CN111593666A - 盖梁抱箍安装平台及梁抱箍整体安装工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盖梁抱箍安装平台及盖梁抱箍整体安装工艺，该盖梁抱箍安装平台包括：用于环抱固定在墩柱上的第一抱箍片和第二抱箍片，第一抱箍片与第二抱箍片通过螺栓连接；第一工作平台，设于所述第一抱箍片外侧；第二工作平台，设于所述第二抱箍片外侧。本申请解决了相关技术中盖梁抱箍安装后位置不能精确调整以及千斤顶失稳或者失效容易造成模板系统失稳坍塌，存在巨大的安全风险的问题。

Description

盖梁抱箍安装平台及梁抱箍整体安装工艺

技术领域

本申请涉及盖梁施工领域，具体而言，涉及一种盖梁抱箍安装平台及梁抱箍整体安装工艺。

背景技术

梁是工程施工中常见的设计结构形式，作用是将上部的桥梁及面荷载传递至墩柱，起到荷载过度作用，还兼起到稳定性的作用，避免桥面翻转失稳。盖梁施工常用的方法是抱箍法，利用盖梁与墩柱的摩擦对上部盖梁施工荷载进行平衡。

传统的施工工艺为先将两片抱箍通过吊车配合人工进行安装至设计的位置左右进行固定，在抱箍上设置千斤顶进行模板位置的调整，千斤顶上设置盖梁模板系统。相关技术中的抱箍缺少施工人员的工作空间，导致不便于安装抱箍和调整抱箍位置，使得只能采用在抱箍上安装千斤顶来调整盖梁系统的标高，而千斤顶失稳或者失效容易造成模板系统失稳坍塌，存在巨大的安全风险。

针对相关技术中抱箍缺少施工人员的工作空间，导致不便于安装抱箍和调整抱箍位置的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种盖梁抱箍安装平台及梁抱箍整体安装工艺，以解决相关技术中的抱箍缺少施工人员的工作空间，导致不便于安装抱箍和调整抱箍位置的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种盖梁抱箍安装平台，该盖梁抱箍安装平台包括：用于环抱固定在墩柱上的第一抱箍片和第二抱箍片，第一抱箍片与第二抱箍片通过螺栓连接；第一工作平台，设于所述第一抱箍片外侧；第二工作平台，设于所述第二抱箍片外侧。

进一步的，还包括可拆卸设于第一抱箍片和第二抱箍片连接面之间的垫块。

进一步的，第一工作平台和第二工作平台结构相同，均包括多个沿第一抱箍片径向设置的第一支撑件，相邻所述第一支撑件之间设置有多个第二支撑件，第一支撑件远离第一抱箍片的一端向上弯折。

进一步的，第一支撑件采用钢筋制成并焊接在对应的第一抱箍片和第二抱箍片上，第一支撑件至少设置为七个。

进一步的，第二支撑件采用钢筋制成并焊接在相邻两第一支撑件之间，第二支撑件至少设置为七个。

进一步的，还包括设于所述第一抱箍片和第二抱箍片上端的手拉葫芦；以及，设于所述手拉葫芦上端的扁担梁；以及，设于所述扁担梁上并用于与吊车连接的吊车缆绳。进一步的，第二横隔板上设置有若干可用于植物生长的种植孔。

根据本申请的另一方面，提供一种盖梁抱箍整体安装工艺，该盖梁抱箍整体安装工艺包括如下步骤：

(1)工作平台安装：将第一工作平台安装在第一抱箍片上，将第二工作平台安装在第二抱箍片上；

(2)抱箍安装：将第一抱箍片和第二抱箍片对接并通过螺栓连接，在第一抱箍片和第二抱箍片连接面之间安装垫块，然后将螺栓拧紧形成抱箍主体；

(3)吊装抱箍主体：吊车的缆绳上安装扁担梁，通过扁担梁与抱箍主体连接，扁担梁和抱箍主体之间设置手拉葫芦，通过吊车将抱箍主体吊装至套设在墩柱上；

(4)标高调节：施工人员进入第一工作平台和第二工作平台，利用手拉葫芦精确调节抱箍主体的位置至达到设计要求，然后将垫块从抱箍主体内取出，拧紧螺栓将抱箍牢固的环抱在墩柱上；

