、吊耳c 4和吊耳d 5管轴靠近挡板的外表面,然后用钢丝绳穿过辅助板圆形通孔,先用电动葫芦通过钢丝绳分别向上拉动吊耳a 2和吊耳b 3,将立式泵电机吊起,然后再通过电动葫芦将吊耳c 4和吊耳d 5向上吊起,待电机到水平位置时,完成翻身。
实施例2
同实施例1,区别在于,所述吊具还包括两个定向转轴7和两根钢丝绳8,定向转轴7通过钢丝绳8与辅助板6圆形通孔活动连接。所述圆形通孔内设有锯齿。所述辅助板6为厚度为40 mm的钢板。所述挡板为圆形板。
所述立式泵电机提升或翻身用吊具使用方法如下:当立式泵电机提升时,参见图3,将四个辅助板 “U”形通孔嵌套于第一组吊耳和第二组吊耳管轴外表面,然后用钢丝绳穿过辅助板圆形通孔,用电动葫芦分别向上拉动两个吊耳a 2和两个吊耳b 3,钢丝绳受力后,辅助板“U”形通孔圆弧形封闭套牢吊耳管轴,这样启动/急停电动葫芦时,钢丝绳也不会发生抖动,大大提高了检修安全指数。
当立式泵电机翻身时,参见图4,将四个辅助板 “U”形通孔嵌套于同一侧的吊耳a2、吊耳b 3、吊耳c 4和吊耳d 5管轴靠近挡板的外表面,一根钢丝绳的中部穿过一个定向转轴7后一端穿过与吊耳a 2配合的辅助板圆形通孔并固定,另一端穿过与吊耳b 3配合的辅助板圆形通孔并固定,另一根钢丝绳的中部穿过一个定向转轴7后一端穿过与吊耳c 4配合的辅助板圆形通孔并固定,另一端穿过与吊耳d 5配合的辅助板圆形通孔并固定。先用电动葫芦通过定向转轴向上拉动吊耳a 2和吊耳b 3,将立式泵电机吊起,然后再通过电动葫芦将吊耳c 4和吊耳d 5向上吊起,待电机到水平位置时,完成翻身。

Claims (5)

1.一种立式泵电机提升或翻身用吊具,所述立式泵电机包括立式泵电机本体,其特征在于,所述吊具包括八个吊耳和四个与吊耳配合的辅助板,吊耳分成四组,第一组为设于立式泵电机本体两侧且轴对称的两个吊耳a、第二组为设于立式泵电机本体两侧且轴对称的两个吊耳b、第三组为设于立式泵电机本体两侧且轴对称的两个吊耳c,第四组为设于立式泵电机本体两侧且轴对称的两个吊耳d,第一组吊耳和第二组吊耳设于立式泵电机本体上部,第三组吊耳和第四组吊耳设于立式泵电机本体下部,所述吊耳为轴式吊耳,吊耳包括管轴和挡板,所述管轴一端焊接于立式泵电机本体的筒节上且管轴与立式泵电机筒节轴向中心线垂直,管轴另一端与挡板连接,挡板中心在管轴中心线上,第一组吊耳的管轴和第二组吊耳的管轴长度相同,第三组吊耳的管轴和第四组吊耳的管轴长度相同,第三组吊耳的管轴长度大于第一组吊耳的管轴长度;
所述辅助板为矩形钢板,辅助板一端设有“U”形通孔,另一端设有圆形通孔,“U”形通孔圆弧形封闭端靠近辅助板边缘,“U”形通孔开口端与圆形通孔相交,“U”形通孔开口端长度小于圆形通孔直径,管轴直径与“U”形通孔开口端长度相等,且管轴与“U”形通孔圆弧形封闭端嵌合,圆形通孔的直径大于挡板的直径,使用时辅助板“U”形通孔活动嵌套于管轴外表面。
2.根据权利要求1所述的一种立式泵电机提升或翻身用吊具,其特征在于,所述吊具还包括两个定向转轴和两根钢丝绳,定向转轴通过钢丝绳与辅助板圆形通孔活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式泵电机提升或翻身用吊具,其特征在于,所述圆形通孔内设有锯齿。
4.根据权利要求1所述的一种立式泵电机提升或翻身用吊具,其特征在于,所述辅助板为厚度为40 mm的钢板。
5.根据权利要求1所述的一种立式泵电机提升或翻身用吊具,其特征在于,所述挡板为圆形板。
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