CN217838097U - 一种预制圆管涵的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制圆管涵的吊具，包括一端开口的夹持件，该夹持件由相互平行的上横板、下横板和连接上横板和下横板的竖板构成；其中，上横板上设有贯穿上横板的螺孔，螺孔内设有螺杆；螺杆底部设有弧形固定板和橡胶垫层，所述弧形固定板弧形面面向下横板。本实用新型的预制圆管涵的吊具，能够对原管涵进行方便快捷的固定和连接到吊机的挂钩，实现快速吊装，降低成本的同时提高施工效率，并且，通过该吊具稳定的夹持和固定圆管涵并稳定连接吊机的挂钩，大大降低了吊装施工的安全风险。

Description

一种预制圆管涵的吊具

技术领域

本实用新型涉及水电工程施工技术领域，具体涉及预制圆管涵的吊装运输中所使用的吊具。

背景技术

在水利水电、市政、公路等工程建设过程中，施工中经常将混凝土圆管涵适用于给排水作业。通常需要将预制圆管涵由堆放处吊运至指定安装位置。预制钢筋混凝土管涵为D500mm～D2500mm,长度为500-2000mm，管壁厚度为100-200mm，具有管径大、管材重的特点.例如，东乡路网EPC项目中，给排水施工中埋设的预制钢筋混凝土管涵为D600mm～D2200mm,施工流程为:铺碎石垫层→混凝土底板浇筑→钢筋混凝土管涵的吊装→管涵包封→管涵回填。圆管涵吊装作为关键施工工序，其吊装效率会大大影响整个施工进度,因此对管涵吊装施工效率有比较高的要求。由于预制混凝土圆管涵的体积和重量都比较大，采用汽车吊或者其他起吊设备进行吊运。

目前常用到的吊装方法有：(1)采用钢丝绳穿过混凝土圆管涵后进行起吊。(2)采用钢丝绳捆绑混凝土圆管涵后进行起吊。以上方法存在下列缺点：

(1)易受损：由于吊机高度高，钢丝绳细小，与混凝土圆管涵接触面积小，局部受力压强大混凝土圆管涵壁容易造成局部受损，影响管涵的质量。

(2)效率低：

1)吊装效率低：采用人工进行钢丝绳的捆绑与解除的操作，存在费工费时的问题

2)安装定位效率低：管涵安装定位时晃动浮动大，安装难度大、同时安装时需要4～5人配合进行安装，费时费力，如果采用穿过式的方法，定位好后解除钢丝绳，需要进行再一次的移动，才能完全安装好，重复操作，严重影响施工进度，增加施工成本。

(3)安全隐患大：钢丝绳单点吊装再加上实际操作过程中多步骤安装操作，难以保证吊装过程中管涵的平衡性，存在易掉落的风险。

为提高管涵吊装施工效率，需要提供一种施工高效、操作便利、安全施工、保证质量的混凝土圆管涵的吊具。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的问题，提供了一种预制圆管涵的吊具。通过吊具的夹持件和螺杆配合来夹持并固定预制圆管涵后将吊装工具挂接到起吊机的挂钩上进行起吊，无需人工进行钢丝捆扎，降低成本，吊装方便快捷，提高效率；并且，该预制圆管涵的吊具与预制圆管涵连接方便快捷，固定稳固，同时与起吊机的挂钩连接方便快捷并且起吊稳定，大大提高了吊装的安全性。

本实用新型提供的一种预制圆管涵的吊具，包括一端开口的夹持件，该夹持件由相互平行的上横板、下横板和连接上横板和下横板的竖板构成；其中，上横板上设有贯穿上横板的螺孔，螺孔内设有螺杆；螺杆底部设有弧形固定板和橡胶垫层，所述弧形固定板弧形面朝向下横板。

进一步的技术方案是：螺杆底部设有两个分叉的子螺杆，两个子螺杆底部分别连接有弧形固定板和橡胶垫层。

进一步的技术方案是：下横板上设有另一橡胶垫层。

进一步的技术方案是：上横板、下横板和竖板均由方形钢管制成。

进一步的技术方案是：上横板顶部设有三角件。

进一步的技术方案是：三角件包括相互连接的两个斜杆，斜杆中部设有支撑杆。

进一步的技术方案是：上横板两端分别设有连接件；所述连接件包括旋转杆和两个焊接固定在上横板上的吊耳，旋转杆端部穿过吊耳后与旋转杆顶帽固定；所述三角件的两个斜杆的端部分别焊接固定在两个连接件的旋转杆上。