(5)盖梁模板安装和施工：安装除抱箍以外的其他模板的辅助措施；

(6)模板拆除：盖梁浇筑完毕后，自上而下拆除盖梁模板和抱箍主体。

进一步的，工作平台安装具体为：将第一抱箍片和第二抱箍片放置在平整地面上，使用钢筋在第一抱箍片和第二抱箍片的环形焊接钢筋以形成第一工作平台和第二工作平台。

进一步的，垫块安装在第一抱箍片和第二抱箍片连接面之间后，使得抱箍主体的内径比墩柱的直径略大，垫块采用支垫方木。

进一步的，吊装抱箍主体中，吊车将抱箍主体吊装至套设在墩柱上后，对抱箍主体的标高进行初步调整。

在本申请实施例中，采用设置第一工作平台和第二工作平台的方式，通过设置用于环抱固定在墩柱上的第一抱箍片和第二抱箍片，并在第一抱箍片和第二抱箍片外侧分别设置第一工作平台和第二工作平台，达到了在第一工作平台和第二工作平台上可对第一抱箍片和第二抱箍片位置调整和安装的目的，从而实现了及时调整抱箍的高度位置和将第一抱箍片和第二抱箍片稳固的固定在墩柱上的技术效果，进而解决了相关技术中的抱箍缺少施工人员的工作空间，导致不便于安装抱箍和调整抱箍位置的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的结构示意图；

图2是根据本申请实施例中吊装过程的结构示意图；

图3是根据本申请实施例中固定在墩柱上的结构示意图；

图4是根据本申请实施例中施工工艺流程示意图；

其中，1抱箍主体，2第一工作平台，21第一支撑件，22第二支撑件， 3第一抱箍片，4螺栓，5垫块，6第二抱箍片，7第二工作平台，8手拉葫芦，9扁担梁，10缆绳，11墩柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种盖梁抱箍安装平台，该盖梁抱箍安装平台包括：用于环抱固定在墩柱11上并直接支撑盖梁模板的第一抱箍片3和第二抱箍片6，第一抱箍片3与第二抱箍片6通过螺栓4连接；第一工作平台2，设于第一抱箍片3外侧；第二工作平台7，设于第二抱箍片6外侧。

本实施例中，第一抱箍片3和第二抱箍片6的结构相同，可通过螺栓4 固定连接以形成抱箍主体1，第一工作平台2和第二工作平台7可采用焊接的方式固定在对应的第一抱箍片3和第二抱箍片6外侧，对于施工环境而言，焊接固定的方式具有方便、快捷且成本低的优点，第一工作平台2和第二工作平台7均具有一定的承载能力，至少可分别承载一个施工工人，其具体结构可采用钢筋或钢板焊接形成，具有结构简单，制作方便的优点，第一工作平台2 和第二工作平台7采用在地面焊接在第一抱箍片3和第二抱箍片6的方式，施工更为安全，焊接完毕后将第一抱箍片3和第二抱箍片6通过螺栓4连接但并不完全拧紧，使得形成的抱箍主体1直径略大于盖梁墩柱11的直径，从而便于将其吊装至套设在墩柱11上，然后施工人员进入第一工作平台2和第二工作平台7对抱箍主体1的位置进行近距离精确调整后再将螺栓4拧紧，调整方式可为通过手拉葫芦8调整，具有调整精度高，调整便捷的优点，此时的第一抱箍片3和第二抱箍片6的固定位置达到设计位置，使其可直接对盖梁模板进行支撑，并使得盖梁模板的位置即为设计位置，不需要再使用千斤顶支撑并利用千斤顶调整标高，降低了施工风险。

