CN210163050U - 一种可调节的曲轴加工用悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节的曲轴加工用悬挂装置，包括第一固定板，左安装座，横向杆，第二固定板，通孔，第一轴承，螺杆，移动电机，第一联轴器，可调节稳定辅助悬挂加结构，PLC，开关，辅助调节升降架结构，辅助移动底座结构和右安装座，所述的左安装座和右安装座分别焊接在横向杆的左右两侧，并分别螺栓安装在第一固定板右表面和第二固定板左表面的上部；所述的通孔开设在第二固定板的内部中间部位；所述的第一轴承镶嵌在第一固定板右侧的中间部位。本实用新型的有益效果为：通过可调节稳定辅助悬挂加结构的设置，使用时，能够随之使升降绳缠绕在曲轴不同的位置处进行安装，进而在升降时，增加了稳定性。

Description

一种可调节的曲轴加工用悬挂装置

技术领域

本实用新型属于曲轴加工技术领域，尤其涉及一种可调节的曲轴加工用悬挂装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，现有技术为中国专利公开号为CN201810889504.1的一种曲轴加工用悬挂装置所采用的技术方案是：包括：条形板、U型块、安装板、固定块、导杆、滑块、卡爪、螺纹块、双向丝杆、连接杆、手柄，U型板为两个套装在条形板内外两侧，且每个U型板下端固接一个安装板，每个安装板下端面左右两侧分别固接一个固定块，导杆水平固接在两个固定块之间，且每根导杆左右两侧分别滑动装配一个滑块，且两个滑块下端面上分别固接一个卡爪，同一侧的两个卡爪相对设置，螺纹块固接在滑块上端面，双向丝杆左右两端通过轴承分别与左右两侧的固定块螺纹连接，双向丝杆穿过螺纹块且与其螺纹连接，双向丝杆左右两侧的螺纹方向相反，双向丝杆右端固接一根连接杆，手柄固接在连接杆右端，具有结构新颖、使用方便的优点。

但是，现有的曲轴加工用悬挂装置还存在着不方便更加稳定的进行悬挂、不方便起到辅助调节高度的功能和不方便进行移动的问题。

因此，发明一种可调节的曲轴加工用悬挂装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的曲轴加工用悬挂装置，以解决现有的曲轴加工用悬挂装置不方便更加稳定的进行悬挂、不方便起到辅助调节高度的功能和不方便进行移动的问题。一种可调节的曲轴加工用悬挂装置，包括第一固定板，左安装座，横向杆，第二固定板，通孔，第一轴承，螺杆，移动电机，第一联轴器，可调节稳定辅助悬挂加结构，PLC，开关，辅助调节升降架结构，辅助移动底座结构和右安装座，所述的左安装座和右安装座分别焊接在横向杆的左右两侧，并分别螺栓安装在第一固定板右表面和第二固定板左表面的上部；所述的通孔开设在第二固定板的内部中间部位；所述的第一轴承镶嵌在第一固定板右侧的中间部位；所述的螺杆一端插接在第一轴承内，另一端与第一联轴器键连接；所述的第一联轴器键连接在移动电机的输出轴上；所述的移动电机螺栓安装在第二固定板的右表面中间部位；所述的可调节稳定辅助悬挂加结构安装在横向杆和螺杆上；所述的PLC镶嵌在辅助调节升降架结构上；所述的开关电性连接在PLC的左表面；所述的辅助调节升降架结构分别安装在第一固定板和第二固定板的下部；所述的辅助移动底座结构安装在辅助调节升降架结构的下部；所述的可调节稳定辅助悬挂加结构包括活动矩形块，下竖板，第二轴承，旋转轴，收纳电机，第二联轴器，收纳筒，升降绳和挂钩，所述的下竖板分别焊接在活动矩形块下表面的左右两侧、中左侧和中右侧；所述的第二轴承镶嵌在下竖板的内部；所述的旋转轴分别插接在第二轴承内；所述的收纳电机螺栓安装在下竖板的右表面；所述的第二联轴器一端与收纳电机的输出轴键连接，另一端与旋转轴键连接；所述的收纳筒套接在旋转轴上；所述的挂钩焊接在升降绳的下端。

