CN210263834U - 墩柱安全防护施工平台 - Google Patents

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CN210263834U
CN210263834U CN201920761837.6U CN201920761837U CN210263834U CN 210263834 U CN210263834 U CN 210263834U CN 201920761837 U CN201920761837 U CN 201920761837U CN 210263834 U CN210263834 U CN 210263834U
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CN
China
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steel plate
ladder cage
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ladder
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CN201920761837.6U
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刘金涛
许炳新
黄道军
单飞
李明超
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Liaoning Road & Bridge Construction Group Co ltd
China State Railway Investment Construction Group Co Ltd
Original Assignee
Liaoning Road & Bridge Construction Group Co ltd
China State Railway Investment Construction Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型实施例公开了一种墩柱安全防护施工平台,包括多节沿高度方向拼接的梯笼,梯笼内设置有双向爬梯,底部一端的梯笼设置有进出口一,顶部一端的梯笼设置有进出口二,顶部一端的梯笼上固定连接有位于进出口二位置的支撑钢板,支撑钢板形成施工台,支撑钢板的周边固定连接有若干立柱,相邻的立柱之间依次固定安装有钢丝网片,立柱的顶端固定连接有吊点,吊点连接有吊车。在梯笼上固定安装支撑钢板作为施工台,结构简单方便,减少了以往人工搭设支架及马道的方式所需的人力物力,提高了施工效率,而在此基础上设置了吊点和吊车,通过对支撑钢板进行吊装,大大减少了支撑钢板收到的扭力,从而满足施工要求。