如图1至图3所示，还包括可拆卸设于第一抱箍片3和第二抱箍片6连接面之间的垫块5，在连接第一抱箍片3和第二抱箍片6时先将垫块5放入二者的连接面之间，再将螺栓4拧紧，达到将第一抱箍片3和第二抱箍片6固定后依然可轻松的套设在墩柱11上的目的，提高了在施工人员进入第一工作平台 2和第二工作平台7调整位置时的稳定性，当位置调整完毕后手动将垫块5从连接面敲落即可，然后再拧紧螺栓4。

如图1至图3所示，第一工作平台2和第二工作平台7结构相同，均包括多个沿第一抱箍片3径向设置的第一支撑件21，相邻第一支撑件21之间设置有多个第二支撑件22，第一支撑件21远离第一抱箍片3的一端向上弯折，第一支撑件21采用钢筋制成并焊接在对应的第一抱箍片3和第二抱箍片6上，第一支撑件21至少设置为七个，第二支撑件22采用钢筋制成并焊接在相邻两第一支撑件21之间，第二支撑件22至少设置为七个，采用钢筋焊接形成第一工作平台2和第二工作平台7，具有取材方便，制作简单的优点，第一支撑件 21和第二支撑件22共同组成类似蛛网的结构，提高了工作平台的安全性，第一支撑件21向上弯折，提高了工作平台的防护性能。

如图1至图3所示，还包括设于第一抱箍片3和第二抱箍片6上端的手拉葫芦8；以及，设于手拉葫芦8上端的扁担梁9；以及，设于扁担梁9上并用于与吊车连接的吊车缆绳10。

具体的，需要说明的是，在吊装第一抱箍片3和第二抱箍片6时，先在吊车缆绳10上连接扁担梁9，然后在扁担梁9两端分别连接一个手拉葫芦8，手拉葫芦8的下端分别与第一抱箍片3和第二抱箍片6连接或与二者两端的连接处连接，通过吊车将第一抱箍片3和第二抱箍片6形成的抱箍主体1吊装至墩柱11上，并套设在墩柱11上，然后施工人员可利用爬梯进入第一工作平台2 和第二工作平台7，利用手拉葫芦8调整抱箍主体1的高度位置，从而实现抱箍主体1的精确调整。

如图1至图4所示，根据本申请的另一方面，提供一种盖梁抱箍整体安装工艺，该盖梁抱箍整体安装工艺包括如下步骤：

(1)工作平台安装：将第一工作平台2安装在第一抱箍片3上，将第二工作平台7安装在第二抱箍片6上，第一工作平台2和第二工作平台7可分别焊接在第一抱箍片3和第二抱箍片6上，制作成本低，施工方便；

(2)抱箍安装：将第一抱箍片3和第二抱箍片6对接并通过螺栓4连接，在第一抱箍片3和第二抱箍片6连接面之间安装垫块5，然后将螺栓4拧紧形成抱箍主体1，此时抱箍主体1的直径大于盖梁墩柱11的直径，以便于将抱箍主体1套设在墩柱11上；

(3)吊装抱箍主体1：吊车的缆绳10上安装扁担梁9，通过扁担梁9与抱箍主体1连接，扁担梁9和抱箍主体1之间设置手拉葫芦8，通过吊车将抱箍主体1吊装至套设在墩柱11上；

(4)标高调节：施工人员可通过爬梯进入第一工作平台2和第二工作平台7，利用手拉葫芦8精确调节抱箍主体1的位置至达到设计要求，此时抱箍主体1通过吊车悬空，然后将垫块5从抱箍主体1内取出，拧紧螺栓4将抱箍牢固的环抱在墩柱11上；

(5)盖梁模板安装和施工：安装除抱箍以外的其他模板的辅助措施，首先将分配梁安装在抱箍主体1上，然后在分配梁上安装其他的盖梁模板结构，利用抱箍主体1直接对盖梁模板系统进行支撑，去除了千斤顶调整标高的施工步骤，降低了施工难度，提高施工效率和施工安全性；