优选的，所述的辅助调节升降架结构包括连接板，第一连接座，插接柱，第二连接座，下组装环，升降气缸，上组装环和第三连接座，所述的第一连接座焊接在连接板的下端；所述的插接柱分别焊接在第一连接座下部的前后两侧；所述的第二连接座焊接在连接板的上端；所述的下组装环焊接在第二连接座的上端；所述的上组装环焊接在第三连接座的下端；所述的第三连接座分别焊接在第一固定板和第二固定板的下端。

优选的，所述的辅助移动底座结构包括套接筒，限位盒，穿插孔，卡边，加固片，第四连接座，移动轮和辅助弹簧，所述的限位盒焊接在套接筒的上端；所述的穿插孔开设在限位盒内部的上侧；所述的加固片分别焊接在套接筒和第四连接座之间的左右两侧；所述的第四连接座焊接在套接筒的下端；所述的辅助弹簧放置在套接筒内。

优选的，所述的升降绳和挂钩分别设置有两个，并设置在活动矩形块下部的两侧。

优选的，所述的收纳筒设置有两个，并分别采用不锈钢筒，所述的收纳筒与升降绳焊接。

优选的，所述的活动矩形块下部与螺杆螺纹连接，上部活动套接在横向杆上。

优选的，所述的升降气缸设置有多个，所述的升降气缸设置在连接板与第一固定板和第二固定板之间。

优选的，所述的下组装环和上组装环分别与升降气缸螺纹连接。

优选的，所述的第一连接座下部的插接柱设置有多个，并插接在套接筒、限位盒和穿插孔内。

优选的，所述的卡边设置有两个，并分别焊接在插接柱的两侧，同时分别设置在限位盒内。

优选的，所述的辅助弹簧放置在套接筒内，并与插接柱接触。

优选的，所述的移动轮采用带有刹车片的不锈钢轮，所述的移动轮螺栓安装在第四连接座的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的升降绳和挂钩分别设置有两个，并设置在活动矩形块下部的两侧，使用时，能够随之使升降绳缠绕在曲轴不同的位置处进行安装，进而在升降时，增加了稳定性。

2.本实用新型中，所述的收纳筒设置有两个，并分别采用不锈钢筒，所述的收纳筒与升降绳焊接，启动收纳电机后，能够随之带动收纳筒旋转，这样即可使升降绳缠绕在收纳筒上，并起到调节升降的功能，进而合理的进行使用。

3.本实用新型中，所述的活动矩形块下部与螺杆螺纹连接，上部活动套接在横向杆上，在启动该移动电机之后，更加合理的使活动矩形块进行旋转，并移动到不同的位置处并对曲轴进行悬挂的工作。

4.本实用新型中，所述的升降气缸设置有多个，所述的升降气缸设置在连接板与第一固定板和第二固定板之间，启动该升降气缸后，能够随之起到调节高度的工作，进而方便的使曲轴悬挂在不同的高度处进行使用。

5.本实用新型中，所述的下组装环和上组装环分别与升降气缸螺纹连接，能够更加合理的使升降气缸进行安装和拆卸的工作，进而合理的使用或者更换。

6.本实用新型中，所述的第一连接座下部的插接柱设置有多个，并插接在套接筒、限位盒和穿插孔内，合理的进行安装，并进行使用。

7.本实用新型中，所述的卡边设置有两个，并分别焊接在插接柱的两侧，同时分别设置在限位盒内，在使用时，能够随之起到限位的工作，进而在减震时，避免了轻易出现脱落的问题。