进一步的技术方案是：橡胶垫层和另一橡胶垫层的厚度为10-15cm。

进一步的技术方案是：竖板侧壁设有扶手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的预制圆管涵的吊具，能够对原管涵进行方便快捷的固定和连接到吊机的挂钩，实现快速吊装，降低成本的同时提高施工效率，并且，通过该预制圆管涵的吊具稳定的夹持和固定圆管涵并稳定连接吊机的挂钩，大大降低了吊装施工的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型的预制圆管涵的吊具的剖面结构示意图；

图2是图1中部分结构(连接件与上横板和斜杆连接)的放大示意图；

图3是本实用新型的预制圆管涵的吊具夹持并固定预制圆管涵的剖面示意图；

图4是图3中部分结构放大示意图；

图5是图3的侧向剖视图；

图6是本实用新型的预制圆管涵的吊具另一实施例夹持并固定预制圆管涵的侧向剖视图；

图7是图6中部分结构放大示意图。

图中：

预制圆管涵的吊具100，夹持件10，上横板11，竖板12，下横板13，另一橡胶垫层14，螺孔15，扶手16，三角件20，斜杆21，支撑杆22，挂钩角23，连接件30，吊耳31，旋转杆32，旋转杆顶帽33，凸块34，螺杆40，弧形固定板41，橡胶垫层42，子螺杆43，圆管涵200。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实用新型的预制圆管涵的吊具100，包括夹持件10和螺杆40，通过夹持件10和螺杆40配合来夹持圆管涵200并与圆管涵固定连接。夹持件10为一端开口的结构，具体的，夹持件10由相互平行的上横板11、下横板13和连接上横板和下横板的竖板12构成，开口位于侧壁，其位置与竖板12相对。一个具体的实施例中，上横板11、下横板13和竖板12均由方形钢管制成。一个实施例中，上横板11、下横板13和竖板12通过焊接固定。一个实施例中，上横板和下横板的长度为500-1500mm，竖板的高度为150-350mm。上横板和下横板长度超过圆管涵的长度的一半，保证夹持件插入到圆管涵的管壁夹持固定的稳定性。

在上横板11上设有螺孔15，具体的实施例中，螺孔15位于上横板11的中心位置处。在螺孔15内竖直螺旋接插有螺杆40，螺杆顶端设有顶帽，在螺杆40的底端也即邻近下横板的一端上固定有弧形固定板41，并且，该弧形固定板41的弧形面朝向下横板。通过转动螺杆40使螺杆相对螺孔15及上横板上下运动，也即使螺杆底部的弧形固定板与下横管之间的空间大小发生变化。将夹持件通过开口端插入到方管涵的管壁上后，通过螺杆的上下运动，使方管涵的管壁被弧形固定板和下横板夹持固定或者被松开夹持和固定。弧形固定板因具有朝向下横板的弧形面，更易于贴紧圆管涵的管壁，从而更利于后续的夹持件固定在圆管涵上。一个实施例中，固定板为钢板材质，焊接固定在螺杆底端。在固定板底部通过黏胶粘合有橡胶垫层42。该橡胶垫层的厚度为10-15cm。因橡胶垫层具有弹性，可以实现弧形固定板与圆管涵管壁的固定缓冲。当弧形固定板的弧度与圆管涵200的管壁弧度不完全相同时，该橡胶垫层42通过的不同点上产生不同的压缩形变，来使弧形固定板与管壁密切贴合。在下横板13上设有另一橡胶垫层14，其厚度为10-15cm。同样的，夹持件夹持并固定圆管涵后，另一橡胶垫层14分别位于圆管涵200的内壁，对下横板与圆管涵进行缓冲，避免损坏圆管涵200，同时也可以通过的不同点上产生不同的压缩形变，来使下横板与圆管涵200的管壁密切贴合。