(6)模板拆除：盖梁浇筑完毕后，自上而下拆除盖梁模板和抱箍主体1。

如图1至图4所示，工作平台安装具体为：将第一抱箍片3和第二抱箍片 6放置在平整地面上，使用钢筋在第一抱箍片3和第二抱箍片6的环形焊接钢筋以形成第一工作平台2和第二工作平台7，垫块5安装在第一抱箍片3和第二抱箍片6连接面之间后，使得抱箍主体1的内径比墩柱11的直径略大，垫块5采用支垫方木，吊装抱箍主体1中，吊车将抱箍主体1吊装至套设在墩柱 11上后，对抱箍主体1的标高进行初步调整。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盖梁抱箍安装平台，其特征在于，包括：

用于环抱固定在墩柱上的第一抱箍片和第二抱箍片，第一抱箍片与第二抱箍片通过螺栓连接；

第一工作平台，设于所述第一抱箍片外侧；

第二工作平台，设于所述第二抱箍片外侧。

2.根据权利要求1所述的盖梁抱箍安装平台，其特征在于，还包括可拆卸设于第一抱箍片和第二抱箍片连接面之间的垫块。

3.根据权利要求2所述的盖梁抱箍安装平台，其特征在于，所述第一工作平台和第二工作平台结构相同，均包括多个沿第一抱箍片径向设置的第一支撑件，相邻所述第一支撑件之间设置有多个第二支撑件，第一支撑件远离第一抱箍片的一端向上弯折。

4.根据权利要求3所述的盖梁抱箍安装平台，其特征在于，所述第一支撑件采用钢筋制成并焊接在对应的第一抱箍片和第二抱箍片上，第一支撑件至少设置为七个。

5.根据权利要求4所述的盖梁抱箍安装平台，其特征在于，所述第二支撑件采用钢筋制成并焊接在相邻两第一支撑件之间，第二支撑件至少设置为七个。

6.根据权利要求1所述的盖梁抱箍安装平台，其特征在于，还包括设于所述第一抱箍片和第二抱箍片上端的手拉葫芦；以及，

设于所述手拉葫芦上端的扁担梁；以及，

设于所述扁担梁上并用于与吊车连接的吊车缆绳。

7.一种盖梁抱箍整体安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)工作平台安装：将第一工作平台安装在第一抱箍片上，将第二工作平台安装在第二抱箍片上；

(2)抱箍安装：将第一抱箍片和第二抱箍片对接并通过螺栓连接，在第一抱箍片和第二抱箍片连接面之间安装垫块，然后将螺栓拧紧形成抱箍主体；

(3)吊装抱箍主体：吊车的缆绳上安装扁担梁，通过扁担梁与抱箍主体连接，扁担梁和抱箍主体之间设置手拉葫芦，通过吊车将抱箍主体吊装至套设在墩柱上；

(4)标高调节：施工人员进入第一工作平台和第二工作平台，利用手拉葫芦精确调节抱箍主体的位置至达到设计要求，然后将垫块从抱箍主体内取出，拧紧螺栓将抱箍牢固的环抱在墩柱上；

(5)盖梁模板安装和施工：安装除抱箍以外的其他模板的辅助措施；

(6)模板拆除：盖梁浇筑完毕后，自上而下拆除盖梁模板和抱箍主体。

8.根据权利要求7所述的盖梁抱箍整体安装工艺，其特征在于，所述工作平台安装具体为：将第一抱箍片和第二抱箍片放置在平整地面上，使用钢筋在第一抱箍片和第二抱箍片的环形焊接钢筋以形成第一工作平台和第二工作平台。

9.根据权利要求7所述的盖梁抱箍整体安装工艺，其特征在于，所述垫块安装在第一抱箍片和第二抱箍片连接面之间后，使得抱箍主体的内径比墩柱的直径略大，垫块采用支垫方木。

10.根据权利要求7所述的盖梁抱箍整体安装工艺，其特征在于，所述吊装抱箍主体中，吊车将抱箍主体吊装至套设在墩柱上后，对抱箍主体的标高进行初步调整。

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