Description

墩柱安全防护施工平台
技术领域
本实用新型实施例涉及建筑施工技术领域,具体涉及墩柱安全防护施工平台。
背景技术
现有的桥梁墩柱混凝土浇筑及振捣平台采用人工搭设支架及马道,作业人员站在支架上进行混凝土浇筑,施工过程中的支架搭设方式复杂、安全性低,投入的施工人员非常多,消耗大量的时间和人力。作业时间长,且作业面有限,施工人员在上面进行混凝土浇筑及振捣时,受到空间的局限性,不能保证混凝土的均匀布料和振捣质量。人员站在脚手板上施工时容易发生安全事故。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种墩柱安全防护施工平台,以解决现有技术中由于现有高墩柱施工危险而导致的容易发生人身危险的问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:
墩柱安全防护施工平台,包括多节沿高度方向拼接的梯笼,所述梯笼内设置有双向爬梯,底部一端的所述梯笼设置有进出口一,顶部一端的梯笼设置有进出口二,顶部一端的梯笼上固定连接有位于进出口二位置的支撑钢板,所述支撑钢板形成施工台,所述支撑钢板的周边固定连接有若干立柱,相邻的所述立柱之间依次固定安装有钢丝网片,所述立柱的顶端固定连接有吊点,所述吊点连接有吊车。
本实用新型实施例的特征还在于,所述支撑钢板为带花纹的花纹钢板。
本实用新型实施例的特征还在于,所述立柱为中空的钢管立柱。
本实用新型实施例的特征还在于,多节所述梯笼上连接的位置设有连接孔,连接孔处设置有穿心钉,多节梯笼通过穿心钉进行连接。
本实用新型实施例的特征还在于,所述支撑钢板由多片连接而成且通过工字钢连接。
本实用新型实施例的特征还在于,所述立柱焊接在支撑钢板上。
本实用新型实施例的特征还在于,每节所述梯笼的高为3m,长为2m,宽3m。
本实用新型实施例具有如下优点:梯笼内设置双向的爬梯,方便攀登,在梯笼上固定安装支撑钢板作为施工台,结构简单方便,减少了以往人工搭设支架及马道的方式所需的人力物力,提高了施工效率,而在梯笼上单单安装支撑钢板作为支撑,支撑钢板受到的扭力较大,存在较大的风险,在此基础上设置了吊点和吊车,通过对支撑钢板进行吊装,大大减少了支撑钢板收到的扭力,从而满足施工要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的墩柱安全防护施工平台的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的墩柱安全防护施工平台的梯笼的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的墩柱安全防护施工平台的支撑钢板的连接示意图。
图中:1、梯笼;2、爬梯;3、进出口一;4、进出口二;5、支撑钢板;6、立柱;7、钢丝网片;8、吊车;9、工字钢。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合图1-3,墩柱安全防护施工平台,包括多节沿高度方向拼接的梯笼1,梯笼1内设置有首尾相接的双向爬梯2,底部一端的梯笼1设置有进出口一3,顶部一端的梯笼1设置有进出口二4,顶部一端的梯笼1上固定连接有位于进出口二4位置的支撑钢板5,支撑钢板5形成施工台,支撑钢板5的周边固定连接有若干向上延伸的立柱6,相邻的立柱6之间依次固定安装有钢丝网片7,立柱6的顶端固定连接有吊点,吊点连接有吊车8。
梯笼1内设置双向的爬梯2,方便攀登,在梯笼1上固定安装支撑钢板5作为施工台,结构简单方便,减少了以往人工搭设支架及马道的方式所需的人力物力,提高了施工效率,而在梯笼1上单单安装支撑钢板5作为支撑,支撑钢板5受到的扭力较大,存在较大的风险,在此基础上设置了吊点和吊车8,吊点可以为固定连接在立柱6上的吊环,通过对支撑钢板5进行吊装,大大减少了支撑钢板5收到的扭力,从而满足施工要求。
支撑钢板5为带花纹的花纹钢板,能够具有较大的摩擦力,施工过程中行走较为安全。立柱6为中空的钢管立柱6,质量较轻,结构较为牢固。
多节梯笼1上连接的位置设有连接孔,连接孔处设置有穿心钉,多节梯笼1通过穿心钉进行连接,安装较为稳定,方便快捷。
支撑钢板5由多片连接而成且通过工字钢9连接,工字钢9连接强度较好,安全性能好。
立柱6焊接在支撑钢板5上,牢固、可靠。每节梯笼1的高为3m,长为2m,宽3m,四周用钢丝网封闭,大小适中,有利于不同高度的施工作业。
施工方法,包括以下步骤,a、在设置有进出口二4的梯笼1上安装立柱6和钢丝网片7;b、依次通过穿心钉连接多个梯笼1;c、将吊车8对立柱6进行吊装;d、作业人员通过梯笼1登上支撑钢板5进行施工。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.墩柱安全防护施工平台,其特征在于:包括多节沿高度方向拼接的梯笼(1),所述梯笼(1)内设置有双向爬梯(2),底部一端的所述梯笼(1)设置有进出口一(3),顶部一端的梯笼(1)设置有进出口二(4),顶部一端的梯笼(1)上固定连接有位于进出口二(4)位置的支撑钢板(5),所述支撑钢板(5)形成施工台,所述支撑钢板(5)的周边固定连接有若干立柱(6),相邻的所述立柱(6)之间依次固定安装有钢丝网片(7),所述立柱(6)的顶端固定连接有吊点,所述吊点连接有吊车(8)。
2.根据权利要求1所述的墩柱安全防护施工平台,其特征在于:所述支撑钢板(5)为带花纹的花纹钢板。
3.根据权利要求1所述的墩柱安全防护施工平台,其特征在于:所述立柱(6)为中空的钢管立柱(6)。
4.根据权利要求1所述的墩柱安全防护施工平台,其特征在于:多节所述梯笼(1)上连接的位置设有连接孔,连接孔处设置有穿心钉,多节梯笼(1)通过穿心钉进行连接。
5.根据权利要求1所述的墩柱安全防护施工平台,其特征在于:所述支撑钢板(5)由多片连接而成且通过工字钢(9)连接。
6.根据权利要求1所述的墩柱安全防护施工平台,其特征在于:所述立柱(6)焊接在支撑钢板(5)上。
7.根据权利要求1所述的墩柱安全防护施工平台,其特征在于:每节所述梯笼(1)的高为3m,长为2m,宽3m。
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CN110158933A (zh) * 2019-05-24 2019-08-23 中建铁路投资建设集团有限公司 墩柱安全防护施工平台及施工方法

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