8.本实用新型中，所述的辅助弹簧放置在套接筒内，并与插接柱接触，在使用时，起到了减震抗压的工作，移动时增加了稳定性。

9.本实用新型中，所述的移动轮采用带有刹车片的不锈钢轮，所述的移动轮螺栓安装在第四连接座的下端，使用时，方便的进行移动，同时也方便的固定在指定的位置处进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节稳定辅助悬挂加结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助调节升降架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助移动底座结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、第一固定板；2、左安装座；3、横向杆；4、第二固定板；5、通孔；6、第一轴承；7、螺杆；8、移动电机；9、第一联轴器；10、可调节稳定辅助悬挂加结构；101、活动矩形块；102、下竖板；103、第二轴承；104、旋转轴；105、收纳电机；106、第二联轴器；107、收纳筒；108、升降绳；109、挂钩；11、PLC；12、开关；13、辅助调节升降架结构；131、连接板；132、第一连接座；133、插接柱；134、第二连接座；135、下组装环；136、升降气缸；137、上组装环；138、第三连接座；14、辅助移动底座结构；141、套接筒；142、限位盒；143、穿插孔；144、卡边；145、加固片；146、第四连接座；147、移动轮；148、辅助弹簧；15、右安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种可调节的曲轴加工用悬挂装置，包括第一固定板1，左安装座2，横向杆3，第二固定板4，通孔5，第一轴承6，螺杆7，移动电机8，第一联轴器9，可调节稳定辅助悬挂加结构10，PLC11，开关12，辅助调节升降架结构13，辅助移动底座结构14和右安装座15，所述的左安装座2和右安装座15分别焊接在横向杆3的左右两侧，并分别螺栓安装在第一固定板1右表面和第二固定板4左表面的上部；所述的通孔5开设在第二固定板4的内部中间部位；所述的第一轴承6镶嵌在第一固定板1右侧的中间部位；所述的螺杆7一端插接在第一轴承6内，另一端与第一联轴器9键连接；所述的第一联轴器9键连接在移动电机8的输出轴上；所述的移动电机8螺栓安装在第二固定板4的右表面中间部位；所述的可调节稳定辅助悬挂加结构10安装在横向杆3和螺杆7上；所述的PLC11镶嵌在辅助调节升降架结构13上；所述的开关12电性连接在PLC11的左表面；所述的辅助调节升降架结构13分别安装在第一固定板1和第二固定板4的下部；所述的辅助移动底座结构14安装在辅助调节升降架结构13的下部；所述的可调节稳定辅助悬挂加结构10包括活动矩形块101，下竖板102，第二轴承103，旋转轴104，收纳电机105，第二联轴器106，收纳筒107，升降绳108和挂钩109，所述的活动矩形块101下部与螺杆7螺纹连接，上部活动套接在横向杆3上，在启动该移动电机8之后，更加合理的使活动矩形块101进行旋转，并移动到不同的位置处并对曲轴进行悬挂的工作；所述的下竖板102分别焊接在活动矩形块101下表面的左右两侧、中左侧和中右侧；所述的第二轴承103镶嵌在下竖板102的内部；所述的旋转轴104分别插接在第二轴承103内；所述的收纳电机105螺栓安装在下竖板102的右表面；所述的第二联轴器106一端与收纳电机105的输出轴键连接，另一端与旋转轴104键连接；所述的收纳筒107套接在旋转轴104上；所述的收纳筒107设置有两个，并分别采用不锈钢筒，所述的收纳筒107与升降绳108焊接，启动收纳电机105后，能够随之带动收纳筒107旋转，这样即可使升降绳108缠绕在收纳筒107上，并起到调节升降的功能，进而合理的进行使用；所述的升降绳108和挂钩109分别设置有两个，并设置在活动矩形块101下部的两侧，使用时，能够随之使升降绳108缠绕在曲轴不同的位置处进行安装，进而在升降时，增加了稳定性；所述的挂钩109焊接在升降绳108的下端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助调节升降架结构13包括连接板131，第一连接座132，插接柱133，第二连接座134，下组装环135，升降气缸136，上组装环137和第三连接座138，所述的第一连接座132焊接在连接板131的下端；所述的第一连接座132下部的插接柱133设置有多个，并插接在套接筒141、限位盒142和穿插孔143内，合理的进行安装，并进行使用；所述的插接柱133分别焊接在第一连接座132下部的前后两侧；所述的第二连接座134焊接在连接板131的上端；所述的下组装环135焊接在第二连接座134的上端；所述的下组装环135和上组装环137分别与升降气缸136螺纹连接，能够更加合理的使升降气缸136进行安装和拆卸的工作，进而合理的使用或者更换；所述的升降气缸136设置有多个，所述的升降气缸136设置在连接板131与第一固定板1和第二固定板4之间，启动该升降气缸136后，能够随之起到调节高度的工作，进而方便的使曲轴悬挂在不同的高度处进行使用；所述的上组装环137焊接在第三连接座138的下端；所述的第三连接座138分别焊接在第一固定板1和第二固定板4的下端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助移动底座结构14包括套接筒141，限位盒142，穿插孔143，卡边144，加固片145，第四连接座146，移动轮147和辅助弹簧148，所述的限位盒142焊接在套接筒141的上端；所述的穿插孔143开设在限位盒142内部的上侧；所述的卡边144设置有两个，并分别焊接在插接柱133的两侧，同时分别设置在限位盒142内，在使用时，能够随之起到限位的工作，进而在减震时，避免了轻易出现脱落的问题；所述的加固片145分别焊接在套接筒141和第四连接座146之间的左右两侧；所述的第四连接座146焊接在套接筒141的下端；所述的移动轮147采用带有刹车片的不锈钢轮，所述的移动轮147螺栓安装在第四连接座146的下端，使用时，方便的进行移动，同时也方便的固定在指定的位置处进行使用；所述的辅助弹簧148放置在套接筒141内；所述的辅助弹簧148放置在套接筒141内，并与插接柱133接触，在使用时，起到了减震抗压的工作，移动时增加了稳定性。

