CN212334354U - 一种钢筋焊接网吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种钢筋焊接网吊运装置，包括水平设置的、呈矩形的承载架和设置在承载架四个角底面上的夹持件，承载架四个角的上表面上设置有吊耳，夹持件包括两块相对设置的夹板、承载杆以及拉簧，其中一块夹板固定设置在承载杆的一端，另一块夹板滑动设置在承载杆中部，拉簧位于两块夹板之间，两端分别与夹板板面固定连接，承载杆的另一端与承载架连接。吊装时，通过夹持件将多层水平叠放的钢筋焊接网片上下夹持住，然后用起吊设备将钢筋网片吊装架吊运到楼顶、桥面等高处，一次性完成大批量钢筋网片的运送。

Description

一种钢筋焊接网吊运装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种钢筋焊接网吊运装置。

背景技术

钢筋焊接网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，是建筑施工中常见的建筑材料。钢筋焊接网按原材料可分为:冷轧带肋钢筋焊接网、冷拔光圆钢筋焊接网、热轧带肋钢筋焊接网，其中冷轧带肋钢筋焊接网应用最广泛。钢筋焊接网按钢筋的牌号、直径、长度和间距分为定型钢筋焊接网和定制钢筋焊接网两种。

将预制的钢筋焊接网片运抵施工现场后，需要将预制的钢筋焊接网片吊运到合适的施工位置以便进行后续施工。而现有技术中并没有专门对钢筋焊接网片进行方便、快捷吊装的工具，从而给钢筋焊接网片的吊运带来困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、成本低、操作简便的一种钢筋焊接网吊运装置。

解决的技术问题是：现有技术中并没有专门对钢筋焊接网片进行方便、快捷吊装的工具，从而给钢筋焊接网片的吊运带来困难。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种钢筋焊接网吊运装置，包括水平设置的、呈矩形的承载架和设置在所述承载架四个角底面上的夹持件，所述承载架四个角的上表面上设置有吊耳，所述夹持件包括两块上下相对设置的夹板、竖直设置的承载杆以及拉簧，其中一块夹板固定设置在所述承载杆的底端，另一块夹板滑动设置在所述承载杆中部，所述拉簧位于两块夹板之间，两端分别与夹板板面固定连接，所述承载杆的顶端与所述承载架连接。

进一步，所述夹板呈L形，两块所述夹板对称设置。

进一步，所述夹持件通过活动座安装在所述承载架上，所述活动座包括呈倒U形的安装座和滑动设置在所述安装座内的安装块，所述安装块通过滑动轴滑动安装在安装座内，所述承载杆固定连接在安装块上，所述滑动轴垂直于夹板的竖直板面设置，所述安装座安装在承载架上。

进一步，所述滑动轴上套设有压簧，所述压簧位于滑动轴远离夹板竖直板面的一端设置。

进一步，两块所述夹板之间还设置有限位杆，所述限位杆的一端固定连接在位于承载杆端部的夹板上，另一端滑动穿过位于承载杆中部的夹板后与安装块固定连接，所述限位杆与承载杆平行。

进一步，所述拉簧套设在限位杆上。

进一步，所述承载架由四根伸缩梁拼接而成，所述伸缩梁包括支撑杆和套设在所述支撑杆两端的套管，所述支撑杆上沿轴向均匀分布有螺纹孔，所述支撑杆与套管之间通过螺栓固定。

本实用新型一种钢筋焊接网吊运装置与现有技术相比，具有如下有益效果：

吊装时，将多片钢筋焊接网片依次叠放在地面上，通过夹持件将叠放的钢筋焊接网片上下夹持住，然后用起吊设备将钢筋网片吊装架吊运到楼顶、桥面等高处，一次性完成大批量钢筋网片的运送。

并且，由于承载架由四根伸缩梁拼接而成，所以承载架的面积尺寸可以根据要吊装的钢筋焊接网的尺寸进行调整，进而可以吊装不同规格的钢筋焊接网。

下面结合附图对本实用新型的一种钢筋焊接网吊运装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种钢筋焊接网吊运装置的吊装时的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢筋焊接网吊运装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种钢筋焊接网吊运装置的夹持件的结构示意图；

其中，承载架1、夹持件2、夹板3、承载杆4、拉簧5、吊耳6、安装座7、安装块8、滑动轴9、压簧10、限位杆11、支撑杆12、套管13、螺纹孔14。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型一种钢筋焊接网吊运装置，包括水平设置的、呈矩形的承载架1和设置在承载架1四个角底面上的夹持件2，承载架1四个角的上表面上设置有吊耳6，吊耳6用于栓设起吊设备的钢丝绳。夹持件2包括两块相对设置的夹板3、承载杆4以及拉簧5，其中一块夹板3固定设置在承载杆4的一端，另一块夹板3滑动设置在承载杆4中部，拉簧5位于两块夹板3之间，两端分别与夹板3板面固定连接，承载杆4的另一端与承载架1连接。夹板3呈L形，两块夹板3对称设置，用于扣住钢筋焊接网上的钢筋。