本实用新型还包括三角件20，其中，三角件与夹持件连接并可以相对夹持件转动。具体的，三角件20通过连接件30连接在夹持件10上，夹持件和三角件均与连接件固定连接。其中，连接件可以转动，并带动三角件转动，来实现三角件相对夹持件转动。连接件30为两组，分别设置在夹持件10的两端，而三角件20两端连接两组连接件30上被连接在夹持件上。夹持件10和螺杆40夹持圆管涵200并与圆管涵固定连接后，再通过三角件20来连接吊机的挂钩来使预制圆管涵的吊具以及圆管涵被吊机来吊装。

作为本实用新型一个优选实施方式，如图6和图7所示，在螺杆40底部焊接连接两个分叉的子螺杆43，两个子螺杆位置相对称。在两个子螺杆43底部都连接有弧形固定板41和橡胶垫层42。这样就有两个弧形固定板来固定在圆管涵的管壁上，两个弧形固定板与下横板相配合，形成三点支撑，使夹持件更好的与圆管涵进行固定，避免吊装过程中圆管涵从夹持件上脱落的风险。

竖板12侧壁设有扶手16，方便施工人员移动该预制圆管涵的吊具，提高安装和定位至圆管涵的效率。

本实用新型中，三角件20包括相互连接的两个斜杆21，两个斜杆连接处形成挂钩角23，该挂钩角23用于与吊机的挂钩吊接。斜杆中部设有支撑杆22，对斜杆进行支撑，保证三角件的稳定性。连接件30包括两个吊耳31和旋转杆32，旋转杆的两个端部分别穿过两个吊耳后，通过旋转杆顶帽33固定旋转杆的两个端部，比如，旋转杆顶帽33螺纹锁合在旋转杆32的端部。旋转杆32相对吊耳31可以转动。为了进一步保证旋转杆在相对吊耳转动时不发生横向位移，可以在旋转杆上邻近吊耳处设置凸块34，通过凸块和旋转杆顶帽的配合阻止旋转杆产生横向位移。凸块可以为多个，均匀分布在旋转杆的周向。吊耳31的底部通过焊接固定在上横板11上。并且，三角件的两个斜杆21的端部焊接固定在旋转杆32的中部。当旋转杆32相对吊耳31转动后，带动斜杆21转动，使三角件20相对夹持件10可以转动，从而可以调整挂钩角23的角度，方便挂钩角与吊机的挂钩连接。具体的，一个连接件的两个吊耳均焊接在上横板连接竖板的一端，另一个连接件的两个吊耳均焊接在上横板邻近开口的一端。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种预制圆管涵的吊具，其特征在于，包括一端开口的夹持件，该夹持件由相互平行的上横板、下横板和连接上横板和下横板的竖板构成；其中，上横板上设有贯穿上横板的螺孔，螺孔内设有螺杆；螺杆底部设有弧形固定板和橡胶垫层，所述弧形固定板弧形面朝向下横板。

2.根据权利要求1所述的预制圆管涵的吊具，其特征在于，螺杆底部设有两个分叉的子螺杆，两个子螺杆底部分别连接有弧形固定板和橡胶垫层。

3.根据权利要求2所述的预制圆管涵的吊具，其特征在于，下横板上设有另一橡胶垫层。

4.根据权利要求1所述的预制圆管涵的吊具，其特征在于，上横板、下横板和竖板均由方形钢管制成。

5.根据权利要求1所述的预制圆管涵的吊具，其特征在于，上横板顶部设有三角件。

6.根据权利要求5所述的预制圆管涵的吊具，其特征在于，三角件包括相互连接的两个斜杆，斜杆中部设有支撑杆。

7.根据权利要求6所述的预制圆管涵的吊具，其特征在于，上横板两端分别设有连接件；所述连接件包括旋转杆和两个焊接固定在上横板上的吊耳，旋转杆端部穿过吊耳后与旋转杆顶帽固定；所述三角件的两个斜杆的端部分别焊接固定在两个连接件的旋转杆上。

8.根据权利要求3所述的预制圆管涵的吊具，其特征在于，橡胶垫层和另一橡胶垫层的厚度为10-15cm。

9.根据权利要求1所述的预制圆管涵的吊具，其特征在于，竖板侧壁设有扶手。

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