上述实施例中，具体的，所述的移动电机8采用型号为Y2-132M-4型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC11采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的收纳电机105采用型号为110BYG325D型电机。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸136采用型号为SC32X500S型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的开关12电性连接PLC11的输入端，所述的移动电机8电性连接PLC11的输出端，所述的收纳电机105电性连接PLC11的输出端，所述的升降气缸136电性连接PLC11的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，推动连接板131并通过移动轮147移动到指定的位置处，然后随之打开移动轮147上的刹车片固定住，固定好之后，启动升降气缸136并带动第一固定板1和第二固定板4升降到指定的高度，然后启动收纳电机105并带动第二联轴器106、旋转轴104和收纳筒107旋转，这样即可使升降绳108和挂钩109下落，同时工作人员将升降绳108和挂钩109缠绕在曲轴上，再然后启动收纳电机105并带动收纳筒107旋转，同时随之收纳升降绳108，这样即可带动曲轴进行上升，达到合适的高度后，启动移动电机8并带动螺杆7旋转，这样即可使活动矩形块101左右移动并达到指定的位置处进行使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节的曲轴加工用悬挂装置，其特征在于，该可调节的曲轴加工用悬挂装置，包括第一固定板（1），左安装座（2），横向杆（3），第二固定板（4），通孔（5），第一轴承（6），螺杆（7），移动电机（8），第一联轴器（9），可调节稳定辅助悬挂加结构（10），PLC（11），开关（12），辅助调节升降架结构（13），辅助移动底座结构（14）和右安装座（15），所述的左安装座（2）和右安装座（15）分别焊接在横向杆（3）的左右两侧，并分别螺栓安装在第一固定板（1）右表面和第二固定板（4）左表面的上部；所述的通孔（5）开设在第二固定板（4）的内部中间部位；所述的第一轴承（6）镶嵌在第一固定板（1）右侧的中间部位；所述的螺杆（7）一端插接在第一轴承（6）内，另一端与第一联轴器（9）键连接；所述的第一联轴器（9）键连接在移动电机（8）的输出轴上；所述的移动电机（8）螺栓安装在第二固定板（4）的右表面中间部位；所述的可调节稳定辅助悬挂加结构（10）安装在横向杆（3）和螺杆（7）上；所述的PLC（11）镶嵌在辅助调节升降架结构（13）上；所述的开关（12）电性连接在PLC（11）的左表面；所述的辅助调节升降架结构（13）分别安装在第一固定板（1）和第二固定板（4）的下部；所述的辅助移动底座结构（14）安装在辅助调节升降架结构（13）的下部；所述的可调节稳定辅助悬挂加结构（10）包括活动矩形块（101），下竖板（102），第二轴承（103），旋转轴（104），收纳电机（105），第二联轴器（106），收纳筒（107），升降绳（108）和挂钩（109），所述的下竖板（102）分别焊接在活动矩形块（101）下表面的左右两侧、中左侧和中右侧；所述的第二轴承（103）镶嵌在下竖板（102）的内部；所述的旋转轴（104）分别插接在第二轴承（103）内；所述的收纳电机（105）螺栓安装在下竖板（102）的右表面；所述的第二联轴器（106）一端与收纳电机（105）的输出轴键连接，另一端与旋转轴（104）键连接；所述的收纳筒（107）套接在旋转轴（104）上；所述的挂钩（109）焊接在升降绳（108）的下端。