吊装时，将多片钢筋焊接网片依次叠放在地面上，通过夹持件将叠放的钢筋焊接网片上下夹持住，然后用起吊设备将钢筋网片吊装架吊运到楼顶、桥面等高处，一次性完成大批量钢筋网片的运送。拉簧5使位于承载杆4中部的夹板3能够向下扣住最顶层的钢筋焊接网，使夹持件能够稳定的夹持住钢筋焊接网。

进一步，夹持件2通过活动座安装在承载架1上，活动座包括呈倒U形的安装座7和滑动设置在安装座7内的安装块8，安装块8通过滑动轴9滑动安装在安装座7内，承载杆4固定连接在安装块8上，滑动轴9垂直于夹板3的竖直板面设置，安装座7安装在承载架1上。滑动轴9上套设有压簧10，压簧10位于滑动轴9远离夹板3竖直板面的一端设置。

安装块8在滑动轴9上滑动，使夹持件2在夹持钢筋焊接网时可以沿滑动轴9轴向调整位置，方便工人快速安装。滑动轴9上的压簧10用于保持安装块8的稳定，从而防止夹持件2在夹持钢筋焊接网时晃动。

两块夹板3之间还设置有限位杆11，限位杆11的一端固定连接在位于承载杆4端部的夹板3上，另一端滑动穿过位于承载杆4中部的夹板3后与安装块8固定连接，限位杆11与承载杆4平行。限位杆11避免活动设置的夹板3在承载杆4上转动，拉簧5套设在限位杆11上，使夹持件2的结构紧凑合理。

承载架1由四根伸缩梁拼接而成，伸缩梁包括支撑杆12和套设在支撑杆12两端的套管13，支撑杆12上沿轴向均匀分布有螺纹孔14，支撑杆12与套管13之间通过螺栓固定。承载架1由四根伸缩梁拼接而成，所以承载架1的面积尺寸可以根据要吊装的钢筋焊接网的尺寸进行调整，进而可以吊装不同规格的钢筋焊接网。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢筋焊接网吊运装置，其特征在于：包括水平设置的、呈矩形的承载架（1）和设置在所述承载架（1）四个角底面上的夹持件（2），所述承载架（1）四个角的上表面上设置有吊耳（6），所述夹持件（2）包括两块上下相对设置的夹板（3）、竖直设置的承载杆（4）以及拉簧（5），其中一块夹板（3）固定设置在所述承载杆（4）的底端，另一块夹板（3）滑动设置在所述承载杆（4）中部，所述拉簧（5）位于两块夹板（3）之间，两端分别与夹板（3）板面固定连接，所述承载杆（4）的顶端与所述承载架（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网吊运装置，其特征在于：所述夹板（3）呈L形，两块所述夹板（3）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网吊运装置，其特征在于：所述夹持件（2）通过活动座安装在所述承载架（1）上，所述活动座包括呈倒U形的安装座（7）和滑动设置在所述安装座（7）内的安装块（8），所述安装块（8）通过水平设置的滑动轴（9）滑动安装在安装座（7）内，所述承载杆（4）顶端固定连接在安装块（8）上，所述滑动轴（9）垂直于夹板（3）的竖直板面设置，所述安装座（7）安装在承载架（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋焊接网吊运装置，其特征在于：所述滑动轴（9）上套设有压簧（10），所述压簧（10）位于滑动轴（9）远离夹板（3）竖直板面的一端设置。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋焊接网吊运装置，其特征在于：两块所述夹板（3）之间还设置有限位杆（11），所述限位杆（11）的一端固定连接在位于承载杆（4）端部的夹板（3）上，另一端滑动穿过位于承载杆（4）中部的夹板（3）后与安装块（8）固定连接，所述限位杆（11）与承载杆（4）平行。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋焊接网吊运装置，其特征在于：所述拉簧（5）套设在限位杆（11）上。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网吊运装置，其特征在于：所述承载架（1）由四根伸缩梁拼接而成，所述伸缩梁包括支撑杆（12）和套设在所述支撑杆（12）两端的套管（13），所述支撑杆（12）上沿轴向均匀分布有螺纹孔（14），所述支撑杆（12）与套管（13）之间通过螺栓固定。

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