2.如权利要求1所述的可调节的曲轴加工用悬挂装置，其特征在于，所述的辅助调节升降架结构（13）包括连接板（131），第一连接座（132），插接柱（133），第二连接座（134），下组装环（135），升降气缸（136），上组装环（137）和第三连接座（138），所述的第一连接座（132）焊接在连接板（131）的下端；所述的插接柱（133）分别焊接在第一连接座（132）下部的前后两侧；所述的第二连接座（134）焊接在连接板（131）的上端；所述的下组装环（135）焊接在第二连接座（134）的上端；所述的上组装环（137）焊接在第三连接座（138）的下端；所述的第三连接座（138）分别焊接在第一固定板（1）和第二固定板（4）的下端。

3.如权利要求1所述的可调节的曲轴加工用悬挂装置，其特征在于，所述的辅助移动底座结构（14）包括套接筒（141），限位盒（142），穿插孔（143），卡边（144），加固片（145），第四连接座（146），移动轮（147）和辅助弹簧（148），所述的限位盒（142）焊接在套接筒（141）的上端；所述的穿插孔（143）开设在限位盒（142）内部的上侧；所述的加固片（145）分别焊接在套接筒（141）和第四连接座（146）之间的左右两侧；所述的第四连接座（146）焊接在套接筒（141）的下端；所述的辅助弹簧（148）放置在套接筒（141）内。

4.如权利要求1所述的可调节的曲轴加工用悬挂装置，其特征在于，所述的升降绳（108）和挂钩（109）分别设置有两个，并设置在活动矩形块（101）下部的两侧。

5.如权利要求1所述的可调节的曲轴加工用悬挂装置，其特征在于，所述的收纳筒（107）设置有两个，并分别采用不锈钢筒，所述的收纳筒（107）与升降绳（108）焊接。

6.如权利要求1所述的可调节的曲轴加工用悬挂装置，其特征在于，所述的活动矩形块（101）下部与螺杆（7）螺纹连接，上部活动套接在横向杆（3）上。

7.如权利要求2所述的可调节的曲轴加工用悬挂装置，其特征在于，所述的升降气缸（136）设置有多个，所述的升降气缸（136）设置在连接板（131）与第一固定板（1）和第二固定板（4）之间。

8.如权利要求2所述的可调节的曲轴加工用悬挂装置，其特征在于，所述的下组装环（135）和上组装环（137）分别与升降气缸（136）螺纹连接。

9.如权利要求3所述的可调节的曲轴加工用悬挂装置，其特征在于，所述的卡边（144）设置有两个，并分别焊接在插接柱（133）的两侧，同时分别设置在限位盒（142）内。

10.如权利要求3所述的可调节的曲轴加工用悬挂装置，其特征在于，所述的辅助弹簧（148）放置在套接筒（141）内，并与插接柱（133）接触。

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